螺杆式空压机及微热再生空气干燥装置操作规程

螺杆式空压机及微热再生空气干燥装置操作规程 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规程、操作规程 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规程、操作规程 一 设备规格及主要参数: 1、空压机 机组形式: 单级喷油螺杆空使用海拔高度: 79.1m 气压缩机箱式 轴承: 寿命大于12万小时 设备台数: 5台 气量调节方式: 采用加载/卸 3排气量: 42.7m/min 载 卸荷阔 排气压力: 0.85Mpa 调节范围: 0,100% 功率及转数: 250kW 控制面极: 微电脑控制 1482rpm 电器元件: 防护等级IP54 电源: 10000V /3PH/50Hz 电动机起动方式: 直接启动 电机防护等级: IP23 空气过滤器: 重载过滤器，机组噪声: ?75db 过滤精度3μm达99.9%，1μm达98.5% 冷却方式: 水冷 管路系统: 全部不锈钢，排气温度: ? 40? 法兰连接，中间加补偿器 气体含油量: ?5ppm 主机转子寿命: 大于28万小时 2、微热再生吸附式压缩空气干燥装置 设备台数: 2台 工作压力: 0.6,1.0Mpa 3压缩空气额定处理量: 80m/min 设计成品气常压露点: ?,40? 压缩空气进口温度:?0,50? 干燥剂:活性氧化铝和Φ3,Φ5分子筛 - 1 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规程、操作规程 压缩空气进出口管径: DN125 控制方式: 微机程序控制 3干气含尘量: ,3mg/m 电源: 380V/3PH/50HZ 3、前置除油过滤器 设备台数: 2台 进气压力: 0.2~1.0MPa 进气温度: 0?~50? 3压缩空气最大处理量: 80m/min 出气含油量: ? 0.1PPM 进出口管径: DN125 4、后置除尘过滤器 设备台数: 2台 出口气体含尘粒径:? 1μm 3进气压力:0.2~1.0MPa 压缩空气最大处理量:80m/min 进气温度: 0?~50? 进出口管径: DN125 35、 10m储气罐 3 (1)型号: 10m (2)台数 : 6台 (3)技术性能: 工作压力: 0.8Mpa 设计温度: 100? 设计压力: 1.0Mpa 储藏介质: 压缩空气 工作温度: 0~80? 容器类别: 压力容器I类 - 2 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规程、操作规程 (4)管口 气体进口: 一个 DN150 气体出口: 一个 DN150 排污口: 一个 DN25 压力表接口: 一个( 随罐配带压力表) 安全阀接口: 一个( 随罐配带安全阀) 人孔: 一个 - 1 - 二( 开、停机作业 2.1、运转前准备: 1、检查电源接通，电源指示灯亮。 2、检查泄漏，保证各油气管线无泄漏。 3、打开油分离器、油冷却器、排污阀，排放油分离器、油冷却器底部的冷凝水。 4、检查油回收器油面，确保油面在正常位置(油位在中线和底线之间)。 5、检查确认机器内无杂物，开关在“停止”位置。 6、检查压力表置于零状态，打开表的气缸侧阀放空残余气体。 7、确认油过滤器、分离器的开关已接通，并且油回收器、油过 滤器、油冷却器，储气罐，排水阀已关闭。 8、确认有关空气排出管道阀门已经打开。 9、确认机组罩都已经关闭。 10、检查环境温度是否正常。 11、确认微热干燥机已经启动5-6min，并且运转稳定。 12、确认安全设施完好无缺。 2.2(开机作业: 1、接主控指令开机。 2、接通电源，电源指示灯亮。 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 3、将“正常/空载”选择开关置“空载”档。将二位手动阀拨杆拨到分离前。 4、打开开关电钮，这时启动灯亮，约10秒钟后灯灭，说明机器在空载运行状态。 5、排气压力表达到0.2-0.25Mpa，温度达到45-60?且运转2 分钟后，将二位手动阀拨杆拨到分离器后并将“正常/空载”选 择开关打“正常”档，空压机启动完毕。 6、向主控汇报。 2.3、停机作业: 1、接主控指令停机。 2、先将“正常/空载”选择开关置“空载”档，将二位手动拨杆 拨到分离前，让机组在空载状态下运行2分钟稳定后，按“停 止”按钮，切断主电源。 3、确认仪表盘上排放压力表指示为零。 4、关闭所有空气管道阀门。 5、打开各排水阀，排放冷凝水。 