某厂锅炉OHS危险源辨识及评价

某厂锅炉OHS危险源辨识及 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 OHS危险源辨识汇总及评价表 YDZ/CX-04-JL-01 ?: 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 2.1 辅机启停及 运行维护 2.1.1 转动机械启停轴承缺油 轴承超温振动设备损坏 1.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,管路是否泄漏; 3 1 3 9 5 及运行维护 2.注意监视振动轴承温度及电机线圈温度等; 3.发现轴承油位低,应及时补油; 4.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式 处理。 油质不合格 设备损坏 加强设备检查,发现油质不合格,应及时联系换油。 6 0.5 3 9 5 油品不对 加油时,注意核对油品是否正确。 3 0.5 3 3 5 地脚螺钉松动 振动大,设备损坏。 1.加强设备巡查; 3 1 7 21 4 2.密切监视各测点振动值及电流。 带负荷启动 1.电动机过负荷烧毁; 1.启动前,必须到现场检查.若发现转动机械反转严重,必须先设法"刹车"; 3 1 3 9 5 2.低电压保护动作。 2.启动前,必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密; 3.启动时,注意电流返回时间,若电流长时间不返回,应立即停运; 4.启动后,待电流返回后再开启各风门挡板; 缺相启动 电动机烧毁 1.启动3KV电动机及主要380V电动机时,就地应有人监护,若发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,应1 0.5 7 3.5 5 及时按"事故"按钮停运; 2.启动时,注意电流,若无电流显示,应立即停运。 超负荷运行 1.电动机过负荷烧毁; 1.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行; 3 1 3 9 5 2.减少设备使用寿命。 2.定期进行设备倒换。 频繁启停 电动机烧毁 严禁转动机械多次重复启动,鼠笼式电动 机在正常情况下,允许冷态启动3 1 3 9 5 两次,但间隔不小于5min,否则要在30min后启动,只有在事故处理时,启动时 间不大于2~3s的电动机才允许多启动一次,否则要在30min后启动。 1 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 电动机受潮 电动机损坏 电动机停运超过7天或电机受潮,启动前应联系电气人员摇测绝缘。 3 1 7 21 4 冷却水中断或水量不够 轴承超温,设备损坏。 1.注意各测点的轴温; 3 2 3 18 5 2.设备启动前,注意检查冷却水是否正常; 3.加强设备巡查; 4.防止水管结垢堵塞。 2.1.2 制粉系统启 停及运行维护 2.1.2.1 磨煤机润滑磨煤机润滑油管路阀门磨煤机大瓦缺油损坏 1.检查并确认各排污阀关闭严密; 1 1 15 15 5 油系统运行维泄漏 2.经常检查并确认各油管道阀门无泄漏; 护 3.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常。 磨煤机润滑油进油滤网磨煤机大瓦缺油损坏 1.确保油质合格,发现油质不合格及时联系更换; 3 3 15 135 3 堵塞 2.经常就地检查各油压显示 是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常; 3.发现进油滤网堵塞,应及时倒换滤网,适时停运制粉系统及油泵,并联系 检修人员清理滤网。 回油管回油堵塞 磨煤机大瓦漏油 1.确保油质合格,发现油质不合格,及时联系更换; 6 0.5 1 3 5 2.加强现场的巡查; 3.发现回油滤网堵塞,应及时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员清理滤 网; 4.发现回油管有堵塞迹象,可使用敲击回油管(用力适当)等 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 疏通,若仍 无效果,则应及时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员。 磨煤机润滑油压进油阀1.磨煤机大瓦漏油; 1.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常; 3 1 15 45 4 开度调节不当 2.磨煤机大瓦油损坏。 2.合理使用再循环,保证油压合适; 3.调节进油阀开度适当; 磨煤机油站冷油器冷却油温过高,磨煤机大瓦1.加强现场巡查,确认冷却水系统畅通,管路无堵塞; 3 1 3 9 5 水中断或水量不够 温度高损坏。 2.油站投运前检查冷油器进水阀回水阀确已开启; 3.运行中注意检查冷油器外壳温度正常。 2 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 磨煤机油站冷油器内冷1.油中带水,油质不合1.加强现场巡回检查; 3 1 7 21 4 却水管破裂 格; 2.发现问题,及时判断处理。 2.磨煤机大瓦处跑油严 重。 磨煤机油站油箱补油阀磨煤机油站油箱满油,1.不补油时确保补油阀严密关闭; 3 0.5 3 4.5 5 内漏或补油量过多 造成油泄漏。 2.补油时要有人在现场,以防满油; 3.加强现场巡查; 4.油站照明正常。 2.12.2 制粉系统运 行维护 2.1.2.2.1 系统暖管 磨煤机启动过程中未充1.制粉系统堵塞; 1.磨煤机启动过程中应充分暖管; 3 1 3 9 5 分暖管 2.制粉系统积粉,引起2.停运时间较长的制粉系统启动前要全面检查,确保系统通畅; 自燃爆炸。 3.运行中加强对磨煤机入出口差压,排粉机电流,磨煤机出口温度及各段负 压的监视。 2.1.2.2.2 给煤 给煤量过大 制粉系统堵塞 1.合理控制给煤量; 3 2 3 18 5 2.加强巡回检查,确认各锁气器动作正常; 3.运行中加强对磨煤机入出口差压,排粉机电流,磨煤机出口温度及各段负 压的监视。 2.1.2.2.3 风门挡板调各风门调节不当 1.制粉系统堵塞; 1.合理调节各风门开度; 6 3 1 18 5 节 2.制粉系统起火; 2.加强巡回检查,确认各锁气器动作正常; 3.制粉效率降低。 