baccini

baccini 柔性线 应用材料BACCINI丝网印刷机及测试分选设备 系统描述 自动太阳能电池片丝网印刷(转台式)、烘干、太阳能电池线 每条线都包括以下部件: , 从J&R载片篮开始装载 , 采用传送带的方式传送电池片 , 带旋转台的第一套丝网印刷机-背场印刷 , 第一台皮带式烘干炉 , 缓冲栏(可容纳50片) , BSF第二台旋转台印刷机-背电极印刷 , 第二台皮带式烘干炉 , 第二台缓冲栏(可容纳50片) , 翻转180度的翻片机 , 第三台旋转台印刷机-正栅线印刷 , 烧结炉装载 , 电气电子装置 , 气动真空装置 o 不包括真空和压缩空气的发生器 印刷线包括以下的选项 No. 6 回墨刀 No. 6 刮刀 No. 6 网板固定框 No. 3 自动丝网设置 No. 3 自动网间隙探测及控制装置 No. 1 易损件清单 No. 1 备件清单 No. 1 安装 请注意: , 设备应装木箱子中，并采用防护材料来保证设备的安全性。 , 在应用材料Baccini工厂客户员工的的预验收最多两天。(食宿及旅费自理) 英文说明书技术规格 一般技术数据 加工次序为:背面， 背面，正面。 不同电池规格的设置调整可以通过电脑完成(除了盒子变化和机架变更之外， 这些需要手动调节。) 生产线不能实现同时处理不同规格的电池 生产线带有CE标志。按照CE规定配备了安全罩。 待加工的材料 Wafers’ size 125x125mm?0.5mm的方形或类方形硅片直径为150mm (单晶) 125x125mm?0.5mm的方形硅片 (多晶) 156x156mm?0.5mm的方形或类方形硅片直径为195mm (单晶) 156x156mm?0.5mm的方形硅片 (多晶) 硅片厚度 140微米最小-350微米最大 硅片厚度公差(减薄后) ?20微米 硅片可接受翘曲(在烧结前的室温，中心点到边缘) < 1mm 硅片可接受翘曲(在烧结后的室温，中心点到边缘) < 4mm 硅片质量: 经光学及机械测试后的无隐裂硅片。 生产能力 印刷线的生产能力为1440片硅片每小时，基于: 125mm 硅片 刮刀速度180 mm每秒 印刷行程为180毫米 循环时间为2.5秒 良品率 机械良品率为99.8% (破片率 <= 0.20%) 正常运行时间 设备的正常运行时间大于95 % 当机时间不包括:开机，停工，周期的清洁，定期和不定期的维护 系统模块描述 1. J&R载片篮上料机 “Jonas & Redman”上料机通过一个能将电池从载片篮移到传送带的推条来补料 上料机由可以在上料位和下料位储存一些载片篮的循环传送带组成 上料机包括 主机构 循环带式运送机 由带解码器的直流电机和导螺杆带动上下抓手将电池从载片篮里抓出 推条将电池推出载片篮，它由直线马达带动 条形码读码器 技术规格: 载片篮种类 J&R载片篮 传送带种类 循环传送带 转送位置可装载载片篮数量 8 (+1 在上料位) 每个载片篮可装载电池数量 100 可以在不停线的情况下放置更多的载片篮在转送位置 两种J&R载片篮可用。每个都包含一个特殊货盘。 系统采用了传送带的方式来传送电池片 整个印刷线的传送系统分为多个独立的传送单元，这些传送单元由司服马达来驱动，译 码器来控制的;这样机台就可以在不停机的情况下实现关系到人员安全的规则和生产周 期时间。 为了确保电池片的柔性传送方式，电池片用传送带系统来传送。烘干炉也是采用传送带 的方式。 2. 带有旋转台的第一套丝网印刷机(背电极) 第一台印刷机是带有旋转台和柔性传送概念的高速度，全自动化太阳能电池片印刷机 简短的描述一下工作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 电池片在旋转台的位置1时，旋转台转90度，把电池片带到印刷头的下面(位置2)，开始印刷，印刷完后，旋转台再转90度就把电池片移动到卸载位置(位置3)。电池片运送到出口传送带上传送到下一个单元。 印刷机的组成 , 电镀焊接的钢结构架 , 为印刷台装载和卸载电池片的传送带系统 , 1个正片器 , 1个旋转台和四个带有自动送料的印刷台面。 位置1:从进料口的皮带上装载电池片到印刷台面上 位置2:印刷的位置 位置3:把电池片运送到出口皮带的卸载位置 位置4:检查台纸的清洁状况和移除坏的电池片的位置(机台在运动时不能 用) , 4 个自动印刷台有自动旋转纸的功能，这样印刷台就以卷纸作为传送中介来 装载和卸载电池片。 , 在位置1有一个用于电池片校正和整体检查的相机。它的主要功能如下: - 为丝网定义丝网做电池片自动校正的电池片位置 - 检查电池片是否超出最大偏移(.>5mm) - 检查印刷前电池片是否破裂或缺角(>1mm) , 在位置3 有一个用于印刷后的整体检查相机。