超市盘点年终工作总结(沃尔玛)

超市盘点年终工作总结(沃尔玛) ?800kV绍兴换流站工程土建B包 极1高端阀厅钢结构吊装专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 浙江省二建建设集团有限公司 二?一五年十二月 审 批 页 批 准(分管领导) 年 月 日 技术审核(技术部门) 年 月 日 安全审核(安全部门) 年 月 日 编 写(项目总工) 年 月 日 目 录 1(编制依据.......................................................................................................................... 1 2(工程概况.......................................................................................................................... 1 3(组织机构及资源配备...................................................................................................... 2 4(施工部署.......................................................................................................................... 9 5. 工期安排及保证措施.................................................................................................... 10 6(吊装施工工艺................................................................................................................ 11 6.1 阀厅钢结构安装工艺流程................................................................................... 11 6.2 钢柱安装............................................................................................................... 11 6.3 柱间支撑安装....................................................................................................... 18 6.4 框架整体校正....................................................................................................... 19 6.5 钢屋架安装........................................................................................................... 19 6.6 附属构件安装....................................................................................................... 22 的连接和固定................................................................................... 23 6.7 高强度螺栓 7. 验收标准........................................................................................................................ 24 8. 质量控制措施................................................................................................................ 26 9. 安全生产措施................................................................................................................ 28 9.1 安全目标............................................................................................................... 28 9.2 安全保证措施....................................................................................................... 28 9.3 施工用电安全技术措施....................................................................................... 29 9.4 安装安全监控细则............................................................................................... 29 9.5 组装与吊装作业区的围护隔离措施................................................................... 33 9.6 基础顶面杯口孔洞盖板做法............................................................................... 33 10. 文明施工及环境保护.................................................................................................. 36 11. 消防保卫措施.............................................................................................................. 37 12. 应急预案...................................................................................................................... 38 13. 建筑 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 强制性标准(钢结构工程).............................................................. 39 14. OHS危害辨识与危险评价结果及控制措施清单....................................................... 43 15. 安全风险管控措施...................................................................................................... 