3.运行中加强对磨煤机入出口差压,排粉机电流,磨煤机出口温度及各段负 压的监视。 2.1.2.2.4 加钢球 钢球装载量过多 磨煤机电动机过负荷烧1.严格按规定定时适量加入钢球; 3 1 3 9 5 毁 2.注意监视磨煤机电流不超标。 制粉出力下降 钢球装载量太少 制粉出力下降 1.严格按规定定时适量加入钢球; 3 1 3 9 5 2.注意监视磨煤机电流不超标。 3 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 2.1.2.2.5 粉位控制 粉位过低 煤粉自流.下粉不均,燃保证粉位合适 3 1 3 7 5 烧不稳。 测粉后,粉标未放至较粉标被埋,测不到粉位。 每次测完粉位后,将粉标放至最高位。 3 1 3 9 5 高位置。 测粉时,摇柄脱手,自由粉标被埋 测粉位时,小心轻放。 3 1 3 9 5 落下。 2.1.2.2.6 清理木块分未及时清理木块分离器 木块分离器被杂物堵1.定时清理木块分离器内杂物; 3 1 3 9 5 离器 塞。 2.原煤中杂物多时,要缩短清理木分离器的间隔时间; 3.注意监视系统各段负压,及时发现问题。 2.1.2.2.7 清理粉筛 未及时清理粉筛 细粉分离器堵塞 1.定时清理粉筛内杂物; 3 1 7 21 4 2.注意监视排粉机电流等参数; 3.按时巡视设备,检查下粉管锁气器动作正常。 2.1.2.2.8 磨煤机大瓦磨煤机油质不合格,或磨煤机大瓦损坏 1.保证合格的油质; 3 1 15 45 4 及大小牙轮维有杂物落入磨煤机轴瓦。 2.密切监视磨煤机轴温,发现轴温超过规定值,立即停运该制粉系统; 护 3.防止杂物落入; 4.经常就地检查下油情况,回油温度及振动,磨擦情况。 磨煤机喷油装置故障 磨煤机大小牙轮损坏 1.定期校验喷油装置自动工作的可靠性; 3 3 3 27 4 2.停运超过1天的磨煤机,启动后立即喷油1次; 3.加强对大小牙轮的检查巡视; 4."自动"有故障的,应定时手动喷油; 5.定期联系化学运行人员化验油质,确保合格; 6.加强就地检查,坚持定时测温测振。 2.1.2.2.9 其他 原煤挥发分较高 制粉系统起火爆炸 1.原煤挥发分较高时,应加强系统各段温度的监视,煤粉细度可适当维持粗0.5 0.5 40 10 5 一些; 2.加强防爆门的检查和管理,确保防爆门有效可用。 4 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 制粉系统内积粉 1.坚持定期降粉制度; 3 1 7 21 4 2.制粉系统停运备用期间应关严各风门,保证系统密闭; 3.制粉系统停运3天以上应将粉仓烧空,停运7天以上,应将原煤仓烧空; 4.加强防爆门的检查和管理,确保防爆门有效可用; 5.经常检查确认粉仓,吸潮管完好,维持粉仓适当负压; 6.监视粉仓温度,发现温度上涨较快时,及时采取降粉,压粉等有效措施;仍 无法控制时,应果断投入粉仓灭火装置; 7.大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火。 煤粉细度不合格 1.影响锅炉经济稳定运1.加强化学监督; 3 0.5 7 10.5 5 行; 2.合理调整制粉系统风量及粗粉分离器轴向挡板开度,保证煤粉细度为最 2.煤粉过粗,加大设备佳细度。 的磨损。 2.1.3 电除尘投退违章操作 1.造成人身伤亡事故; 1.严格按规程进行各项; 3 1 15 45 4 及运行维护 2.损坏设备。 2.运行中严禁打开电除尘的人孔门; 3.工作人员的着装必须严格遵守<电业安全工作规程>; 4.非专业人员严禁乱动高压加热器设备; 5.内部停运检修时,确认静电已完全放掉; 6.电除尘检修使用专用工作票,并确认安全措施到位; 7.防止误合断路器。 2.1.3.1 加热装置运各处加热装置投入太迟 灰管堵塞,影响系统正机组启动前,应提前投入各处加热装置。 3 1 7 21 4 行维护 常运行。 2.1.3.2 冲灰水系统冲灰水中断或压力不够 1.灰管堵塞,影响系统1.经常检查灰管,灰斗运行情况; 3 1 3 9 5 运行维护 正常运行; 2.确认冲灰水正常投运,压力足够; 2.渣沟堵塞。 3.机组停运,电场退出后,仍要充分振打,直至冲灰水变成清水后才能停运 振打装置。 2.1.3.3 灰斗,灰管运灰斗内部受潮 灰斗内灰结块,堵塞。 1.机组需停运较长时间,卸灰机停运后,应及时关闭下灰插板,以防灰斗内3 1 3 9 5 行维护 受潮结块; 2.对灰量较少的电场,要注意防止水汽沿灰管进入灰斗。 5 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 手伸入卸灰机检查孔内手被卸灰机绞伤 严禁用手伸入卸灰机检查孔内清灰。 3 1 7 21 4 清灰 放灰时,热灰突然从检造成人身伤害 1.疏通灰斗时至少有两人在场; 3 1 7 21 4 查孔大量涌出。 2.着装合格; 3.必须戴帆布手套; 4.疏通时应站在放灰孔侧面。 重锤敲击灰管 砸伤他人或自己 1.使用重锤前检查重锤无松脱现象; 3 1 3 9 5 2.击锤前看清四周环境,附近的人尽量离远一些; 3.照明应充足。 2.1.3.4 振打装置运经常进行连续振打,导1.除尘效率降低; 电除尘尽量少用连续振打 3 1 3 9 5 行维 致飞灰二次飞扬。 2.引风机中轮磨损加 大。 振打装置失灵 阴,阳极积灰,造成电晕加强振打装置的检查维护,及时修复失灵的打动打器。 3 1 3 9 5 封闭,反电晕,除尘效率降 低。 2.1.3.5 其他 电场故障退出或工作不1.除尘效率降低; 1.经常检查高,低压供电及控制系统运行正常,各种自动装置良好投入; 3 1 3 9 5 正常 2.引风机叶轮磨损加2.正常运行中维持较高的二次电压; 大。 3.两台除尘器各电场均退出或失电且一时不能停炉时,则改为全油燃烧事 油煤混烧以减少灰量,但必须尽快修复,否则必须申请停炉。 阴极支架或阳极板晃动 二次电流周期性振荡 1.适当调整引风机负荷; 3 1 1 3 5 2.适当调整振打周期; 3.无效时退出故障电场,等待检修人员处理。 2.1.4 灰渣系统运 行及维护 6 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 2.1.4.1 水泵运行,调灰渣泵轴封水失去或压1.机械密封损坏 1.加强设备的定期巡回检查; 3 1 3 9 5 整 力不够 2.维持一,二级轴封水压力正常; 4.经常检查冷却水入,出水管是否畅通,流量是否足够; 5.定期清洗砾石过滤器,确保轴封水质符合要求。 水泵打空泵 1.损坏设备 1.