碳素结构钢

1．碳素结构钢（GB／1700一1988） (1)牌号和化学成分见表3-1。 表3—1碳素结构钢的牌号和化学成分 牌号 等级 化学成分(质量分数)(％) 脱氧方法 C Mn SP S P ≤ Q195   0.06～O.12 O.25～0.50 O.30 O.050 0.045 F、b、Z Q215 A O.09～0.15 0.25～0.55 0.30 O.050 O.045 F、b、Z B O.045 Q235 A O.14～O.22 O.30.O.65① 0.30 O.050 O.045 F、b、Z B 0.12～O.20 O.30～0.70① 0.045 C ≤0.18 O.35～0.80 0.040 0.040 Z D ≤0.17 0.035 0.035 TZ Q255 A O.18～O.28 O.40～0.70 O.30 O.050 O.045 Z B O.045 Q275   0.28～O.38 O.50～O.80 O.35 0.050 0.045 Z 注：F表示沸腾钢，b表示半镇静钢，z表示镇静钢，TZ表示特殊镇静钢。 ①Q235A、B级沸腾钢Mn含量上限WMn=0.60％。 ②沸腾钢Si含量Wsi不大于0.07％，半镇静钢Si含量Wsi不大于O.17％，镇静钢Si含量WSi限值为0.12％。 (2)力学和工艺性能见表3—2～表3—4。 表3-2碳素结构钢的屈服点 牌号 等级 屈服点ós／MPa 钢材厚度或直径／mm ≤16 >16～40 >40～60 >60～100 >100～150 >150     ≥ Q195   195 185         Q215 A、B 215 205 195 185 175 165   Q235 A、B C、D   235   225   215   205   195   185 Q255 A、B 255 245 235 225 215 205 Q275   275 265 255 245 235 225 注：Q195的屈服点仅供参考，不作为交货条件。              表3～3碳素结构钢的抗拉强度、伸长率和冲击性能 牌号 抗拉强度 ób／MPa 伸长率δ5(％) 冲击试验 钢材厚度或直径／mm 温度 ／℃ V型冲击吸收功 (纵向)Ak／J ≤16 >16 ～40 >40 ～60 >60 ～100 >100 ～150 >150 ≥ 315～430 33 32             Q215 335～450 3l 30 29 28 27 26 20 ≥27 Q235 375～500 26 25 24 23 22 21 20 ≥27 0 -20 Q255 4lO～550 24 23 22 2l 20 19 20 ≥27 Q2 75 490～630 20 19 18 17 16 15     表3-4碳素结构钢的冷弯性能 牌  号 试样方向 180°冷弯试验B=2a／mm 60 >60～100 >100～200 弯心直径d Q195 纵 0     横 0.5a Q215 纵 0.5a 1.5a 2a 横 a 2a 2.5a Q235 纵 a 2a 2.5a 横 1.5a 2.5a 3a Q255   2a 3a 3.5a Q275   3a 4a 4.5a 注：8为试样宽度，a为钢材厚度或直径。 (3)用途见表3—5。 表3—5碳素结构钢的特性和应用 牌号 主要特性 应用举例 Q195 具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低 . 用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构 Q215 Q235 具有良好的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等 Q255 具有较好的强度、塑性和韧性，较好的焊接性能和冷、热压力加工性能 用于制造要求强度不太高的零件，如螺栓、键、摇杆、轴、拉杆和钢结构用各种型钢、钢板等 Q275 具有较高的强度、较好的塑性和切削加工性能、一定的焊接性能。小型零件可以淬火强化 用于制造要求强度较高的零件，如齿轮、轴、链轮、键、螺栓、螺母、农机用型钢、输送链和链节 2.优质碳素结构钢（GB／T699—1999） (1)牌号和化学成分见表3-6、表3-7。 (2)力学性能见表3—8。 (3)用途见表3-9。 表3—6优质碳素结构钢的牌号和化学成分 序号 统一数字 代号 牌号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn Cr M Cu ≤ 1 U20080 08F O．05～O．11 ≤0.03 0.25～0.50 0.10 O．30 0.25 2 U20l00 10F O．07～O．13 ≤O．07 O．25～O．50 O．15 0.30 0.25 3 U20150 15F 0.12～O．18 ≤O．07 0.25～O．50 0.25 0.30 0.25 4 U20082 08 0.05～O．11 O．17～O．37 O．35～O．65 O．10 O．30 O．25 5 U20102 lO 0.07～O．13 0.17～O．37 0.35～0.65 0.15 O．30 O．25 6 U20152 15 O．12～0.18 0.17～O．37 O．35～0.65 O．25 O．30 O．25 7 U20202 20 O．17～0.23 0.17～0.37 0.35～0.65 O．25 O．30 O．25 8 U20252 25 O．22～0.29 0.17～O．37 O．50～O．80 O．25 O．30 0.25 9 U20302 30 O．27～O．34 O．17～O．37 O．50～O．80 0.25 O．30 0.25 10 U20352 35 O．32～0.39 O．17～O．37 O．50～O．B0 0.25 O．30 0.25 11 U20402 40 0.37～O．44 0.17～O．37 O．50～O．80 O．25 O．30 O．25 12 U20452 45 O．42_O．50 O．17～O．37 0.50～0.80 0.25 O.30 0.25 13 U20502 50 0.47～0.55 0.17～O．37 0.50～0.80 0.25 O．30 O．25 14 U20552 55 O．52～0.60 O．17～O．37 O．50～0.80 O．25 0.30 O．25 15 U20602 60 0.57～O．65 0.17～O．37 0.50～O．80 O．25 O．30 0.25 16 U20652 65 O．62～0.70 0.17～0.37 O．50～O．80 O．25 O．30 O．25 17 U20702 70 O．67～0.75 0.17～0.37 O．50～O．80 0.25 O．30 O．25 18 U20752 75 O．72～0.80 0.17～O．37 0.50～0.80 0.25 O．30 O．25 19 U20802 80 O．77～0.85 O．17～0.37 O．50～O．80 0.25 O．30 0.25 20 U20852 85 O．82～0.90 O．17～0.37 0.50～O．80 O．25 O．30 O．25 21 U21152 15№ O．12～O．18 O．17～O．37 O．70～1.00 O．25 O．30 0.25 22 U21202 20Mn 0.17～O．23 O．17～O．37 O．70～1.00 O．25 0.30 O．25 23 U21252 25Mn O．22～O．29 0.17～0.37 O．70～1．00 O．25 O．30 O．25 24 U21302 30Mn 0.27～O．34 O．17～0.37 0.70～1.00 O．25 O．30 0.25 25 U21352 35Mn O．32～O．39 O．17～O．37 O．70～1.00 0.25 O．30 O．25 26 U21402 40Mn O．37～0.44 O．17～0.37 O．70～1.00 0.25 0.30 O．25 27 U21452 45Mn 0.42～0.50 0.17～O．37 0.70～1.00 O．25 O．30 O．25 28 U21502 50Mn O．48～0.56 O．17～O．37 O．70～1.00 0.25 0.30 0.25 29 U21602 60Mn 0.57～0.65 O．17～O．37 0.70～1.00 0.25 0.30 0.25 30 U21652 65Mn 0.62～0.70 0.17～O．37 O．90～1.20 O．25 0.30 0.25 3l U21702 70Mn 0.67～O．75 0.17～0.37 0.90～1.20 O．25 O．30 O．25 注：1．表中所列牌号为优质钢。如果是高级优质钢，在牌号后面加“A”(统一数字代号最后一位数字改为“3”)；如果是特级优质钢，在牌号后面加“E’’(统一数字代号最后一-位数字改为“6”)；对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后一位数字为“0”)；对于半镇静钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)。       2．使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0．30％。       3．热压力加工用钢的铜含量应不大于0．20％。       4．铅浴淬火(派登脱)钢丝用的35．85钢的锰含量为0．30％～0．60％；铬含量不大于0．10％，镍含量不大于O．15％，铜含量不大于0．20％；硫、磷含量应符合钢丝标准要求。       5．08钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为0．25％，硅含量不大于0．03％，铝含量为0．02％一0．07％。此时钢的牌号为08A1。       6．冷冲压用沸腾钢含硅量不大于0．03％。       7．氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0．008％。供方能保证合格时，可不做分析。       8．经供需双方 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ，08～25钢可供应硅含量不大于0．17％的半镇静钢，其牌号为08b～25b。       9．上述各成分含量皆指质量分数。 表3-7优质碳素结构钢的硫、磷含量（质量分数） 组  别 P S (％)≤   优质钢 0.035 0.035 高级优质钢 0.030 0.030 特级优质钢 0.025 O．020 表3-8优质碳素结构钢的力学性能 牌号 试样毛坯尺寸／mm 推荐热处理／℃ 力学性能 钢材交货状态硬度HBSl0／300≤ 正火 淬火 回火 ób／MPa ós／MPa δ5(％) Ψ(％) AKu2／J ≥ 未热处理钢 退火钢 08F 25 930     295 175 35 60   13l   10F 25 930     315 185 33 55   137   15F 25 920     355 205 29 55   143   08 25 930     325 195 33 60   131   IO 篮 930     335 205 3l 55   137   15 25 920     375 225 27 55   143   20 25 910     4lO 245 25 55   156   25 25 900 870 600 450 275 23 50 71 170   30 25 880 860 600 490 295 21 50 63 179   35 25 870 850 600 530 315 20 45 55 197   40 25 860 840 60D 570 335 19 45 47 217 187 45 25 850 840 600 600 355 16 40 39 229 197 50 25 830 830 600 630 375 14 40 31 24l 207 55 25 820 820 600 645 380 13 35   255 217 60 25 810     675 400 12 35   255 229 65 25 810     695 410 lO 30   255 229 70 25 790     715 420 9 30   269 229 75 试样   820 480 1080 880 7 30   285 24l 80 试样   820 480 1080 930 6 30   285 241 85 试样   820 480 1130 980 6 30   302 255 15Mn 25 920     410 245 26 55   163   20Mn 25 910     450 275 24 50   197   25Mn 25 900 870 600 490 295 22 50 71 207   30Mn 25 880 860 600 540 315 20 45 63 217 187 35Mn 25 870 850 600 560 335 18 45 55 229 197 40Mn 25 860 840 600 590 355 17 45 47 229 207 45Mn 25 850 840 600 620 375 15 40 39 241 217 50Mn 25 830 830 600 645 390 13 40 3l 255 217 60Mn 25 810     695 410 11 35   269 229 65Mn 25 830     735 430 9 30   285 229 70Mn 25 790     785 450 8 30   285 229 注：1．对于直径或厚度小于25mm的钢材，热处理是在与成品截面尺寸相同的试样毛坯上进行。       2．表中所列正火推荐保温时间不少于30min，空冷；淬火推荐保温时间不少于30min，70、80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间不少于1h。 表3-9优质碳素结构钢的特性和应用 牌  号 主要特性 应用举例 08F   优质沸腾钢，强度、硬度低，塑性极好。