45 ?800kV绍兴换流站工程 极1高端阀厅钢结构吊装方案 1(编制依据 1(《绍兴站极1高端阀厅主钢结构施工图》 BDT2-01-12 2(《工程测量规范》GB50026-2007 3(《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2015(2011年版) 4(《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 5(《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002 6(《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011 7(《变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 1183—2012) 8(《国家电网公司输变电工程施工分包管理办法》国网(基建/3)181-2015 9(《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网(基建/3)176-2015 10(《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-2014 11(《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(国家电网基建[2010]19号) 12(《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 13(《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)173-2015 14(《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网(基建/3)182-2015 15(《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建,3)186-2015 16(《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 17(中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》 18(本公司ISO9000质量保证手册及质量控制程序文件 19(本公司编制的施工组织设计及质量创优实施细则 2(工程概况 我单位承建的绍兴换流站极1高端阀厅，长86.20m，宽34.00m，屋架下弦高26.00m。极1高端阀厅为单层钢框架结构厂房，阀厅共有27根钢柱，为H型钢， - 1 - 阀厅屋架采用钢结构人型屋架，共10榀。钢屋架下设阀吊钢梁，阀厅内部设置钢结构巡视走道，为人员检修工艺设备用。 主要工程量: 阀厅钢柱(H900*500*20*28)共20根，布置在A轴及E轴，最高30.98m，最重12.75t;抗风柱(H700×400×16×25)共7根，布置在1轴及10轴，最高32.09m，最重8.96t; 阀厅屋架跨度34m，下弦高26m，上弦高29.54m，重16.1t，共10榀。 每根立柱分二节出厂，钢柱的接头采用全熔透焊接连接，钢梁、支撑、屋架采用10.9级扭剪型高强螺栓连接。 主要施工内容: 钢柱、钢屋架、钢梁、柱间支撑、屋面系统的安装。钢柱插入杯口基础中，校正完成后进行灌浆。 3(组织机构及资源配备 3.1 项目组织机构 项目经理 陈国敏 技术负责人 安全员 赵明峰 陈凯侠 吊质材资 施预试 装检料料工算验负 员 员 员 员 员 员 责 人 施工班组 - 2 - 3.2人员配备 为提供良好的人力资源支持，确保阀厅钢结构施工各项工作的正常开展，现场劳动力组织如下: 工种 人数 备注 工种 数量 备注 项目主管人员 2 陈国敏、陈炜 试验员 1 技术负责人 1 赵明峰 起重工 4名 施工员 1 吴吉文 安装工 30名 安全员 2 陈凯侠 吊车操作工 2名 质检员 1 朱贵林 起重指挥 2名 测量员 1 刘云刚 电焊工 2名 电工 1 彭泽超 架子工 10名 材料员 1 陈福志 人员分工如下: 1.项目经理对吊装全面负责。 2.项目技术负责人负责施工区域内技术、安全、质量、工期、文明施工的现场管理与协调，解决现场技术问题，负责技术资料的收集与审核。 3.安全员负责现场安全、文明施工的管理与监督，负责安全资料的收集与审核，负责作业项目的安全交底，安全工作票的编制。 4.质检员负责项目部级验收，向现场监理工程师报验并组织验收，负责质量保证与验评资料的收集与审核。 5.施工员负责指导作业人员按图施工。 6.吊装负责人负责具体施工生产安排，合理组织调配本队施工力量，机具等资源，合理安排施工程序，坚持文明施工，确保本队施工任务安全、优质、按期完成。 7.测量员主要负责复核轴线、标高偏差及过程中钢柱垂直度的观测、校正。 3.3 施工器具配备 - 3 - 3.3.1 施工器具配备见下表: 机械装备(试验仪器) 数 量 序号 型 号 备注 名称 (台) 一 测量仪器 1 全站仪 1 KTS-442RL 2 水准仪 2 S2 3 经纬仪 2 J2 二 吊装机械 1 吊车 1 100t 履带吊 2 吊车 2 25t 汽车吊 三 其它 1 直流焊机 5台 配电焊线200米 2 软质吊带 4条 3 卸扣(U型环) 10个 各种规格 4 缆风绳 200米 5 链条葫芦 10只 4”、6”各200米 6 滑轮 4只 7 活动扳手 15把 8 扭力扳手 4把 各种规格 9 套筒扳手 25把 各种规格 10 博世螺丝枪 5把 11 博世角向磨光机 2把 自制撬棒、螺帽扭紧器、木制对拔榫、榔头等均能满足安装需求。 安全围栏、安全绳、安全警示标牌根据实际进度，具体安排。 安全带、防坠器、绳梯根据作业面展开情况及劳动力布置情况具体安排。 3.3.2 钢丝绳的选用见各部位吊装施工说明。 3.3.3 纲丝绳夹选择与使用 1.钢丝绳卸夹应按下图所示方法把卸夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，钢丝绳采用绳卡时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm。绳卡卡座放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置神卡。绳卡初次固定完，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧 - 4 - 紧到使两绳直径高度压扁1/3。 钢丝绳卸夹的布置方法 2.与钢丝绳直径匹配的绳卡数量 钢丝绳公称直径d d?18 18,d?26 26,d?36 36,d?44 44,d?60 mm 钢丝绳卡最少数量 3 4 5 6 7 注1:绳卡数目中未包括安全绳卡。 注2:钢丝绳卡卡座应在受力绳头一边，每两个钢丝绳卡的间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 3.绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1,2次后螺母要进一步拧紧。 4.离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。紧固卸夹按1~3顺序进行。 5.为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。 安装钢丝绳夹放“安全弯”方法 - 5 - 3.3.4 起重设备主要性能表 起重设备进场时需提供合格证、检测报告，并进行报审，批准后方可进行作 业。设备起重特征见下表: QY25汽车起重机主臂起重特征如下表: 吊臂长度(m) 工作半径(m) 10.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.5 3 25 17.5 3.5 20.6 17.5 12.2 9.5 4 18 17.5 12.2 9.5 4.5 16.3 15.3 12.2 9.5 7.5 5 14.5 14.4 12.2 9.5 7.5 5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7 6 12.3 12.2 11.3 9.2 7.5 7 5.1 6.5 11.2 11 10.5 8.8 7.5 7 5.1 7 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.1 7.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.1 8 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.1 8.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 5 9 7.2 7 6.8 6 6.1 4.8 10 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.4 12 4 4.1 4.1 4.2 3.9 3.7 14 2.9 3 3.1 2.9 3 16 2.2 2.3 2.2 2.3 18 1.6 1.8 1.7 1.7 20 1.3 1.3 1.3 22 1 0.9 1 24 0.7 0.8 26 0.5 0.5 28 0.4 29 0.3 30 - 6 - 100吨履带性能表 - 7 - - 8 - 4(施工部署 4.1 技术要求 1.施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 2.施工作业指导书编制完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。 