检查并确认入口阀开度足够,出口阀开度不过大; 3 1 7 21 4 2.系统无法正常工作 2.检查并确认入口管道畅通; 3.加压泵启动前应确保泵内空气排尽; 4.对灰渣泵应维持灰渣前池水位不太低,以防泵内吸入空气。 异物卡在灰渣泵内 灰渣泵过流损坏 1.加强设备巡回检查,及时取出渣沟内的较大异物。 1 0.5 3 1.5 5 2.定期检查灰沟内栅栏牢固,有效; 3.停泵时充分冲洗; 4.确保入口门能关闭严密。 2.1.4.2 流渣口维护 高温烟气从渣口冲出 对值班员造成烫伤 1.控制合适的炉膛负压; 3 1 7 21 4 2.渣口值班员着装应符合安规要求; 3.渣口值班员做好锅炉灭火后高温烟气烫伤的事故预想。 流渣突然增大 1.蒸汽烫伤值班员; 1.加强渣口的维护工作; 3 1 40 120 3 2.粒化箱堵塞。 2.除渣设备消缺后放渣应控制好炉底温度。 2.1.4.3 其他 渣沟堵塞 系统无法正常工作 1.保证冲渣水正常; 3 1 3 9 5 2.保证渣水池水位不高。 2.2 锅炉启停及 运行维护 2.2.1 启动前的检 查、准备 7 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 2.2.1.1 进水 水质不合格 1.管道内部结垢,传热1.加强与化学运行人员的联系,确保水源为水质合格的除盐水; 3 1 40 120 3 恶化; 2.对大修或停运时间较长的锅炉,上水后要加强放水,上水次数,反复冲洗; 2.损坏设备。 3.上水前若锅内有水,应联系化学运行人员化验水质合格;否则应放掉,重 新进水; 4.要严格,准确地控制加药量。 上水速度过快 1.汽包壁温差大,汽包1.上水均匀,缓慢,进至汽包正常水位时间夏季不少于2h,其他季节不少于1 1 15 15 5 变形,裂纹损坏; 4h; 2.产生气塞。 2.时刻监视汽包壁温差,确保不超过50?。 进水温度与汽包壁温相汽包壁温差大,汽包变1.确保进水温度与汽包壁温相差不大,严禁温差超过40?; 6 0.5 7 21 4 差大 形,裂纹损坏。 2.水温较低时,联系汽轮机运行人员投除氧器加热; 3.启用炉底加热; 4.时刻监视汽包壁温差,确保不超过50?; 5.合理选择上水方式。 2.2.1.2 开空气门 进水前空气门全部或部产生气塞,损坏设备。 1.上水前检查并确认各空气门已开启; 3 1 3 9 5 分未开 2.加强现场检查,发现气塞,立即重新开启空气门排空气。 2.2.1.3 投炉底蒸汽 加热 2.2.1.3.1 疏水 疏水不及时,不充分。 发生水冲击,损坏设备。 1.在联系汽轮机运行人员投启停用汽前,开启相关管道,联箱疏水; 3 1 7 21 4 2.确认水已疏守后,主可开始供汽; 3.开启供汽门前,检查并确认各下联箱进汽门严密关闭。 2.2.1.3.2 供汽 供汽操作不当 发生水冲击,损坏设备。 1.汽轮机投启停用汽时,操作应缓慢,开始时不要开得太大; 3 1 7 21 4 2.开启供汽门要缓慢小心,一旦发生水冲击,应马上关闭供汽门,重新疏水; 3.开启各下联箱进汽门,也要缓慢小心。 自用蒸汽压力过低 炉底蒸汽加热无法正常自用蒸汽压力不应过低,一般不应低于0.8MPa。 3 1 3 9 5 进行 8 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 各下联箱进汽门开度过汽包壁温差大,汽包变1.维持各下联箱进汽门在合适的开度,控制温升速度; 3 1 7 21 4 大 形,裂纹损坏。 2.发现温升太快,右适当关小各下联箱进汽门开度; 3.发现汽包壁温差异常,应采取措施,例如,适当提高水位,加强上水,放水 等。 不注意水位变化 锅炉满水 1.炉底加热投运期间,应加强对水位的监视; 1 0.5 40 20 4 2.据汽包水位情况,从主给水管上疏水来放水; 3.必要时开事故放水阀放水。 2.2.1.4 投运油系统 燃油泄漏 1.火灾事故; 1.投油系统前,检查并确认各疏油门,角阀关闭严密; 1 0.5 40 20 4 2.启动前或停运后油枪2.投油系统前严格完成油泄漏试验; 内漏将会造成炉内积油,3.油系统投运后,加强现场油系统管道,阀门的检查,及时发现问题。 留下爆烯的隐患。 2.2.1.5 投雾化蒸汽疏水不及时,不充分。 发生水冲击 投雾化蒸汽系统前,提前开启相关管道,联箱疏水。 3 1 3 9 5 系统 阀门操作不当 发生水冲击 1.阀门操作缓慢,小心; 3 1 3 9 5 2.加强与汽轮机运行 人员的联系,开启阀门时要缓慢,小心。 2.2.2 冷态启动 2.2.2.1 送风机,引风喘振 损坏设备 快速通过喘振区 3 1 3 9 5 机启动 未关闭入口挡板启动 电机过负荷烧坏 关闭风机入口挡板后启动 3 1 7 21 4 2.2.2.2 点火 2.2.2.2.1 点火操作 燃油泄漏 1.火灾事故; 1.投油系统前,检查并确认各疏油门,角阀关闭严密; 3 1 7 21 4 2.启动前或停运后油枪2.投油系统前严格完成油泄漏试验; 内漏将会造成炉内积油,3.油系统投运后,加强现场油系统管道,阀门的检查,及时发现问题。 留下爆燃的隐患。 9 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 油中带水 1.点不着火; 1.启动油泵前确保油源无水,融加强疏水; 1 0.5 3 1.5 5 2.燃油雾化不好。 2.检查关严油管吹扫阀,蒸汽窜入油管; 3.保证油压不低于雾化汽压; 4.发现油中带水,应开启疏油疏水。 油枪油门开启后未及时1.炉膛发生爆燃，损坏开启油枪油门未及时着火时，应关闭油门通风吹扫。 6 0.5 15 45 4 着火 设备; 2.烟气喷出伤人。 一次风管道吹扫不充分 锅炉点火后发生爆燃 点火充分吹扫一次风管道 3 1 3 9 5 看火孔未严密关闭 锅炉外起火 1.点火前保证锅炉内较大负压; 1 0.5 3 1.5 5 2.看火孔关闭严密。 油系统附近有火源,热 保证油系统附近列火源,热源及易燃物。 1 0.5 15 7.5 5 源及易燃物 2.2.2.2.2 炉膛负压调冒正压 1.火焰喷出,伤人; 1.维持锅炉内负压运行; 3 1 7 21 4 整 2.火灾事故; 2.点火有注意检查并确认炉内无积油; 3.损坏设备。 3.点火前适当提高炉膛负压; 4.防止爆燃; 5.不要在炉膛不严密处附近长时间独留; 6.正确着装,看火时应站在侧面,并戴防护眼镜。 2.2.2.2.3 燃烧调整 燃油雾化不好 1.炉内积油,爆燃,损坏1.合理调整风压,油压,雾化汽(气)压,保证油压与雾化压力相关不大; 3 1 3 9 5 设备; 2.检查就地燃烧情况,应不冒黑烟,着火距适当,火焰无毛刺,不偏斜刷墙, 2.