深冲压，深拉延性好，冷加工性，焊接性好   成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时，可采用消除应力热处理，或水韧处理，防止冷加工断裂   易轧成薄板，薄带、冷变形材、冷拉钢丝   用作冲压件、压延件，各类不承受载荷的覆盖件、渗碳、渗氮、氰化件、制作各类套筒、靠模、支架 08   极软低碳钢，强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性、淬硬性极差，时效敏感性比08F稍弱，不宜切削加工，退火后，导磁性能好   宜轧制成薄板、薄带、冷变形材、冷拉、冷冲压、焊接件、表面硬化件 1OF lO   强度低(稍高于08钢)，塑性、韧性很好，焊接性优良，无回火脆性。易冷热加工成型、淬透性很差，正火或冷加工后切削性能好   宜用冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧、热挤压、热镦等工艺成型，制造要求受力不大、韧性高的零件，如摩擦片、深冲器皿、汽车车身、弹体等 15F 15   强度、硬度、塑性与1OF、10钢相近。为改善其切削性能需进行正火或水韧处理适当提高硬度。淬透性、淬硬性低、韧性、焊接性好   制造受力不大，形状简单，但韧性要求较高或焊接性能较好的中、小结构件、螺钉、螺栓、拉杆、起重钩、焊接容器等 20   强度硬度稍高于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好   制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件、锻压件，如杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮，重型机械拉杆、钩环等 25 具有一定强度、硬度。塑性和韧性好。焊接性、冷塑性加工性较高，被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火后低温回火后强韧性好，无回火脆性 焊接件、热锻、热冲压件渗碳后用作耐磨件 30 强度、硬度较高，塑性好、焊接性尚好，可在正火或调质后使用，适于热锻、热压。被切削性良好 用于受力不大，温度<150℃的低载荷零件，如丝杆、拉杆、轴键、齿轮、轴套筒等，渗碳件表面耐磨性好，可作耐磨件 35 强度适当。塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件，如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 40 强度较高，可切削性良好，冷变形能力中等，焊接性差，无回火脆性，淬透性低，易生水淬裂纹，多在调质或正火态使用，两者综合性能相近，表面淬火后可用于制造承受较大应力件 适于制造曲轴心轴、传动轴、活塞杆、连杆、链轮、齿轮等，作焊接件时需先预热，焊后缓冷 45 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。 焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火 50 高强度中碳结构钢，冷变形能力低，可切削性中等。焊接性差，无回火脆性，淬透性较低，水淬时，易生裂纹。使用状态：正火，淬火后回火，高频表面淬火，适用于在动载荷及冲击作用不大的条件下耐磨性高的机械零件 锻造齿轮、拉杆、轧辊、轴摩擦盘、机床主轴、发动机曲轴、农业机械犁铧、重载荷心轴及各种轴类零件等，及较次要的减振弹簧、弹簧垫圈等 55 具有高强度和硬度，塑性和韧性差，被切削性中等，焊接性差，淬透性差，水淬时易淬裂。多在正火或调质处理后使用，适于制造高强度、高弹性、高耐磨性机件 齿轮、连杆、轮圈、轮缘、机车轮箍、扁弹簧、热轧轧辊等 60 具有高强度、高硬度和高弹性。冷变形时塑性差，可切削性能中等，焊接性不好，淬透性差，水淬易生裂纹；故大型件用正火处理。 轧辊、轴类、轮箍、弹簧圈、减振弹簧、离合器、钢丝绳 牌  号 主要特性 应用举例 65 适当热处理或冷作硬化后具有较高强度与弹性。焊接性不好。易形成裂纹，不宜焊接，可切削性差，冷变形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火处理。其特点是在相同组态下其疲劳强度可与合金弹簧钢相当 宜用于制造截面、形状简单、受力小的扁形或螺形弹簧零件。如汽门弹簧、弹簧环等也宜用于制造高耐磨性零件，如轧辊、曲轴、凸轮 及钢丝绳等 70 强度和弹性比65锕稍高，其他性能与65钢近似 弹簧、钢丝、钢带、车轮圈等 75 80 性能与65、70钢相似，但强度较高而弹性路低，其淬透性亦不高。通常在淬火、回火后使用 板弹簧、螺旋弹簧、抗磨损零件、较低速车轮等 85 含碳量最高的高碳结构钢，强度、硬度比其他高碳钢高，但弹性略低，其他性能与65,70,75,80钢相近似。淬透性仍然不高 铁道车辆、扁形板弹簧、圆形螺旋弹簧、钢丝钢带等 15Mn 含锰(WMn0.70％。1.00％)较高的低碳渗碳钢，因锰高故其强度、塑性、可切削性和淬透性均比15钢稍高，渗碳与淬火时表面形成软点较少，宜进行渗碳、碳氮共渗处理，得到表面耐磨而心都韧性好的综合性能。热轧或正火处理后韧性好 齿轮、曲柄轴。支架、铰链、螺钉、螺母。 铆焊结构件。板材适于制造油罐等。寒冷地区农具，如奶油罐等 20Mn 其强度和淬透性比15Mn钢略高，其他性能与15Mn钢相近 与15Mn钢基本相同 25Mn 性能与20Mn及25钢相近，强度稍高 与20Mn及25钢相近 30Mn 与30钢相比具有较高的强度和淬透性，冷变形时塑性好，焊接性中等，可切削性良好。热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性 螺栓、螺母、螺钉、拉杆、杠杆、小轴、刹车机齿轮 35Mn 强度及淬透性比30Mn高，冷变形时的塑性中等。可切削性好，但焊接性较差。宜调质处理后使用 转轴、啮合杆、螺栓、螺母、螺钉等，心轴、齿轮等   40Mn 淬透性略高于40钢。热处理后，强度、硬度、韧性比40钢稍高，冷变形塑性中等，可切削性好，焊接性低，具有过热敏感性和回火脆性，水淬易裂 耐疲劳件、曲轴、辊子、轴、连杆。高应力下工作的螺钉、螺母等 45Mn 中碳调质结构钢，调质后具有良好的综合力学性能。淬透性、强度、韧性比45钢高，可切削性尚好，冷变形塑性低，焊接性差，具有回火脆性倾向 转轴、心轴、花键轴、汽车半轴、万向接头轴、曲轴、连杆、制动杠杆、啮合杆、齿轮、离合器、螺栓、螺母等 50Mn 性能与50钢相近，但其淬透性较高，热处理后强度、硬度、弹性均稍高于50钢。焊接性差，具有过热敏感性和回火脆性倾向 用作承受高应力零件。高耐磨零件。如齿轮、齿轮轴、摩擦盘、心轴、平板弹簧等 60Mn 强度、硬度、弹性和淬透性比60钢稍高，退火态可切削性良好、冷变形塑性和焊接性差。具有过热敏感和回火脆性倾向 大尺寸螺旋弹簧、板簧、各种圆扁弹簧，弹簧环、片，冷拉钢丝及发条 65Mn 强度、硬度、弹性和淬透性均比65钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差 受中等载荷的板弹簧，直径达7—20mm螺旋弹簧及弹簧垫圈、弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、犁、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等 70Mn 性能与70钢相近，但淬透性稍高，热处理后强度、硬度、弹性均比70钢好，具有过热敏感性和回火脆性倾向，易脱碳及水淬时形成裂纹倾向、冷塑性变形能力差 承受大应力、磨损条件下工作零件。如各种弹簧圈、弹簧垫圈、止推环、锁紧圈、离合器盘等   3.低合金高强度结构钢（GB／T159l一1994） (1)牌号和化学成分见表3-10。 表3-10低合金高强度结构钢的牌号和化学成分 牌号 等 级 化学成分(质量分数)(％) C≤ Mn Si ≤ P ≤ S ≤ V Nb Ti Al≥ Cr≤ Ni≤ Q295 A O.16 0.80 ～1.50 0.55 0.045 0.045 0.02 ～O.15 0.015 ～O.060 O.02 ～0.20       B 0.040 O.040       Q345 A O.20 1.00 ～1.60 0.55 0.045 O.045 0.02 ～O.15 0.015 ～O.060 0.02 ～O.20       B O.040 O.040       C 0.035 0.035 O.015     D O.18 0.030 O.030 O.015     E 0.025 O.025 O.015     Q390 A 0.20 1.00 ～1.60 O.55 0.045 0.045 O.02 ～O.20 O.015～ 0.060 O.02 ～O.20   O.30 0.70 B O.040 O.040   O.30 O.70 C O.035 O.035 O.015 0.30 O.70 D O.030 0.030 0.015 O.30 0.70 E 0.025 O.025 O.015 O.30 0.70 Q420 A O.20 1.00 ～ 1.70 O.55 O.045 O.045 O.02 ～0.20 O.015 ～0.060 0.02 ～O.20   O.40 O.70 B 0.040 O.040   O.40 O.70 C O.035 O.035 0.015 0.40 O.70 D O.030 0.030 0.015 O.40 O.70 E 0.025 0.025 0.015 O.40 O.70 Q460 C O.20 1.00 ～ 1.70   O.55 0.035 0.035 0.02 ～0.20 0.015 ～O.060 0.02 ～O.20 O.015 O.70 0.70 D O.030 0.030 0.015 0.70 0.70 E 0.025 O.025 O.015 0.70 0.70 (2)力学性能见表3-11。 表3—1l低合金高强度结构钢的力学性能 牌号 等 级 屈服点ós／Mpa  ≥ 抗拉强度ób／MPa 伸长率δ5  (％)≥ 冲击吸收功Akv(纵向) ／J    ≥ 厚度(直径、边长)／mm ≤16 >16～35 >35～50 >50～100 +20℃ O℃ -20℃ -40℃ Q295 A 295 275 255 235 390～570 23         B 23 34       Q345 A 345 325 295 275 470～630 21         B 2l 34       C 22   34     D 22     34   E 22       27 Q390 A 390 370 350 330 490～650 19         B 19 34       C 20   34     D 20     34   E 20       27 Q420 A 420 400 380 360 520 ～680 18         B 18 34       C 19   34     D 19     34   E 19       27 Q460 C 460 440 420 400 550 ～720 17   34     D 17     34   E 17       27 (3)用途见表3—12～表3—14。 表3-12低合金高强度结构钢的特性和应用 牌号 主要特性 应用举例 Q295 钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能 建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐，管道，起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构 Q345 Q390 综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，c、D、E级钢具有良好的低温韧性 船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件 Q420 强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能 大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件 Q460 强度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性 备用钢种，用于各种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构 表3—13新旧低合金钢的标准牌号对照 新标准GB／T159l—1994 旧标准GB1591一88 Q295 09MnV、09MnNb、09Mn2、12Mn Q345 18Nb、09MnCuPTi、10MnSiCu、12MnV、14MnNb、16Mn、16MnRE Q390 10MnPNbRE、15MnV、15MnTi、16MnNb Q420 14MnVTiRE、15MnVN Q460   注：旧标准中尾数b为半镇静钢。 表3_14低合金结构钢的特性和应用 牌  号 主要特性 应用举例 新标准(GB／T 1591-1994) 旧标准 Q295 09MnV    09MnNb 具有良好的塑性和较好的韧性、冷弯性、焊接性及一定的耐蚀性 冲压用钢、用于制造冲压件或结构件；也可制造拖拉机轮圈、螺旋焊管、各类容器 09Mn2 塑性、韧性、可焊性均好，薄板材料冲压性能和低温性能均好 低压锅炉锅简、钢管、铁道车辆、输油管道、中低压化工容器、各种薄板冲压件 12Mn 与09Mn2性能相近。低温和中温力学性能也好 低压锅炉板、船、车辆的结构件。低温机械零件 Q345 18Nb 含Nb镇静钢，性能与14MnNb钢相近 起重机、鼓风机、化工机械等 09MnCuFri 耐大气腐蚀用钢，低温冲击韧性好，可焊性、冷热加工性能都好 潮湿多雨地区和腐蚀气氛环境的各种机械 12MnV 工作温度为一70°C低温用钢 冷冻机械，低温下工作的结构件 Q345 14MnNb 性能与18Nb钢相近 工作温度为-20～450°C的容器及其他结构件 16Mn 综合力学性能好，低温性能、冷冲压性能、焊接性能和可切削性能都好 矿山、运输、化工等各种机械 16MnRE 性能与16Mn钢相似，冲击韧性和冷弯性能比16Mn好 同16Mn钢 Q390 10MnPNbRE 耐海水及大气腐蚀性好 抗大气和海水腐蚀的各种机械 15MnV 性能优于16Mn 高压锅炉锅筒、石油、化工容器、高应力起重机械、运输机械构件 15MnTi 性能与15MnV基本相同 与15MnV钢相同 16MnNb 综合力学性能比16Mn钢高，焊接性、热加工性和低温冲击韧性都好 大型焊接结构，如容器、管道及重型机械设备 Q420 14MnVTiRE 综合力学性能、焊接性能良好。