6、停机后汇报主控。 三(生产技术操作: 3.1M250型螺杆空压机对冷却用水的要求: 1、 在环境温度下冷却水最小需求量: 环境温度50?(10?) 114立升/分 - 1 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 环境温度70?(32?) 158立升/分 环境温度90?(32?) 246立升/分 水的清洁度是极为重要的，岗位有责任经常清洗冷却器，水质必 需符合“水质推荐表”要求。 2、 冷却水质要求: 水质决定传热率的高低以及流量能否在机组整个运行寿命内 得以保持，应该注意的是任何冷却系统中所用水的质量在系统运 行过程中并非一成不变，出现问题首先表现传热率的降低，然后 是流量减小，最后损坏系统。 推荐水质要求如下: 物 质 腐蚀性 铁 硫酸盐 氯化物 硝酸盐 硅石 耗氧油及油氨 量 脂 合格浓兰吉利,,,,2PPM ,0 ,5PPM ,度 尔0-1 2PPM 50PPM 50PPM 100PPM 1PPM 3、排出水系统内的空气: 初次安装或放空水系统之后再次开机，要按如下步骤操作来排除水系统内的空气: 1)找到后冷却器及油冷却器顶部的排气旋塞， 2)打开水阀将水放进机组， 打开排气旋塞让全部空气从系统中排出，当在排气旋塞中看到水时，关闭旋塞，此时系统排气完毕。 3.2 Itellisys控制器操作说明: 3.2.1启动前: 1、 检查油位，若必要，添加润滑油。 - 2 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 2、 确保隔离阀打开。 3、 打开水冷系统。 4、 闭合主电源开关，“显示屏”点亮，表示控制回路接通电源， 同时“卸载”指示灯亮。 3.2.2启动: 按下“START”启动按键，如有供气的需求，压缩机会自动加载，同时压力上升。 3.2.3停车: 1、 按下“UNLOADED STOP”卸载停机按键，空压机立即卸载并 继续卸载运行约7秒钟，压缩机停机。如果“UNLOADED STOP” 按键，压缩机会立即停机。 2、 切断主电源开关。 紧急停机 1、 如果有必要立即停机或按“UNLOADED STOP”按键后7秒钟 后不能停机，请按EMERGENCY STOP”紧急停机按键，压缩机会 立即停机。 2、 切断主电源开关。 3.2.4参数设置与调整: 1、按下“SET”按键便进入参数设定程序，“SET OFFLINE AIR PRESSURE”(设定起跳压力)指示灯亮，显示屏显示:x x x x PSI，起跳压力是第一个设定点，而x x x x 代表该设定点的值:按下SET(设定)按键来选择待调节的设定点，按上、下箭头按键可增加或减 - 3 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 小该设定的值;按SET便进入下一个设定点。如果该设定点的值已调节过，则按SET按键来输入新的值，显示屏闪烁表示确认，然后就显示下一个设定点。如果该设定点的未曾改变过，那么按SET按键仅能进入下一个设定点。 2、设定值表如下: 最小 最大 步长 单位 OFFLINE PRESSURE 75 1 PSI 起跳压力 额定值+3 ONLINE 回跳压力 65 PSI 回跳压力 PRESSURE -10 MOD/ACS控制-调节器控制ON/OFFCONTROL MODE 控制模式 控制 DISPLAY TIME 10 600 10 显示时间 秒 AUTO RESTART 自动重启动 关OFF 开ON AUTO RESTART 自动重启动时 2 60 1 分 TIME 间 SEQUENCER ---- ------- 次序控制器 关OFF 开ON REMOTE ---- ------- 远程启动/停机 关OFF 开ON START/STOP POWER ---- ------- 电源断/重启动 关OFF 开ON OUT/RESTART POWER OUT 10 120 1 电源断/重启动秒 - 4 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 RESTART TIME 时间 PELAY LOAD TIME 0 60 1 延迟加载时间 秒 LEAD ------- -------- -- ------- 先行/滞后 LAG OFFSET 0 45 1 PSI 滞后补偿值 四(设备日常使用维护 4.1、日常检查 4.1.1日常维护安全注意事项 1、进行维护前应确保: •所有空气压力全部排尽并与空气系统隔绝。如为此目的而采用自动放气阀，应给它足够时间完成放气。 •为防止机器意外启动，应贴警告标志或加装适当的防启动装置。 •隔绝所有剩余电源。 注意:在未确认机器已完全停止，电源已切断，所有空气压力已从系统释放以前，无论如何都不得打开任何排气阀或从空压机上拆除部件。 4.1.2维护内容: 1、按巡检要求进行巡检。 2、及时更换易损元件，如:油过滤器芯、空气过滤器芯、油分离器芯。 3、例行检查转动零件的润滑及机组的清洁工作。 - 5 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 4、检查进口蝶阀的工作范围，必要时进行调整。 5、检查润滑油油面高度是否在规定范围内(油位在中线和底线之间)油量不足时，应及时加油。 6、检查是否有空气泄漏现象。 7、检查压缩空气温度和压力是否正常，仪表盘上各种读数是否在正常范围内。 8、检查压缩机、干燥机、冷却风扇的电机运转有无异常，做到及时发现，及时汇报，及时排除。 9、经常注意各种指示灯情况。 10、检查冷媒高低、压力是否正常。 11、定期排放冷凝水，定期清扫后冷却器。 4.1.3空压机维护保养要求 序保养内容 保养周期 号 1 目视检查机组有否泄露，灰尘堵塞或有异常噪音/振开机24小时后 动。 2 检查冷却油油位，必要时加注 每日 检查油差 当油分离器显示3 警告时 如压降为零或超过1bar应调换油分离芯。 4 调换油过滤器芯 第一个150小时 5 检查高温保护开关(标准为109?) 一个月 - 6 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 6 检查排气温度传感器(标准为109?)。传感器应在一个月 106?报警 7 检查冷却器是否积累异物。必要时用压缩空气吹净或一个月 压力冲洗。 8 检查水分离器的浮子机构，必要时清洗之。 一个月 9 手动开启安全阀以检查阀的机构功能正常，且有一小每三个月 部分空气释放出。 10 检查所有软管是否老化、开裂、硬化等 每三个月 11 调换油过滤器芯。如安装在电气元件板上的阻力显示每2000小时 灯亮，应立即调换。 12 冷却剂取样化验 6个月 13 检查回油小孔滤网是否堵塞，需要时清洗 6个月 14 调换空滤芯。如阻力显示器显示红色时，应立即调换。 12个月 15 油分离筒体，全面检查所有外表面，焊缝和接头。 12个月 16 检查放气电磁阀是否有疲劳迹象，必要时调换密封圈 6个月 17 按照电机数据牌上的信息润滑主电机轴承， 6个月 18 调换所有软管 48个月 19 检查进水管路过滤器，有异物堆积应清洗掉 一个月 20 油分离筒体，拆除盖板和任何必要的接头，彻底清洁6000小时 内部并检查所有内表面和焊缝。 4.2、常见设备故障的排除 - 7 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 常见故障 故障原因 措施 “电源通”灯不没有控制电压 检查控制器熔断丝 亮 检查变压器次级绕组控制电压。 控制器跳闸工作控制电路被安全装置根据显示信息检查。将控制器复零。 情况 器切断 不行再进一步检查。 空压机高温停机 冷却油循环不足 检查冷却油油位。 检查冷却油是否清洁 检查冷却油系统是否泄漏 检查温控阀 电器连接不良 高环境温度热敏电阻故障保护。机组 因开/短路停机。 冷却效果不佳 检查冷却气流是否在下列点受阻: 进气网格、冷却器片、排气口 检查导风管道(如装有)尺寸是否合 适。 环境温度特别高(高于改善空压机房的通风条件。 46度) 机器自动停机，电流过大引起过载继检查实际工作压力，如太高就降低设显示“电机过载” 电器跳闸 定值，切断电源检查主机电机是否转 动自如，检查分离芯压降。 检查主电源电压是否低于额定值。 - 8 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 机器自动停机，隔离阀关闭。 打开隔离阀再启动。 显示“压力过高” 放气系统效率低。 检查加载电磁阀。 检查卸载电磁阀，必要时拆开清洗。 空压升不到额定用气量过大， 检查漏否，供气阀开着,用气量特别 压力 起跳压力低 大。 检查起跳压力设定值。 空压机不加载 进气阀未打开 先切断所有电源，再检查进气阀是否 能自由打开， 检查步进电机 空压机气量不足 检查进气阀。 检查步进电机。 检查起跳/回跳压力设定值。 检查进气空滤器污染否，如堵塞，指 示灯应亮。 冷却油消耗大 回油管堵塞。 清出堵塞物。 油分离芯破损 调换油分离芯。 循环快或储气罐加载/卸载循环快。 工作循环太快-提高系统气量。 不能放气到卸载最小压力阀打开卡死。 