液压介质使用规范

液压介质使用规范 一.液压工作介质的选择 正确选用工作介质对液压系统适应各种环境条件和工作状况的能力，延长系统和元件的寿命，提高设备运转的可靠性，防止事故发生等方面都有重要意义。 选择工作介质主要应从这个介质的化学特性和使用的环境条件来考虑，而对物理特性，如：黏度，各种类型这个介质都有多种规格供选择。 选择工作介质应从以下方面综合考虑： A首先应考虑使用的安全性，如：环境有无高温，起火和爆炸的危险，如果有则应考虑难燃液压液。 B一般应优先考虑使用矿物油型和合成烃型液压油，并应根据液压系统这个介质的使用条件，如：液压泵的类型，工作压力，工作温度和温度范围，系统元件选用的密封 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，元件的材料及系统运转和维修时间等进行选择。 C应考虑工作介质的经济性和可操作性。 1.根据工作环境选择 应考虑液压系统的工作环境，如：室内，露天，地下，水上，内陆沙漠，热带或处于冬夏温差大的寒冷地区，以及固定式或移动式工作方式。若液压系统靠近有300度以上高温的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面热源或有明火场所，应选用难燃液压液。 按工作环境和使用工况选择工作介质见表： （其中HH表示无抑制的精制矿油;HL表示精制矿油，并改善其防锈和抗氧性；HM表示HL油并改善其抗磨性HV,表示HM油饼改善其粘-温性；HS表示无特定难燃性的合成液；HR表示HL油饼改善其粘-温性；HFAE表示水包油型乳化液；HFAS表示化学水溶液；HFB表示油包水乳化液；HFC表示含聚合物水溶液；HFDR表示磷酸酯无水合成液；） 当液压系统工作在环保特性要求高的场合时，应选择下列环境可接受液压液： HETG------甘油三酸酯系列环境可接受液压液 HEPG-------聚乙二醇系列环境可接受液压液 HEES-------合成酯系列环境可接受液压液 HEPR-------聚a烯烃和相关烃类产品系列环境可接受液压液 2.根据液压系统工作温度选择 应考虑液压系统所处的环境温度和工作介质工作时的温度，主要对工作介质的黏温性，热安定性和液压系统的低温启动性提出要求 工作介质的工作温度范围 工作介质的工作温度对液压系统是相当重要的.温度过高，会加速其氧化变质，氧化生成的酸性物质对液压系统的原件有腐蚀作用并会污染工作介质。长时间在高温下工作，工作介质的寿命会大大缩短。 3.根据工作压力选择 主要对工作介质的润滑性和极压抗磨性提出要求。对于高压系统的液压元件，特别是液压泵中处于便捷润滑状态的摩擦副，由于正压力加大转速高，使摩擦磨损条件趋于苛刻，威力得到正常的润滑，防止金属直接接触，减少磨损，应选择具有优良极压抗磨性的HM液压油。 当液压系统选择水—乙二醇液压液和磷酸酯液压液作为工作介质时，液压泵或液压系统的工作压力和最高工作转速应相比矿物油型液压油（如：HM抗磨液压油）降级使用，具体应根据原件供应商的技术资料确定。 4.根据液压泵类型选择 根据液压泵类型选择工作介质主要考虑液压泵的类型，如：齿轮泵，叶片泵，柱塞泵等，同时应考虑液压泵的工况，如：功率，转速，压力，流量，以及液压泵的材质等因素。通常应优先选用液压油。对于低压液压泵可以采用HL液压油，对于中高压液压泵应选用HM,HV,HR,HS液压油。 A此轮泵为主油泵的液压系统采用HH,HL,HM液压油。16MP啊以上压力的此轮泵应优先选用HM液压油 B叶片泵为主油泵的液压系统不管其压力高低应选用HM,HV,HR,HS液压油。高压时应使用高压型HM,HV,HR,HS液压油。 C柱塞泵为主油泵的液压系统可用HM,HV,HS液压油。高压柱塞泵应选用含锌量低于0.07%的低锌或不含锌及其他金属盐的无灰HM（优等品），HV,HS液压油。 当液压系统中的液压元件（包括泵阀等）有铜和镀银不见时，高锌抗磨剂会对这类部件产生腐蚀磨损，应选用低锌或无灰抗磨液压油或液压液。 5.工作介质黏度的选择 黏度是工作介质的重要使用性能之一，黏度选择偏高会引起系统功率损失过大，偏低则会降低液压泵的用级效率，增加磨损，增大泄露。 工作介质黏度的选择应考虑工作介质的黏度—温度特性，并应考虑液压系统的设计特点，工作温度和工作压力。在液压系统中，液压泵是对黏度变化最敏感元件之一。一般情况下，环境温度和工作温度低时，应选择黏度低（牌号小）的工作介质。