低温冲击韧性特别好 与16MnNb钢相同 15MnVN 力学性能优于15MnV钢。综合力学性能不佳，强度虽高，但韧性、塑性较低。焊接时，脆化倾向大。冷热加工性尚好，但缺口敏感性较大 大型船舶、桥梁、电站设备、起重机械、机车车辆、中压或高压锅炉及容器及其大型焊接构件等 4．合金结构钢（GB／T3077—1999） (1)牌号和化学成分见表3—15。 表3—15合金结构钢的牌号和化学成分 钢组 序 号 统一数 字代号 牌  号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn Cr Mo Ni B V 其他 Mn l A00202 20Mn2 0.17～0.24 0.17～O．37 1.40～1.80             2 A00302 30Mn2 O．27～O．34 0.17～O．37 1.40～1.80             3 A00352 35Mn2 O．32～0.39 O．17～0.37 1.40～1.80             4 A00402 40Mn2 O．37～0.44 0.17～0.37 1.40～1.80             5 A00452 45Mn2 0.42～O．49 0.17～0.37 1.40～1.80             Mn 6 A00502 50Mn2 O．47～O．55 O．17～O．37 1.40～1.80             MnV 7 A01202 20MnV O．17～0.24 O．17～O．37 1.30～.60         O．07～O．12   siMn 8 A1O272 27siMn O．24～O．32 1.10～1.40 1.10～1.40             9 A10352 35siMn O．32～0.40 1.10～1.40 1.10～1.40             10 A10422 42siMn O．39～0.45 1.10～1.40 1.10～1.40             SiMn- MOV ll A14202 20SiMn2MOV O．17～O．23 O．90～1．20 2.20～2.60   0.30～O．40     0．05～O．12   12 A14262 25SiMn2MOV O．22～O．28 O．90～1.20 2.20～2.60   O．30～0.40     0.05～0.12   13 A14372 37SiMn2MOV 0.33～O．39 O．60～O．90 1.60～1.90   O．40～O．50     O．05～O．12   B 14 A70402 40B O．37～O．44 O．17～O．31 0．60～O．90       0.0005～  O．0035     15 A70452 45B 0.42～0.49 0.17～O．37 O．60～O．90       O．0005～  O．0035     16 A70602 50B O．47～O．55 0.17～0.37 0.60～0.90       O．0005～  O．0035     MnB 17 A71402   40MnB O．37～0.44 O．17～0.37 1.10～1.40       0.0005～ 0．O035     18 A71452 45MnB O．42～O．49 O．17～0.37 1.10～1.40       0．0005～  O．0035     Mn MoB 19 A72202 20MnMOB 0.16～O．22 0．17～O．37 O．90～1.20   O．20 ～O．30   O．0005～  O．0035     MnVB 20 A73152 15MnVB O．12～O．18 O．17～0.37 1.20～1．60       O．0005～ O．0035 0.07～0.12   21 A73202 20MnVB 0.17～0.23 O．17～0.37 1.20～1.60       O．005～ 0.0035 O．07～O．12   钢组 序 号 统一数 字代号 牌  号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn Cr Mo Ni B V 其他   22 A73402 40MnVB 0.37～O．44 O．17～O．37 1.10～1.40       O．0005～  0.0035 O．05～O．10   MnTiB 23   A74202   20MnTiB 0.17～O．24 O．17～O．37 1.30～1.60       O．0005～  O．0035   Ti0.04～O．10 24 A74252 25MnTiBRE 0.22～O．28 0.2Q～0.45 1.30～1.60       0.0005～ 0.0035   Ti 0.04～O．10 Cr 25 A20152 15Cr 0.12～0.18 O．17～0.37 O．40～0.70 O．70～1.00           26 A20153 15CrA O．12～O．17 O．17～O．37 0.40～O．70 0.70～1.00           27 A20202 20Cr 0.18～O．24 O．17～O．37 O．50～O．80 O．70～1.00           28 A20302 30 Cr 0.27～O．34 O．17～O．37 O．50～0.80 0.80～1.10           Cr 29   35Cr O．32～0.39 0.17～O．37 0.50～0.80 O．80～1.10           30 A20402 40Cr O．37～0.44 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10           3l A20452 45Cr 0.42～0.49 O．17～O．37 0.50～0.80 0.80～1.10           32 A20502 50Cr 0.47～0.54 O．17～O．37 0.50～0.80 0.80～1.10           CrSi 33 A21382 38Crsi 0.35～O．43 1.00～1.30 0.30～O．60 1.30～1.60           QlM0 34 A30122 12CrMo 0.08～O．15 O．17～0.37 0.40～0.70 0.40～O．70 O．40～O．55         35 A30152 15CrMo 0.12～O．18 0.17～0.37 0.40～0.70 0.80～1.10 0.40～O．55         36 A30202 20CrM0 O．17～0.24 0.17～0.37 O．40～O．70 0.80～1.10 0.15～O．25         QlM0 37 A30302 30CrMo 0.26～0.34 0.17～O．37 0.40～O．70 0．80～1.10 0.15～O．25         38 A30303 30CrMoA O．26～0.33 0.17～O．37 O．40～O．70 0.80～1.10 O．15～O．25         39 A30352 35CrMo 0．32～O．40 O．17 ～O．37 O．40～O．70 O．80～1.10 O．15～O．25         40 A30422 42CrMo O．38～O．45 0.17～O．37 O．50～O．80 O．90～1.20 O．15～O．25         QMOV 41 A31122 12CrMOV 0.08～O．15 0.17～O．37 0.40～O．70 0.30～0.60 0.25～0.35     0.15～O．30   42   A31352 35CrMOV 0.30～O．38 O．17～0.37 O．40～0.70 1.00～1.30 0.20～O．30     O．10～O．20   43   A31132 12CrlMOV 0、08～0.15 0、17～0.37 0．40～0、70 ．0．90～1.20 0．25～0．35     0．15～0．30   44   A31253 25Cr2MoVA 0.22～O．29 O．17～O．37 0.40～O．70 1.50～1.80 O．25～O．35     O．15～O．30   45 A31263 25CrM0lVA O．22～O．29 O．17～0.37 0.50～0.80 2.10～2.50 O．90～1.10     O．30～O．50   CrM0AL 46 A33382 38CrMOAl 0.35～0.42 0.20～O．45 0.30～O．60 1.35～1.65 O．15～0.25       Al O．70～1.10 CrV 47 A23402 40CrV O．37～O．44 0.17～O．37 0.50～O．80 0.80～1.10       0.10～O．20   48 A23503 50CrVA 0.47～O．54 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10       O．10～O．20   CrMn 49 A22152 15CrMn O．12～0.18 O．17～O．37 1.10～1．40 0.40～O．70           50 A22202 20CrMn 0.17～0.23 0.17～0.37 0.90～1.20 0.90～1.20           51 A22402 4CrMn O．37～O．45 0.17～O．37 O．90～1.20 O．90～1.20           CrMnSi 52 A24202 20CrMnSi 0.17～O．23 O．90～1.20 0.80～1.10 0.80～1.10           53 A24252 25CrMnSi O．22～O．28 O．90～1.20 O．80～1.10 O．80～1.10           钢组 序 号 统一数 字代号 牌  号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn Cr Mo Ni B V 其他 CrMnSi 54 A24302 30CrMnSi O．27～O．34 0.90～1.20 0.80～1.10 O．80～1.10           55 A24303 30CrMnSiA 0.28～0.34 0.90～1．20 O．80～1.10 0.80～1．10           56 A24353 350MnSiA O．32～O．39 1.10～1.40 O．80～1.10 1.10～1.40           CrMnMo 57 A34202 20CrMnM0 O．17～0.23 O．17～O．37 O．90～1.20 1.10～1.40 O．20～0.30         58 A34402 40CrMnMo O．37～O．45 O．17～O．37 O．90～1．20 0.90～1.20 O．20～O．30         CrMn-Ti 59 A26202 20CrMnTi 0.17～O．23 O．17～0.37 O．80～1.10 1.00～1.30         Ti O．04～O．10 60 A26302 30CrMnTi O．24～O．32 O．17～0.37 O．80～1.10 1.00～1.30         Ti O．04～0.10 CrNi 6l A40202 20CrNi 0.17～O．23 O．17～O．37 0.40～O．70 0.45～0.75   1.00～1.40       62 A40402 40CrNi O．37～0.44 0.17～0.37 0.50～O．80 0.45～0.75   1.00～1.40       63 A40452 45CRni O．42～O．49 O．17～O．37 O．50～O．80 O．45～O．75   1．00～1.40       64 A40502 50CrNi 0.47～0.54 O．17～O．37 O．50～O．80 O．45～O．75   1.00～1.40       65 A41122 12CrNi2 O．10～0.17 O．17～0.37 O．30～O．60 O．60～0.90   1.50～1.90       66 A42122 12CrNi3 0.10～0.17 O．17～O．37 O．30～O．60 0.60～O．90   2.75～3.15       67 A42202 20CrNi3 O．17～0,24 0.17～O．37 0.30～0.60 0.60～O．90   2.75～3.15       68 A42302 30CrNi3 O．27～O．33 O．17～O．37 O．30～O．60 O．60～O．90   2.75～3.15       69 A42372 37CrNi3 O．34～0.41 0.17～O．37 O．30～O．60 1.20～1.60   3．00～3.50       70 A43122 12Cr2Ni4 O．10～0.16 0.17～0.37 O．30～O．60 1.25～1.65   3.25～3.65       钢组 序 号 统一数 字代号 牌  号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn Cr Mo Ni B V 其他 CrNi 71 A43202 20Cr2Ni4 0.17～O．23 0.17～O．37 O．30～0.60 1.25～1.65   3.25～3.65       CrNi Mo 72 A50202 20CrNiMo 0.17～0.23 O．17～O．37 0.60～0.95 O．40～O．70 O．20～0.30 0.35～0.75       73 A50403 40CrNiMOA O．