油滴粘附在受热面上且呈金黄色; 燃烧,损坏设备。 3.保油温正常; 3.二次燃烧,损坏设备。 4.长时间停运后,启动前应联系检修人员清理油枪。 2.2.2.2.4 就在观察火观察火焰时未采取相应灼伤,烧伤。 1.看火前与监盘人员联系,确认锅炉内负压运行; 3 3 3 27 4 焰 措施 2.打开看火孔前看清四周地形,做好事故预想; 3.看火时戴防护眼镜; 4.看火时不要正对着看火孔; 5.着装合格。 10 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 2.2.2.3 升温升压 2.2.2.3.1 燃烧调整 升温,升压速度过快 1.汽包壁温差大; 1.控制升温,升压速度; 3 1 15 45 4 2.炉管膨胀不均。 2.汽包壁温差增长较快时,可采取适当维持较高水位,开大汽轮机旁路,开 启5%启动旁路,加强下联箱放水等措施; 3.按规定抄录膨胀指示; 4.对膨胀小的管道,联系箱加强放水。 炉膛出口温度过高 1.省煤器过热损坏 1.控制炉膛出口烟温不超过规定值; 3 1 15 45 4 2.防止烟道再燃烧。 2.2.2.3.2 参数控制 主蒸汽压力上涨太快,过热度不够,无法达到1.维持合适的油压,按规定的并网时间合理控制升压速度; 3 1 7 21 4 主蒸汽温度上升太慢 汽轮机冲转参数要求。 2.开大向空排汽门。 2.2.2.3.3 关空气门 空气门关闭过早 空气未排尽,产生气塞。 汽包压力高于0.2MPa后,方可关闭空气门。 1 0.5 3 1.5 5 2.2.2.3.4 补水 补水时未关省煤器再循给水短路进入汽包,造补水时必须关闭省煤器再循环 3 1 7 21 4 环 成汽包损坏。 停止补水后未开省煤器省煤器损坏 停止上水后必须开启省煤器再循环 3 1 3 9 5 再循环 2.2.2.3.5 冲洗水位计 操作不规范,不小心。 1.蒸汽外漏伤人; 1.严格按规程操作; 3 1 7 21 4 2.水位计爆破伤人; 2.操作缓慢,小心; 3.损坏设备。 3.站在侧面操作; 4.着装合格。 2.2.2.4 汽轮机冲转,错误判断汽包水位 汽包满水,缺水事故。 1.正确判断"虚假水位"; 1 0.5 40 20 4 发电机并网 2.派专人负责监视水位。 汽温控制不当 1.主蒸汽超温,损坏设1.控制汽包 水位不大幅度波动,蒸汽带水; 3 1 15 45 4 备; 2.冲转前关闭各旁中; 2.温度过低,过热度不3.冲转过程中不要使用减温水。 够。 2.2.2.5 投粉 11 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 2.2.2.5.1 合给粉电源 错合给粉电源 给粉电源合坏及部分给给粉机双路电源分别供不同的给粉机,防止错合。 1 0.5 7 3.5 5 粉机失电。 2.2.2.5.2 开给粉机插插板开度过大或过小 1.一次风管堵塞; 1.将给粉机插板开到合适的位置; 3 1 3 9 5 板 2.燃料量不足以满足负2.下层给粉机插板可适当开大一些,以满足负荷需要; 荷的需要。 3.上层给粉机插板可开小一些,以防堵管。 2.2.2.5.3 开一次风门暧管不充分 1.一次风管堵塞; 1.投粉前对一次风鉴定要充分暖管,避免较大的热应力及积粉; 3 1 1 3 5 暖管 2.一次风管堵塞。 2.发现粉管堵塞,应及时组织疏通。 2.2.2.6 机组加负荷 燃料短时间内增加太多 过热器超温。 1.合理控制升压速度,使之与机组负荷匹配; 3 1 15 45 4 3.不要一次性投入多个火嘴。 风量增加过多 过热器超温。 合理调整燃烧,维持风量适合 3 1 7 21 4 2.2.3 锅炉机组热升温,升压速度过快 汽包壁温差大 1.控制升温,升压速度; 3 1 7 21 4 态启动 2.上水后,尽早点火启动; 3.发现汽包壁温差上张较快时,可适当提高汽包水位,加强放水,上不等 ; 4.正确使用高,低压旁路。 2.2.4 机组正常运 行 2.2.4.1 给粉机运行 煤粉过粗 1.一次风管及伸缩节磨1.保证煤粉细度合适,以防加大磨损; 3 1 3 9 5 损; 2.采用防磨管道。 2.火焰中心上移,排烟 温度高。 下粉量过大 一次风管堵塞 1.下粉量不要超过一次风的输送能力; 3 1 1 3 5 2.动,静压反映粉管流速增大时,应降低给粉机转速; 3.注意监视粉管温度。 给粉机停运后过早地关1.粉管内积粉自燃,起给粉机停运后,应充分吹扫一次风管。 3 1 1 3 5 闭一次风门 火; 2.粉管堵塞。 12 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 煤粉挥发分高 煤粉自燃,一次风管烧根据煤质情况合理控制煤粉细度,对挥发分较高的煤,细度值右适当维持大0.2 0.5 3 0.3 5 毁。 一些。 给粉机转速过低 着火稳定性差,燃烧不1.给粉机转速不宜过低; 3 1 3 9 5 稳,锅炉来灭火。 2.给粉机转速较低时,可切除部分上层火嘴,以提高运行给粉机的转速,即 提高燃烧区域的煤粉浓度。 2.2.4.2 燃烧调整 炉内积灰,结焦 1.受热面腐蚀; 1.定期吹灰; 6 1 15 90 3 2.换热效果变差; 2.合理调整燃烧,避免缺氧,火焰刷墙等; 3.超温; 3.严禁超出力运行; 4.排烟温度高; 4.减少漏风; 5.严重时,炉膛负压无5.炉内积灰,结焦严重,无法维持炉膛负压时,应申请停炉处理。 法维持。 火焰中心偏斜,及火焰1.受热面受热不均,局1.启动前做冷态空气动力声试验,校核一,二,三次风速及位置; 6 3 3 54 4 冲击对角或冲刷炉墙,冷部过热损坏; 2.合理调整燃烧 。 灰斗。 2.燃烧一稳定,灭火。 炉膛负压过大 1.拉断火焰,锅炉灭火; 1.维持炉膛负压适当; 3 1 7 21 4 2.燃烧不完全,经济性2.启,停风机或制粉系统时要小心,防止负压波动过大。 降低。 炉膛冒正压 1.火灾事故; 1.燃料量不要突然一下猛增; 3 1 3 9 5 2.损坏设备。 2.保证粉位正常,防止煤粉自流; 3.启,停制粉系统操作要小心,三次风大量带粉。 烟气流速过快 受热面磨损,管壁减薄,1.维持炉膛微负压运行,防止烟气流速过快; 1 1 15 15 5 易导致爆管事故。 2.坚持定期吹灰制度,防止局部积灰,形成烟气走廊。 煤质低劣 锅炉灭火 1.加强燃料控制; 3 1 15 45 4 2.发现燃烧不稳,及时投油稳燃; 3.维持合适的煤粉细度; 4.针对不同煤种,合理调整燃烧,保证风,粉比例适当,火焰中心适当。 