切换INTELLISYS控制器到显示调节 压力 工作模式 当空压机连续加最小压力阀关闭卡死。 拆开检查，必要时修理之。 载时安全阀打开 安全故障。 检查安全阀设定值及额定压力 - 9 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 机器自动停机，冷却效果不佳 如机器为水冷机组，检查冷却水是否显示温度过高 注入。检查水冷却系统内是否有空气， 过滤器是否堵塞。 附:微热干燥机操作技术规程: 1、技术参数: 进气温度:,45? 进气含油量,0.1PPM 工作压力:0.6—1.0MPa 成品气露点温度,-40? 再生气量:,4%—6% 33 工作周期:1—30(NM/min)T=2h 40—60(NM/min)T=4h 33 70—100(NM/min)T=6h 100NM/min以上 T=8h 2、技术要求: 1)吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般进气含油量应控制在小于0.1ppm，否则将直接影响吸附效果、吸附剂使用寿命，甚至使吸附剂中毒失效。 2)空气进出管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机维修及停车检修等，不影响连续生产。 3)当进口压力变化时，干燥机处理量应除以以下表修正系数 进口压力 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 修正系数 0.5 0.63 0.75 0.88 1.0 1.12 1.25 1.38 1.5 1.63 4)在干燥机突然停机情况下，应能有5—10分钟的缓冲时间，所以最好应在干燥机前设置储气罐。 - 10 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 5)压缩机站内有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有逆止阀和切断阀。 6)干燥机前后设有流量、压力、温度等检测或记录仪表。 7)每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。 3、技术操作过程 (1)开机前的检查: )首先检查设备外观是否受损，配备是否齐全。 1 2)按电气原理图检查设备的接线是否有松动。 3)检查各阀门气路是否松动或脱落，检查减压阀设定值是否正常(采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa，采用气动蝶阀的设定值为0.5MPa)。 (2)开机准备: 1)检查供电电压是否正常，电压波动范围:长期运转额定电压?5%，瞬间波动额定电压?10%。 2)将控制面板上波动开关拨向“设置”，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。 微热吸干机参数常规设置: 1,30m3/min: 吸附时间=60min; 均压时间=0sec;延时再生时间=5sec;再生时间=58min 延时加热时间=8sec; 加热时间=30min; 加热温度=150?;回差值=20?. - 11 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 强制报警保护温度?180?，加热器控制温度(小于130?应自动通电加热;大于150?应自动断电停 止加热) 40,60m3/min: 吸附时间=120min; 均压时间=0sec;延时再生时间=5sec;再生时间=118min 延时加热时间=8sec; 加热时间=30min; 加热温度=160?;回 ?. 差值=20 强制报警保护温度?190?，加热器控制温度(小于140?应自动通电加热;大于160?应自动断电停 止加热) 70,90m3/min: 吸附时间=180min; 均压时间=5sec;延时再生时间=5sec;再生时间=175min 延时加热时间=8sec; 加热时间=90min; 加热温度=180?;回差值=20?. 强制报警保护温度?21?，加热器控制温度(小于160?应自动通电加热;大于180?应自动断电停 止加热) 100m3/min: 吸附时间=180min; 均压时间=5sec;延时再生时间=5sec;再生时间=175min 延时加热时间=8sec; 加热时间=90min; 加热温度=200?;回差值=20?. 一级加热温度=200? 二级加热温度=150? - 12 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 强制报警保护温度?230?