氮气高速射胶注塑机
一、超高速射出成型的目的
一般而言，射膠速度在300mm/sec以下歸類為傳統射出機，射出能力在300～600mm/sec(一種說法為800mm/sec歸類为高速射出機，而射出能力在600mm/sec(或800mm/sec以上則稱為超高速射出機，而超高速射出成型機一般應用在薄件成型上。而所謂的薄壁產品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作為薄壁成品看待。
由于熔膠在低黏度、高射速下充填，模穴內的壓力分佈與溫度分佈比較均勻，減少了製品的殘留應力，而流動導向性減少，使得成品翹曲性降低與轉寫精度增加。
设计用于薄壁注塑的注射机设计有储压器（氮气装置）频繁地驱动注塑和合模，采用适应高速注射的氮气射胶装置。
二、超高速射出成型機所具要的特性
（一）高馬力的驅動單元
超高速射出成型所代表的即是射出機需具有高射出的馬力；但因在整個週期中，並不是每個動作都 需要如此高的壓力流量，故在一般設計上多利用蓄壓器做射膠時之動力源，提供瞬間所需要的大流量，並利用其他動作時，補充蓄壓器所需的油量，降低設計所需之馬力與成本，並達節省能源效果。。
（二）高響應的油壓系統
（三）精度高且穩定的控制系統
（四）高剛性的鎖模機構
（五）高塑化力的加料機構
三、模具改良
锁模部分-为了能经受得住新型注射机射胶的高压，锁模力的最小值必须是5～7吨/平方英寸（投影面积），模板采用箱式、圆型，原来的方形容易吸收应力 而在高速机前显得很脆弱。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，圆型模板有助于减少弯曲。大家可以注意到薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为2-1或更低。
日钢（JSW注塑机新一代AD系列，标配350mm/s的射速，选配500-1000mm/s射速。
油电混合1500mm/s射速，全电动35-3200T
1）1000mm/s射速导光板专用注塑成型机：
加速时间是0.018s；减速时间是0.017s。可以成型3.5寸，0.3mm厚度的手机导光板, 7-15寸，0.6mm厚度的导光板。
备注：
1）如果注塑ipad 2 pc case（244*189.3*11.6mm，厚度做0.8mm），用500-1000mm/s（最大可调至1000mm/S）射速高速机应该可以啤塑。但模具要改良，否则承受不了注射时的高压。模温：110～120度。
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