3.施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，明确技术要求、安全注意事项并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数。 4.特殊工种必须持证上岗。如电焊工、起重工、指挥等。 5.起重器械检修及报审完毕，符合现场吊装要求。 4.2 现场要求 4.2.1 极1高端阀厅钢结构安装前，要准备好有关土建资料，并对阀厅基础及地脚螺栓进行验收。对阀厅的定位轴线，尤其是阀厅基础截面尺寸、轴线偏差、螺栓间距、螺栓顶标高等进行复测，并办理转序手续。针对进场后的钢结构构件配合监理单位分批进行验收，并办理交接手续，确保以下内容: 1.基础混凝土强度达到设计要求(大于设计强度75%)。 2.基础周围回填夯实完毕，区域场地平整碾压到位，满足材料运输堆放要求。 3.基础周围的轴线标志和标高基准点准确齐全。 4.基础及地脚螺栓已办理转序验收手续，轴线投测标识清晰，误差符合要求。 5.螺栓调平螺母、及垫片安装到位，顶标高按-0.5mm控制到位。 4.2.2现场拟在高端阀厅内部设置钢结构堆放、拼装场地,场地按功能独立围护。构件堆放场地应夯实平整，构件堆放应垫枕木，吊装前应清除构件表面杂物。 4.2.3 钢结构进场后，配合监理单位对照来货清单进行清点，检查构件是否有损坏、掉漆、缺件等现象。采用测量仪器对构件进行测量检查是否变形。 4.2.4 吊装前对钢柱对接接头进行超声波探伤检测，合格后才能进行吊装。 4.3 总体部署 4.3.1 现场平面布置如下图所示: - 9 - 4.3.2 施工顺序 1. 因极1高端防火墙及辅控楼外架未拆除，阀厅钢结构吊装拟先吊E轴钢柱，从2轴开始往10轴方向推进。 2. 待防火墙外架拆除后，再进行A轴钢柱吊装，顺序同上。 3. 待辅控楼外架拆除后，进行1轴及10轴余下钢柱吊装，从A轴开始往E轴推进。 4. 待所有钢柱柱间支撑、轴线校正及柱脚灌浆后进行屋架吊装，屋架从1轴开始往10轴推进，中间穿插屋架水平拉杆等安装工作。 5. 工期安排及保证措施 工程进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 一览表 序号 施工内容 开工日期 完工日期 备注 1 钢柱吊装 2015.12.25 2016.1.15 2 屋面桁架吊装 2016.1.16 2015.1.30 3 细部钢构件吊装 2016.1.16 2016.01.30 - 10 - 为了工程能保质保量按时顺利完成，在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施: 5.1 提前做好吊装准备工作:材料堆放场地、材料组装场地平整、施工器具及作业人员提前进场、技术方案及作业指导书提前进行交底、构件进场前，各项技术准备工作均进行到位。 5.2采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，落实施工进度计划及同业对标计划，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 5.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。 5.4成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 5.5准备好施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。 5.6所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。 5.7严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。 6(吊装施工工艺 6.1 阀厅钢结构安装工艺流程 基础螺栓校正、找平?钢柱安装?柱间支撑及系杆安装?屋架及上下弦杆安装?屋面、墙面檩条及拉条?巡视走道、阀吊梁安装?消缺?中间验收?屋面板、墙面板安装配合 6.2 钢柱安装 6.2.1钢柱安装流程 施工准备?钢柱进场复检?钢柱拼装、对接?钢柱吊点绑扎?相邻钢柱吊装?钢柱标高及垂直度观测?柱间支撑安装?钢柱灌浆及临时接地?质量验收。 6.2.2钢柱拼装、对接 1. 因阀厅钢柱较长，钢柱分两节运输到施工现场。为确保钢柱的焊接质量，保证人员安全，本阀厅的钢柱采用在地面焊接、组装成整体，待现场探伤试验合格后(一级焊缝)，钢柱一次性吊装立起，避免空中焊接。 - 11 - 钢柱组装质量标准及检验方法 单 序号 检验项目 质量标准 检验方法 位 1 构件连接处的截面几何尺寸 ?3.0 mm 钢尺检查 2 构件连接处的腹板中心线偏移 ?2.0 mm 钢尺检查 3 焊接H型钢接缝 应符合现行有关标准的规定 观察和钢尺检查 焊接H型钢截面高度 4 ?3.0 mm 钢尺、角尺、塞尺检查 5.0,h1?1000 5 焊接H型钢截面高度偏差 ?3.0 mm 钢尺、角尺、塞尺检查 6 焊接H型钢腹板中心偏移 ?2.0 mm 钢尺、角尺、塞尺检查 7 焊接对口错边 不大于t/10,且不大于3 mm 钢尺、塞尺检查 8 焊接间隙偏差 ?1.0 mm 钢尺、塞尺检查 9 搭接长度偏差 ?5.0 mm 钢尺、塞尺检查 10 高度偏差 ?2.0 mm 钢尺、塞尺检查 11 垂直度偏差 不大于b1/10,且不大于3 mm 钢尺、塞尺检查 2. 钢柱对接焊接前对每节钢柱长度进行复测，复测无误后将钢柱垫平。焊接接口处焊接固定器，拼接时按固定器矫正钢柱，焊口采用满焊，四周用加劲板补强。 6.2.3 钢柱吊装 1. 吊装前在基础面上投测出两个方向的轴线，并对基础截面尺寸、主轴线偏差，螺栓间距偏差、螺栓顶标高做复测，并及时完善轴线的标识，必须做到轴线精度符合要求，轴线标识清晰。 2. 吊装前需对杯口基础内混凝土标高进行复测，用水准仪进行调整，用钢垫块将标高调整到与柱底板标高一致后，用水准仪进行复测。 3. 钢柱在吊装前预先在1米处标上红色标记，作为安装标高基准线，在钢柱顶端挂好缆风绳、绳梯以及防坠器，绳梯、防坠器均用φ12mm钢丝绳挂好。 4. 根据轴线间距，吊车工作幅度拟定为8m，钢柱吊装时吊车位置示意见下图: - 12 - 5. 钢柱吊装用100t履带吊采用旋转法:吊车边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法。用此法吊柱时，为提高吊装效率，在钢柱拼接或堆放钢柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。钢柱吊装采用专用钢丝绳,吊点采用柱上端加设吊装耳板吊装。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍, 钢柱吊装采用一点绑扎方法，钢丝绳直径取φ38mm，柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、和起重机性能等情况确定。为防止吊绳绑扎点主材油漆层被破坏，吊绳绑扎点加两层麻袋保护。 6. 检查没有任何遗漏时开始起吊，起吊离地10cm后检测吊车的刹车性能，然后继续提升，提升至50cm左右，将柱底板中心线对准杯口基础中心线，然后将钢柱慢慢松下，使钢柱底板的定位中心对准基础面上的定位轴线，用铁楔将钢柱固定，拉好缆风绳，方可松钩。钢柱吊装入杯口基础并准确就位后，用经纬仪调整钢柱的垂直度(两个方向成大于90度小于180度夹角同时监测、调校)，柱身调直后，在钢柱四面焊接φ28钢筋，使钢筋顶在杯口内壁;然后拉紧缆风绳或采取临时固定措施，临时固定钢柱。 - 13 - 7. 钢柱安装前，先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上，下端利用钢丝与钢柱绑牢固。防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上。缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。钢柱吊装就位下面螺母固定后，固定缆风绳。安装工人将安全带挂在防坠器上，利用爬梯爬到柱顶解钢丝绳，之后汽车吊起钩。 8. 用上述方法进行相邻的第二根柱的吊装，第二根吊装完成并临时固定后，随即安装两根钢柱间的支撑或系杆，使两根下段柱连接起来，形成结构单元以加强稳定性。依次类推，吊装第三根钢柱、系杆或支撑，依次吊装。 - 14 - 9. 每道轴线的钢柱吊装完成并用系杆或支撑连接成整体结构后，进行轴线的整体验收。验收合格后进行柱脚的二次细石混凝土灌浆，永久性固定钢柱。第一次浇筑至杯口顶面-200mm，浇筑前，清理并湿润杯口，待浇筑的混凝土强度达到75,后，方可拆除缆风绳或临时加固措施。 6.2.4 柱子就位和临时固定要点 1. 起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作，应使柱身中线对准杯底中线，并在对准线后用硬物将柱脚卡死。 