桥、门式起重机自检报告

桥、门式起重机自检报告                                                                             第1页  共12页 使用单位 湖南华菱涟源钢铁有限公司 注册代码 设备名称 吊钩桥式起重机 规格型号 55/10t 27.5m A5 16/20.5m 工作级别 A5 额定起重量     55    （t） 跨度 27.5        (m) 制造单位 河南省新乡起重机有限公司 产品出厂编号 80010136 安装单位 中国一冶涟钢热轧项目部 安装地点 涟钢2250热轧厂主轧跨 工作环境 露天□；非露天□；有毒□：高温□；粉尘□；其它□ 自检结论 自检合格           使用单位签章 填写说明 备注 同意报检 使用单位签章 自检员：              自检日期： 桥、门式起重机自检报告                       第2页  共12页 序号 项类 项目 编号 检验项目及要求 实测 评价 1、 1． 技术资料 1.1 制造单位应提供有效的资格证明，产品出厂合格证、安装使用维护 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 等随机文件，必要时应提供型式试验报告。（检阅） 合格 2、 1.2 安装单位 a. 施工情况记录和自检报告； b. 基础及轨道等隐蔽 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 验收证明； c. 安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。（检阅） 合格 3、 1.3 合格 4、 1.4 合格 5、 2． 作业 环境 及外观 2.1 用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。（检阅） 合格 6、 2.2 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。（外观检查，定期检验和改造（大修）后验收检验时查验合格标志） 合格 7、 2.3 线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。（外观检查） 合格 8、 2.4 起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m,无人行通道和不需要到达的部位,固体物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1 m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施。（外观检查，必要时用钢卷尺测量） 合格 9、 2.5 起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。（外观及作业现场检查） 合格 桥、门式起重机自检报告                                                                         第3页    共12页 序 号 项类 项目 编号 检验项目及要求 实测 评价 10. 2 .6 通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高度不低于1.8 m；其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。（外观检查，必要时用钢卷尺和测力装置测量） 净空2.5m 合格 11. 3. 金属结构 3.1 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载歌载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时；如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废。（外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具仪器测量；计算承载能力。主梁下找的测量方法同3.3上拱度的测量方法） 合格 12. 3．2 金属结构的连接焊缝明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联贯不得松动，不应缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。（外观检查，必要时用探伤仪检验焊缝质量、用力矩板手检查高强度螺栓联结状况） 合格 13. 3.3 主  梁 上  拱 度  和 上  翘 度 新装的桥、门式（包括电动葫芦、门式）起重机的主梁上拱度为（0.9~1.4）S/1000，门式起重机的上翘度为（0.9~1.4）L1/350；电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为（1~1.4）S/1000。载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于0.7L1/1000，上翘度应不小于0.7L1/1000，上翘度应不小于1.7S1/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应不小于0.8S/1000。（箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，桁架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。检测条件：空载，断电。桥式起重机应将小车开至轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。具体方法如下：1、钢丝绳法：用0.49~0.52mm）的钢丝拉在主梁上，一端固定、一端拉有150N的弹簧称，将等高块H放在端梁中部钢丝与端梁之间，测量跨中S/10范围内筋板处钢丝与主梁间距距离h，主梁上拱度为F=H-h-△。△为钢丝自重影响修正值。2、水准仪法：将水准仪放在适当位置，调平，分别测量主梁跨中S/10筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高进行计算。 见附页 合格 14. 3.4 主梁 腹板 的局部平面度 主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。（目测检查，必要时用1m的平尺放在腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取最大值。） 最大值0.4mm 合格 桥、门式起重机自检报告                                                                         第4页    共12页 序 号 项类 项目 编号 检验项目及要求 实测 评价 15. 3.5跨度偏差 新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。 采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：S≤10m时，△S=±2mm；S＞10m时，△S=±[2+0.1（S-10）]mm,采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机△S=±5mm，相对差不大于5mm。