ppr管施工规范
篇一:PPR管安装规范
一、 管道在安装施工前,应具备下列条件:
1.1施工图纸及有关技术文件齐全,已进行图纸技术交底,施工要求明确。
1.1.1 提供的管材管件应符合产品
标准
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,有生产厂家的产品安装说明书和合格证。
1.1.2不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。如发现管道质量有异常,应在使用前进
行复检。
1.1.3管道系统安装过程中须认真做好现场产品的保护工作,如有损坏,应及时更换。
1.1.4 施工安装时应复核冷、热水管道强度等级和管道种类。不同种类管道不得混合安
装。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。
1.2施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
和材料热熔机具供应等条件具备。
1.3施工人员已通过建筑给水管道安装的技术培训。
二、贮运
2.1搬运管材和管件时,应包装良好,小心轻放,避免油
1
污,严禁剧烈撞击,与尖锐物
品碰触和抛、摔、滚、托。
2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或者简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,
注意防火安全,距离热源不得小于1M.
2.3 管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5M,管件
应逐层码堆,不宜叠得过高。
三、管道敷设安装
3.1管道嵌墙暗敷设时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
无规定时,嵌墙暗管墙槽尺
寸的深度为De+20mm宽度为De+40mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
3.2管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,应有(转 载于:wWw.xLTkwj.cOM 小 龙 文档网:ppr管施工规范)图示记
录。
3.3管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。与其它金属管道
平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且宜在金属管道的内侧.
2
3.4室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套
管.
3.5管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面
时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
3.6热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外
径大50mm.
3.7支管与干管连接时,应有管道伸缩变形的补偿措施。
3.8直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工
作.
3.9建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
1、室内地坪io.00以下管道铺设宜分两段进行.先进行地平?0.00以下
基础墙外壁段的铺设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设。
2、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回
填土之前或未经夯实的土层中铺设。
3、铺设管道的沟底平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的
3
颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的沙垫层。
4、埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂夹硬物直接与管壁接触。应先用砂土或
颗粒径不大于12mm的土填。回至管顶上侧30mm经夯实后方可回填原土。
5、 管道出地评处应设置护管,其高度应高于100mm.。
6、管道在穿基础墙时,应设置金属管套,管套与基础墙预留孔上方的净空高度。
若设计无规则定时不应小于10 mm.。
四、管道连接
4.1同种材质的 (PB)管及管配件之间,应优先采用热熔连接,安装时使用的专用热熔
机具应由管材供应厂商提供。不同材质的连接宜采用丝扣连接,暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
4.2与金属管件连接,应采用带金属嵌件的 (PB)管件作为过渡。该管件与塑料管采用
热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
4.3热熔连接应按下列步骤工作:
4.3.1 热熔机上装配好相应的模头,接通电源,设定加热温度。
4
4.3.2使用切割器或垂直切割管材,切口应平整无毛边 、毛刺。清洁管材管件的焊接部位,建议用94%浓度的无水酒精。用笔在管材上划出相应的熔接深度。
4.3.3热熔机温度达到后绿灯亮,请准备好管材管件在规定插入时间内,同时无旋
转的插入模头,在管件推到尽头,管材到达划线部位时,保持这一位置并按加
热时间进行加热计时
4.3.4加热计时达到规定时间后,迅速同时将管材管件从加热模头无旋转的拔出,
拔出后,迅速将管材沿管件中轴线无旋转的插入管件中。直至达到管材划线位
置为止。
4.3.5管材插入管件后,因环境空间等因素限制,不能及时将管材插入管件时,其
间隔时间不得超过规定的标准。
4.3.6管材插入管件后,双手应稳扶管材和管件,并按保持冷却时间计时冷却期间
的熔接产品只能轻微移动,应避免剧烈运动。
4.3.7冷却完成后,需对熔接接口进行外观检查,要求管材管件连接口平直,并完
全熔合,内部无多余熔出物,外部熔出物均匀、干净、整
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齐。
热熔连接工艺参数 :
注意事项:热熔温度260?10?,操作环境温度23?,若操作环境温度低于10?需适当延
长加热时间30% ,间隔时间缩短30% ,若操作温度低于5?需适当延长加工时
间50% ,间隔时间缩短50% 。
五、热熔质量检查:
5.1 用目测检查: 5.1.1 承口件和插口件是否对正;
5.1.2承口件和插口件之间挤出熔融材料在整个外圆周上是否均一致;
5.1.3剥开接触面,观察焊接区有无杂质、缩孔、裂纹或其它外伤;
5.1.4 观察有否由于熔接温度过高、焊接压力过大造成的管壁塌陷,卷边过大或形状不
正确现象。
5.2用实验方法来验证管接头处焊接牢度:
5.2.1 把焊接好的管材作静液压试验;有否出现破裂、渗漏现象;
5.2.2工地上,在施工完毕后进行通水打压试验,一般冷水管试验压力为管道系统工作压力1.5倍,热水管试验压力为管道系统工作压力2倍,看整个管熔接处有否破裂、渗漏现
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象发生。
六、 支吊架安装
6.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,
管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
6.2采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在与金属配件连接部位,管卡应设在金属管配件一端。
6.3阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架,其重量不应作用在管道上。
6.4明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工,管道的各配水点、
受力点以及穿墙支管节点处,应采用可靠的固定措施。
6.5金属托板的规定:
金属托板一般由镀锌钢板制成,托板内径同 (PB)管道外径,金属托板的厚
度应根据管道的规格确定。
七、试压
7.1冷水管试验压力,应为冷水管道系统设计压力的1.5倍,但不得不小于0.9MPa.
7.2热水管试验压力,变为热水管道系统设计压力的2.0倍,但不得不小于1.2 MPa.
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7.3管道水压试验应符合下列规定:
? 热熔连接管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行。
? 水压试验之前,管道应固定,接头须外露。
? 管道注满水后,先排出管道内的空气,进行水密性检查。
? 加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于
0.01 MPa。
? 至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06 MPa。
? 在设计压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03 MPa,同时
检验各连接处不得渗漏。
注:在30分钟内允许两次补压,升至规定试验压力。
7.4直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵之前进行,
达到试压要求后,土建方能继续施工。大型工程,管道试压工作可根据施工进度,分段进行。
7.5寒冷地区冬季进行水压试验时,应采取有效防冻措施,试验完毕后应及时放水
降压。
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八、清洗、消毒
8.1给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速度不宜小于2m/s。冲洗
时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水口相当为止。
8.2生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消
毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
8.3管道消毒后,在用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现
行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