13 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 煤质突变 燃烧不稳,参数波动大。 1.加强入炉燃料控制,管理; 6 1 7 42 4 2.加强对工况和参数的监视; 3.及时了解煤质情况,针对不同煤种,及时调整燃烧,保证风、粉比例适当, 火焰中心适当。 一次性停运多个火嘴 燃烧不稳,锅炉灭火。 正常运行调整中,严禁一次性停运多个火嘴。 1 0.5 3 1.5 5 燃烧自动控制失灵 燃烧不稳,参数波动大。 1.燃烧自动控制失灵时,要及时切为手动控制; 3 1 7 21 4 2.手动控制时,注意调节的超前量。 机组负荷增长很快,热1.燃烧不稳; 机组负荷增加较多时,注意燃料量的补充要跟上。 3 1 3 9 5 负荷调节跟不上 2.低温。 机组负荷低于不投油最燃烧不稳,锅炉灭火。 1.维持机组负荷在不投油最低稳燃负荷以上; 3 1 7 21 4 低稳燃负荷 2.机组负荷低于不投油最低稳燃负荷时,应投油稳燃; 3.加强燃烧调整,维持燃烧稳定。 风,粉配比不当 1.燃烧不稳,锅炉灭火; 1.锅炉运行中,时刻注意风,粉配比应合适; 3 1 7 21 4 2.燃烧效率降低。 2.锅炉启停,低负荷运行及煤种变化时,尤其要注意风,粉配比的调整。 燃烧恶化,出现明显灭炉膛爆燃,爆炸。 燃烧不稳时应提前投油,燃烧恶化出现明显灭火迹象时严禁投油。 1 0.5 15 7.5 5 火迹象时抢投油枪。 灭火后或开炉前吹扫不 1.灭火后,应充分吹扫后再恢复; 1 0.5 15 7.5 5 充分 2.开炉前也要充分吹扫,确保炉内无可燃物积存。 锅炉灭火保护,炉膛压 1.严格执行开炉前的联锁,保护等各项试验,确保保护能正常动作; 3 1 15 45 4 力保护故障。 2.锅炉灭火保护,炉膛压力保护故障不能投运时,严禁点火启动。 油枪不能正常备用 燃烧不稳时,无稳燃措1.坚持定期度运油枪的制度,确保油枪能政正常备用; 1 0.5 3 1.5 5 施。 2.煤质低劣,燃烧不很稳定等时,不要进行油系统检修等工作。 "燃烧自动调节"投入1.燃烧失控; 1.通过降低或提高在"手动调节"位的给粉机转速,使在"自动调节"位的给3 1 3 9 5 时,给粉机转速在高,低2.燃烧不稳; 粉机转速在可调节范围之内; 限,失去调节作用。 3.超温,超压; 2.通过改变"偏差值指令"的设定,使给粉机转速在可调节范围之内; 4.低温,低压。 3.通过投,退给粉机,使给粉机转速在右调节范围之内。 14 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 风量过大 1.超温; 合理调整燃烧,保证适当的过剩空气系数。 3 1 3 9 5 2.排烟温度高,排烟损 失加大; 3.炉膛温度降低,对稳 定燃烧不利; 4.风速过快,受热面磨 损,管壁减薄,易导致爆管 事故。 风量过小 1.低温; 控制合适的过剩空气系数 3 1 3 9 5 2.燃烧不完全,经济性 降低。 渣口流析铁 1.渣口结析铁影响排1.使用合格的煤粉细度; 3 1 40 120 3 渣; 2.控制合适的过剩空气系数; 2.渣井发生氢爆，造成3.燃烧调整时注意防止炉内火焰贴墙或冲刷炉底; 人身和设备损坏; 4.控制合适的流渣温度。 3.析铁进入粒化箱造成 捞渣机卡涩。 2.2.4.3 汽温控制 汽温控制自动失灵 汽温高或低 迅速切为手动调节 3 1 3 9 5 减温水故障退出 超温 1.发现减温水失去,立即查明原因,并进行相应处理; 3 1 3 9 5 2.气温升高较快时,应果断采取措施,如切火嘴,关小排粉机挡板,紧急停运 制粉系统,减少风量等,紧急时还可用适当增加机组负荷的方法。 给水压力不够,造成减超温 1.迅速增加给水泵转速,关小主给水电动门以提高给水压力; 1 0.5 15 7.5 5 温水流量小。 2.仍不能满足减温水流量要求时,可采用切火嘴等其他方法控制汽温不超 限。 手动控制汽温时调节滞汽温高或低 手动控制汽温时,应注意调节的超前。 3 1 7 21 4 后 启,停制粉系统时,汽温汽温高或低 1.启,停制粉系统时,要加强对汽温的监视; 3 1 7 21 4 调节不当。 2.启,停制粉系统时,可超前更改汽温设定值,启,停完后再将设定值改回。 15 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 2.2.4.4 汽包水位控汽包水位指示不准确 锅炉满水,缺水。 1.正常运行中应注意监视各水位计的准确性; 1 0.5 40 20 4 制 2.定期进行水位计冲冼,以防水位误判断; 3.汽包水位以差压式不位计显示为准; 4.当在运行中无法判断汽包确实水位时,应紧急停炉。 水位保护不完整故障 锅炉满水,缺水 1.严格招待开炉前的联锁,保护等各项试验,确保保护能正常动作; 1 0.5 40 20 4 2.水位保护不完整或故障不能投运的锅炉机组严禁启动。 给水压力,流量及蒸发锅炉满水,缺水 1."给水自动"无法跟上扰动的变化时,将"给水自动"切为手动控制,注意调1 0.2 40 20 4 量大幅度变化。 节的超前量; 2.尽量避免给水压力,流量及蒸发量大幅度变化。 锅炉严重缺水后,盲目热应力过大,损坏受热1.锅炉严重缺水后严禁擅自盲目进水,须汇报单元长,重新进水的时间由总0.5 0.5 40 10 5 大量进水。 面。 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师决定; 2.运行中严格监视水位,防止锅炉缺水。 "给水自动调节"投入给水量大幅度增,减,汽正确设置给水自动偏置 3 1 7 21 4 时,偏置设置不当。 包水位等参数无法稳定。 2.2.4.5 汽包双色水冷水,冷气接触水位计 水位计炸裂,损坏。 防止外来水源接触汽包双色水位计 1 0.5 15 7.5 5 位计维护 投水位计时暖管不充分 1.人身伤害; 投水位计时充分暖管 1 0.5 15 7.5 5 2.水位计炸裂,损坏。 投,退及总冲洗水位计1.人身伤害; 1.阀门操作应缓慢,小心; 1 0.5 15 7.5 5 操作不当 2.水位计炸裂,损坏。 2.严格按规程操作。 2.2.4.6 锅炉排污 排污操作不当 1.汽包水位低; 1.排污前与汽轮机,锅炉监盘人员联系; 3 1 7 21 4 2.定期排污扩容器超2.排污流量不宜过大; 压。 3.一次只排1根。 暖管不充分 管道和阀门振动,爆裂。 1.阀门操作宜缓慢; 3 1 3 9 5 2.充分暖管。 2.2.4.7 锅炉吹灰 疏水不充分 1.发生水冲击; 先开疏水门充分疏水 3 1 3 9 5 2.受热面吹损。 