通用门式起重机跨度偏差为：S≤26m时，△S=±8mm；相对差不大于8mm，S＞26m时，△S=±10mm，相对差不大于10mm。（1、用平尺卡住钢卷尺，另一侧拉150N弹簧称，测量同一高度处一侧车轮外端面与另一侧车轮的内端面的距离，则跨度S等于实测距离加上钢卷尺修正值（见附 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 2），再加上钢卷尺计量休整值。2、采用精度不小于1.5mm）的测距仪，测量同一高度处一侧车轮的内端面的距离，测量三次均取平均值。 无啃轨现象 合格 16. 3.6 1小车轨道 小于50t的正轨箱及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm，跨中，当S≤19.5m时，为+1~+5mm；当S＞19.5m时，为+1~+7mm；其它梁不超过±3mm。（用钢卷尺测量） 2.0mm 合格 17. 3.6 1小车轨道 轨道接头的高低差d1mm时,侧向错位f≤1mm，接头间隙e≤2mm。（外观检查，必要时用钢卷尺测量） 1.5mm 合格 18. 3.6 3小车轨道 两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。（外观检查，必要时用钢卷尺测量） 合格 19 3.7 1※司机室 司机室的结构必需有足够的强度和钢度。司机室与起重机联接应牢固、可靠。（外观检查） 合格 20 3.7 2司机室 司机室的结构必需有足够的强度和钢度。司机室与起重机联接应牢固、可靠（外观检查） 合格 21 3.7 3司机室 司机室应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。（外观检查，音响信号通电试验。） 合格 22 4.1 司机室应视野良好，司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2m2,门的开门方向符合相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求。（外观检查，必要时用钢卷尺测量） 合格 23 4.2 24 4.3 轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。（用钢卷尺测量） 合格 25 4.4 固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。（外观检查） 合格 桥、门式起重机自检报告                                                                           第5页    共12页 序 号 项类 项目 编号 检验项目及要求 实测 评价 26 4.5 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。（外观检查） 合格 27 5.主要零部件与机构 5.1 1吊钩 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。（外观检查） 合格 28 5.1 2※ 吊钩 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。（外观检查，必要时用20倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、首色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量） 合格 29 5.1 3吊钩 吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其它吊钩应不大于原尺寸的15%。（外观检查，必要时用卡尺测量） 合格 30 5.主要零部件与机构 5.2.1※ 钢丝 绳其 固定 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端部固定牢固，可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），卷筒绳端固定有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应有松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足如下规定。（外观检查） 合格 钢丝绳直径（mm） 6~16 17~27 28~37 38~45 合格 绳卡数量 3 4 5 6 绳卡压板在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 合格 31 5.2.2钢 丝绳 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为安全圈。（吊钩放在最低的工作位置，检查安全圈数） 合格 桥、门式起重机自检报告                         第6页  共12页 序号 项类 项目 编号 检验项目及要求 实测 评价 35 5.2.6钢丝绳 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。（外观检查，必要时用探伤仪检查） 合格 36 5.3.1滑轮 滑轮直径Domin(Domin=h2·D)的选取不应小于规定的数值。 （外观检查，必要时用钢直尺测量） 合格 37 5.3.2滑轮 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废： 1、有裂纹，轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷； 2、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； 3、轮槽底部直径减少量达原尺寸的50%或槽底出现沟槽。（外观检查，必要时用卡尺测量） 合格 38 5.3.3滑轮 应有防止钢丝绳脱槽装置，且可靠有效。（外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距） 合格 39 5.4.1※制动器 起升机构每一套独立驱动机械至少要装设一个支持制动器，支持制动器应是常闭式的，必须能持久地支持住额定载荷，用钢丝绳起落起重臂的变幅机构应采用常闭式制动器。（外观检查） 合格 40 5.4.2制动器 制动器零部件不应有裂纹、过度磨损，塑性变形，缺件等缺陷；液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。（外观检查，必要时测量） 合格 41 5.主要零部件与机构 5.4.3制动器 制动轮与制动片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。（外观检查，必要时用塞尺测量） 合格 42 5.4.4制动器 制动器调整适宜，制动平稳可靠。（通过载荷试验验证） 合格 43 5.4.5制动器 制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凸凹不平度不得大于1.5mm，不得有磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。