2. 就位时控制好垂直度及标高，底脚通过杯口标识线控制位置准确，用铝合金条或挂线，用撬棍、楔子精确调整，底脚的调整与上部垂直度调整相互配合进行，上部垂直度通过缆风绳调节，柱子就位后，在基础杯口用铁楔做临时固定， - 15 - 楔子应逐步打紧，防止使对好线的柱脚走动;完毕后用链条葫芦收紧缆风，并做好偏差记录，上述工作完成后方可松钩。 6.2.5 柱子校正注意事项: 1. 垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应予复校。 2. 校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直(夹角应大于75?)。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。 3. 在阳光照射下校正柱的垂直度，要考虑温差影响。由于温差影响，柱向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移，其数值与温差、柱长度及厚度等有关。可利用早晨、阴天校正;或当日初校，次日晨复校。 6.2.6 设备选型 本工程钢柱按高33m重13吨考虑，动力及安全系数取1.2，则: 最大起重负荷为1.2*13=15.6t;起重高度为33+1.5(离地0.5+柱顶以上挂钩及钢丝绳1)=34.5m;参考100吨履带吊性能表，则工作幅度10m及主臂42m时额定起重量为40吨，完全满足施工要求。 6.2.7 钢丝绳选择 钢柱采用两根钢丝绳，分两股吊装，对称受力，吊装钢丝绳按下列公式计算: [Fg],αFg/K 式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力(kN); Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); α——换算系数，按表1取用0.82; K——钢丝绳的安全系数，按表2取8。 表1 钢丝绳破断拉力换算系数 钢丝绳结构 换算系数 6×19 0.85 6×37 0.82 表2 钢丝绳的安全系数 用 途 安全系数 用 途 安全系数 - 16 - 作缆风 3.5 作吊索、无弯曲时 6~7 用于手动起重设备 4.5 作捆绑吊索 8~10 用于机动起重设备 5~6 允许拉力[Fg]取76.5kN(按完全起吊最终153kN考虑，两股钢丝绳受力)，计 算得Fg=78×8?0.82=761kN。 根据下列公式和表格，选用钢丝绳: `2KDR F,01000 式中 ——钢丝绳最小破断拉力kN; F0 ——钢丝绳公称直径mm; D R——钢丝绳公称抗拉强度; ` ——某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数，取值见下表: K 最小破断拉力系数 钢丝绳重量系数K K' 天然纤合成纤钢芯 KKK'组222 维芯钢维芯钢纤维芯 钢芯 类别 钢丝绳 KKK'别 1n1p1丝绳 丝绳 钢丝绳 钢丝绳 KKK1p1n22 K'K'kg/100?mm 121 6×7 0.351 0.344 0.387 0.332 0.359 1.08 2 6×19 0.380 0.371 0.418 1.10 1.13 0.330 0.356 1.08 3 6×37 4 8×19 0.357 0.344 0.435 1.22 1.26 0.293 0.346 1.18 5 8×37 6 18×7 0.390 0.430 1.10 1.10 0.310 0.328 1.06 7 18×19 8 34×7 0.390 0.430 1.10 1.10 0.308 0.318 1.03 9 35W×7 – 0.460 – – – 0.360 – 10 6V×7 0.412 0.404 0.437 1.06 1.08 0.375 0.398 1.06 11 6V×19 0.405 0.397 0.429 1.06 1.08 0.360 0.382 1.06 12 6V×37 13 4V×39 0.410 0.402 – – – 0.360 – – 14 6Q×19+6V×21 0.410 0.402 – – – 0.360 – – - 17 - `查表得0.356，通过上式计算得=910KN，根据6×37钢丝绳力学性能，FK0 N选用直径38mm，公称抗拉强度为1770的6×37钢丝绳作钢柱捆绑吊索，每根2mm 钢丝绳配备10t卸扣两只。 6×37类钢丝绳力学性能 钢丝绳公称抗拉强度/MPa 钢丝绳 1570 1670 1770 1870 1960 公称直径 钢丝绳最小破断拉力/kN 纤维芯 钢芯 纤维芯 钢芯 纤维芯 钢芯 纤维芯 钢芯 纤维芯 钢芯 D/mm 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 26 350 378 373 402 395 426 417 450 437 472 28 406 438 432 466 458 494 484 522 507 547 30 466 503 496 536 526 567 555 599 582 628 32 531 572 54 609 598 645 632 682 662 715 34 599 646 637 687 675 728 713 770 748 807 36 671 724 714 770 757 817 800 863 838 904 38 748 807 796 858 843 910 891 961 934 1010 40 829 894 882 951 935 1010 987 1070 1030 1120 42 914 986 972 1050 1030 1110 1090 1170 1140 1230 44 1000 1080 1070 1150 1130 1220 1190 1290 1250 1350 46 1100 1180 1170 1260 1240 1330 1310 1410 1370 1480 6.3 柱间支撑安装 第一根钢柱安装就位后，起吊第二根钢柱，然后安装两柱间支撑，有连杆、水平支撑和垂直撑几种。钢柱利用QY50重型汽车吊吊装，柱间支撑可利用25T汽车吊随后安装柱间支撑进行流水作业，加快安装速度。 柱间支撑就近堆放，能在地上组拼的尽量在地上组好，减少高空作业的工作量及困难度。每跨柱间支撑尽量分开排放，在吊车范围内即可，若须堆放，堆放次序与吊装先后相反，先安装较大或较复杂的构件。柱间支撑安装好后，能保证一个方向支撑间的稳定，另一个方向有两边缆风拉住保持稳定，随着钢柱向前吊装进行，缆风在保证钢柱整排稳定基础上，隔一跨拆除一组缆风。 - 18 - 钢柱揽风绳调整，柱间支撑安装，及时形成空间整体 柱间支撑与钢柱主要是通过螺栓连接在一起的，安装前，在柱间支撑连接板上卡箍钢管，作为高空作业临时操作平台。安装作业时要把安全带系牢在钢柱上或支撑结构牢靠处。 6.4 框架整体校正 钢柱、连系梁、支撑组成刚性跨后分跨进行校正。一根钢柱用两台经纬仪在两个方向上进行，根据钢柱上的1m标高线复测钢柱标高,用钢柱中心线红三角校正钢柱垂直度,做好偏差记录,完毕后及时将高强螺栓拧紧,整体验收合格后柱基及时灌浆，灌浆前清理柱底板下面杂物。 6.5 钢屋架安装 6.5.1 本工程钢屋架跨度为34米，起吊之前将构件运至现场指定位置进行拼装，然后整体起吊，钢屋架拼装时用道木抄平。在拼装过程中，须控制好屋架的总长度、连接节点之间间隙，拼装完后将连接的高强螺栓全部施工完成。钢屋架拼装完成后通知监理部进行验收。 6.5.2 吊装采用单榀吊装，高端阀厅屋架均采用四点绑扎，绑扎点应用软材料隔垫以防防钢丝绳受损及钢结构表面油漆受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶牛腿以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，然后落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶牛腿时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用缆风绳进行垂直度校正，校正后螺栓固定，操作人员站在挂着的吊蓝上，吊蓝挂在屋架上，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于柱相连接并用四根 - 19 - 缆风绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。二榀屋架及屋架支撑安装好，即为一个稳定体，相应缆风或临时支撑等可拆除。 屋架绑扎节点，软材料保护 6.5.3 屋架绑扎:屋架的绑扎应在节点上或靠近节点。吊索与水平线的夹角吊装时小于45?，绑扎中心(各支吊索内力的合力作用点)必须在屋架重心垂线之上，否则，屋架起吊后会倾翻。具体绑扎方法如下图，图中所示采用两根吊索1#、2#、3#、4#四点绑扎，对称绑扎，1#、2#两点是一根吊索，3#、4#两点是一根吊索。 - 20 - 6.5.4 吊车位置:根据现场的场地情况，极1高端区域吊机停机10次，可以将屋架吊装完成，屋架的吊装平面图如下。 6.5.5 设备选择:钢屋架最大重量为16.1t(考虑动力系数R=1.2，即16.1*1.2=19.32t)。起吊最高为30.67+4+0.5=35.17m，起吊主臂选择42m，工作半径为10m，查表知100t履带吊此范围额定负载40t，能满足要求。 6.5.6 钢丝绳选择:受力分析如下: 从极1高端屋架吊装受力分析图中得出，钢丝绳最小受力F通过下式计算: 公式:2×(F ×cos57+F ×cos31),GR 式中:屋架自重G取193.2kN，R动力系数取1.50。 - 21 - 代入公式得出:F ,79.9kN 钢丝绳允许拉力按下列公式计算: [Fg],αFg/K 式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力(kN); Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); α——换算系数，按上表取用; K——钢丝绳的安全系数，按表上取用。 [解] 取 K,8 、 α,0.82 允许拉力[Fg]取79.9kN; [Fg],αFg/K,0.82× Fg/8,79.9kN 求得Fg,779.5kN;选取大于779.5kN的钢丝绳就能满足吊装要求，查钢丝绳力学性能表得，选用直径38mm，公称抗拉强度为1770的6×37钢丝绳，配备10t卸扣，满足作业要求。 6.6 附属构件安装 钢柱及屋架整体吊装完后，大型100吨履带吊可退场，附属构件只要25T汽车吊就能满足吊装要求。 附属构件主要有:阀厅阀吊梁、巡视走道、马道、阀厅内设备支架吊架、钢爬梯等。 安装在屋架上的阀厅吊塔系统与屋架下弦采用螺栓连接，安装时人在活动吊蓝平台上作业，汽车吊吊装上后安装固定。 巡视走到吊装 巡视走道安装顺序为先安装底层骨架及走道板，顶面骨架、侧面栏杆最后安 - 22 - 装屏蔽网。底板安装可在地上组装。顶层材料可用吊车吊运到底板走道上，散件用吊篮往上起吊，吊运时拆除临时栏杆，吊完后恢复临时栏杆。 6.7 高强度螺栓的连接和固定 6.7.1 工艺流程 作业准备 ? 选择螺栓并配套 ? 接头组装 ? 安装临时螺栓 ? 安装高强螺栓 ? 高强螺栓紧固 ? 检查验收 6.7.2 螺栓长度的选择 选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长。 6.7.3 接头组装 1. 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 2. 装配前检查摩擦面，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。 3. 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理: 1mm以下 不作处理 3mm以下 将高出的一侧磨成1?10斜面打磨方面应与受力方面垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 6.7.4 安装临时螺栓 连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上，不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 6.7.5 安装扭剪型高强螺栓 扭剪型高强螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算: Tc=K,Pc,d 式中 Tc,,终拧扭矩值(N,m) Pc,,施工预拉力值标准值(KN)(详见T0313-004总说明) 螺栓性能 螺栓直径 备注 等 级 M16 M20 M22 M24 KN 10.9S 110 150 210 250 d ,,螺栓公称直径(mm)。 - 23 - K,,扭矩系数 (需厂家提供8副高强度螺栓(用于扭矩系数试验)，3套二栓连接副(用于抗滑移系数实验)芯板22×100×305每套连接副两块、盖板22×100×315每套连接副两块根据扭矩系数试验获得) Tc终=Tc (N,m) 扭剪型高强螺栓连接副初拧扭矩值T.按0.5T取值 T初=0.5Tc (N,m) 6.7.6 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。 6.7.7 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 6.7.8 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。 6.7.9 扭剪型高强螺栓的紧固:必须分两次进行，第一次为初拧。初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。 1. 一般接头:应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 2. 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 3. 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。 6.7.10 初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 6.7.11 终拧采用专用定扭电动扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。 6.7.12 施工完毕后立即用底漆对摩擦面进行封闭。 7. 验收标准 1. 钢柱验收标准 项 目 1183允许偏差(mm) 0.8倍控制标准(mm) 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 4.0 有吊车梁的柱 +3.0~-5.0 +2.0~-4.0 柱基准点标高 无吊车梁的柱 +5.0~-8.0 +2.0~-4.0 - 24 - 不大于H/1200 不大于H/1200 弯曲矢高 且不大于5.0 且不大于4.0 H<10m 10m 且不大于25.0 且不大于20.0 柱轴线垂直度 0.08吨，因此使用1*19+1、d=10?做为生命线满足使用要求。 - 30 - 4. 其他安全防护措施 (1)为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。 (2)安装钢桁架梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。 (3) 钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。 5(冬季、雨季施工安全措施 (1)掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施;尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。 (2)降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。 (3)当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、 - 31 - 紧固卡)。 (4)已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。 (5)雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。 (6)雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。 (7)雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。 (8)在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应采用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 6(防坠落措施 (1)防止物体坠落措施 ? 安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。 ? 施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 ? 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。 ? 地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。 ? 在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。 (2)防止人员坠落措施 ? 钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业;同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。 ? 安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶 - 32 - 手绳，绳的自由下垂度不应大于l,20，并应控制在100mm以内。 7(防火防爆 ? 要配备灭火器，并由专人监护。 ? 高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。 ? 氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程 9.5 组装与吊装作业区的围护隔离措施 1(安全围栏与警示牌配合使用。 2(固定方式根据现场实际情况采用，应保证稳定可靠。 3(作业区内严禁无关人员入内。 9.6 基础顶面杯口孔洞盖板做法 - 33 - 8.7 高空作业人员垂直攀登钢柱柱必须佩带攀登自锁器;高处作业必须佩带速差自控器。 1. 吊装器具安全措施: (1)计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按下表选用安全系数。 钢丝绳安全系数 用 途 安 全 系 数 缆风绳 3.5 手动起重设备 4.5 卷扬机起重 5~6 吊索 6~7 (2)钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%;当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。 (3)由于钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝，腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。因此在起吊前项目部安全员和质检员应对施工所用的钢丝绳进行全面检查，检查合格后方可使用(按规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过下表的数字时就应当报废，以免造成事故)，在使用前将钢丝绳用帆布通长包裹。 - 34 - 钢丝绳的报废标准 钢 丝 绳 种 类 采用的安全6×19 6×37 6×61 系数 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 6以下 12 6 22 11 36 18 6,7 14 7 26 13 38 19 7以上 16 8 30 15 40 20 (4) 钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免发生钢丝绳扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。 (5)对钢丝绳加润滑油(一般以工作时间四个月左右加一次)。 (6)如果钢丝绳绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这是必须勤加检查，以防发生事故。 (7)钢丝绳绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。 (8)绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进行一步拧紧。离套环最近的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独拧紧。为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头 ，并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应采取措施。 (9)应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。吊钩表面应光滑，不得有剥裂，刻痕，锐角，裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理，应在吊装前检查。 (10)吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底;直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。 (11)吊索拉力不应超过其允许拉力，并在吊装前检查。 (12)吊索拉力取决于所吊构件的重量及吊索的水平夹角，水平夹角应不小于30?，一般用45?,60?。拉线与地面的水平夹角应取30?,45?。 - 35 - (13)千斤顶在使用时应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤;液压千斤顶的阀门，活塞，皮碗是否良好，油液是否干净。 (14)使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上。如松软地面，应铺设垫板。物件的被顶点应选择坚实的平整部位，还需加垫木板，以免损坏物件。 (15)应严格按照千斤顶的额定起重量使用。每次顶升高度不得超过活塞上面的标志。如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣活塞总高的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。顶升时，先将物件稍微顶起一点暂停。检查千斤顶，地面，垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾到或突然回油而造成事故。 (16)倒链用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符合要求后方可继续使用;拉链方向应与链轮一致，拉动速度应均匀，拉不动时应查明原因，不得采取增加人数强拉的方法;起重中途停止时间较长时，应将手拉小链拴在链轮的大链上。 (17) 每一组钢柱必须在钢柱两端埋设地锚，埋深2m，地锚横长2m，梢径25cm，回填土人工夯实，专人监护，以固定最外端拉线。其余拉线可固定在钢柱基础底部或地锚。单杆打四方拉线时，方法同上。 (18)木质地锚应选用落叶松、杉木等坚实木料，严禁使用质脆或腐朽木料。埋设前应涂刷防腐油并在钢丝绳捆绑处加钢管和角钢保护;钢丝绳要绑扎牢靠。 (19)地锚埋设后，应经过认真检查，才能正式使用。使用时有专人负责看守，如发生变形，应立即采取措施加固。 (20)各种吊装工器具在使用前必须进行检查，不符合安全要求的严禁使用。 10. 文明施工及环境保护 1. 施工现场平面合理布置，未经批准任何人不得随意堆放和布置，划分责任区，保证施工安全和施工质量，施工作业方便，生活文明健康，有利于提高工作效率和降低消耗，总体布局符合施工组织设计要求。 2. 纪律严明、衣着整齐，语言文明，与各配合单位融洽相处，在与建设单位、设计单位、监理单位及有关各方的联系中，尊重对方，善待别人。 3. 设备、材料、物资标识清楚，摆放有序合理，符合安全防火措施。 4. 现场设专门的宣传栏宣传国家环境保护法及地方政府的环保条令。 - 36 - 5. 施工区域应设置明显的警示标志、安全标志，吊装区域用安全防护栏隔离。 6. 进场的钢构件应按照组装、吊装的顺序依次摆放。 7. 对施工交通机具需定期到管理部门审核，对尾气排放不合格的车辆不允许使用。 8. 工人操作时要做到循序渐进，施工区域内的垃圾、废料要及时清运。所有参与施工的人员进行文明施工教育，提高全员的文明施工意识，让每位施工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌的体现，是安全施工的可靠保证。 9. 施工道路应保持畅通，设置明显路标，不在路中堆放设备、材料等物品。 10. 安装工程应采取措施，尽量减少交叉作业。如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止重物在高空坠落的措施。 11. 施工区域内道路、组合场、施工作业区要配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整配备维护人员保持正常使用。 12. 施工临时电源要集中统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。 13. 沟道、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，设立明显标志和安全警示牌。 14生活、施工区范围内的通道、地面无垃圾、每个作业面都应该做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。 