检验科
岗位职责
总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责
1 受总经理委托技术质量副总的领导，做好产口生产
全过程的质量监控
2 负责对入厂原材料按技术要求验收，对需复检的入
厂原材料按规定填写请托单，按要求请托权威单位
做出明显标识，妥善保管，并填写不合格品处理单
按程序审签后报经营部，由经营部与供销商协商后
办理退物或降级使用手续。
3 负责按图纸及要求进行产品检验负责产品理化检
测的请托，负责按要求开具产品税合格证。 4 负责产品技术资料的建档。保存。
5 配合现场重要产品生产炉温监控。
6 产品形状，尺寸检验;、要求当天生产力争当天检
验，最迟次日完成;并对超差品按程序迅速作出处
理。
7 负责现场超差品的处理，处理程序如下;
A;依据产品的技术资料，确定超差品(尺寸超差，形
状翘曲)的处理——超差交付或车间返修。
B;检验科无法处理的超差品，填写质量返馈单，提交生产技术部。
C;超差品的报费需报主管副总经理审批。
材料试验。探伤室
管理制度
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1 材料试验，探伤室是检验科下属机构，在检验科的领导
下开展工作。
2 材料试验，探伤是检验产品质量的有郊手段。材料试验，
探伤人员必须重视工作质量。
3 取样和制样必须按有关规范，规程和标准执行。对不符
合要求的试样拒绝接受，重新取得合格证的试样后方可
试验。
4 试验工作要做好来样登记，包括核对填写材料牌，规格，
试验项目，试验收到期签名，备注等项。凡试验委托单
位和实际来样不符合应立即送样部门提出，待单，物相
符后进行试验。试验时严格按国际及有关标准的操作规
程进行试验。原始记录应详细完整，字 清楚，端正以备
考证查档。
5 材料试验
报告
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一式三份，对探伤不合格数据应及时报考
告，经有关人员分析确认再发。
6 探伤报告一式三份，对探伤不合格数据应及时报告，经
有关人员分析确认再发。
7 坚持对仪器，设备的周期保养，定期鉴定，确保仪器设
备在正常状态下工作。
计量工作管理规程
计量工作应认真贯彻(计量法)，计量管理由检验科协同。各部门统一进行。具体如下;
1 技术部应根据产品技术标准，提出能满足产品工艺控制
要求的计量器清单。
2 质量检验科依据产品标准，建立满足产品质量要求的检
验手段，并保存好完善的检验原始记录。 3 设备科应按规定保证检验率，检测的原始记录送计量室
统一保管。
4 供应科应保证进出厂物资的检测率，做好原始记录。 5 各使用计量器具的部门应严格按工艺文件选用器具，并
正确使用，保养，按期送验。
6 由检验科经常会同技术部，设备科研究计量检测手段，
并对计量原始记录提出分析。
7 计量器具由供应科购置，并由计量室验收登记。
理化、计量室管理
制度
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1 理化、计量室归属检验科，同时在检验科的领导下开展
工作。
2 理化、计量工作是检验产品保证产品质量的有郊手段。
理化、计量人员必须高度重视工作质量。 3 理化室应根据理化试验委托单做好来样登记，包括核实
填写材料牌号、规格、试验项、试样收到期签名、备注
等项。凡试验委托单和实际来样不符合立即向送样部门
提出，待单、物相符后进行试样，试样时严格按国际及
有关标准的操作规程进行。原始记录应详细完整，字迹
清楚、端正，以备考证查档。
4 理化试验报告一式三份，对试样不合格数据应及时报告
有关人员分析确认再发。
5 坚持对仪器、设备的周期保养，定期鉴定，确保仪器在
正常状态下工作。
试样和原始记录保管制度 1 化学分析试样保存为三个月，不合格试样应放在干燥处，
重量应满足伸裁分析的需要。
2 机械性能试样保存期为三个月，不合格试样原则上保存到
和供货单位交涉完毕后处理。
3 硬度和金相及晶间腐蚀试样由试样室保管。 4 各种原始记录不得使用铅笔，不得任意涂改、撕毁，由试
验室负责人每月整理后交资料室统一保管。 5 理化原始记录和试验报告保存五年。
各工序质量保证控制点
为了控制产品质量，提高生产效率，强化质量管理，增
强全体职工质量意识，建立完善质保体系。现明确各环节的
质量保证控制点。具体如下;
1 原材料入库控制点;
a) 负责进厂原材料、客户自带料的表面质量检查及
来料合格证的审核，对有质量问题的原材料填写
‘不合格处理单’反馈生产技术部处理。 2 下料控制点、
a) 按“环锻件下料施工通知单”对材料、下料的过
程进行质量控制，对下料的材质、炉批号(锭节
号)、规格、重量进行严格管理，并做好记录。同
时督促下料人员必须在工件上标明炉批号(锭节
号)、重量及材质。保证加热工部的正常进行。 3 加热控制点、
a) 负责装炉，出炉，加热工艺的控制。对三无(无
炉批号，无重量，无材质)的工件拒绝装炉。对
上道排炉工艺、加热工艺进行核查，如发现问题
应及时与车间取得联系。同时对每炉的加热温度
严格控制，保证轧制工艺正常进行。
4) 制坯控制点;
a) 偏心。经常检查夹紧装置是否松动，防止坯件出现
厚、薄现象。
b) 上、下冲头对中。同对必须对每件钳出压制的钢坯
进行氧化皮清除后方可压制。
c) 工艺上要求在取孔冲底片作理化试验的，须安排人
员作好孔底片上的牌号、标记移植。
5 辗制控制点、
a) 负责环件轧件质量控制。要掌握轧机的运行状况，
设备的精度及相关要求，经常检查，调整设备，
使设备生产过程中保持最佳状态，保持每天对微
机室维护保养，保证微机室在操作中绝对准确、
稳定。
6 车间成品检验汇总控制点;
a) 负责配合检验部门工作，对热轧环件的堆放进行
质量控制，对每天产品质量作好记录，对超差件
按生产技术部技术要求进行返修。对不合格品进
行定点摆放，并作好标记。对需做理化的试验料
收集管理。
各工序的正、副班组长负责各工序间的产品质量控制。同时对上下工序之间的工艺进行互相检验、监督。发现问题及时与该工序负责人取得联系。分析解决问题，重大问题应向主管部门反映，取得统一意见方可流转生产。
浙公网安备 33021202002483