（外观检查，必要时用卡尺测量） 合格 44 5.5.1减速器 地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。（外观检查） 合格 45 5.5.2减速器 工作时应无异常声响，振动、发热和漏油。（听觉判定噪音，手感判断温度和振动，必要时用打开观察盖检查或用仪器测量） 合格 桥、门式起重机自检报告                         第7页  共12页 序号 项类 项目 编号 检验项目及要求 实测 评价 46 5.6 开式齿轮 齿轮啮合平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。（外观检查，必要时测量） 合格 47 5.7 车轮 车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损量达原厚度的150时，应报废。（外观检查，必要时用卡尺测量） 合格 48 5.8 联轴器 零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。（外观检查，试验观察） 合格 49 5.9.1卷筒 卷筒直径Domin(Domin=h1·d)的选取不应小于规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。（外观检查） 合格 50 5.9.2卷筒 卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损。（外观检查，必要时用卡尺测量） 合格 51 5.10导绳器 52 5.11链环 53 6.电气 6.1.1电气设备及电器元件 构件应齐全完整；机械固定应牢固；无松动；传动部分应灵活；无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠；无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。（目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用） 合格 54 6.1.2馈电装置 馈电装置： a 大车供电裸滑线除按2.3规定涂红色安全色外(导电接触除外),还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯； b 集电器沿滑线全长应有可靠接触； c 移动式软电缆应有合适的收放措施。（目测检查） 合格 桥、门式起重机自检报告                           第8页  共12页 序号 项类 项目 编号 检验项目及要求 实测 评价 55 6.2 线路绝缘 额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4 MΩ。（断电，用500V的兆欧表测量，测量时应将容易击穿的电子元件短接） 1.0 MΩ 合格 56 6.3※总电源开关 起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。（目测检查） 合格 57 6.4.1电器隔离装置 起重机上低压总的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置。起重机上未设主隔离开关或其他电气隔装置时，总电源开关应具有隔离作用。（目测检查） 合格 58 6.4.2※总电源回路的短路保护 起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔器来实现。自动断路器每相均应瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流按起重机尖峰电流的1/2~1/1.6选取。（外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验） 合格 59 6.4.3失压保护 起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。（人为断开供电电源，重新接通后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复通电） 合格 60 6.4.4※零位保护 起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将手柄置于零位后，该机械或所有机构的电动机才能启动。（断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动，各机构按照上述方法分别试验） 合格 61 6.电气 6.4.5机械的过流保护 起重机上的每个机构应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。 采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过度流继电器的整定值应不大于电动机额定电源的2.25倍加上其余各机械电动机额定电流之和，保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。（检验过流保护的设置和整定） 1.5倍 合格 桥、门式起重机自检报告                         第9页  共12页 序号 项类 项目 编号 检验项目及要求 实测 评价 62 6.6.4超速保护 63 6.4.7 64 6.4.8便携式控制装置 采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘上应设满足起重机应设总电源接触器，按钮盘上应设满足7.9项要求的紧急断电开关，按钮盘的控制电缆应加支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效；按钮盘一般采用绝缘外壳；外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。（目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应大于50V） 合格 65 6.5 照明 起重机的司机室、通道、电气定、机房应有合适照明。照明应设专用电路，与动力电源分开设置，当动力电源切断时，照明电源不能失电。起重机上宜设对作业面的面的照明，并应尽量考虑防震措施。固定式照明电源电压不行大于220V；无专用工作零线时，照明用220V电源应由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明电源回路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外）。可移动式照明的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止用自藕变压器直接供电。（目测检查，必要时用电气仪表测量） 合格 66 6.6 信号 起重机总电源开合状态在司机室内应有明显的信号指示，起重机（手电门控制除外）应设有示警音响信号，并且在起重机工作场地范围内应能清楚地听到。（查验配置情况并操作试验） 合格 67 6.电气 6.7.1接地 电气设备的接地：起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构有可靠接地联接。