37～O．44 O．17～O．37 O．50～O．80 O．60～O．90 O．15～O．25 1.25.1.65       CrMn-NiMo 74 A50183 18CrNiMnMoA O．15～0.21 O．17～O．37 1．10～1.40 1．00～1.30 O．20～0．30 1.00～1.30       CrNi-MOV 75 A51453 45CrNiM0VA 0.42～0.49 O．17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 0．20～O．30 1.30～1.80   O．10～0.20     76 A52183 18Cr2Ni4WA 0.13～O．19 0.17～0.37 0.30～O．60 1.35～1.65   4.00～4.50     W0.80～1.20 77 A52253 25Cr2Ni4WA O．21～0.28 0.17～0.37 O．30～0.60 1.35～1.65     4.00～4.50     WO．80～1.20   注：1．本标准中规定带“A”字标志的牌号仅能作为高级优质钢订货，其他牌号按优质钢订货。         2．根据需方要求，可对表中各牌号按高级优质钢(指不带“A”)或特级优质钢(全部牌号)订货，只需在所订牌号后加“A”或“B”字标志(对有“A”字牌号应先去掉“A”)。需方对表中牌号化学成分提出其他要求可按特殊要求订货。         3．统一数字代号系根据GB／T 17616规定列入，优质钢尾部数字为“2”，高级优质钢(带“A”钢)尾部数字为“3”，特级优质钢(带“E”钢)尾部数字为“6”。         4．稀土成分按0．05％计算量加入，成品分析结果供参考。         5．钢中硫、磷及残余铜、铬、镍、钼含量应符合下表的规定。 钢  类 化学成分(质量分数)(％) P S Cu Cr Ni Mo ≤ 优质钢 0.035 0.035 0.30 O．30 0.30 0.15 高级优质钢 0.025 O．025 0.25 O．30 0.30 0.10 特级优质钢 0.025 0.015 0.25 0.30 O．30 0.10   (2)力学性能见表3-16。 表3-16合金结构钢的力学性能 钢组 序   号 牌  号 试样 毛坯 尺寸 ／mm 热处理 力学性能 钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBSl00／3000 ≤ 淬  火 回  火 抗拉强度ób／MPa 屈服点 ós／MPa 断后伸长率δ5(％) 断面收缩率￠(％) 冲击吸收功Aku2／J 加热温度／°C 冷却剂 加热 温度 ／℃ 冷却剂 第一次淬火 第二次淬火 ≥ Mn 1 20Mn2 15 850   水、油 200 水、空 785 590 10 40 47 187 880   水、油 440 水、空 2 30Mn2 25 840   水 500 水 785 635 12 45 63 207 3 35Mn2 25 840   水 500 水 835 685 12 45 55 207 4 40Mn2 25 840   水、油 540 水 885 735 12 45 55 217 5 45Mn2 25 840   油 550 水、油 885 735 lO 45 47 217 6 50Mrd 25 820   油 550 水、油 930 785 9 40 39 229 MnV 7 20MnV 15 880   水、油 200 水、空 785 590 10 45 55 187 SiMn 8 27SiMn 25 920   水 450 水、油 980 835 12 40 39 217 9 35SiMn 25 900   水 570 水、油 885 735 15 45 47 229 10 42Sibin 25 880   水 590 水 885 735 15 40 47 229 SiMnMoV 11 20SiMn2MoV 试样 900   油 200 水、空 1380   10 45 55 269 12 25SiMn2MoV 试样 900   油 200 水、空 1470   1O 40 47 269 13 37SiMn2MoV 25 870   水、油 650 水、空 980 835 12 50 63 269 B 14 40B 25 840   水 550 水 785 635 12 45 55 207 15 45B 25 840   水 550 水 835 685 12 45 47 217 16 50B 20 840   油 600 空 785 540 10 45 39 207 MnB 17 40MnB 25 850   油 500 水、油 980 785 10 45 47 207 18 45MnB 25 840   油 500 水、油 1030 835 9 40 39 217 MnMoB 19 20MnMoB 15 880   油 2000 油、空 1080 885 1O 50 55 207 MnVB 20 15MnVB 15 860   油 200 水、空 885 635 10 45 55 207 2l 20MnVB 15 860   油 200 水、空 1080 885 10 45 55 207 22 40MnVB 25 850   油 520 水、油 980 785 10 45 47 207 MnTiB 23 20MnTiB 15 860   油 200 水、空 1130 930 10 45 55 187 24 25MnTiBRE 试样 860   油 200 水、空 1380   1O 40 47 229 Cr 25 15Cr 15 880 780～820 水、油 200 水、空 735 490 11 45 55 179 钢组 序   号 牌  号 试样毛坯尺寸／mm 热处理 力学性能 钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度 HBSl00／3000 ≤ 淬  火 回  火 抗拉强度 ób／MPa 屈服点ós／MPa 断后伸长率δ5 (％) 加热温度／°C 冷却剂 加热 温度 ／℃ 第一次淬火 ≥   26 15CrA 15 880 770～820 水、油 180 油、空 685 490 12 45 55 179 27 20Cr 15 880 780～820 水、油 200 水、空 835 540 10 40 47 179 Cr 28 30Cr 25 860   油 500 水、油 885 685 11 45 47 187 29 35Cr 25 860   油 500 水、油 930 735 11 45 47 207 30 40Cr 25 850   油 520 水、油 980 785 9 45 47 207 31 45Cr 25 840   油 520 水、油 1030 835 9 40 39 217 32 50Cr 25 830   油 520 水、油 1080 930 9 40 39 229 CrSi 33 38CrSi 25 900   油 600 水、油 980 835 12 50 55 255 CrMo 34 12CrMo 30 900   空 650 空 410 265 24 60 11O 179 35 15CrMo 30 900   空 650 空 440 295 22 60 94 179 36 20CrMo 15 880   水、油 500 水、油 885 685 12 50 78 197 37 30CrMo 25 880   水、油 540 水、油 930 785 12 50 63 229 38 30CrMoA 15 880   油 540 水、油 930 735 12 50 7l 229 39 35CrMo 25 850   油 550 水、油 980 835 12 45 63 229 40 42CrMo 25 850   油 560 水、油 1080 930 12 45 63 217 CrMoV 4l 12CrMoV 30 970   空 750 空 440 225 22 50 78 241 CrMoV 42 35CrMoV 25 900   油 630 水、油 1080 930 10 50 7l 24l 43 12CrlMoV 30 970   空 750 空 490 245 22 50 7l 179 44 25Cr2MoVA 25 900   油 640 空 930 785 14 55 63 241 45 25Cr2MolVA 25 1040   空 700 空 735 590 16 50 47 241 CrMoAl 46 38CrMoAl 30 940   水、油 640 水、油 980 835 14 50 71 229 CrY 47 40CrV 25 880   油 650 水、油 885 735 10 50 71 241 48 50CrVA 25 860   油 500 水、油 1280 1130 lO 40   255 CrMn 49 15CrMn 15 880   油 200 水、空 785 590 12 50 47 179 50 20CrMn 15 850   油 200 水、空 930 735 10 45 47 187 5l 40CrMn 25 840   油 550 水、油 980 835 9 45 47 229 CrMnSi 52 20CrMnSi 25 880   油 480 水、油 785 635 12 45 55 207 CrMnSi 53 25CrMnSi 25 880   油 480 水、油 1080 885 lO 40 39 217 54 30CrMnSi 25 880   油 520 水、油 1080 885 10 45 39   55 30CrMnSiA 25 880   油 540 水、油 1080 835 10 45 39 229 CrMnSi 56 35CrMnSiA 试样 加热到880°C，于280～310°C等温淬火   1620   1280   9   40   31   241 试样 950 890 油 230 空、油 CrMnMo 57 20CIMnM0 15 850   油 200 水、空 1180 885 lO 45 55 217 58 40CrMnMo 25 850   油 600 水、油 980 785 lO 45 63 217 CrMnTi 59 20CrMnTi 15 880 870 油 200 水、空 1080 850 10 45 55 217 60 30CrMnTi 试样 880 850 油 200 水、空 1470   9 40 47 229 CrNi 61 20CrNi 25 850   水、油 460 水、油 785 590 10 50 63 197 62 40CrNi 25 820   油 500 水、油 980 785 10 45 55 241 63 45CrNi 25 820   油 530 水、油 980 785 10 45 55 255 64 50CrNi 25 820   油 500 水、油 1080 835 8 40 39 255 65 12CrNi2 15 860 780 水、油 200 水、空 785 590 12 50 63 207 66 12CrNi3 15 860 780 油 200 水、空 930 685 ll 50 71 217 CrNi 67 20CrNi3 25 830   水、油 480 水、油 930 735 11 55 78 24l 68 30CrNi3 25 820   油 500 水、油 980 785 9 45 63 24l 69 37CrNi3 25 820   油 500 水、油 1130 980 10 50 47 269 70 12Cr2Ni4 15 860 780 油 200 水、空 1080 835 lO 50 7l 269 71 20Cr2Ni4 15 880 780 油 200 水、空 1180 1080 10 45 63 269 CrNiMo 72 20CrNiMo 15 850   油 200 空 980 785 9 40 47 197 73 40CrNiMoA 25 850   油 600 水、油 980 835 12 55 78 269 CrMnNiMo 74 18CrMnNiMoA 15 830   油 200 空 1180 885 lO 45 71 269 CrNiMoV 75 45CrNiMoVA 试样 860   油 460 油 1470 1330 7 35 31 269 CrNiW 76 18Cr2Ni4WA 15 950 850 空 200 水、空 1180 835 10 45 78 269 77 25Cr2Ni4WA 25 850   油 550 水、油 1080 930 11 45 71 269 注：1．表中所列热处理温度允许调整范围：淬火±15℃，低温回火±20％，高温回火±50°C。       2．硼钢在淬火前可先经正火，正火温度应不高于其淬火温度，铬锰钛钢第一次淬火可用正火代替。       3．拉伸试验时试样钢上不能发现屈服，无法测定屈服点ós况下，可以测规定残余伸长应力ór 0.2。 (3)用途见表3-17 表3-17合金结构钢的特性和应用 牌号 主要特性 20Mn2   具有中等强度、较小截面尺寸的20Mn2和20Cr性能相似，低温冲击韧度、焊接性能较20Ct好。