锅炉、压力容器、压力管道的检验周期
锅炉
一、在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每年进行一次内部检验,每年进行一次水压试验。
二、锅炉停止运行年以上需要恢复运行前,受压元件经重大修理或改造后重新运行年后,应进行内部检验;
三。新装锅炉首次检验应为内部检验;
四。对于不能进行内部检验的锅炉,应每年进行一次水压试验; 五。固定式小型锅炉每年进行一次水压试验,在水压试验前,应当进行必要的内外部检。
六。安全阀每年至少校验一次;压力
表
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、测温仪表按计量部门的
规定
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进行校验。 压力容器
一。压力容器外部检查,每年至少一次;
二。内外部检验,安全状况等级为级的,每年至少一次;安全状况等级为级的,每年至少一次;
三。对固定式压力容器每两次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验,对移动式压力容器,每;年至少进行一次耐压试验;
四。投用后首次内外部检验周期一般3年;
五。安全阀、压力表每年至少校验一次;测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验;在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换,一般爆破片装置应在至3年内更换。
压力管道
一。在运行条件下进行在役检验,每年一次可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行);
二。在停产条件下进行全面检验,安全状况等级为级的,其检验周期一般不超过3年。
三、经全面管道一般应进行压力试验。
四、经重大改造使用条件更变停用2年以上需要新投用应进行压力试验安全阀、压力表一般应每年校验一次,破爆片一般按有关规定定期更新。
运行锅炉的检验工作包括外部检验，内外部检验和水压试验。
外部检验可以在锅炉运行过程中进行。其检验内容包括:
(1)人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽;
(2)汽、水阀门和管道的状况;辅助设备运行情况;炉墙、钢架及炉膛燃烧情况;
(3)安全附件是否齐全、灵敏;
(4)锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章
制度
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的执行情况;
(5)水处理设备运行情况。
内外部检验，又叫定期停炉检验，它需要在锅炉停炉后进行。内外部检验的重点如下:
(1)上次检验有缺陷的部位;
(2)锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等
处有无裂纹、裂口和腐蚀;
(3)管壁无有磨损和腐蚀;
(4)锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀;
(5)胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹，铆缝是否严密，有无苛性脆化;
(6)受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热;
(7)锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热;
(8)受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠;
(9)安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞;
(10)自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。
水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。
锅炉检验的期限规定如下:
(1)外部检验:按一定周期在锅炉运行状态下进行。
(2)内外部检验:每2年进行一次。新锅炉运行的头2年及实际运行时间超过10年的锅炉、汽改水的卧式锅壳式锅炉，每年应进行一次内外部检验。
除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验:移装锅炉投运前;锅炉停止运行一年以上需要投入或恢复运行前;受
压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后;根据锅炉运行情况，
对设备安全可靠性有怀疑时。
(3)水压试验:每6年进行一次。
浙公网安备 33021202002483