G代码大全

G代码大全 G代码 功能说明 指令格式 G00 快速定位 G00 X__ Y__ Z__ G01 直线插补 G01 X __ Y __ Z__,一般直线插补模式 N100 G01 X__ Y__, C__ N105 G01 X__ Y__ ,转角倒角模式 ,C__ :假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离 N100 G01 X__ Y__ ,R__ N105 G01 X__ Y__ ,转角倒圆角模式 ,R__ :转角的圆弧半径～N100和N105的交点处执行圆 角倒角 G17; G01 A_X_(Y_); 直线角度模式 A:直线与平面第一轴的夹角 X:终点的X坐标 G02 圆弧插补(顺时针) G02 X__ Y__ R__ F__ R :圆弧半径 G03 圆弧插补(逆时针) G03 X__ Y__ R__ F__ G04 暂停 G04 X__或G04 P__ G02.1 渐开线插补,顺时针, G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__ I～J :圆弧中心坐标 P :螺距数～回转数 G03.1 渐开线插补,逆时针, G03.1 X__ Y__ I__ J__ G02.3 指数函数插补(正转) G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__ I、J:角度, R:定数值, F:初期进给速度, Q:终点进给速度。 G03.3 指数函数插补(反转) G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__ I、J:角度, R:定数值, F:初期进给速度, Q:终点进给速度。 G05 高速高精度制御? G05 P10000 ,高速高精度制御开启 G05 P0 ,高速高精度制御关闭 G05 P3 ,高速加工开启 G05 P0 ,高速加工关闭 G05.1 高速高精度制御? G05.1 Q1 ,高速高精度制御开启 G05.1 Q0 ,高速高精度制御关闭 G05.2 Q2 X0 Y0 Z0,自由曲面高精度模式开启 G05.1 Q0 ,自由曲面高精度模式关闭 G07.1 圆筒插补 G07.1 C__ C:圆筒半径 G09 正确停止检查 G09 G10 程式参数输入/补正输入 G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__ G91 P:0 外部工件坐标 1 G54 2 G55 3 G56 4 G57 5 G58 6 G59 P为0~6以外数字时～P之值视为1。P省略时～视 为现在选择中的工件坐标补正量输入。 G10 L10 P__ R__, P:补正号 R:补正量 G10 L10 P__ R__ ,长补正形状补正 G10 L11 P__ R__ ,长补正磨耗补正 G10 L12 P__ R__ ,径形状补正 G10 L13 P__ R__ ,径磨耗补正 G11 程式参数输入取消 G12 圆切削CW G12 I__ D__ F__ I :圆的半径,增量值, D :补正号 ?从圆心下刀 ?以圆弧方式逼近轮廓 ?铣圆弧路径 G12.1 极坐标插补模式开始 G12.1 G13 圆切削CCW G13 I__ D__ F__ I :圆的半径,增量值, D :补正号 G13.1 极坐标插补模式取消 G13.1 G15 极坐标指令取消 G16 …… G15 G16 极坐标指令有效 N1005 G16 N1010 G9x G01 X__ Y__ …… N2000 G15 其中N1010句中的X__表示极坐标半径～ Y__表示 极坐标角度 G17 平面选择X-Y 铣削M36*0.75螺纹范例: 本范例假定螺纹中心点,0～0,,螺纹刀直径33.244。 