冷变形时塑性高，切削加工性良好，淬透性比相应的碳钢要高，热处理时有过热、脱碳敏感性及回火脆性倾向 30Mn2   30Mn2通常经调质处理之后使用，其强度高，韧性好，并具有优良的耐磨性能，当制造截面尺寸小的零件时，具有良好的静强度和疲劳强度，拉丝、冷镦、热处理工艺性都良好，切削加工性中等，焊接性尚可，一般不做焊接件，需焊接时，应将零件预热到200°C以上，具有较高的淬透性，淬火变形小，但有过热、脱碳敏感性及回火脆性 35Mn2   比30Mn2的含碳量高，因而具有更高的强度和更好的耐磨性，淬透性也提高，但塑性略有下降，冷变形时塑性中等，切削加工性能中等，焊接性低，且有白点敏感性、过热倾向及回火脆性倾向，水冷易产生裂纹，一般在调质或正火状态下使用 40Mn2   中碳调质锰钢，其强度、塑性及耐磨性均优于40钢，并具有良好的热处理工艺性及切削加工性，焊接性差，当含碳量在下限时，需要预热至100～425℃才能焊接，存在回火脆性，过热敏感性，水冷易产生裂纹，通常在调质状态下使用 牌号 主要特性 45Mn2   中碳调质钢，具有较高的强度、耐磨性及淬透性，调质后能获得良好的综合力学性能，适宜于油冷再高温回火，常在调质状态下使用，需要时也可在正火状态下使用，切削加工性尚可，但焊接性能差，冷变形时塑性低，热处理有过热敏感性和回火脆性倾向，水冷易产生裂纹 50Mn2     中碳调质高强度锰钢，具有高强度、高弹性及优良的耐磨性，并且淬透性亦较高，切削加工性尚好，冷变形塑性低，焊接性能差，具有过热敏感、白点敏感及回火脆性，水冷易产生裂纹，采用适当的调质处理，可获得良好的综合力学性能，一般在调质后使用，也可在正火及回火后使用 20MnV     20MnV性能好，可以代替20Cr、20CrNi使用，其强度、韧性及塑性均优于15Cr和20Mn2，淬透性亦好，切削加工性尚可， 渗碳后，可以直接淬火、不需要第二次淬火来改善心部组织，焊接性较好，但热处理时，在300～360％时有回火脆性 27SiMn   27SiMn的性能高于30Mn2，具有较高的强度和耐磨性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性良好，焊接性能尚可，热处理时，钢的韧性降低较少，水冷时仍能保持较高的韧性，但有过热敏感性、白点敏感性及回火脆性倾向，大多在调质后使用，也可在正火或热轧供货状态下使用 35SiMn   合金调质钢，性能良好，可以代替40Cr使用，还可部分代替40CrNi使用，调质处理后具有高的静强度、疲劳强度和耐磨性以及良好的韧性，淬透性良好，冷变形时塑性中等，切削加工性良好，但焊接性能差，焊前应预热，且有过热敏感性、白点敏感性及回火脆性，并且容易脱碳 42SiMn   性能与35SiMn相近，其强度、耐磨性及淬透性均略高于35SiMn，在一定条件下，此钢的强度、耐磨及热加工性能优于40Cr，还可代替40CrNi使用   牌号 主要特性 20SiMn2MoV     高强度、高韧性低碳淬火新型结构钢，有较高的淬透性，油冷变形及裂纹倾向很小，脱碳倾向低，锻造工艺性能良好，焊接性较好，复杂形状零件焊前应预热至300°C，焊后缓冷，但切削加工性差，一般在淬火及低温回火状态下使用 25SiMn2MoV 性能与20SiMn2MoV基本相同，但强度和淬硬性稍高于20SiMn2MoV，而塑性及韧性又略有降低 37SiMn2MoV     调质处理后，用于制造重载、大截面的重要零件，如重型机器中的齿轮、轴、连杆、转子、高压无缝钢管等，石油化工用的高压容器及大螺栓，制作高温条件下的大螺栓紧固件(工作温度低于450°C)，淬火低温回火后可做为超高强度钢使用，可代替35CrMo、40CrNiMo使用 40B   用于制造比40钢截面大、性能要求高的零件，如轴、拉杆、齿轮、凸轮、拖拉机曲轴等，制作小截面尺寸零件，可代替40Cr使用 45B   用于制造截面较大、强度要求较高的零件，如拖拉机的连杆、曲轴及其他零件，制造小尺寸、且性能要求不高的零件，可代替4OCr使用 50B   用于代替50、50Mn、50Mn2制造强度较高、淬透性较高、截面尺寸不大的各种零件，如凸轮、轴、齿轮、转向拉杆等 4OMnB     用于制造拖拉机、汽车及其他通用机器设备中的中小重要调质零件，如汽车半轴、转向轴、花键轴、蜗杆和机床主轴、齿轴等，可代替40Cr制造较大截面的零件，如卷扬机中轴，制造小尺寸零件时，可代替40CrNi使用 45MnB     用于代替40Cr、45Cr和45Mn2制造中、小截面的耐磨的调质件及高频淬火件，如钻床主轴、拖拉机拐轴、机床齿轮、凸轮、花键轴、曲轴、惰轮、左右分离叉、轴套等 15MnVB 采用淬火+低温回火，用以制造高强度的重要螺栓零件，如汽车上的气缸盖螺栓、半轴螺栓、连杆螺栓，亦可用于制造中负载的渗碳零件 20MnVB   常用于制造较大载荷的中小渗碳零件，如重型机床上的轴、大模数齿轮、汽车后桥的主、从动齿轮 40MnVB   常用于代替40Cr、45Cr及38CrSi，制造低温回火、中温回火及高温回火状态的零件，还可代替42CrMo、40CrNi制造重要调质件，如机床和汽车上的齿轮、轴等 20MnTiB   较多地用于制造汽车、拖拉机中尺寸较小、中载荷的各种齿轮及渗碳零件，可代替20CrMnTi使用 25MnTiBRE   常用以代替20CrMnTi、20CrMo使用，用于制造中载的拖拉机齿轮(渗碳)、推土机和中、小汽车变速箱齿轮和轴等渗碳、碳氮共渗零件 15Cr   用于制造表面耐磨、心部强度和韧性较高、较高工作速度但断面尺寸在30mm以下的各种渗碳零件，如曲柄销、活塞销、活塞环、联轴器、小凸轮轴、小齿轮、滑阀、活塞、衬套、轴承圈、螺钉、铆钉等，还可以用作淬火钢，制造要求一定强度和韧性，但变形要求较宽的小型零件 牌号 应用举例 20Cr   用于制造小截面(小于30mm)，形状简单、较高转速、载荷较小、表面耐磨、心部强度较高的各种渗碳或碳氮共渗零件，如小齿轮、小轴、阀、活塞销、衬套棘轮、托盘、凸轮、蜗杆、牙形离合器等，对热处理变形小、耐磨性要求高的零件，渗碳后应进行一般淬火或高频淬火，如小模数(小于3mm)齿轮、花键轴、轴等，也可作调质钢用于制造低速、中载(冲击)的零件 30Cr   用于制造耐磨或受冲击的各种零件，如齿轮、滚子、轴、杠杆、摇杆、连杆、螺栓、螺母等，还可用作高频表面淬火用钢，制造耐磨、表面高硬度的零件 35Cr   用于制造齿轮、轴、滚子、螺栓以及其他重要调质件，用途和30Cr基本相同 40Cr   使用最广泛的钢种之一，调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉、螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处理后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等，40Cr的代用钢有 40MnB、45MnB，35SiNn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等 45Cr   与40Cr的用途相似，主要用于制造高频表面淬火的轴、齿轮、套简、销子等 50Cr   用于制造重载、耐磨的零件，如600mm以下的热轧辊、传动轴、齿轮、止推环，支承辊的心轴、柴油机连杆、挺杆，拖拉机离合器、螺栓，重型矿山机械中耐磨、高强度的油膜轴承套、齿轮，也可用于制造高频表面淬火零件、中等弹性的弹簧等 38CrSi   一般用于制造直径30～40mm，强度和耐磨性要求较高的各种零件，如拖拉机、汽车等机器设备中的小模数齿轮、拨叉轴、履带轴、小轴、起重钩、螺栓、进气阔、铆钉机压头等 12CrMo   正火回火后用于制造蒸汽温度510°C的锅炉及汽轮机之主汽管，管壁温度不超过540°C的各种导管、过热器管，淬火回火后还可制造各种高温弹性零件 15CrMo   正火及高温回火后用于制造蒸汽温度至510°C的锅炉过热器、中高压蒸汽导管及联箱，蒸汽温度至510°C的主汽管，淬火+回火后，可用于制造常温工作的各种重要零件 20CrMo   用于制造化工设备中非腐蚀介质及工作温度250°C以下、氮氢介质的高压管和各种紧固件，汽轮机、锅炉中的叶片、隔板、锻件、轧制型材，一般机器中的齿轮、轴等重要渗碳零件，还可以替代1Crl3钢使用，制造中压、低压汽轮机处在过热蒸汽区压力级工作叶片 30CrMo   用于制造工作温度400°C以下的导管，锅炉、汽轮机中工作温度低于450qC的紧固件，工作温度低于500°C、高压用的螺母及法兰，通用机械中受载荷大的主轴、轴、齿轮、螺栓、螺柱、操纵轮，化工设备中低于250°C、氮氢介质中工作的高压导管以及焊接件 35CrMo   用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件。如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件，汽轮发动机主轴、车轴，发动机传动零件，大型电动枕轴，石油机械中的穿孔器，工作温度低于400°C的锅炉用螺栓，低于510°C的螺母，化工机械中高压无缝厚壁的导管(温度450～500°C．无腐蚀性介质)等，还可代替40CrNi用于制造高载荷传动轴、汽轮发电机转子、大截面齿轮、支承轴(直径小于500mm)等 42CrMo   一般用于制造比35CrMo强度要求更高、断面尺寸较大的重要零件，如轴、齿轮、连杆、变速箱齿轮、增压器齿轮、发动机气缸、弹簧、弹簧夹、1200、2000mm石油钻杆接头、打捞工具以及代替含镍较高的调质钢使用   牌号 主要特性 应用举例 12CrMoV   珠光体耐热钢，具有较高的高温力学性能，冷变形时塑性高。无回火脆性倾向，切削加工性较好，焊接性尚可(壁厚零件焊前应预热，焊后需热处理消除应力)，使用温度范围较大，高温达560°C，低温可至-40°C，一般在高温正火及高温回火状态下使用   用于制造汽轮机温度540°C的主汽管道、转向导叶环、隔板以及温度小于或等于570°C的各种过热器管、导管 35CrMoV   强度较高，淬透性良好，焊接性差，冷变形时塑性低，经调质后使用   用于制造高应力下的重要零件，如500—520°C以下工作的汽轮机叶轮、高级涡轮鼓风机和压缩机的转子、盖盘、轴盘、发电机轴、强力发动机的零件等 12CrlMoV     此钢具有蠕变极限与持久强度数值相近的特点，在持久拉伸时，具有高的塑性，其抗氧化性及热强性均比2CrMoV更高，且工艺性与焊接性良好(焊前应预热，焊后热处理消除应力)，一般 在正火及高温回火后使用   用于制造工作温度不超过570～585°C的高压设备中的过热钢管、导管、散热器管及有关的锻件 25Cr2MoVA   中碳耐热钢，强度和韧性均高，低于500°C时，高温性能良好，无热脆倾向，淬透性较好，切削加工性尚可，冷变形塑性中等，焊接性差，一般在调质状态下使用，也可在正火及高温回火后使用   用于制造高温条件下的螺母(小于或等于550°c)、螺栓、螺柱(小于530°C)，长期工作温度至510°C左右的紧固件，汽轮机整体转子、套筒、主汽阀、调节阀，还可作为渗氮钢，用以制作阀杆、齿轮等 38CrMoAl     高级渗氮钢，具有很高的渗氮性能和力学性能，良好的耐热性和耐蚀性，经渗氮处理后，能得到高的表面硬度、高的疲劳强度及良好的抗过热性，无回火脆性，切削加工性尚可，高温工作温度可达500°C，但冷变形时塑性低，焊接性差，淬透性低，一般在调质及渗氮后使用   用于制造高疲劳强度、高耐磨性、热处理后尺寸精确、强度较高的各种尺寸不大的渗氮零件，如气缸套、座套、底盖、活塞螺栓、检验规、精密磨床主轴、车 床主轴、搪杆、精密丝杠和齿轮、蜗杆、高压阀门、阀杆、仿模、滚子、样板、汽轮机的调速器、转动套、固定套、塑料挤压机上的一些耐磨零件 40CrV   调质钢，具有高强度和高屈服点，综合力学性能比40Ct要好，冷变形塑性和切削性均属中等，过热敏感性小，但有回火脆性倾向及白点敏感性，一般在调质状态下使用     用于制造变载、高负荷的各种重要零件，如机车连杆、曲轴、推杆、螺旋桨、横梁、轴套支架、双头螺柱、螺钉、不渗碳齿轮、经渗氮处理的各种齿轮和销子、高压锅炉水泵轴(直径小于30mm)、高压气缸、钢管以及螺栓(工作温度小于420°C，30MPa)等 50CrV   合金弹簧钢，具有良好的综合力学性能和工艺性，淬透性较好，回火稳定性良好，疲劳强度高，工作温度最高可达500°C，低温冲击韧度良好，焊接性差，通常在淬火并中温回火后使用   用于制造工作温度低于210°C的各种弹簧以及其他机械零件，如内燃机气门弹簧、喷油嘴弹簧、锅炉安全阀弹簧、轿车缓冲弹簧 15CrMn   属淬透性好的渗碳钢，表面硬度高，耐磨性好，可用于代替15CrMo   制造齿轮、蜗轮、塑料模子、汽轮机油封和汽轴套等 牌号 主要特性 应用举例 20CrMn   渗碳钢，强度、韧性均高，淬透性良好，热处理后所得到的性能优于20Cr，淬火变形小，低温韧性良好，切削加工性较好，但焊接性能低，一般在渗碳淬火或调质后使用   用于制造重载大截面的调质零件及小截面的渗碳零件，还可用于制造中等负载、冲击较小的中小零件时，代替20CrNi使用，如齿轮、轴、摩擦轮、蜗杆调速器的套筒等 40CrMn   淬透性好，强度高，可替代42CrMo和40CrNi   制造在高速和高弯曲负荷工作条件下泵的轴和连杆、无强力冲击负荷的齿轮泵、水泵转子、离合器、高压容器盖板的螺栓等 20CrMnSi   具有较高的强度和韧性，冷变形加工塑性高，冲压性能较好，适于冷拔、冷轧等冷作工艺，焊接性能较好，淬透性较低，回火脆性较大，一般不用于渗碳或其他热处理，需要时，也可在淬火+回火后使用   用于制造强度较高的焊接件、韧性较好的受拉力的零件以及厚度小于16mm的薄板冲压件、冷拉零件、冷冲零件，如矿山设备中的较大截面的链条、链环、螺栓等 25CrMnSi   强度较20CrMnSi高，韧性较差，经热处理后，强度、塑性、韧性都好   制造拉杆、重要的焊接和冲压零件、高强度的焊接构件 30CrMnSi     高强度调质结构钢，具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好，有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差，焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150°C，焊后需热处理，一般调质后使用   多用于制造高负载、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件、变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子 35CrMnSi     低合金超高强度钢，热处理后具有良好的综合力学性能，高强度，足够的韧性，淬透性、焊接性(焊前预热)、加工成形性均较好，但耐蚀性和抗氧化性能低，使用温度通常不高于200°C，一般是低温回火或等温淬火后使用   用于制造中速、重载、高强度的零件及高强度构件，如飞机起落架等高强度零件、高压鼓风机叶片，在制造中小截面零件时，可以部分替代相应的铬镍钼合金钢使用 20CrMnMo     高强度的高级渗碳钢，强度高于15CrMnMo，塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi较高，淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度，渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能，但磨削时易产生裂纹，焊接性不好，适于电阻焊接，焊前需预热，焊后需回火处理，切削加工性和热加工性良好   常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大的重要渗碳件(其要求均高于15CrMnMo)，如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴，还可代替12Cr2Ni4使用   40CrMnMo     调质处理后具有良好的综合力学性能，淬透性较好，回火稳定性较高，大多在调质状态下使用   用于制造重载、截面较大的齿轮轴、齿轮、大卡车的后桥半轴、轴、偏心轴、连杆、汽轮机的类似零件，还可代替40CrNiMo使用 牌号 主要特性 应用举例 20CrMnTi     渗碳钢，也可做为调质钢使用，淬火+低温回火后，综合力学性能和低温冲击韧度良好，渗碳后具有良好的耐磨性和抗弯强度，热处理工艺简单，热加工和冷加工性较好，但高温回火时有回火脆性倾向   是应用广泛、用量很大的一种合金结构钢，用于制造汽车拖拉机中的截面尺寸小于30mm的中载或重载、冲击耐磨且高速的各种重要零件，如齿轮轴、齿圈、齿轮、十字轴、滑动轴承支撑的主轴、蜗杆、牙形离合器，有时，还可以代替20SiMoVB、20MnTiB使用 30CrMnTi     主要用钛渗碳钢，有时也可作为调质钢使用，渗碳及淬火后具有耐磨性好、静强度高的特点，热处理工艺性好，渗碳后可直接降温淬火，且淬火变形很小，高温回火时有回火脆性   用于制造心部强度特高的渗碳零件，如齿轮轴、齿轮、蜗杆等，也可制造调质零件，如汽车、拖拉机上较大截面的主动齿轮等   20CrNi 具有高强度、高韧性、良好的淬透性，经渗碳及淬火后，心部具有韧性好，表面硬度高，切削加工性尚好，冷变形时塑性中等，焊接性差，焊前应预热到100～150°C，一般经渗碳及淬火回火后使用 用于制造重载大型重要的渗碳零件，如花键轴、轴、键、齿轮、活塞销。