（外观检查，必要时用电气仪表测量） 合格 桥、门式起重机自检报告                       第10页  共12页 序号 项类 项目 编号 检验项目及要求 实测 评价 68 6.7.2※接地 金属结构的接地：当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω。零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘机应不大于50V。（外观检查起重机的接地型式，用接地电阻测量仪测量，测量时，应把零线从接地装置上断开） 1.8Ω 合格 69 7.1※高度限位器 起升机构应设起升高度限位器，吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式，动作可靠有效。（空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行，如设两套限位器时，应分别将一套限位开关短接后试验） 合格 70 7.2行程限位器 大、小车运行机构应设行程限位器（电动葫芦单梁、悬挂起重机的小车和手动起重机运行机构除外），且可靠有效。（大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，应停止向运行方向的运行。） 合格 71 7.3起重限制器 除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重机应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷的90%时，应报警；当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷的110%时，应断电。（起升少量载荷，保持载荷离地面100~200mm，逐渐无冲击加载，先至报警，再至断电，分别查验载荷是否满足规定。） 合格 72 合格 73 7.5 缓冲器和端部止挡 大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端止挡，缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应牢固，两边应同时接触缓冲器。（外观检查、空载试验） 合格 74 7.6扫轨板 大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨板；扫轨板距轨道应不大于10mm。（外观检查，必要时用钢直尺测量） 合格 7.安全装 桥、门式起重机自检报告                       第11页  共12页 序号 项类 项目 编号 检验项目及要求 实测 评价 75 置及安全防护措施 7.8 检修吊笼 裸滑线供电的起重机，靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼或提供方便检修滑线且安全的设施。（外观检查） 合格 76 7.9※紧急断电开关 起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。（检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路器的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位） 合格 77 7.10通道口连锁保护 进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气连锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有机构应均不能工作。（进入起重机的门或司机室到桥架上的门打开时，总电源不能接通，如处于运行状太，总电源应断开，所有机构运行均应停止。） 合格 78 7.11滑线防护板 作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板。（外观检查防护板的设置及防护是否有效） 合格 79 7.12防护罩 起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩，露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。（外观检查设置及防护是否有效） 合格 80 8.试验 8.1 空载试验 各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。（通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验。检查各机构运行和控制系统是否有异常。） 合格 81 8.2※额定载荷试验 额定载荷试验：各机构运转正常，无啃道和三条腿现象；静态刚性要求如下：对A1~A3不大于S/700；对A4~A6不大于S/800；对A7不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或L2/350。试验后检查起重机性能和安全的缺陷。（起升额定载荷，进行起升、运行联动试验。静态刚性测量时，小车位于跨中，从实际上拱值算起，测量小车位于跨中时的下挠值，测量方法同上拱度的测量方法或在主梁跨中（或悬臂）贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。） 合格 桥、门式起重机自检报告                       第12页  共12页 序号 项类 项目 编号 检验项目及要求 实测 评价 82 8.试验 8.3※静载试验 新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。起吊额定载荷，离地100~200mm高处，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10分钟，卸载后检查是否不永久变形，重复三次不得再有永久变形，此时主梁上拱度不小于0.7S/1000，悬臂端上翘度不小于0.7L1/350或0.7L2/350；起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。（将小车停在跨中和悬臂端，起升机构按1.25倍额定载荷加载，按照检验内容与要求进行试验和检查。检查后必须恢复力矩限制器和起重量限制的连接或其动作数值。） 见附页 合格 83 8.4 动载试验 新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不小于一小时；起重机的结构和机构不应损坏，联结无松动。（检查起重机各机构的灵活性和制动器的可靠性。每一工况的试验不得少于三次，每次动作停稳后再进行下次启动，并必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。卸载后，检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象，检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。） 合格 注：1、※为重要项目；2、大车运行出现啃轨现象时，进行3.5和4.1项检验。 维护保养单位：                                          使用单位： 负责人：                                                负责人： 检验日期：                                              检验日期：