《化工工艺设计手册》第三版
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山东化工
SHAN[X)NGCHEMICALINDUSTRY2006年第35卷 预塔回流量较小.理论值为9,10m3/h,实际仅2 ,
3m0/h.同时,因不凝气管线内甲醇积液较多,无 法回收.所以又将不凝气的温度由指标39?降到 30?以下,这样又导致精甲醇酸度偏高.这时虽然 加大用碱量,将预塔釜pH值由8左右提到9,10, 但精甲醇酸度也无法达到优级品.
(2)甲醇浪费和环境污染加剧
从
流程
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上来看,加压塔与常压塔操作应为"联体 人",两塔相互影响,相互制约,特别是在处理两塔的 热量平衡,物料平衡,气液平衡方面要慎重,首先要 把握好物料平衡.
最初操作时,为了降低蒸汽用量,加压塔回流量 控制的较低,采出量较大,生产负荷较大,这样不但 造成产品甲醇水含量较高,精甲醇水分高达0.2%, 同时塔内上升蒸汽量小,给常压塔提供的热量也小, 虽然此时常压塔负荷较小,但由于两塔物料分配不 平衡.导致加压塔向常压塔提供热量仍不能满足常 压塔整个负荷的需要.常压塔上升蒸汽量小,塔顶时 常出现负压,为了缓解常压塔负压的问
题
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,有时就人 为加大回流量或提高回流温度,但又带来其它的不 良后果.加大回流量有时尽管能保证塔顶正压操 作,但由于回流量过大,导致灵敏板温度过低,而塔
底热负荷本身就偏低,这样造成塔底热负荷更低,轻 组分下移,大量甲醇随废水排出;回流温度高,采出 的精甲醇温度偏高,人精甲醇槽易挥发,均会造成甲 醇的极大浪费和环境污染.
3.2问题的处理方法
针对以上操作出现的问题,经过
分析
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,处理方法 如下:
(1)预塔中大量的轻组分因回流量太小及不凝 气温度过低无法排出.系统内越积越多,沿塔板逐步 到达塔釜,而许多酸性物质并不能与碱液反应或完 全反应.这样不可避免的带到后面,造成了精甲醇 酸度达不到优级品.于是加大了蒸汽用量,加大了 回流量,提高了不凝气的温度.很快从加压塔采出 的精甲醇酸度降到很低,达到了优级品
标准
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. (2)常压塔与加压塔相比它的塔径大,塔体又 高,所以从物料及热量,汽液相平衡来讲,它处理的 负荷应比加压塔大才合理,于是将加压塔的回流量 加上去,由原来的15,18m3/h提高到2024m3/h. 这样不仅提高了加压塔的产品质量,精甲醇含水量 也长期保持0.02%,0.03%之间,更重要的是给常 压塔提供了更多的热源,同时还将生产负荷后移到 常压塔.由于常压塔属于过热进料.所以常压塔热 量平衡在物料平衡调节的基础上得到了明显改善. 常压塔底废水含醇量明显降低,由原来5%,1O% 降到2%左右.但此时常压塔底温度仍只在108? 左右,偏离设计指标115?还是较远.因此对管线 进行了改造,消除了液封,从而使常压塔釜温度提到 了110"(2以上,最高到112"(2.尽管偏离设计指标 1150C还有差距但常压塔底排放的废水已能稳定控
制,排放的指标都能低于设计指标(甲醇含量?
).这样既减少了甲醇的损失,0.1%也有效降低了 环境污染.现摘取部分操作数据,见表1.
表1操作数据
4结束语
经过以上调整及改造,每年仅废水少带走的甲
醇就高达1000t.这样一年就节约两百万元左右. 再加上精醇质量的提高带来的差价,一年可增收几 百万.另外,对环境污染大大减轻,获得了经济效益 和社会效益双丰收.
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图
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征订?
《化工工艺设计手册》第三版
主编:汪镇安出版单位:化学工业出版社
出版时间:2003年8月开本:大16开
书价:上册158元/册.下册l18元/册
有意购买以上图书者.请联系:地址:济南市文化东路80号【250014l
内窖简介:上册包括工厂设计,化工单元工艺计算和选型两 篇,下册包括化工系统设计,配管设计,相关专业设计和设备 选型等3篇.本书较为全面地反映了现代设计管理的动作 程序,方法和手段,内容丰富,侧重实用.
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