反之，应选择粘度高（牌号大）的工作介质，并应保证系统主要元件对粘度范围的要求。系统其他元件应根据所选的工作介质黏度范围进行设计和选择。 二.工作介质污染度等级的确定 液压系统对工作介质污染度的要求，可根据液压系统中主要液压元件对污染的敏感程度和系统控制精度的要求而定，或按照主要液压元件产品 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书的要求，确定工作介质的可接受污染度。 下表给出了对于不同液压元件及系统类型所推荐的，可接受的工作介质固体颗粒污染度等级。 选用工作介质时，还要考虑工作介质与液压系统中的密封材料，金属材料，塑料，橡胶，过滤材料和涂料，油漆的适应性 常用工作介质与各种材料的适应性的关系见表 三.工作介质的使用 1.在工作介质的使用过程中，应定期检测其品质指标，当出现下述情况之一时，应采取必要的控制措施，及时处理或更换工作介质： A工作温度超过规定范围 过高的工作温度会加速工作介质的氧化，缩短使用寿命。 B颗粒污染度超过规定等级 严重的颗粒污染会造成机械磨损，使元件表面特性下降，导致系统功能失效。 C水污染 水会加速工作介质的变质，降低润滑性能，腐蚀元件表面，并且低温下结冰会成为颗粒污染。 D空气污染 空气进入工作介质会产生气蚀，振动和噪声，使液压元件动态性能下降，增加功率消耗，并加速工作介质的老化。 E化学物质污染 酸碱类化学物质会腐蚀元件，使其表面性能下降。 2.污染控制 工作介质的污染是导致液压系统故障的主要原因，实施污染控制就是使液压系统的工作介质达到要求的可接受污染度等级，是提高液压系统故障可靠性和延长使用寿命的重要途径之一。因此建议对液压系统和工作介质采取以下污染控制措施： A应保证在清洁的环境下进行系统装配，受污染的元件在装入系统前应清洗干净。 B系统组装前应对管路和油箱进行清洗（包括酸洗和表面处理） C系统组装后应对油箱，管路，液压元件进行循环冲洗和过滤。 D加入系统的工作介质应过滤（包括新购的工作介质） E油箱应采取密封措施并安装空气滤清器，防止外部污染物侵入系统。 F应对液压元件的油封或防尘圈等外露密封件采取保护措施，以避免因密封件的损坏导致外部污染物进入元件和系统。 G保持工作环境和工具的清洁，彻底清除与工作介质不相容的清洁液和脱脂剂。 H系统维护后应对工作介质循环过滤，并清洗整个系统。 I 系统工作初期应通过专门装置排放空气，防止空气混入工作介质。 J过滤净化，滤除系统及元件工作中产生的污染颗粒。 K控制油温，防止高温使工作介质老化析出污染物。 3.过滤 A为防止外界污染物侵入油箱，应在油箱通气口安装空气滤清器，对进入油箱的空气进行过滤。 B为保证系统及系统各元件对工作介质的污染度要求，应根据需要在吸油管路，回油管路和关键元件之前安装不同性能的过滤器。 C在为系统补充工作介质时，应使用过滤装置对补充的工作介质进行过滤，即使是新油也赢过滤后加注。 D为减小系统过滤器的负荷，维持工作介质的清洁度，可在液压系统内设置旁路循环过滤装置，该装置独立于主系统外，并可用于为液压系统补充工作介质时的过滤。 F当工作介质的含水量超过规定指标时，应使用集过滤，聚结，分离功能于一体的过滤脱水装置，或使用其他方法清除工作介质中的水分。 4.补充和更换工作介质 系统运行过程中会因泄漏等损失造成油箱工作介质减少，当低于最低液位要求时，吸引需要补充工作介质，补入的新工作介质应为同一制造商，同一品牌，同一类型，同一黏度等级产品。补充前，应对剩余工作介质的性能进行分析，如果性能劣化严重，达到工作介质更换指标，则必须更换，否则劣化的旧工作介质会加速新工作介质的老化。 液压系统的工作介质应根据实际使用情况定期检查，以确定是否需要更换。更换工作介质时应对液压系统进行清洗，并更换全部过滤器的滤芯。更换工作介质的程序与新系统加注工作介质时相同。 5.工作介质的维护 工作介质的维护就是要控制液压系统运行中工作介质的污染和变质，液压系统污染源来自多方面， 维护并采取必要措施控制污染能有效延长工作介质的使用寿命。 一般应考虑在以下方面采取措施： A油箱应保持密封 B避免工作中的外漏有野或检修过程中的脏油直接进入系统 C杜绝与工作介质不相容的溶剂或介质进入系统 D定期检查 E按照液压系统使用要求，定期或根据过滤器的压差报警信号更换过滤器的滤芯。除非滤芯上有明确说明，否则滤芯不可冲洗后重复使用。 