也可用于制造高冲击韧度的调质零件 40CrNi 中碳合金调质钢，具有高强度、高韧性以及高的淬透性，调质状态下，综合力学性能良好，低温冲击韧度良好，有回火脆性倾向，水冷易产生裂纹，切削加工性良好，但焊接性差，在调质状态下使用 用于制造锻造和冷冲压且截面尺寸较大的重要调质件，如连杆、圆盘、曲轴、齿轮、轴、螺钉等   45CrNi 性能和40CrNi相近，由于含碳量高，因而其强度和淬透性均稍有提高 用于制造各种重要的调质件，与40CrNi用途相近，如制造内燃机曲轴，汽车、拖拉机主轴、连杆、气门及螺栓等 50CrNi 性能比45CrNi更好 可制造重要的轴、曲轴、传动轴等 12CrNi2 低碳合金渗碳结构钢，具有高强度、高韧性及高淬透性，冷变形时塑性中等，低温韧性较好，切削加工性和焊接性较好，大型锻件时有形成白点的倾向，回火脆性倾向小 适于制造心部韧性较高、强度要求不太高的受力复杂的中、小渗碳或碳氮共渗零件，如活塞销、 轴套、推杆、小轴、小齿轮、齿套等 12CrNi3 高级渗碳钢，淬火加低温回火或高温回火后，均具有良好的综合力学性能，低温冲击韧度好，缺口敏感性小，切削加工性及焊接性尚好，但有回火脆性，白点敏感性较高，渗碳后均需进行二次淬火，特殊情况还需要冷处理 用于制造表面硬度高、心部力学性能良好、重负荷、冲击、磨损等要求的各种渗碳或碳氮共渗零件，如传动轴、主轴、凸轮轴、心轴、连杆、齿轮、轴套、滑轮、气阀托盘、油泵转子、活塞涨圈、活塞销、万向联轴器十字头、重要螺 杆、调节螺钉等 牌号 主要特性 应用举例 20CrNi3   钢调质或淬火低温回火后都有良好的综合力学性能，低温冲击韧性也较好，此钢有白点敏感倾向，高温回火有回火脆性倾向。淬火到半马氏体硬度，油淬时可淬透¢50～70mm，可切削加工性良好，焊接性中等   多用于制造高载荷条件下工作的齿轮、轴、蜗杆及螺钉、双头螺栓、销钉等 30CrNi3   具有极佳的淬透性，强度和韧性较高，经淬火加低温回火或高温回火后均具有良好的综合力学性能，切削加工性良好，但冷变形时塑性低，焊接性差，有白点敏感性及回火脆性倾向，一般均在调质状态下使用   用于制造大型、载荷的重要零件或热锻、热冲压负荷高的零件，如轴、蜗杆、连杆、曲轴、传动轴、方向轴、前轴、齿轮、键、螺栓、螺母等   37CrNi3   具有高韧性，淬透性很高，油冷可把¢150mm的零件完全淬透，在450°C时抗蠕变性稳定，低温冲击韧度良好，在450～550°C范围内回火时有第二类回火脆性，形成白点倾向较大．由于淬透性很好，必须采用正火及高温回火来降低硬度，改善切削加工性，一般在调质状态下使用   用于制造重载、冲击，截面较大的零件或低温、受冲击的零件或热锻、热冲压的零件，如转子轴、 叶轮、重要的紧固件等 12Cr2N14     合金渗碳钢，具有高强度、高韧性，淬透性良好，渗碳淬火后表面硬度和耐磨性很高，切削加工性尚好，冷变形肘塑性中等，但有白点敏感性及回火脆性，焊接性差，焊前需预热，一般在渗碳及二次淬火，低温回火后使用   采用渗碳及二次淬火、低温回火后，用于制造高载荷的大型渗碳件，如各种齿轮、蜗轮、蜗杆、轴等，也可经淬火及低温回火后使用，制造高强度、高韧性的机械零件 20Cr2Ni4     强度、韧性及淬透性均高于12Cr2Ni4，渗碳后不能直接淬火，而在淬火前需进行一次高温回火，以减少表层大量残余奥氏体，冷变形塑性中等，切削加工性尚可，焊接性差，焊前应预热到150°C，自点敏感性大，有回火脆性倾向   用于制造要求高于12Cr2Ni4性能的大型渗碳件，如大型齿轴、轴等，也可用于制造强度、韧性均高的调质件 20CrNiMo     20CrNiMo钢原系美国AISI、SAE标准中的钢号8720。淬透性能与20CrNi钢相近。虽然钢中Ni含量为20CrNi钢的一半，但由于加入少量Mo元素，使奥氏体等温转变曲线的上部往右移；又 因适当提高Mn含量，致使此钢的淬透性仍然很好，强度也比20CrNi钢高   常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮；亦可代替12CrNi3钢制造要求 心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙轮钻头的牙爪和牙轮体     牌号 主要特性 应用举例 40CrNiMoA   具有高的强度、高的韧性和良好的淬透性，当淬硬到半马氏体硬度时(HRC45)，水淬临界淬透直径为¢≥100mm，油淬临界淬透直径为¢≥75mm；当淬硬到90％马氏体时，水淬临界直径为≯80～90mm，油淬临界直径为¢55～66mm。此钢又具有抗过热的稳定性，但自点敏感性高，有回火脆性，钢的焊接性很差，焊前需经高温预热，焊后要进行消除应力处理   经调质后使用，用于制作要求塑性好、强度高及大尺寸的重要零件，如重型机械中高载荷的轴 类、直径大于250mm的汽轮机轴、叶片、高载荷的传动件、紧固件、曲轴、齿轮等；也可用于操作温度超过400°C的转子轴和叶片等，此外，这种钢还可以进行氮化处理后用来制作特殊性能 要求的重要零件 45CrNiMoVA   这是一种低合金超高强度钢，钢的淬透性高，油中临界淬透直径为60mm(96％马氏体)，钢在淬火回火后可获得很高的强度，并具有一定的韧性，且可加工成型；但冷变形塑性与焊接性较低。抗腐蚀性能较差，受回火温度的影响，使用温度不宜过高，通常均在淬火、低温(或中温)回火后使用   主要用于制作飞机发动机曲轴、大梁、起落架、压力容器和中小型火箭壳体等高强度结构零、部件。在重型机器制造中，用于制作重载荷的扭力轴、变速箱轴、摩擦离合器轴等 18Cr2Ni4W   力学性能比12Cr2Ni4钢还好，工艺性能与12Cr2Ni4钢相近   用于断面更大、性能要求比12Cr2Ni4钢更高的零件 25Cr2Ni4WA   综合性能良好，且耐较高的工作温度   制造在动负荷下工作的重要零件，如挖掘机的轴齿轮等   5.保证淬透性结构钢（GB／T5216一1985） (1)牌号和化学成分见表3—18。 表3-18保证淬透性结构钢的牌号和化学成分 牌  号 化学成分(质量分数)(％) C Mn Cr 其  他 45H O．42～0.50       20CrH 0.17～O．23 0.70～1.10 40CrH O．37～O．44 45CrH O．42～0.49 40MnBH 0.37～0.44 1.00～1.40   B0．0005～0.0035 45MnBH O．42～O．49   B0．0005～O．0035 20MnMOBH 0.16～0.22 ．90～1.25   B0．0005～0.0035 Mo0.20～O．30 20MnVBH O．17～O．23 1.05～1.45   BO．0005～O．0035 V0.07～0.12 22MnVBH O．19～0.25 1.25～1.65   B0．0005～O．0035． V0．07～O．12 20MnTiBH 0.17～0.23 1.20～1.55   B0．0005～O．0035 TiO．04～0.10 20CrMnMoH 0.17～0.23 0.85～1.20 1.05～1.40 Mo0.20～O．30 20CrMnTiH O．17～O．23 0-80～1.15 1.00～1.35 TiO．04～O．10 20CrNi3H 0.17～0.23 O．30～O．65 O．60～O．95 Ni2．70～3.25 12Cr2Ni4H O．10～0.17 O．30～O．65 1.20～1.75 Ni3.20～3.75 20CrNiMOH 0.17～0.23 0.60～0.95 O．35～O．65 Ni0.35～O．75． M00.15～O．25 注：1．各牌号的含硅量(质量分数)均为0．17％～O．37％。       2．钢的硫、磷、铜、铬、镍残余元素的含量(质量分数)应不大于(％)： 名称 P S Cu Cr Ni 优质碳素结构 O．040 O．040 O．25 0.25 O．25 优质合金结构钢 O．035 O．035 O．30 0.35 O．30 高级优质合金结构钢 O．030 0.030 O．25 0.35 O．30   3．热压力加工用钢的铜含量(质量分数)应不大于O．20％。 (2)力学性能见表3—19、表3-20 表3-19退火或高温回火状态钢材的硬度 牌  号 压痕直径DHB/mm≧ 布氏硬度HBS≤ 45H 4.3 197 20CrH 4.5 179 40CrH 4.2 207 45CrH 4.1 217 40MnBH 4.2 207 45MnBH 4.1 217 20MnVBH 4.2 207 20MnⅦH 4.2 207 22MnVBH 4.2 207 20MnTiBH 4.4 187 20CrMnMOH 4.1 217 20CrMnTiH 4.1 217 20CrN3H 3.9 241 12Cr2Ni4H 3.7 269 20CrNiMOH 4.3 197 表3-20含硼钢钢材的热处理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及冲击吸收功 牌  号 试样毛坯尺寸 ／mm 正火 淬火 回火 冲击韧度ak／(J／cm2)≥ 温度／℃ 冷却剂 温度／℃ 冷却剂 温度／℃ 冷却剂 40MnBH 25 880～900 空气 850±20 油 510±30 水 69 45MnBH 59 20MnMoBH 15 930～950 880±lO 200±20 空气或水 69 20MnVBH 860±20 200±lO 22MnVBH   200±20 20MnTiBH (3)用途用于机械加工零件。参见相同牌号的优质碳素结构钢和合金结构钢 6.高耐候性结构钢（GB／T4171—1984） (1)牌号和化学成分见表3-21。 表3-21高耐候性结构钢的牌号和化学成分 牌号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn P S Cu Cr Ni 09CuPCrNi—A ≤O.12 0.25～O.75 O.20～0.50 O.07～0.15 ≤0.040 0.25～O.55 0.30～0.25 ≤0.65 09CuPCrNi—B ≤O.12 O.10～0.40 0.20～O.50 0.07～O.12 ≤O.040 O.25～0.45 O.30～0.65 0.25～O.50 09CuP ≤O.12 0.20～O.40 O.20～0.50 0.07～O.12 ≤O.040 0.25～O.45     注：1.09CuP钢板厚度大于12mm时，锰含量的上限允许到1.00％。       2.为改善钢的性能，可添加其他微量元素，如钒、钛、铌和稀土元素。 (2)力学和工艺性能见表3—22。 表3-22高耐候性结构钢的力学和工艺性能 牌号 交货状态 厚度／mm 屈服点ós 抗拉强度ób 伸长率δ5(％)≥ 180°冷弯试验 V型缺口冲击试验冲击吸收功AK/J MPa≥ 09CupCrNi—A 热轧 ≤6 >6 345 480 22 d=a d=2a 平均≥27.5 条件：12～ 16mm、  厚、 0℃、纵向 09CupCrNi—B ≤6 >6 295 430 24 d=a d=2a 09Cup ≤6 >6 295 415 24 d=a d=2a 09CupCrNi—A 冷轧 ≤2.5 315 450 26 d=a          09CuPCrNi-B09CuP 265 405 27 注：1.d为弯心直径，a为钢材厚度。       2.钢材以热轧或热轧后退火和冷轧状态交货，冷轧钢板应退火后交货。 (3)用途适于车辆、建筑、塔架和其他结构用高耐候性低合金结构钢，包括热轧、冷轧钢板(包括卷板)和型钢，通常在交货状态下使用，可制作栓接、铆接和焊接结构件。作为焊接结构用钢的厚度，一般不应大于16mm。 7.焊接结构用耐候钢（GB／T4172-1984） (1)牌号和化学成分见表3-23。 表3-23焊接结构用耐候钢的牌号和化学成分 牌  号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn P S Cu Cr ≤ 16CuCr 0.12～0 20 0.15～  0.35 0 .35～0.65 0.040 0.040 O.20～  0.40 0.20～  0.60 12MnCuCr O ．08～0.15 0.15～0.35 0.60～  1.00 0.040 0.040 0.20～  0.40 O.30～ O .65 15MnCuCr O．10～O．19 0.15～O．