永磁铁氧体湿压自动成型液压机技术参数
YN05B-125/100永磁铁氧体湿压自动成型液压机技术参数
一、 主要技术参数
1. 上缸最大压力 1250 kN
2. 上缸活塞行程 400 mm
3. 下缸最大顶出力 800 kN
4. 下缸回抽力 500 kN
5. 下缸活塞行程 145 mm
6. 液体最大工作压力 21 MPa
7.滑块快下行速度 ?100 mm/s
8.滑块慢下行速度 2.5-8 mm/s
9.压制速度( 1 ) 0.02-3.2 mm/s
压制速度( 2 ) 0.02-3.2 mm/s
压制速度( 3 ) 0.02-3.2 mm/s
压制速度( 4 ) 0.02-3.2 mm/s
回程速度 ?100 mm/s
10(下缸活塞顶出速度 25 mm/s
11. 下缸活塞退回速度 40 mm/s
12. 滑块距工作台最大距离 1100 mm
13. 工作台有效面积 1000×800 mm
14. 主油泵电机功率 7.5 kW
15( 输入电压 380 V
16( 输入功率 44 kW
17.充磁磁场 50000 安.匝 18.充磁电流 ?500 A 19 0.1 MPa(充磁线包冷却水压强,
10 MPa20.料浆最大注射压力 21.单次最大注料量 2.5 L
22.搅拌桶有效容积 130 L
23(真空度 -0.06,0 MPa 二、 机器组成:
1:主机:
(1) 以三梁四柱为框架，配置有主油缸、下油缸、充液装置、上限
位装置、下限位装置等。工作台面宽大，可安装各种类型一出
多件的模具。
(2) 上下油缸均采用整体锻件缸筒。
(3)机器立柱、油缸活塞杆均为
表
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面热处理后镀硬铬。 2:液压系统:
(1)采用进口比例控制系统，可根据料浆的脱水性能及所压产品特性
对压制速度进行无级多点自动控制，改善了压制过程中压力转换的
动态特性，确保压制速度的稳定性和压制压力均匀性。
(2)采用高、低压油泵组合供油方式，根据压制工艺合理分配油源，
减少系统发热及多余油源的副作用。
(3)采用板式集成油路系统，减少了泄漏，方便了调整及维护。
(4)压制力、顶出力(下缸浮动压力)、注料力、脱模保护力等均无
级可调。
(5)具备一般脱模和保护脱模功能。
(6)安装有模具拉下安全保护阀。
(7)集中回油，配备冷却装置器。确保机器在正常温度下工作。
3:电控系统:
(1)采用国际流行的AI人工智能控制技术。
(2)采用PLC可编程序控制器集中控制。
(3)采用人机界面触摸屏进行各种工艺动作、参数进行设定与调整。
( 包括:合模压力、保压压力、压制速度、合模延时、注料延时、
保压延时、卸压延时、退磁延时、脱模方式、模具行腔高度、工艺
曲线、报警显示、压机工作状态显示、故障说明、操作说明等)
(4) 位装置采用位移传感器控制，能自动检测下缸行程,并可在人机界
面触上准确的进行模具行腔的调整及压制过程的监控。
(5) PLC可编程序控制器、人机界面等主要元件均为原装进口件。 4(充磁线包:
不锈钢外罩，水冷，500安大电流，50000安匝数。
5(注料搅拌吸水装置:
分别由注料缸、注料阀、搅拌桶、真空泵、储气罐等组成，整套装置为一体装配。液控注料阀及复合式注料缸均采用最新
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
结构，做到高密封性和料浆的低含水率，从而减少了设备维护，同时提高了生产效率。 6.工艺动作:
备有手动和半自动循环两种工艺动作方式，手动调整动作为按压相应按钮得到相应的工艺动作，用来对机器进行调整或安装模具时使用。
半自动操作为按压双手按钮，机器自动完成一次工艺动作循环。
半自动保护脱模压制循环如下:
下缸顶出—滑块快下—滑块慢下—合模—自动注料—速度1压制—速度2压制—速度3压制—速度4压制—保压(自动吸料)—卸压(退磁)—下缸退回—上缸回程—取坯、清模。
三、机器表面喷涂蓝色垂纹金属油漆。每台机配随机工具及密封圈一套。
浙公网安备 33021202002483