它的主要功能如下: - 检查印刷前电池片是否破裂或缺角(>1mm) , 有2个相机使用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的丝网设计标记来自动定位丝网。 - 印刷机装有2个相机通过使用标准的丝网标记，在丝网更换后做丝网的自 动定位。 - 定位的可重复性为:+/-20µm. - 由以下部件组成的印刷头: X, Y, θ轴用于丝网和电池片的定位 Z1 轴, 丝网框架垂直运动 Z2 轴 刮刀上下运动 有一个轴用于机头的前后运动 网框的支撑带有快速锁定装置，以便于快速更换丝网 , 安全保护开启当开盖检查的时候 , 在印刷或旋转台转动时，真空系统来保持电池片在正确的位置 , 安全保护盖用于打开检查的 , 工业用的电脑，键盘，液晶屏和用户界面 可选项: , 用于快速更换网框的，Snap off 设置和控制系统-已包含 , 自动浆料添加器-可选项 , 磅秤 印刷前与印刷后的浆料湿重-可选项 印刷头的特征: , 网框规格 Type 10, 355x355mm (max. ext. dim.) , 最大印刷面积 170x170 mm , 最大刮刀行程 240 mm , 最大刮刀速度 320 mm/s , 最大刮刀压力 150 N 相机系统的特征: , 对准偏差(纯外部影响因素包含) o 标准?50μm o 印刷重复精度为?3sigma , 通过改变电脑里 设定文件来改变生产电池片的尺寸 , 在电池片定位的时候来检查电池片是否是破片，缺角或不完整性 , 当发现破片时自动纸张进格上下载破损硅片-可选项 , 可以通过软件来选择丝网校准的点(电池片的角或中心) , 专用的视觉系统达到对准偏差到?25μm – 可选项 除了Z1轴用的是DC马达，丝杆和编码器外，其他的轴都用线性电机和光感或电磁的编码器 请注意，每台印刷随设备的有一个回墨刀，一个刮刀和一个丝网夹紧器。 请见“可选件”章节来了解具体价格及具体描述 3. 网带式烘干炉 AM Baccini 的皮带式烘干炉是用来烘干前道印刷在电池片上的浆料。通过IR-灯管加热系统和热风来烘干浆料。这个变量提供很大的工艺窗口，从而保证整个制程。烘干完成之后，电池片被冷却了下来，可以进行下一道制程。 , 基本的框架是由电镀焊接的钢结构架来组成 , 外壳是由科倾斜的平板组成 , 所有的平板都可以很容易得打开或移除，来进入制程区域 , 平板的设计是为了清楚所有的组成 , 制程的部件和传送装置都和外框是何成一体的 , 在烘干炉的出口处有新鲜空气的加热器，吹气方向和电池片传送的方向相反， 进入烘干炉的空气是通过排气的装置吸入排气系统派出。空气不再重复流通为了 防止浓缩的有机物留在烘干炉里 , 进入或排出的气量可以通过阀门调节，所以蒸发的有机物可以有效的被吸走。 , 安全盖可以打开用于检查 , 所有的设置通过软件控制 技术参数和特征: , 加热区的数量 1+1 , 排风数量 1 , 最高温度 350 ?C , 最大温度公差 +/- 5? C , 干燥时间 20s to 40s 4A. 光学正片装置 一个特制的有直线电机组成的小机械手，与一个特制的光学视觉系统一直运作来将硅片对入轨道中心 4B. 缓冲栏(可容纳50片) 假如下游的设备停顿一小会，是通过缓冲栏系统来协调物料流通。一个缓冲栏可以容纳50片。 组成 , 主要结构 , 升起装置和2个固定的装载盒壁， 装有宽度调节马达来满足不同尺寸的电 池片 , 工作原理:层叠式 , 传送带部分 , 池片存在的控制 , 安全盖可以打开用于检查 缓冲栏的宽度是通过软件来控制机械单元来适合不同种类的电池片(125，150 和 156mm) 硅片存量: 50片硅片为标准/可到100片硅片(可选项) 4C. 柔性翻片系统-可选项 柔性翻片装置将硅片从一面翻转到另外一面 组成 , 柔性反面轮 , 硅片临场控制 , 2个操作模式:激活翻面或直通模式(有操作员选择) , 完全整合入设备控制软件 , 检查时可以打开的安全罩 请注意: 本装置只在采用正面-背面-背面的工艺流程时安装 5. 第二台旋转台印刷机(背场) 组成和第一台一样 6. 第二台皮带式烘干炉 组成和第一台一样 7A.光学正片装置 组成和第一台一样 7B.缓冲栏(可容纳50片) 组成和第一台一样 7C. 柔性翻片系统- 柔性翻片装置将硅片从一面翻转到另外一面 组成 , 柔性反面轮 , 硅片临场控制 , 2个操作模式:激活翻面或直通模式(有操作员选择) , 完全整合入设备控制软件 , 检查时可以打开的安全罩 8. 第三台旋转台印刷机(正面) 组成和第一台一样 9A. 烧结炉上料机 烧结炉装载的组成 , 电镀焊接的钢结构 , 传送系统，皮带到皮带的传送和皮带到炉带的传送/由一个过渡的皮带和同步 皮带组成 , 安全盖可以打开用于检查 , Sick的光垒传感器方便操作员 注意:需要一根连接皮带装置及信号接口来连接印刷机的出口和烧结炉的炉带