16 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 投汽源初期,供汽门开发生水冲击 投汽源初期,供汽门不要开得太大。 3 1 1 3 5 得太大。 吹灰中,主蒸汽温度异损坏设备 1.加强与相关人员的联系; 3 1 1 3 5 常。 2.发现异常,立即停止吹灰。 吹灰压力过高 受热面吹损 吹灰压力不宜过高 3 1 1 3 5 吹灰器进汽不正常 吹灰器烧坏 保证吹灰器进汽稳定,正常。 3 1 3 9 5 停止吹灰后,未及时退 停止吹灰后,及时退出吹灰器。 1 0.5 15 7.5 5 出吹灰器。 吹前炉膛压力调整不当 冒正压 吹灰前适当提高炉膛负压 3 1 3 9 5 2.2.4.8 盘动给粉机 给粉机突然启动 造成人身伤害 1.盘动给粉机前,与监盘人员联系; 1 0.5 7 3.5 5 2.在给粉机操作按钮上挂"禁止启动,有人工作"的标示牌; 3.DCS上设置给粉机"禁操",将给粉机置"禁操"位。 给粉机位置误判断 1.加强对设备的熟悉; 1 0.5 7 3.5 5 2.加强与相关人员的联系; 2.2.4.9 疏通一次风安全措施不到位 高空坠落 1.正确搭设脚手架; 1 0.5 15 7.5 5 管 2.高空作业要系安全带; 3.操作小心。 煤粉冲出伤人 1.打开喷头前确认一次风门确已关闭; 1 0.5 15 7.5 5 2.操作时人不要正对着喷头。 人员烫伤 1.戴防护手套,口罩,正确着装; 1 0.5 15 7.5 5 2.不要离烧红的管段太近。 压缩空气带水 粉管内煤粉结块 1.加强压缩空气疏水; 1 0.5 1 0.5 5 2.压缩空气中无水后,方可进行疏通工作。 粉管位置误判断 人身伤害事故 1.加强平时对设备的熟悉; 1 0.5 7 3.5 5 2.搞好设备维护,现场标示力求清晰,准确; 3.根据标示及喷口处核对判断准确。 17 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 环境温度 工作人员中暑 1.在高温环境中不宜长时间工作; 1 0.5 3 1.5 5 2.准备好防暑降温的药品。 高空作业时工具管不妥工具窗帘 跌落,伤人。 1.高空作业时应妥善放置工具; 3 0.5 15 22.5 4 善 2.工作现场需戴安全帽; 3.不要在高空作业场地下停留。 2.2.4.10 其他 锅炉超出力运行 1.设备使用寿命降低; 1.锅炉严禁超出力运行; 3 1 7 21 4 2.蒸汽大量带水甩汽; 2.机组负荷设定不要太高; 3.经济性降低。 3.高压加热器跳后,负荷不得超过额定值的90%; 4.当汽轮机效率降低(如真空下降)且负荷较高时,注意监视锅炉蒸发量,防 止超负荷。 安全阀起跳,回座 水位、汽温异常 1.安全阀起跳,回座时,要尤其注意加强水位监视; 3 1 7 21 4 2."给水自动"无法跟上扰动的变化时,将"给水自动"切为手动控制,注意调 节的超前量。 锅炉蒸发量突然增加太高温腐蚀,损坏设备。 1.及时掌握燃料情况,燃料中含碱土金属较多时,尤其要注意高温黏结灰的3 1 3 9 5 多 形成; 2.合理控制过热蒸汽; 3.严格控制高温受热面管壁温度; 4.加强对燃烧区的水冷壁吹灰; 5.对腐蚀严重的受热面,应考虑及时更换部分材质。 燃料中含硫较多,烟气水冷壁高温腐蚀，尾部烟1.加强燃料控制,合理采用源煤掺烧; 6 3 7 126 3 中的水分含量较多。 道堵塞 2.对含黄铁矿较多的煤,可采用重力法,电磁法进行分选,以减少硫化物含 量; 3.严格控制高温受热面管壁温度; 4.维持合适的过剩空气系数,尽量降低烟气中的水分含量; 5.合理使用热风再循环或暖风器; 6.空气预热器使用抗腐材料。 18 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 锅炉水品质不合格 1.水冷壁垢下腐蚀损1.严格执行定期排污制度,保证锅水品质合格; 3 1 7 21 4 坏; 2.合理使用化学加药处理; 2.汽,水共腾。 3.启动初期加强排污及冲洗; 4.停炉放水尽量采用带压放水,确保锅水放尽; 5.根据割管检查情况,按规定进行锅炉酸洗。 汽水管道中空气未排尽 受热面工质侧氧腐蚀,1.启动初期一定要将汽水管道内空气排净,之后方右关闭空气门; 1 0.5 3 1.5 5 损坏设。 2.注意搞好停炉后的保养。 负荷，温度等参数变化1.受热面工质侧氧腐1.加强化学运行人员对水质的监督; 1 0.5 7 3.5 5 太快太频繁。 蚀，损坏设备; 2.尽量避免负荷等参数大幅度变动。 2.受热面应力腐蚀损 坏。 锅炉本体漏风 1.燃烧不稳; 1.加强巡回检查; 6 1 7 42 4 2.排烟温度高,排烟损2.发现漏风较大的地方,及时联系处理。 失加大。 省煤器再循环门关不严给水短路进入汽包,造1.正常运行时,省煤器再循环门应严密关闭; 3 1 7 21 4 或内漏 成汽包应力损坏。 2.搞好设备的检查,维护工作。 就地观察火焰时不小心 人员被灼伤,烧伤。 1.看火前与监盘人员联系,确认锅炉内负压运行; 3 1 7 21 4 2.打开看火孔前看清四周地形,做好事故预想; 3.看火时戴防护眼镜; 4.看火时不要正对着看火孔; 5.着装合格。 给水流量大幅度变化 省煤器,水冷壁损坏。 避免因给水流量大幅度变化而使受热面疲劳损坏。 3 1 3 9 5 低负荷下投减温水 过热器损坏 低负荷下投减温水宜慎重,以防产生水塞。 3 1 15 45 4 19 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 机组甩负荷 1.超压,损坏设备; 1.加强与汽轮机,电气运行人员的联系; 3 1 3 9 5 2.超温; 2.立即开启向空排汽门; 3.水位事故。 3.若汽压超出安全阀动作值,立即开启安全阀泄压; 4.搞好设备健康善管理,及时了解重要辅机运行健康情况及相关专业重要 设备运行情况。 对于风门,挡板的位置,1.使运行人员误判断,1.严把开炉前的阀门试验关; 6 10 1 60 4 现场与表盘不符。 误操作; 2.经常核对各主要风门的现场开度。 2.影响机组正常运行。 保护拒动,误动 损坏设备 1.开炉前的各项试验认真执行; 1 0.5 7 3.5 5 2.加强与热工运行人员的联系。 2.2.4.11 滑压运行 汽温控制不当 主蒸汽温度超限 1.汽温控制投自动时多加强观察; 3 1 7 21 4 2.手动控制汽温时,注意调节的超前; 3.增加,减少热负荷不宜过快; 4.合理调整燃烧,保证适当的火焰中心及过剩空气系数; 5.控制漏风; 6.保证合适的煤粉细度; 7.确保减温水正常投运; 8.注意防止烟道再燃烧; 9.