35 0.90～1.30 0.040 0.040 0.20～  0.40 0.30～0.65 15MnCuCr-QT 0.10～0.19 O．15～0 35 0.90～1.30 0.040 0.040 0.20～  0.40 0.30～0.65 注：1．QT表示进行淬火加回火的热处理。       2．为了改善钢材性能，12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT等牌号可以添加下列合金元素：Wni≤0．65％；Wnbo．015％～0．050％；Wvo．02％～0．15％；WTI0．02％～0．10％；WMo≤0．30％；WZr≤0．15％；WAL≥0．015％。 (2)力学性能见表3—24。 (3)用途具有耐候性能的热轧钢材，包括有钢板、卷板和型钢，厚度16～25mm，用于桥梁、建筑和其他结构中。   表3-24焊接结构用耐候钢的力学和工艺性能 牌号 钢材厚度／nun 屈服点 ós／MPa 抗拉强度 ób／MPa 伸长率δ5 (％)≥ 180° 冷弯 试验 V型冲击试验 等级 钢材厚 度／mm 试样 方向 温度 ／℃ 平均冲击吸收功 AK／J ≥ 16CuCr <16 245 400 22 d=a A B C 12～50 纵向   — 0 -20 — ≥27.5 ≥27.5 >16～40 235 24 d=2a >40 215 385 22 12MnCuCr ≤16 295 420 22 d=2a A B C — 0 -20 — ≥27.5 ≥27.5 >16～40 285 24   d=3a >40 265 410 22 15MnCuCr ≤16 345 490 20 d=2a A B C — 0 -20 — ≥27.5 ≥27.5 >16～40 335 22   d=3a >40 316 470 20 15MnCuCr-Qr ≤16 440 550～695 20 d=2a     -20   ≥31 >16～40 430 22   d=3a >40 410 20 注：d为弯心直径(mm)，a为钢材厚度(mm)。 8.易切削结构钢（GB／T8731—1988） (1)牌号和化学成分见表3—25。   表3-25易切削结构钢的牌号和化学成分 牌号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn S P Pb Y12 O.08～O.16 0.15～O.35 0.70～1.00 0.10～0.20 O.08～0.15   Y12Pb 0.08～0.16 ≤0.15 0.70～1.10 O.15～0.25 O.05 0.15～O.35 Y15 0.10～O.18 ≤O.15 0.80～1.20 O.23～O.33     Y15Pb O.10～O.18 ≤O.15 O.80～1.20 0.23～0.33 0.10 O.15～0.35 Y20 O.17～0.25 O.15～O.35 O.70～1.00 O.08～0.15 ≤0.06   Y30 0.27～O.35 0.15～O.35 O.70～1.00 O.08～O.15 ≤O.06   Y35 0.32～0.40 O.15～0.35 O.70～1.00 O.08～O.15 ≤0.06   Y40Mn 0.37～O.45 0.15～O.35 1.20～1.55 0.20～0.30 ≤O.05   Y45Ca 0.42～0.50 O.20～O.40 O.60～0.90 0.04～0.08 ≤O.04 Ca0.002～0.006 注：Y45Ca钢中残余元素Ni、Cr、Cu含量(质量分数)各不大于0.25％；供热压力加工用时，Cu含量(质量分数)不大0.20％。供方能保证不大于此值时可不做分析。 (2)力学性能见表3—26、表3—27。 表3-26易切削结构钢热轧条钢的力学性能 牌号 抗拉强度ób／MPa 伸长率δ5(％)≥ 断面收缩率Ψ(％)≥ 布氏硬度HBS≤ Y12 390～540 22 36 170 Y12Pb 390～540 22 36 170 Y15 390～540 22 36 170 Y15Pb 390～540 22 36 170 Y20 450～600 20 30 175 Y30 510～655 15 25 187 Y35 510～655 14 22 187 Y40Mn 590～735 14 20 207 Y45ca 600～745 12 26 241 注：对于直径大于16mm的钢材，用经热处理的毛坯制成的试样所测钢的力学性能  如下：牌号为Y45Ca，屈服点不小于355MPa，抗拉强度不小于600MPa，伸长率ó5不小于16％，断面收缩率不小于40％，冲击吸收功不小于39J。 表3-27  刀易切削结构钢冷拉条钢的力学性能 牌号 抗拉强度ób／MPa 伸长率δ5(％)≥ 布氏硬度HBS 钢材尺寸／mm 8～20 >20～30 >30 Y12 530～755 510～735 490～685 7.O 152～217 Y12Pb 530～755 510～735 490～685 7.0 152～217 Y15 530～755 510～735 490～685 7.O 152～217 Y15Pb 530～755 5lO～735 490～685 7.O 152～217 Y20 570～785 530～745 510～705 7.O 167～217 Y30 600～825 560～765 540～735 6.O 174～223 Y35 625～845 590～785 570～765 6.0 176～229 Y45Ca 695～920 655～855 635～835 6.O 196～255  注：1.Y40Mn冷拉条钢高温回火的力学性能和布氏硬度规定如下：抗拉强度590～785MPa；伸长率〥5不小于17％；布氏硬度HBSl79～229。        2.直径小于8mm的钢丝，其力学性能和布氏硬度由供需双方协商。 (3)用途用于普通机床和自动机床切削加工用的热轧和冷拉条钢和钢丝。  9.非调质机械结构钢（GB／T15712—1995） (1)牌号和化学成分见表3-28。 表3-28非调质机械结构钢的牌号和化学成分 牌号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn S P V 其他 YF35V 0.32～0.39 0.20～0.40 O．60 ～ 1.00 0.035 O．075 ≤O．035 0.06～0.13   YF40V O．37～O．44 YF45V O．42～O．49 YF35MnV 0.32～0.39 O．30～O．60 1.00 ～ 1.50 YF40MnV O．37～0.44 YF45MnV O．42～O．49 F45V O．42～O．49 O．20～  0.40 O．60～1.00 ≤O．035 F35MnVN 0.32～0.39 N≥O．0090 1.00～1.50 F40MnV O．37～0.40 ------- 注：1．YF为易切削非调质，F为热锻用非调质。       2．钢中可含有质量分数不大于O．30％Cr、Ni、Cu；热压力加工用钢可含有质量分数不大于0．20％cu。 (2)力学性能见表3—29。 表3-29非调质机械结构钢的力学性能 钢材类型 牌号 抗拉强度 ób/MPa 屈服点Ós/MPa 伸长率δ5(％) 收缩率Ψ(％) 冲击吸收功AK／J 布氏硬度HBS ≤ ≥ 直径或边长≤40mm易切削非调质钢 YF35V 590 390 18 40 47 229 YF40V 640 420 16 35 37 255 YF45V 685 440 15 30 35 257 YF35MnV 735 460 17 35 37 257 YF40MnV 785 490 15 33 32 275 YF45MnV 835 510 13 28 28 285 直径或边长>40～60mm易切削非调质钢 YF35MnV 710 440 15 33 35 257 YF40MnV 760 470 13 30 28 265 YF45MnV 810 490 12 28 25 275 热锻用非调质钢 F45V 685 440 15 40 32 257 F35MnVN 785 490 15 40 39 269 F4OMnV 785 490 15 40 36 275 注：1．直径或边长大于60mm的YF钢材的力学性能由供需双方商议。       2．F钢材的力学性能值适用于直径或边长不大于80mm的钢材用直径25mm经(950±20)℃保温30min正火后的试样毛坯所测。 (3)用途适用于切削加工和热压力加工用的非调质结构钢。钢材以热轧(锻制)状态交货。 10.弹簧钢（GB／T1222--1984） (1)牌号和化学成分见表3—30。 表3-30弹簧钢的牌号和化学成分 牌号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn Cr 其他 65 O．62～O．70 0.17～0.37 O．50～O．80 ≤O．25   70 0.62～O．75 0.50～0.80 ≤O．25   85 O．82～O．90 O．50～O．80 ≤O．25   65Mn 0.62～0.70 O．90～1.20 ≤0.25   55Si2Mn 0.52～0.60 1.50 ～2.00 0.60～O．90 ≤0.35 B0．0005～O．0040 55Si2MnB O．52～0.60 0.60～O．90 ≤0.35 60Si2MnA O．56～0.64 0.60～O．90 ≤0.35 55SiMnVB O．52～0.60 O．70～1.00 1.00～1.30 ≤O．35 Vo．08～O．16 B0.0005～O．0035 60Si2MnA O．56～0.64 1.60～2.00 O．60～O．90 ≤O．35   60Si2CrA O．56～O．64 1.40～  1.80 O．40～O．70 O.70～1．OO   60Sii2CrVA O．56～O．64 O．40～O．70 0.90～1.20 V0.10～O．20 55CrMnA 0.52～O．60 O．17～O．37 O．65～O．95 0.65～O．95   60CrMnA 0.56～O．64 O．70～1.00 0.70～1.00   60CrMnMoA 0.56～O．64 O．70～1.00 O．70～O．90 M00.25～0.35 50CrVA O．46～0.54 0.50～0.80 O．80～1.10 V0.10～0.20 60CrMnBA O．56～0.64 0.70～1.00 0．70～1.00 B0.0005～O．0040 30W4Cr2VA O．26～O．34 ≤0.40 2.00～2.50 V0.50～O．80 W4.0～4.5 注：1．带A牌号钢的P、S含量分别为不大于0．030％。其余牌号钢的P、S含量分别不大于0．035％。用平炉或转炉冶炼时，不带A牌号钢的P、S含量均不大于0．040％。所有牌号钢中的cu含量均不大于0．25％；牌号65、70、85和45Mn的钢中Ni含量不大于0．25％。       2．55Si2MnB的钢材或钢坯，其B含量不小于0．0002％时亦可交货。       3．上述含量皆指质量分数。 (2)力学性能见表3-31、表3—32。 表3-3l弹簧钢的拉伸性能 牌号 热处理制度 拉伸性能≥ 淬火温度／℃ 淬火剂 回火温度／℃ 屈服点 ós 抗拉强度 ób 伸长率(％) 断面收缩率¢(％) MPla δ5 δ10 65 840 油 500 784 980   9 35 70 830 油 480 833 1029   8 30 85 820 油 480 980 1127   6 30 65Mn 830 油 540 784 980   8 30 55Si2Mn 870 油 480 1176 1274   6 30 55Si2MnB 870 油 480 1176 1274   6 30 55SiMnVB 860 油 460 1225 1372   5 30 60Si2Mn 870 油 480 1176 1274   5 25 60Si2MnA 870 油 440 1372 1568   5 20 60Si2CrA 870 油 420 1568 1764 6   20 60Si2CrVA 850 油 410 1666 1862 6   20 55CrMnA 830～860 油 460～510 1078 (ó0.2) 1225 9   20 60GrMnA 830～860 油 460～ 520 1078 (ó0.2)   1225   9   20 60CrMnMOA                 50CrVA 850 油 500 1127 1274 lO   40 60CrMnBA 830～ 860 油 460～520 1078 (ó0.2) 1225 9   20 30W4Cr2VA 1050～ 1100 油 600 1323 1470 7   40 注：1．热轧钢材以热处理或不热处理状态交货。       2．表列数值适用于截面不大于80mm的钢材。大于80mm的钢材，允许伸长率和断面收缩率分别降低1％和5％。   3．30W4Cr2VA除抗拉强度外，其他性能仅供参考。 表3-32弹簧钢交货状态的硬度 牌  号 交货状态 布氏硬度HBS 65、70 热轧 ≤285 85、65Mn、55Si2Mn 热轧 ≤302 60Si2Mn、  60Si2MnA、  50CrVA、  55SiMnVB、55Si2MnB、55CrMnA、60 CrMnA、 热轧 ≤32l 60Si2CrA、60Si2CrVA、60CrMnBA 、60CrMnMoA、30W4Cr2VA 热轧+热处理 ≤32l 所有牌号 冷拉+热处理 ≤321 (3)用途见表3—33。 表3-33弹簧钢的特性和应用   牌号     主要特性     应用举例 65 70 85   可得到很高强度、硬度、屈强比，但淬透性小，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低   应用非常广泛，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧 65Mn   成分简单，淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好，但对过热比较敏感，有回火脆性，淬火易出裂纹   价格较低，用量很大。