G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0. S4000 M13 G00 G43 H2 Z50. Z10. G01 Z0. F800. G41 D__ G02 Y1.378 J0.689 F600. G17 G02 Z-15. J-1.378 P20. F600. G02 Y0. J-0.689 G00 Z80. G40 M05 M09 M30 先用与螺纹刀等直径的铣刀编程,全圆切削,刀具偏置 方向为right,～求得Y、J值～以及X、Y坐标值～然后 代入上述程序范例 G18 平面选择X-Z G19 平面选择Y-Z G20 英制指令 G20 G21 公制指令 G21 G27 参考原点检查 G28 参考原点复位 G28 X__ Y__ Z__ G29 开始点复位 G29 X__ Y__ Z__ G30 在第2~4参考原点复位 G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__ G30.1 复位刀具位置1 G30.2 复位刀具位置2 G30.3 复位刀具位置3 G30.4 复位刀具位置4 G30.5 复位刀具位置5 G30.6 复位刀具位置6 G31 跳跃 G31.1 跳跃1 G31.2 跳跃2 G31.3 跳跃3 G32 螺纹切削,普通导程, G32 Z__ F__ Q__ Z:螺纹切削方向轴位址及螺纹长度, F:长轴,移动量最多的轴,方向的导程 Q:螺纹切削开始位移角度,0~360? G33 螺纹切削,精密导程——英G33 Z__ E__ Q__ 制螺纹, Z:螺纹切削方向轴位址及螺纹长度, E:长轴,移动量最多的轴,方向的导程～1英寸中含有 的牙数 Q:螺纹切削开始位移角度,0~360?, G34 圆周排列孔循环 G34 X__ Y__ I__ J__ K__ X,Y :圆周孔循环的中心位置 I :圆半径～正数表示 J :最初钻孔点的角度～反时针方向为正 K :钻孔个数～范围1~9999～不可为0～反时针方向为 正～顺时针方向为负 G35 直线角度排列孔循环 G35 X__ Y__ I__ J__ K__ X～Y :起点的坐标～受G90/G91的影响 I :间隔～两孔之间的直线距离 J :角度～阵列方向与X轴的夹角～反时针方向为正 K :孔的个数,包括起点在内,～设定范围为1~9999 G36 圆弧排列孔循环 G36 X__ Y__ I__ J__ P__ K__ X,Y :圆弧中心坐标 I :圆弧半径 J :最初钻孔点的角度～反时针方向为正 P :角度间隔 K :孔的个数 G37 自动刀长测定 G37 Z__ R__ D__ F__ Z :量测轴位置及测定位置的坐标值 R :以量测速度开始移动的点至测定位置的距离 D :刀具停止范围限定 F :量测速度 G37.1 棋盘排列孔循环 G37.1 X__Y__ I__ P__ J__ K__ X,Y :起点坐标 I :X轴间隔 P :X轴方向的个数。指定范围1~9999 J :Y轴的间隔 K :Y轴方向的个数 G38 刀径补正 向量指定 G38 I__ J__ 仅在径补正模式中使用 G39 刀径补正 转角圆弧补正 G39 X__ Y__ 仅在径补正模式中使用 G40 刀径补正 取消 G41 刀径补正 左 G42 刀径补正 右 G40.1 法线制御 取消 G40.1 X__ Y__ F__ G41.1 法线制御 左 有效 G41.1 X__ Y__ F__ G42.1 法线制御 右 有效 G42.1 X__ Y__ F__ G43 刀具长设定 ,+, G43 Z__ H__ ……. G49 Z__ G44 刀具长设定 ,-, G44 Z__ H__ ……. G49 Z__ G49 刀具长设定 取消 G43.1 第1主轴制御 有效 G44.1 第2主轴制御 有效 G45 刀具位置设定 ,扩张, G45 X__ D__ 以补正量记忆区中设定的补正量～作移动方向的伸长量 G46 刀具位置设定 ,缩小, G46 X__ D__ 以补正量记忆区中设定的补正量～作移动方向的缩小量 G47 刀具位置设定 ,二倍, G47 X__ D__ 以补正量记忆区中设定的补正量的2倍～作移动方向的 伸长量 G48 刀具位置设定 ,减半, G48 X__ D__ 以补正量记忆区中设定的补正量的2倍～作移动方向的 缩小量 G47.1 2主轴同时制御 有效 G50 比例缩放 取消 G50 G51 比例缩放 有效 G51 X__ Y__ Z__ P__ X,Y,Z :比例缩放中心坐标 P :比例缩放倍率 G50.1 G指令镜像 取消 G50.1 X__ Y__ Z__ G51.1 G指令镜像 有效 G51.1 X__ Y__ Z__ G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系 1 选择 G55 工件坐标系 2 选择 G56 工件坐标系 3 选择 G57 工件坐标系 4 选择 G58 工件坐标系 5 