气温升高较快时,应果断采取措施,如手动开大减温水，紧急时还可用适 当增加机组负荷的方法。 低负荷下减负荷 燃烧不稳 1.滑压运行下,低负荷时减负荷宜缓慢慎重,避免热负荷短时间内减少太3 1 7 21 4 多; 2.注意监视负压、氧量、炉膛出口温度等参数的变化。 参数较大变化 汽包壁温差大 1.避免负荷,汽压等参数的大幅度调整; 3 1 3 9 5 2.若参数需进行大幅调整时,宜先切为定压方式,稳定后再切为滑压方式; 3.注意监视汽包壁温。 12.2.4.12 巡视设备 安全措施不到位 绊倒,头部碰伤,高空坠1.巡视设备要带手电筒; 3 1 7 21 4 落。 2.走路小心,注意四周在无障碍物; 3.戴好安全帽。 20 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 人员烫伤 1.严禁用手直接摸高温设备的外壁测温; 3 1 7 21 4 2.在高温蒸汽泄漏的地方附近行走,工作,要相当小心,谨慎; 3.正确着装。 转动机械绞伤 1.正确着装,衣服袖口要扣好; 3 1 7 21 4 2.严禁接触机械的转动部分。 触电 1.严禁直接接触设备带电部分; 1 0.5 15 7.5 5 2.加强平时的专业知识学习并熟悉现场设备的工作情况,防止误触电。 2.2.5 异常,事故处事故处理不当 扩大事故,造成更大的1.遇到事故,要冷静 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ,正确判断,及时汇报; 1 0.5 15 7.5 5 理 人身,设备伤害及更大的2.事故处理要果断; 经济损失。 3.加强设备巡视,发现问题及时处理,把事故消灭在萌芽阶段; 4.人员分工合作要合理有序; 5.加强平时的专业知识的学习。 2.2.5.1 灭火处理 灭火保护,炉膛压力保炉内爆燃,爆炸。 1.开炉前严格执行有关实验,确保MFT能可靠动作; 3 1 15 45 4 护故障。 2.锅炉灭火保护,炉膛压力保护故障不能投运时,经有关领导同意后方可点 火启动; 3.运行中发现保护应动而拒动时,应立即通知检修处理。 燃烧恶化,出现明显灭 燃烧不稳时应提前投油,燃烧恶化出现明显灭火迹象时严禁投油。 3 1 7 21 4 火迹象时,抢投油枪。 灭火后,未进行充分吹扫 灭火后,应充分吹扫后再恢复。 1 0.5 7 3.5 5 2.2.5.2 汽包水位低水位计指示不准确 1.运行人员误判断,误1.正常运行中,应注意监视各水位计的准确性; 1 0.5 15 7.5 5 处理 操作; 2.定期进行水位计冲洗和校对,以防水位误判断; 2.损坏设备。 3.泊包水位以差压式水位计显示为准; 4.当在运行中无法判断汽包确实水位时,应紧急停炉。 21 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 水位保护未投或故障 损坏设备 1.开炉前严格执行水位保护实验,确保MFT能可靠动作; 1 0.5 15 7.5 5 2.水位保护的投、退,应严格执行审批制度,严禁擅自退出水位保护; 3.水位达低限,MFT拒动,就手动紧急停炉。 锅炉严重缺水后,盲目热应力过大,损坏受热锅炉严重缺水后,严禁擅自盲目进水,须汇报值长,重新进水的时间由总工1 0.5 40 20 4 大量进水。 面。 程师决定。 2.2.5.3 汽包水位高水位计指示不准确 1.运行人员误判断,误1.正常运行中,应注意监视各水位计的准确性; 1 0.5 40 20 4 处理 操作; 2.定期进行水位计冲洗和校对,以防水位误判断; 2.损坏设备。 3.当在运行中无法判断汽包确实水位时,应迅速用叫水法查明水位，否则紧 急停炉。 事故放水门故障,打不1.锅炉满水; 1.坚持定期进行事故放水门开,关试验,确保事故放水门正常备用; 1 0.5 15 7.5 5 开。 2.汽轮机发生水冲击。 2.水位达高限,MFT应正确动作,否则手动紧急停炉; 3.发现汽包满水,应立即联系汽轮机运行人员开启主蒸汽门前疏水。 水位保护未投或故障 损坏设备 1.开炉前严格执行有关实验,确保MFT能可靠动作; 1 0.5 15 7.5 5 2.水位保护的投退应严格执行审批制度,严禁擅自退出水位保护; 3.水位达高限,MFT拒动,应手动紧急停炉。 2.2.5.4 单台给水泵发现不及时,处理不当。 锅炉缺水 1.若无备用泵,则锅炉运行人员应迅速提高运行泵的转速,并立即投油,切1 0.5 15 7.5 5 跳闸处理 火嘴; 2.联系汽轮机运行人员及时启动电泵; 3.汽轮机减负荷至运行泵所能带的最高负荷; 4.注意锅炉减热负荷要快,汽轮机减负荷则不宜过快,以防汽包憋压而无法 上水。 2.2.5.5 安全阀拒跳 超压 1.迅速检查,开启向空排汽门; 1 0.5 15 7.5 5 处理 2.手动开启，安全阀; 3.迅速切火嘴,降低锅炉负荷; 4.开启事故放水阀及过热器疏水泄压。 22 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 2.2.5.6 安全阀不回处理不当 1.甩汽压; 1.进一步减弱燃烧,降低汽压,以使安全阀回座; 3 1 7 21 4 座处理 2.甩汽温; 2.及时解列减温水; 3.汽包水位事故。 3.密切监视,及时调整汽包水位,注意防止对"虚假水位"的误判断; 4.关闭脉冲安全阀进汽门; 5.根据参数情况维持机组运行,联系检修人员尽快处理。 2.2.5.7 汽水管道损1.发现不及时; 1.人员灼伤,烫伤; 1.工作人员着装正确,尽量避免长时间在泄漏点附近停留; 1 0.5 40 20 4 坏,爆破处理 2.处理不当。 2.吹损邻近设备,扩大2.加强设备巡回检查,及时发现问题,及时处理; 事故; 3.加强炉管检漏装置的检查维护; 3.汽包缺水。 4.对可隔离的泄漏管体贴应设法隔离处理; 5.发现泄漏,应降低运行参数; 6.无法隔离时,应联系汽轮机运行人员及时减负荷,启电泵; 7.加强补水,维持汽包水位正常; 8.无法维持水位时,进行停炉处理。 2.2.6 试验 2.2.6.1 冷态空气动1.脚手架搭设不合理,1.高空坠落; 1.脚手架搭设牢固; 1 0.5 7 3.5 5 力场试验 不牢固; 2.人员摔伤。 2.参与试验人员进入炉内注意安全; 2.炉内照明不充足。 3.炉内照明充足; 4.高空作业要系安全带。 炉内粉尘浓度过高 1.窒息; 1.试验前粉管,风管及炉内要充分吹扫; 1 0.5 7 3.5 5 2.粉尘吹入眼睛。 2.保持炉内良好通风; 3.维持炉内负压正常稳定; 4.下粉插板严密关闭; 5.进入炉内要戴防护眼镜。 炉内积粉 下次启动时空气预热器1.停炉前将各粉管,风管吹扫干净; 1 0.5 7 3.5 5 再燃烧。 