九、安全文明施工
9.1管道连接使用热熔工具时,应遵守电器具安全
操作规程
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,注意防潮和脏物污染。
9.2操作现场不得有明火,严禁对 (PB)管材进行明火烘弯。
9.3直埋暗管封蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或
钉金属钉类尖锐物体。
篇二:PPR管道安装规范
PP-R管道施工工法
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2 发布时间 11/05/27
PP-R管道施工工法
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。
3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保 书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。
1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基 本一致。
2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。
3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使 其温度接近施工现场环
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境温度。 二、管道安安装工艺及要求 (一)一般规定
1、管道在安装施工前,应具下列条件:
a施了图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。 (二)管道敷设安装要点
1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为干De,40,60mm。凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7(5级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改,应有图示记录。
3、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜
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强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 4、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
a(室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0(00以下至娃础墙外壁 段的铺设;侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;
b(室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;
c(铺设管道的沟底应平整,个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时对铺100mm厚的砂垫层。
d(埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与
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管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl; e(管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地评100mnl;
f(管道在穿基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,特设计不应小于100mm; g(管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施。 (三)管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。 3、热熔连接应按下列步骤进行:
a(接通热熔以电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b(切割管村,必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; c(管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
d(用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热
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熔深度应符合表9。 表9 热熔连接技术要求
注:若环境温度小于5?,加热时间应延长50,。
e(熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方,气在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
f(连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间,必须满足表9的规定;
g(达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
h(在表9规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。 4、当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:
a(应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;
b(电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮;
c(校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上;
d(电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定;
e(在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力; f(电熔连接的
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标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间。 表10 电熔连接的加热时间与环境温度关系
5、与管道采用法兰连接时,应符合下列规定: a(法兰盘套在管道上。
b(PP,R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。
c(校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。 d(法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。
e(应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f(连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。 g(法兰连接部位应设置支吊架。 (四)支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端。 3、立管和横管支吊
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架的间距不得大于表5的规定。 表5 给水管支吊架最大间距
(五)试压
1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的15倍。但不得小于10MPa。 2、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的20倍。但不得小于1(5MPa。 3、管道水压试验应符合下列规定:
a(热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行; b(水压试验前,管道应固定,接头需明露;
c(管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;
d(加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。 e(至规定试验压力,稳压lh,测试压力降不得超过0.06Mpa。
f(在工作压力的1(15倍信状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa;同时检查各连接处不得渗漏。 4、直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。 (六)清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/ s,冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 2、生活饮用水系统经冲洗后,
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还应用20-30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
,在30分钟内,允许两次升压,升至规定试验压力。 (七)安全施工:
l、管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染。 2、操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。 3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管对蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 (八)贮运
1、搬管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防上阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于lm。