选择 G59 工件坐标系 6 选择 G54.1 工件坐标系选择扩张48 组 G60 单方向位置定位 G60 X__ Y__ Z__ G61 正确停止检查模式 G61.1 高速高精度制御 G61.1 X__ Y__ F__ G62 自动转角进给率调整 G62 G63 攻牙模式 切削百分率固定为100% 进给保持无效 单节停止无效 G63.1 同期攻牙模式 ,正攻牙, G63.2 同期攻牙模式 ,逆攻牙, G64 切削模式 G65 使用者巨集 单一呼叫 G66 使用者巨集 状态呼叫A G66.1 使用者巨集 状态呼叫B G67 使用者巨集 状态呼叫C G68 坐标回转 有效 Gn G68 α__ β__ R__ n :平面选择码,17～18～19, α__ β__ :回转中心的坐标值 R :回转角度～反时针方向为正 范围-360.000~+360.000 G69 坐标回转 取消 G69 G70 使用者固定循环 G71 使用者固定循环 G72 使用者固定循环 G73 固定循环 ,步进循环, G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__ X__ Y__ Z__:孔位置资料 R__:R点 Q__:步进量 F__:进给速度 S__:主轴转速 G74 固定循环 ,反向攻牙, G74 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__ X__ Y__ Z__:孔位置资料 R__:R点 Q__:步进量 F__:进给速度 S__:主轴转速 G75 使用者固定循环 G76 固定循环 ,精搪孔, G77 使用者固定循环 G78 使用者固定循环 G79 使用者固定循环 G80 固定循环取消 G80 G81 固定循环,钻孔/铅孔, G8?(G7?) X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__ S__～ S__～I__～J__, G8? (G7?)X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__～ S__～ R__～I__～J__, G8?(G7?) :孔加工模式 X__ Y__ Z__ :孔位置资料 R__ Q__ P__ F__ :孔加工资料 ,R:指R点 Q:每次切削量的指定～增量值输入 P:暂停时间 F:钻孔速度或螺纹的螺距, L__ :重复次数 S__ :主轴旋转速度 ～S__～R__:同期切换或是规复时的主轴旋转速度 ～I__:位置定位轴定位宽度 ～J__:钻孔轴定位宽度 G82 固定循环,钻孔/计数式搪G82 X__Y__Z__R__F__P__ 孔, P:暂停时间 G83 固定循环,深孔钻, G82 X__Y__Z__R__Q__F__ Q:每次切削量～增量输入 G84 固定循环,攻丝, G84 X__Y__Z__R__F__P__ F:螺距 P:暂停时间 G85 固定循环,搪孔, G86 固定循环,搪孔, G87 固定循环,反搪孔, G88 固定循环,搪孔, G89 固定循环,搪孔, G90 绝对值指令 G90 X__ Y__ Z__ G91 增量值指令 G91 X__ Y__ Z__ G92 机械坐标系设定 G92 S__ Q__ S:最高钳制转速, Q:最低钳制转速 G92.1 工件坐标系设定 G93 逆时间进给 G94 非同期进给,每分进给, G94 G95 同期进给,每转进给, G95 G96 周速一定制御 有效 G96 S__ P__ S:周速度 P:周速一定控制轴指定 G97 周速一定制御 取消 G97 G98 固定循环 起始点归复 G98 G99 固定循环 R点归复 G99 G113 主轴同期控制 取消 G114.1 主轴同期控制 有效 G114.1 H__ D__ R__A__ H:基准主轴选择 D:同期主轴选择 R:同期主轴相位偏移量 A:主轴同期加减速时间常数 M98 副程式呼叫 M98 P__ H__ L__ P :指定副程式的程式号 H :指定副程式中～开始执行的顺序号～当H省略时～ 副程式从最前头的单节开始执行。 L :副程式重复执行的次数 M99 副程式结束 M99 P__ P :指定副程式结束后～返回呼叫程式的顺序号 M198 IC卡副程式呼叫 M198 P__ L__ P :欲呼叫副程式存于IC卡内的程式号 L :副程式的重复次数～可省略,只呼叫一次,