制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等，亦可制气门弹簧、弹簧环，减振器和离合器簧片、刹车簧等 55Si2Mn 60Si2Mn 60Si2MnA   硅含量(Wsi)高(上限达2.00％)， 强度高，弹性好。抗回火稳定性好。易脱碳和石墨化。淬透性不高     主要的弹簧钢类，用途很广。制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧，汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要弹簧，磨损严重的弹簧 55Si2MnB   因含硼，其淬透性明显改善 轻型、中型汽车的前后悬挂弹簧、副簧 55Si2MnB   我国自行研制的钢号，淬透性、综合力学性能、疲劳性能均较60Si2Mn钢好   主要制造中、小型汽车的板簧，使用效果好，亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋弹簧 60Si2CrA 60Si2CrVA     高强度弹簧钢。淬透性高，热处理工艺性能好。因强度高，卷制弹簧后应及时处理消除内应力   制造载荷大的重要大型弹簧。60Si2CrA可制汽轮机汽封弹簧、调节弹簧、冷凝器支承弹簧、高压水泵碟形弹簧等。60Si2CrVA钢还制作极重要的弹簧，如常规武器取弹钩弹簧、破碎机弹簧 55CrMnA 60CrMnA   突出优点是淬透性好，另外热加工性能、综合力学性能、抗脱碳性能亦好   大截面的各种重要弹簧，如汽车、机车的大型板簧、螺旋弹簧等 60CrMnMoA   在现有各种弹簧钢中淬透性最高。力学性能、抗回火稳定性等亦好   大型土木建筑、重型车辆、机械等使用的超大型弹簧。钢板厚度可达35mm以上，圆钢直径可超过60mm 50CrVA   少量钒提高弹性、强度、屈强比和弹减抗力，细化晶粒，减小脱碳倾向。碳含量较小，塑性、韧性较其他弹簧钢好。淬透性高，疲劳性能也好   各种重要的螺旋弹簧，特别适宜作工作应力振幅高、疲劳性能要求严格的弹簧，如阀门弹簧、喷油嘴弹簧、气缸胀圈、安全阀簧等 60CrMnBA   淬透性比60CrMnA高，其他各种性能相似   尺寸更大的板簧、螺旋弹簧、扭转弹簧等 30W4Cr2VA   高强度耐热弹簧钢。淬透性很好。高温抗松弛和热加工性能也很好   工作温度500~C以下的耐热弹簧，如汽轮机主蒸汽阀弹簧、汽封弹簧片、锅炉安全阀弹簧、400t锅炉碟形阀弹簧等   11.冷镦钢（GB／T6478—1986） (1)牌号和化学成分见表3—34。 表3-34冷镦钢的牌号和化学成分 牌号 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn Cr 其  他 ML08 0.05～0.12 ≤0.03 O.20～0.50 O.7～1.0   MLlO 0.07～O.14 MLl5 O.12～O.19 ≤0.07 M120 0.17～0.24 ML25 0.22～O.30 ≤O.20 0.30～O.60 ML30 O.27～O.35 ML35 0.32～O.40 ML40 O.37～0.45 ML45 0.42～0.50 ML2SMn 0.22～O.30 ≤0.25 0.50～O.80 MIJ30Mn O.27～0.35 ML35Mn O.32～0.40 O.37～O.45 ML40Mn ML45Mn O.42～O.50 MLl5Cr O.12～O.18 ≤0.30 0.40～O.70 ML20Cr O.17～0.24 O.50～O.80 ML40Cr 0.37～0.44 O.80～1.10 MLl5MnB O.14～O.20 1.20～1.60   BO.0005～O.0035 MLl5MnVB O.12～0.18 V0.07～O.12 BO.0005～0.0035 ML20MnT-B O.17～O.24 1.30～1.60   BO.0005～0.0035 TjO.04～O.10 M100CrMo O.26～O.34 0.40～0.70 O.80～1.10 Mo0.15～0.25 ML35CrMo 0.32～0.40 O.40～O.70 ML42CrM0 0.38～0.45 O.50～0.80 O.90～1.20   注：1.所有牌号钢中s和P含量分别不大于0.035％。        2.残余Cr、Ni、Cu含量各不大于0.20％。       3.ML08、ML10、MLl5和ML20钢采用碱性电炉冶炼时，钢中含Si量不得大于0.17％。       4.上述含量皆指质量分数。 (2)力学性能见表3-35、表3-36。 表3-35冷镦钢的力学性能 牌号 抗拉强度   ób 屈服点ós 伸长率ó5 断面收缩率Ψ 冲击韧度ak 硬  度 热轧 退火 MPa ％ J／cm² 压痕直径 ／mm 布氏硬度 HBS 压痕直径 ／mm 布氏硬度 HBS ≥ ≥ ≤ ≥ ≤ ML08 334 196 33 60   5.2 131   MLl0 333 206 3l 55 5.1 137 MLl5 377 226 27 55 5.0 1,13 ML20 412 245 25 55 4.8 156 M125 451 275 23 50 4.6 170 ML30 490 296 2l 50 4.5 179 M135 530 314 20 45 4.4 187 ML40 569 333 19 45 4.1 217 4.4 187 ML45 598 353 16 40 4.0 229 4.3 197 ML25Mn 451 275 23 50 4.6 170   ML30Mn 490 294 21 50 4.5 179 ML35Mn 530 314 20 45 4.4 187 ML40Mn 569 333 19 45 4.1 217 4.4 187 ML45Mn 598 353 16 40 4.0 229 4.3 197 MLl5Cr 686 490 lO 45 69   4.5 179 ML20Cr 785 588 lO 40 59 ML4OCr 981 785 9 45 59 4.2 207 MLl5MnB 1128 932 9 69   MLl5MnVB 1079 883 10 4.2 207 ML20MnTiB 1128 932   4.4 187 M130CrMo 932 785 12 50 78   4.0 229 M135CrMo 981 834 45 ML42CrMo 1079 932 4.1 217 注：测定力学性能的试样热处理制度列于表中。  表3-36测定力学性能的试样热处理制度 牌  号 试样热处理制度 ML08、MLlO、MLl5、ML20、ML25、 ML30、ML35、ML40、ML45、ML25Mn、ML30Mn、ML35Mn、ML4OMn、ML45Mn 加热到高于临界点30～50℃，保温30min以上，空冷 MLl5Cr、ML20Cr 一次淬火880℃，二次淬火800℃，水、油冷，回火200℃，水、空冷 ML40Cr 淬火850℃，油冷，回火520℃，水、油冷 MLl5MnB 淬火880℃，水冷，回火200℃，水、空冷 MLl5MnVB 淬火880℃，油冷，回火200℃，水、空冷 ML20MnTiE 淬火860℃，油冷，回火200℃，水、空冷 ML30CrMo 淬火880℃，水、油冷，回火540℃，水、油冷 ML35CrMo 淬火850℃，油冷，回火550℃，水、油冷 ML42CrMo 淬火850℃，油冷，回火560℃，水、油冷 (3)用途适用于采用冷镦成型工艺生产互换性高的标准件用钢。采用冷镦成型生产的标准件有螺钉、销钉、螺栓、螺母等，统称紧固件。 12.优质结构钢冷拉钢材（GB／T3078—1994） (1)分类和尺寸见表3-37。 表3-37优质结构钢冷拉钢材的分类、尺寸和化学成分 分类与代号 分  类 代  号 非切削加工用钢 UNC 切削加工用钢 UC 热压力加工用钢 UHP 冷或热顶锻用钢 UF 尺寸、外形 冷拉钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T905的规定 磨光钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T3207的规定 牌号和化学成分 优质碳素结构钢应符合GB／T699的规定，合金结构钢应符合GB／T3077的规定 (2)牌号和化学成分见表3-38。 表3-38冷顶锻用钢的牌号和化学成分 牌号 化学成分质量分数)(％) C Si Mn S P Cr ≤ lOF 0.07～0.13 O.03 0.50 O.035 0.O35   15F O.12～0.18 O.07 0.50 0.035 O.035   20F O.17～O.24 0.07 O.50 O.∞5 0.035   30 O.27～O.34 0.20 O.60 O.035 0.035   35 0.32～O.39 O.20 0.60 0.035 O.035   40 0.37～0.44 0.20 0.60 0.035 O.035   45 O.42～0.49 O.20 0.60 O.035 O.035   40Cr O.34～O.42 O.20 O.50～0.80 O.035 O.035 0.80～1.10 (3)力学性能见表3-39～表3-41。 表3-39优质结构钢冷拉钢材交货状态的硬度值 序号 牌号 交货状态硬度HBS≤ 冷拉 退火、高温回火或正火后回火 1 lO 229 179 2 15 229 179 3 20 229 179 4 25 229 179 5 30 229 179 6 35 241 187 7 40 241 207 8 45 255 229 9 50 255 229 10 55 269 241 ll 60 269 241 12 65   255 13 15Mn 207 163 14 20Mn 229 187 15 25Mn 241 197 16 30Mn 241 179 17 35Mn 255 207 18 40Mn 269 217 19 45Mn 269 229 20 50Mn 269 229 21 60Mn   255 22 65Mn   269 23 20Mn2 24l 197 24 35Mn2 255 207 25 40Mn2 269 217 26 45Mn2 269 229 27 50Mn2 285 229 28 27SiMn 255 217 29 35SiMn 269 229 30 42SiMn   241 31 20MnV 229 187 32 40B 241 207 33 45B 255 229 34 50B 255 229 35 40MnB 269 217 36 45MnB 269 229 37 40MnVB 269 217 38 20SiMnVB 269 217 39 20CrV 255 217 40 40CrVA 269 229 4l 45CrVA 302 255 42 38Crsi 269 255 43 20CrMnSiA 255 217 44 25CrMnSiA 269 229 45 30CrMnSiA 269 229 46 35 CrMnSiA 285 241 47 20 CrMnTi 255 207 48 15CrM0 229 187 49 20CrMo 24l 197 50 30CrMo 269 229 51 35CrM0 269 241 52 42CrM0 285 255 53 20CrMnM0 269 229 54 40CrMnM0 269 24l 55 35CrMOVA 285 255 56 38CrMOALA 269 229 57 15CrA 229 179 58 20FCr 229 179 59 30Cr 241 187 60 35Cr 269 217 61 40Cr 209 217 62 45Cr 269 229 63 20CrNi 255 207 64 40CrNi   255 65 45CrNi   269 66 12CrNi2A 269 217 67 12CrNi3A 269 229 68 20CrNi3A 269 241 69 30CrNi3(A)   255 70 37CrNi3A   269 7l 12Cr2Ni4A   255 72 20CrNi4A   269 73 40CrNiMOA   269 74 45CrNiMovA   269 75 18Cr2Ni4WA   269 76 25Cr2Ni4WA   269 注：1.正火交货钢材的硬度值由供需双方协议规定。       2.供热压力加工用的冷拉状态交货的钢材，50Mn2、45CrVA、35CrMnSiA、42CrMo、35CrMoVA的硬度值应符合表中规定。其他牌号的交货状态布氏硬度值应不大于269。       3.截面尺寸小于5mm的钢材，不进行硬度试验或由双方协商规定。 表3-40钢材交货状态的力学性能 序号 牌号 冷  拉 退  火 抗拉强度  ób/MPa 伸长率δ5    (％) 收缩率￠ (％) 抗拉强度 ód／MPa 伸长率δ5 (％) 收缩率Ψ (％) ≥ ≥ 1 10 440 8 50 295 26 55 2 15 470 8 45 345 23 55 3 20 510 7.5 40 390 2l 50 4 25 540 7 40 410 19 50 5 30 560 7 35 440 17 45 6 35 590 6.5 35 470 15 45 7 40 610 6 35 510 14 40 8 45 635 6 30 540 13 40 9 50 655 6 30 560 12 40 10 15Mn 490 7.5 40 390 21 50 ll 50Mn 685 5.5 30 590 10 35 12 50Mn2 735 5 25 635 9 30 注：表中未列入的牌号，用热处理毛坯制成试样测定的力学性能，优质碳素结构钢应符合GB／T699的规定，合金结构钢应符合GB／T3077的规定。 表3-41退火交货的冷顶锻用钢材的力学性能 序号 牌号 布氏硬度HBS ≤ 抗拉强度ób／MPa ≤ 伸长率δ5(％) ≥ 收缩率Ψ(％) ≥ l 10 131 440 26 60 2 15 137 470 23 55 3 35 156 540 18 50 4 45 163 590 15 50 5 40Cr 179 590 14 50 注：1.表中未列牌号的力学性能由供需双方协议规定。       2.截面尺寸小于5mm的钢材，不进行硬度试验或由双方协商规定。