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SMT缺陷-空焊原因及其对策

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SMT缺陷-空焊原因及其对策SMT缺陷-空焊原因及其对策 1,元件可焊性差,一般为元件焊接端氧化或沾污。 更换元件(根本上解决问题)或用氮气,减少元件在炉内高 温下氧化的可能。 2,焊盘润湿不够。 回流焊的曲线,使助焊剂充分的清洗PCB的PAD,并 调整 使PCB的预热充分。 3,温度曲线设置或轨道速度设置不当(回流温度曲线是否 合适,预热时间太长或者回流温度太低 其实也是指温度曲线设置问题,在各个温区的温度,时间问 题,调曲线。 4,PCB布线不合理,焊盘周围有过孔,使得锡流入过孔, 造成锡少或开路。 改设计(一劳永易)或将...

SMT缺陷-空焊原因及其对策
SMT缺陷-空焊原因及其对策 1,元件可焊性差,一般为元件焊接端氧化或沾污。 更换元件(根本上解决问题)或用氮气,减少元件在炉内高 温下氧化的可能。 2,焊盘润湿不够。 回流焊的曲线,使助焊剂充分的清洗PCB的PAD,并 调整 使PCB的预热充分。 3,温度曲线设置或轨道速度设置不当(回流温度曲线是否 合适,预热时间太长或者回流温度太低 其实也是指温度曲线设置问题,在各个温区的温度,时间问 题,调曲线。 4,PCB布线不合理,焊盘周围有过孔,使得锡流入过孔, 造成锡少或开路。 改设计(一劳永易)或将个别的网板开孔放大,增加焊锡量 (可能对部分有效) 5,焊膏是否失效,成份、批号、保存取用是否受控, 焊膏失效主要是指焊膏中的助焊剂挥发,含量不够,不能在 回流是发挥清洗PCB PAD及助焊功能。 焊膏的使用是要严格控制的,必须要合理存放(4-6度 仅供参考),取出使用时,必须经过足够的回温时间(8-12小时 仅供 参考),使得助焊剂得化学活性得以恢复。 6,焊膏印刷脱模效果是否良好,焊膏高度是否受控,是否 存在漏印,少锡, 主要是看是否所有得PAD都有合理得焊膏量,以上例举得因数可以用肉眼查看到,合理得调整PRINTER得参数,合理得 操作PRINTER就可以解决上述问题。 7,回流炉有无故障,是否足够清洁,抽风量足够, 可以用设备检查机器得各个设备应达到得参数,特别是温度和流量。如果流量不足,会影响PCB被加热的效果。清洁问题 是指在炉内PCB、 PARTS被污染,影响了可焊性。 8,贴片精确度有否问题,压力是否太小,太大, 精度问题是使贴片有偏移,在回流时,元件与焊盘的两边的焊锡接触时的 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面张力不等,造成元件一端被拉起,严重时就是 墓碑缺陷。 压力太小,使的元件的焊接端与焊膏没有充分接触到,回流 时一样会造成与焊锡浸润有时差,一端被拉起。 压力太大,使焊膏被挤压出焊盘,不但会造成焊锡变少,还 会引起短路,锡珠等问题
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分类:生产制造
上传时间:2017-12-20
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