15. 施工图纸，安装措施、施工记录、验收材料等齐全，技术资料归类明确，目录查阅方便，保管妥善，字迹工整。 11. 消防保卫措施 1. 现场设专职消防员对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现问题及时处理;向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高防火警惕性。 2. 在施工现场明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场、钢筋加工场、混凝土搅拌站设立足够的消防设施。 3. 消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做他用和损坏。 4. 施工用电必须按电气安装规定执行，严禁非专业人员操作。 5. 对进入现场的施工人员进行消防保卫教育，依靠广大职工维持治安秩序，严密防范，确保施工过程及公物的安全。 6. 审查分包队伍劳务用工手续，建立治保消防组织，签订责任书，对分包队伍须经常进行法制教育。 - 37 - 7. 指派人员昼夜巡逻看守，严防材料、机具丢失，作好治安工作。 8. 施工现场严禁吸烟。 12. 应急预案 应急预案主要参照《?800kV绍兴换流站工程应急预案》，本方案仅简述: 12.1专项防范措施: 本工程为全钢结构建筑，采取以下措施:?施工现场设安全隔离带，专人看守;?吊装时严格控制施工人员，总数不超过12人;?所有焊接工序须等吊装全部结束后再进行;?高空作业人员必须戴安全帽及系好安全带。 12.2事故处置: 一旦有重大事故出现，事故现场必须将事故基本情况报告公司安监部，另一方面立即做好应急救援准备，指挥领导小组立即进入紧急状态，在统一指挥下，按事故特征选用处置方案，有条不紊的果断处理，尽可能地把事故控制在最小范围内，最大限度减少人员伤亡和财产损失。 12.3处置方案: 燃烧:根据可燃物的不同性质，采用水、黄砂、灭火器、湿麻袋等办法自救，还可拨打“119”求助。 爆炸:乙炔气爆炸，先切断气源，易爆物品爆炸，应清理爆炸源，均应紧急疏散人员。 工伤、中毒:立即送当地人民医院抢救。 触电、坠落:拨打“120”或立即送当地人民医院抢救。 - 38 - 13. 建筑工程施工强制性标准(钢结构工程) 建筑工程施工强制性标准(钢结构工程) 条号 检查项目 强制性条文规定 检查内容 执行部门(人) 检查情况及检查结果 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001) 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符品种、规格、性能及质量合 合现行国家产品标准和设计要求。进口钢格证明文件，中文标志、检材料员、质检员、施工班4.2.1 钢材、钢铸件 材产品的质量应符合设计和 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定标准验报告(有复验要求)的合组 的要求 法、有效、完整性 品种、规格、性能及质量合 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现格证明文件，中文标志、检材料员、质检员、施工班4.3.1 焊接材料 行国家产品标准和设计要求 验报告(有复验要求)的合组 法、有效、完整性 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接 副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用 高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、品种、规格、性能及质量合 拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂格证明文件，中文标志、检 型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈验报告(有复验要求)的合材料员、质检员、施工班4.4.1 紧固连接件 等标准配件，其品种、规格、性能等应符法、有效、完整性。高强度组 合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓连接副扭矩系数或紧固 大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连轴力(预拉力)检验报告 接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧 固轴力(预拉力)的检验报告 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证书及其认可范围，有效期质保部、质检员、施工班5.2.2 焊工合格证 证焊工必须在其考试合格项目及其认可范的合法和真伪性 组 39 条号 检查项目 强制性条文规定 检查内容 执行部门(人) 检查情况及检查结果 围内施焊 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的内部缺陷探伤比例及探伤记技术员、质检员、施工班5.2.4 焊缝内部缺陷 规定。 录的合法，有效和完整性 组、探伤人员 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、,形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复摩擦面抗滑移系数值及试验技术员、质检员、施工班6.3.1 摩擦面抗滑移系数 验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩报告和复验报告合法、有效 组 擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计性 要求 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体单层钢结构整体变主体结构的整体垂直度和整技术员、质检员、施工班10.3.4 平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规 形 体平面弯曲 组 定 条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂防腐涂料、涂装遍数及涂层技术员、材料员、质检员、14.2.2 防腐涂料涂装 层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内 厚度 施工班组 应为125μm，其允许偏差为,25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为,5μm 40 条号 检查项目 强制性条文规定 检查内容 执行部门(人) 检查情况及检查结果 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:?国内首次应用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素国内首次应用于钢结的类别不同和供货状态不同，或国外钢号构工程的钢材、焊接材5.1.1 焊接工艺评定 国内生产);?国内首次应用于钢结构工程工程部、质保部、技术员 料和设计有规定要求的焊接材料;?设计规定的钢材类别、焊应进行工艺评定 接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2,时，该批验收应定为合格;不合格率大于5,时，该批验收应定为不合格;不合格率为2,,5,时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3,时，该批验收应定为合格，大于3,时，该检查数量，不合格率的7.1.5 焊缝质量检验 质检员、施工班组 批验收应定为不合格。当批量验收不合格控制 时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷 时，应对该批余下焊缝的全数进行检查 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检一级焊缝、二级焊缝、 7.3.3 焊缝内部缺陷 验应符合下列要求:?一级焊缝应进行检查数量、不合格率的质检员、施工班组 100,的检验，其合格等级应为现行国家标控制 41 条号 检查项目 强制性条文规定 检查内容 执行部门(人) 检查情况及检查结果 准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分 级法》GB11345B级检验的?级或?级以上; ?