2.试验前炉内充分吹扫; 3.试验结束后或下次开炉前,检查空气预热器内积粉,积灰情况,若积粉积 灰严重,严禁开炉。 23 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 试验中突发事件 导致人身及设备事故 1.保持良好的设备状况,防止试验中风机跳闸等异常情况发生; 1 0.5 7 3.5 5 2.明确试验负责人,统一指挥; 3.参与试验人员应熟悉试验的步骤及应进行的操作; 4.保持炉内与炉外通信; 5.试验人员进入炉内应带好应急灯等备用设施。 2.2.6.2 水压试验 空气门关闭过早 产生气塞,损坏设备。 应在空气门冒出连续水柱后,方可关闭空气门。 1 0.5 7 3.5 5 泄压措施不完善 超压损坏设备 1.事故放水门等开关准确到位,确保快速泄压手段可靠; 3 1 7 21 4 2.试验前确认检修结束,炉内无人; 3.升压应缓慢平稳; 4.炉内照明充足; 5.炉内检查时,运行人员应维持压力稳定,严禁升压; 6.做超压试验前,确保人员已全部撤离现场。 隔离措施不可靠 汽轮机进水 试验前检查各阀门位置的正确性,确认过热器出口隔离阀已关闭。 3 0.5 15 22.5 4 2.2.6.3 安全门定期安全门不回座 影响机组的正常稳定运1.正常运行中应避免安全阀频繁动作; 3 1 3 9 5 排汽试验 行 2.运行人员应适当降低汽压,使安全门回座; 汽包水位控制不当 汽包水位事故 1.放汽前将汽包水位控制切为手动,适当降低水位; 1 0.5 40 20 4 2.放汽后及时提高水位; 3.密切监视,及时调整汽包水位; 4.放汽时间不宜过长。 2.2.6.4 锅炉热效率组织措施及安全措施不人身伤害,设备损坏。 1.试验的组织措施明确,具体,落实到人; 1 1 3 3 5 试验 完善,不到位。 2.试验的安全措施落实到位; 3.参与试验人员应熟悉试验的步骤。 2.2.6.5 燃烧调整试风、粉配比不当。 1.灭火; 1.合理调整燃烧,出现异常,立即暂停试验; 3 1 7 21 4 验 2.燃烧效率降低。 2.严密监视各主要参数的变化特征,做好事故预想。 24 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 一次风速的调平调整不1.一次风管堵塞; 1.加强对静压,一次风压及粉管温度的监视; 3 1 3 9 5 当 2.炉内空气动力场紊2.合理调平一次风速; 乱,燃烧不稳。 3.静压反映粉管流量增大时,应降低给粉机转速。 制粉系统调整不当 制粉系统堵塞 1.合理调整制粉系统运行工况; 3 1 1 3 5 2.运行中加强对磨煤机进出口差压,排粉机电流,磨煤机出口温度及各段负 压监视,发现异常,暂停试验。 燃烧调整不当 超温,超压 1.合理调整燃烧,保证煤质稳定; 3 1 7 21 4 2.出现异常,终止试验。 2.2.6.6 水位保护试事故放水门故障,打不汽轮机进水 1.试验前确认事故放水门能正常开启; 1 0.5 40 20 4 验 门。 2.开启汽轮机主蒸汽管道疏水。 2.2.6.7 阀门挡板试人员离执机构太近 执行机构动作时伤人 1.确保就地与远方通信良好; 3 1 3 9 5 验 2.远方操作时,应通知就地检查人员不要接触执行机构。 2.2.7 滑参数停炉 2.2.7.1 汽包壁温差1.降温,降压速度过快; 汽包壁温差大 1.密切监视汽包壁温差; 3 1 7 21 4 控制 2.给水温度过低; 2.严格控制降压速度,尤其在低压阶段,降压要慢; 3.停炉后汽包水位没上3.停炉参数在可能的情况下尽量滑低; 满; 4.确保补给水温度与汽包壁温相匹配; 4.冷 炉太快。 5.熄火后,一定要将汽包水位上满; 6.熄火后,检查严密关闭各疏水门,排污门,加药门及取样门; 7.熄火后吹扫5min,即停运送风机,引风机,密闭各风门挡板; 8.因检修需要,须快速冷炉时,可在熄火24h后开启风门挡板自然通风,32h 后启动引风机强制冷却。 2.2.7.2 燃烧参数调汽包水位控制不当 汽包水位异常 1.控制负荷,汽压下降速度; 1 0.5 40 20 4 整 2.负荷较低时,切汽包水位控制为手动,密切监视,调整汽包水位; 3.事故放水门应良好备用。 25 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 燃烧控制不当 灭火 1.停炉前试投运油枪确保可靠备用; 3 1 7 21 4 2.及时投油稳燃; 3.降负荷过程中应注意风量的减少要同步跟上; 4.停炉要求烧空煤粉时,在低粉位时要缩短测粉位的时间间隔,防止煤粉自 流引起燃烧不稳。 2.2.8 热备用停炉 1.汽温汽压降得太低; 不利于下次开机 1.控制降温,降压速度; 3 1 7 21 4 2.炉内冷却太快。 2.维持正常粉位; 3.停炉参数控制在较高水平; 4.熄火后吹扫5min,即停运送风机,引风机,密闭各风门挡板; 5.熄 火后,检查严密关闭各疏水门,排污门,加药门及取样门。 2.2.9 紧急停炉 操作不当 扩大事故 1.根据紧急停炉原因,严格按规程操作; 1 0.5 7 3.5 5 2.合理运用向空排汽门,事故放水阀等正确处理事故,防止超压,满水等; 3.加强就地检查,确保燃料完全切除,油枪无内漏,防止爆燃; 4.控制汽包壁温差。 2.2.10 停炉保养 2.2.10.1 加热充压保水质不合格 损坏设备 1.保养期间需有人监护,并联系化学运行人员每天化验锅水,维持合格的锅3 1 7 21 4 养 水品质; 2.发现水持不合格,应加强排污。 水位异常 锅炉满水 1.充压保养期间应加强对水位的监视; 3 1 1 3 5 2.必要时开事故放水阀放水。 2.2.10.2 热炉放水正1.放水时间掌握不好; 汽水管道系统腐蚀,结1.按规程规定进行排汽、放水; 3 1 3 9 5 压吹干保养 2.放水吹干后,潮湿空垢。 2.保养系统停运后，应严密关闭锅炉各阀门。 气进入汽水系统。 2.2.10.3 成膜缓蚀剂操作不当 药液未能均匀成膜 1.严格按保养方案要求控制加药时间及参数; 3 1 3 9 5 BW保养 2.加药完毕,为保证药液充分均匀地循环并瑚成膜,控制汽包压力在3.0, 5.0MPa,主蒸汽温度在450?以下2h。 2.3 防汛 措施不完善或未认真执1.水灾事故; 1.运行人员必须熟悉防汛措施,做好事故预想,落实责任人; 1 0.5 40 20 4 行防汛措施 2.设备损坏; 2.按防汛措施的要求,检查,确认各防汛设施完好备用。 26 风险评价 风险序号 作业活动 危险点 危害后果 控制措施 级别 L E C D 3.机组被迫停运。 27