，加热器控制温度(小于180?应自动通电加热;大于200?应自动断电停 止加热) 100m3/min以上: 吸附时间=240min; 均压时间=5sec;一级延时再生时间=5sec;再生时间=235min 二级延时加热时间=10sec; 加热时间=90min; 延时加热时间=8sec 加热温度=200?;回差值=20?. 一级加热温度=120? 二级加热温度=150? 强制报警保护温度?230?，加热器控制温度(小于180?应自动通电加热;大于200?应自动断电停 止加热) 3)设置完成，将面板上波动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态， 4)检查面板上温度、时间显示是否正确。 (3)启动步骤: 1)将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。 2)检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。 3)当拨位开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动代码”按键，流程图上的工作状态指示灯和阀东作指示灯亮，控制器开始工作。 4)再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。 - 13 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 5)让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后在打开出口阀门。 6)当成品气出现粉尘过多时，请停机并更换部分活性氧化铝。 4、运行中的观察: (1)干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示. (2)再生塔的压力应小于0.022Mpa。(任何较高的再生压力都说明系统的工作压力状态不良) (3)控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路减压阀设定值，采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa，采用气动蝶阀的设定值为0.5MPa。 5、关机: 附式干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一 在吸 致时，按下控制器的“停止/参数”按键，控制器停机。 6、日常巡检维护: (1)定期清洗或更换压缩空气管路过滤器的滤芯，清洗排气消音器，如果再生循环中的再生塔压力大于或等于0.035Mpa时更换消音器。 (2)每运行三个月，建议短时关闭减压阀，检查空气进口气动阀是否泄漏，如有空气由消音器中排出说明有泄漏。 (3)每班检查前置过滤器上的自动排水阀，冬季应每班加强放水。 (4)每周检查换塔、再生和升压的动作十分正常，检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量，检查消音器是否脏堵(如再生塔的 - 14 - 螺杆空压机及空气干燥机岗位 工艺规 程、操作规程 再生压力过大，则表示消音器需要更换)。检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.01Mpa，更换滤芯。 7、微热吸附式干燥机故障诊断 现象 原因 查找原因的方法 解决方法 1、干燥空气出口露点1、进气流量过高 1、指压缩空气进吸干1、检查压缩机出口排过高 2、进气压力低 机流量大于吸干机标气量 3、进气温度过高 准处理量 2、控制压力 4、水分含量过大 2、指进吸干机的压缩3、检查压缩机出口 5、吸附剂被油污染 空气的压力 4、检查后冷却器和前 6、过滤器失效 3、指进吸干机的压缩置过滤器排水阀 7、露点指示不正确 空气的温度 5、将干燥机泄压，检 4、指进吸干机的压缩查干燥剂是否变色、 空气的饱和含水量 中毒。重新校验。 5、指吸附塔内的吸附 剂 6、指吸干机前后置过 滤器的工作效果 7、指安装的露点仪显 示错误 2、再生塔的再生压力1、消音器堵塞 1、通过在开机时检1、更换消音器 太高 2、单向止回阀泄漏 查消音器排气是否畅2、维修或更换有问 3、再生排气管道受通 题的单向止回阀 阻 2、拆开单向止回阀3、检查并清除障碍 检查 物。 3、通过吸干机再生 管路查找。 - 15 -