二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小 于20,，其合格等级应为现行国家标准《钢 焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》 GB11345B级检验的?级或?级以上 42 14. OHS危害辨识与危险评价结果及控制措施清单 OHS危害辨识与危险评价结果及控制措施清单 作业条件危险评价 可能导致的 序号 作业活动 危 险 因 素 危险级别 控制计划措施 备注 事故 L E C D 1 进入施工区人员未正确佩戴安全帽 物体打击 3 6 3 54 2 I、II、III 2 多种伤害 II、III 进场 穿着不符合要求进入现场 3 3 1 9 1 准备活动 3 多种伤害 I、 III 不进行安全技术交底 1 3 3 9 1 4 特种作业无证上岗 多种伤害 1 6 15 90 3 I、 III ? 1 起吊带棱角重物千斤绳易滑移 落物 3 6 3 54 2 ?、? 2 大夹角兜吊重物 落物 3 6 3 54 2 ?、? 3 多人起重作业 安全隐患 3 6 1 18 1 ?、?、? 4 超负荷吊装 损物、倾覆 3 6 7 126 3 ?、?、? ? 5 起吊重物不明或偏拉斜吊 损物、倾覆 3 6 7 126 3 ?、?、? ? 起重作业 6 下班后汽车吊扒杆伸出过长而不收回 倾覆 3 6 3 54 2 ?、?、? 7 千斤绳锈蚀、断丝 损物、落物 3 6 3 54 2 ?、?、? 8 操作或指挥人员精神状态不佳 损物、倾覆 3 6 3 54 2 ?、?、? 9 下班前操作或指挥人员注意力分散 安全隐患 3 6 3 54 2 ?、?、? 43 作业条件危险评价 可能导致的 作业活动 危 险 因 素 危险级别 控制计划措施 备注 序号 事故 L E C D 10 操作时交谈或接拨电话 安全隐患 3 6 3 54 2 ?、?、? 11 未按制度要求松、紧夹轨器 安全隐患 3 6 3 54 2 ?、?、? 12 各类吊机基础不实 机械倾覆 3 10 15 450 5 ?、?、? ? 13 钢丝绳夹头松动、锈蚀 落物 3 6 3 54 2 ?、?、? 14 各类吊机防风措施不当 损物、倾覆 3 6 3 54 2 ?、?、? 15 上下吊机 跌伤、碰伤 3 6 1 18 1 ?、? 16 吊物范围内有人作业 物体打击 1 6 7 42 2 ?、?、? 17 大型吊装无吊装方安或未交底 多种伤害 3 6 7 126 3 ?、?、? ? 18 起重机刹车失灵 落物、倾覆 3 10 15 450 5 ?、?、? ?, 19 行车无警示铃声 安全隐患 3 6 3 54 2 ?、?、? , 1 带电作业 电源箱内接线凌乱 触电事故 1 3 7 21 2 I、II、III 注: ?,制定作业指导书\专项措施\ 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ; ?,加强监督检查\现场监护;?,培训\交底\教育;?,制定管理方案。 注2:?——重大危险源 44 15. 安全风险管控措施 安全风险管控措施 风险可能导致的固有风险评序号 工序 作业内容及部位 固有风险级别 预控措施 后果 定值D1 1、施工用电 配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电\两级保护 (首级、末级)。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220, 380V三相四线系统;当单相照明线路电流大于30A时宜采用220,380V三相四线制 供电。 (2)总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中 的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m;开关箱与其控制的固定式用电设 备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱(或便携式卷线盘); 移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电 缆。 1.1.4配电箱及开关1.1 施工用电 触电 63 2 (3)配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱安装 箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。 (4)漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电 气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏 电动作时间不应大于0(1s。 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用 防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于 0(1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时 间应大于0(1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA •s。 (5)各级配电箱必须加锁，配电箱附近应配备消防器材。 (1)在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，所有电气设备外壳 1.1.5保护接地或接应做保护接零。 触电 63 2 零 (2)保护零线(PE线)应由配电室(总配电箱)电源侧工作零线(N线)或总漏 电保护器电源侧工作零线(N线)重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保 45 护系统的保护零线(PE线)。TN—S系统中的保护接零线(PE线)除必须在配电室 或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处(二级配电箱处)和末 端处(三级开关箱处)做重复接地。 (3)在保护零线(PE线)每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω;在工 作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于 10Ω。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。保护零线(PE线)必须 采用绝缘导线(绿,黄双色线)。保护零线(PE线)应为截面不小于2.5mm2的绝 缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线(PE线)应为截面不小于1.5mm2的绝缘 多股铜线。 (4)相线的颜色标记必须符合以下规定:相线L1(A)、L2(B)、L3(C)依次 为黄、绿、红色;N线的绝缘颜色为淡蓝色;PE线的绝缘颜色为绿,黄双色。任何 情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。 3、变电站主建筑物工程 机械伤害物体打3.1.1现场作业准备击高处坠落机械18 1 编写施工作业指导书，检查人、机、料配备情况。 与布置 伤害触电 现场作业准3.1 备及布置 塔吊、人货电梯、升降机、机动翻斗车、搅拌机、卷扬机、钢筋弯曲机、切断3.1.2主要机具及材机械伤害触电 45 2 机、电焊机、砂轮切割机、振动棒、配电箱等施工机械、工器具、材料，经试运料配置 行、检查性能完好，接地牢靠，满足使用要求。 (1)填写《安全施工作业票B》。起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂 点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落 钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。 (2)吊索(千斤绳)的夹角一般不大于90?，最大不得超过120?,起重机吊臂的 阀厅主体钢最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。 3.2 3.2.1一般起重吊装 机械伤害 63 3 结构安装 (3)起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 (4)起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何 人员通过或逗留。 (5)起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过;对起吊的 重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。 46 47