水乙二醇的特性及其应用 水乙二醇是一种比较理想的难燃液压液介质，已在矿产，冶金和铸锻等要求防火的液压系统中得到了广泛应用。水乙二醇就是乙二醇的水溶液，市场上买到的这类液的水含量一般在40%-50%之间。液压系统中使用的水乙二醇，除水和乙二醇外，还添加了高分子聚醚和具有抗磨，防锈，防腐，消泡等功能的各种添加剂。目前国内使用的水乙二醇液压液主要有两类：一类全部国产，另一类关键成分进口，然后在国内配制。常用的N46水乙二醇液压液，含水量为45%，密度为1072kg每立方米，呈红色或淡黄色。通常，只要对系统稍加改造，使用普通矿物油的液压系统，包括常规元件液压系统，比例或伺服元件液压系统都可以改用水乙二醇液压液。其主要特性为1.黏度随温度的升高而降低，随含水量的降低而增加，变化比较敏感，水分蒸发或外界水分进入都会改变溶液的黏度。黏度还与所含异物有关，常见的情况是，在更换液压元件或对原含油系统改造成水乙二醇系统时，混入液压油，此时黏度会大大升高，甚至有堵塞系统中过滤器的危险，通常，含油量不大于0.1%，极限情况时也不大于3%。此外，水乙二醇液压液是一种非牛顿液体，黏度与运动的剪切速度有关，明显低于矿物油的动压黏度。2.水乙二醇的腐蚀性：水乙二醇呈碱性，合格的水乙二醇液压液含有液相防腐剂，对浸泡其中的钢铁类金属材料，铜或黄铜材料，不产生腐蚀作用。一般的液压阀，液压泵等均可直接使用。但订货时需要特别声明，以便厂家做相应的调整，因为有些液压用材料会与水乙二醇液压液发生化学反应，如聚氨酯材料的密封圈，水乙二醇液压液会使其软化变形，破坏其密封性能不能使用。目前使用性能较好的密封材料是氟橡胶，其次是丁晴橡胶。金属材料如锌.镉.铅和未经阳极处理的铝等均会与水乙二醇液压液发生化学反应，产生异物污染液压系统。其他如有机玻璃材料的液位计，一般的工业用漆等均不适用于以水乙二醇液压液作为介质。3.水乙二醇的挥发性：水乙二醇液压液在敞开的环境中会慢慢的挥发，溶液中的水分也会蒸发，此水溶液也会吸收空气中的水分或其他气体成分，使其性质发生改变，严重时会导致不能使用。合格的水乙二醇液压液含有气相防腐剂，可保护封闭油箱内介质上方的碳钢材料不被氧化。实际使用发现，若油箱敞开过久，水乙二醇液压液中的气相防腐剂挥发损失，油箱内不浸没在介质中的碳刚类金属表面会发生严重锈蚀。为保护气相防腐剂，水乙二醇液压液系统通常做密闭处理，这一点与其使用普通液压油系统有很大不同。从外，在装拆维修或其他原因产生泄露时，应及时解决问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，外表留下的残液要尽快擦拭赶紧，否则会引起锈蚀。4.水乙二醇的润滑性：与相同黏度的矿物油相比，水乙二醇对运动摩擦副的润滑性能稍差，不能在金属表面生成牢固的极压润滑膜。这一点对于流体动力润滑摩擦副影响较小，但对重载的滚动轴承影响较大。尤其是滚针轴承，水乙二醇液压液在该类轴承中形成的油膜极易破损，导致轴承碎裂。通常，滑动轴承支撑时的叶片泵仍可按额定参数使用，但滚动轴承支撑的此轮泵和轴向柱塞泵，一般只能按50%额定压力工作。 .二.水乙二醇的检测：水乙二醇液压液的黏度要定期检测，以保证系统处于最佳润滑状态。在运行初期，可每月甚至每周检测一次，以后可每半年检测一次。如发现黏度高于原指标的20%，很可能是介质中的水分蒸发，应及时添加软水或去离子水，如发现黏度低于原指标，很可能是外界的水进入系统，常见的情况是冷却器内部漏水。水乙二醇液压液的PH值也要定期检测，通常随黏度检测同时进行，水乙二醇液压液具有较稳定的化学特性，出厂时的PH值一般控制在8.5—10.5之间，正常使用时PH值不会发生明显变化。如果PH值低于8时，应及时添加新液或专用添加剂甚至更滑新液，如果高于10.5，往往是介质受到了污染，查明原因并及时更换。综合使用性能，有些方面还不如普通的矿物液压油，但它使用中无毒，价格适中，使用寿命长，系统不必做太大的改动就能方便地使用，不失为一种实用的难燃液压介质，他的难燃性能优于乳化液，与磷酸酯相似，价格大大低于磷酸酯，正常地维护保养，水乙二醇液压液系统也可以像普通矿物油系统一样，长期，可靠地工作，高温易燃环境中液压系统，水-乙二醇抗燃液压液无燃点、无闪点、热岐管抗燃试验(7040C/12990F)不燃烧、由软化水与乙二醇混合，并加入水溶性稠化剂、抗磨剂、防锈剂、抗泡剂等调制而成。具有优良的抗燃性、耐寒性、抗磨性、抗泡性和极长的使用寿命。可把水乙二醇液压液作为首选的介质。