3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1(5in,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
管件的承口尺寸及偏差(mm)
表系指热熔连接管件。 三、注意的问题
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1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。 2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。 4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄。管材在管配件内变形。 5、在热熔插管和校正时,严禁旋转。
6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。 四、成品保护
? 管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
? 埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。 ? 道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。 五、注意的安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业,高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人。 3、堆放和安
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装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾。 ,距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60?~70?角;梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑。、 5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净。
篇三:PPR管道安装规范
PP-R管道施工工法
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。
3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。
1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。
2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。
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3)管件和管材不应长期臵于阳光下照射,为避免水管在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放臵一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求
(一)一般规定
1、管道在安装施工前,应具下列条件:
a施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;
c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位臵。
(二)管道敷设安装要点
1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计
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无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为De,(40,60)mm。凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实,其表面砂浆(包括粉刷)的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素,会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握。。
2、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且PP-R管宜它在金属管道的内侧。
3、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
4、管道穿越楼板时,应设臵钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架,目的是防止管道变形,造成穿越管道与套管间松动,产生渗漏。
5、热水管道穿墙壁时,应配合土建设臵钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。
6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
7、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
a(室内地坪?0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行
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地坪?0(00以下至基础墙外壁段的铺设;侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;
b(室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;
c(铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时对铺100mm厚的砂垫层。
d(埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋臵深度不宜小于300mnl;
e(管道出地坪处应设臵护管,其高度应高出地评100mnl;
f(管道在穿基础墙时,应设臵金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,特设计不应小于100mm;
g(管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施。
(三)管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的
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聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行:
a(把热熔焊机接通电源(220V)并等待片刻,当绿灯闪烁说明已达到焊接温度后方能开始操作;
b(切割管时,必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c(管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
d(用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表1。 表1
e(熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位臵;
f(连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间,必须满足表1的规定; g(达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
h(在表1规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
4、当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:
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a(应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;
b(电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮;
c(校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上;
d(电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定;
e(在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力;
f(电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表2的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间。
表2
5、当管道采用法兰连接时,应符合下列规定:
a(法兰盘套在管道上。
b(PP,R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。
c(校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。 d(法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。
e(应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。螺栓应对称
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紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f(连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。 g(法兰连接部位应设臵支吊架。
(四)支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设臵管卡和支吊架,位臵应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端。
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