水冷壁焊接

水冷壁焊接 作 业 指 导 书 编 号:ZHSM007-HJ-05 工程名称:华能渑池(2×350MW)热电联产工程 作业项目名称:水冷壁焊接 编制单位:安徽电建一公司华能渑池电厂项目部焊接科 批 准: 时间: 安 全: 时间: 质 量: 时间: 工 程: 时间: 审 核: 时间: 编 制:时间: 出版日期 版 次 第一版 目 录 1 作业任务 .................................................................. 1 2 编写依据 .................................................................. 2 3 作业准备和条件 ............................................................ 2 4 作业方法及安全、质量控制措施 ................................................. 6 5 作业质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及检验要求 ................................................... 12 6 技术资料要求 ............................................................. 13 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 ............................. 13 8有关计算及其分析 ......................................................... 18 9附录 ..................................................................... 19 1 作业任务 1.1 作业项目概况及范围 华能渑池(2?350MW)热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧Π型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。主蒸汽温度暂按 571?，最大连续蒸发量暂按1183t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。本工程水冷壁由上部、中部和下部螺旋段三部分组成。我公司承担该工程的,2机组水冷壁安装的施工任务。 1.2 主要工程量 本组作业指导书主要工程量为:华能渑池项目#2锅炉水冷壁及其密封件焊接。水冷壁及其密封件主要材质为15CrMoG。 序号 名称 规格 材质 合计 检测比例 1217 1 前墙上部水冷壁 φ31.8?6.2 15CrMoG 100% 1530 2 前墙螺旋水冷壁 φ38?6.5 15CrMoG 100% 933 3 前墙螺旋水冷壁 φ38?7.3 15CrMoG 100% 1055 4 后墙上部水冷壁 φ44.5?7 15CrMoG 100% 195 5 后墙上部水冷壁 φ63.5?14 15CrMoG 100% 1126 6 后墙上部水冷壁 φ31.8?6.2 15CrMoG 100% 1530 7 后墙螺旋水冷壁 φ38?6.5 15CrMoG 100% 933 8 后墙螺旋水冷壁 φ38?7.3 15CrMoG 100% 916 9 左墙上部水冷壁 φ31.8?6.2 15CrMoG 100% 137 10 左墙上部水冷壁 φ38?7.3 15CrMoG 100% 80 11 左墙上部水冷壁 Φ44.5?7 15CrMoG 100% 985 12 左墙螺旋水冷壁 φ38?7.3 15CrMoG 100% 916 13 右墙上部水冷壁 φ31.8?6.2 15CrMoG 100% 137 14 右墙上部水冷壁 φ38?7.3 15CrMoG 100% 80 15 右墙上部水冷壁 Φ44.5?7 15CrMoG 100% 985 16 右墙螺旋水冷壁 φ38?7.3 15CrMoG 100% 共计焊口12755只 本表格中的内容与焊接工程一览表若有出入的，以焊接工程一览表为准。 , 1.3 工期要求 以项目部 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。 2 编写依据 2.1 《电力建设工程施工技术管理导则》2002版; 2.2 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 2.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号 2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》; 2.5 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分:焊接》 2.6 DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》 2.7 DL/T679—2012《焊工技术考核规程》 2.8 JB?T 3223-1996 焊接材料质量管理规程 2.9 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2.10 Q/AEPC-J00-3《施工项目作业指导书编制导则》; 2.11 《华能渑池电厂,4标段施工组织总设计》 2.12 《华能渑池电厂,4标段焊接专业施工组织设计》 2.13 DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》 2.14 DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》 2.15 DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》 2.16 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.17 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013 2.18 建标[2006]102号 工程建设标准强制性条文 2.19 华能渑池(2?350MW)热电联产工程,2机组施工图纸 2.20 安徽电建一公司焊接工艺评定 3 作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。 3.1.2技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别，并制定防范措施。 3.1.3技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。 3.1.4由技术员对施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施 工方法及工艺。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置 , 序号 工种 数量 要求 备注 1 焊接施工负责人 1人 现场管理 2 技术员 1人 持证上岗 现场技术负责 3 质检员 1人 持相应质检员证件 现场质量监督 4 安全员 1人 持相应安全员证件 现场安全监督 5 焊工 25人 持相应项目资质证件 根据进度分批进点 6 热处理 1人 持相应项目资质证件 根据进度分批进点 7 热处理辅助工 1人 3.2.2 人员分工 a)施工负责人:全面负责水冷壁管排焊接施工中的安全、质量、进度、文明施工工作。 b)技术员:负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作，负责 编制施工作业指导书，并施工前进行技术交底，在施工中实施技术指导和监督。 c)质检员:负责质量监督检查与验收工作，对本项目焊接质量负管理责任。 d)安全员:负责安全监督检查工作，对本项目安全负管理责任。 e)焊工:负责焊接施工工作，从事施工作业的焊工需具备相应由质量技术监督局颁发的在有效 期内的特殊作业资格证书，并经现场岗前考试合格。 3.2.3所有作业人员上岗前应通过体检、安全教育培训、考试;登高作业人员须有一定的作业经验，身体健康适合于登高作业。 3.2.4作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工，且焊后应认真实行质量自检. 3.3主要机具 序号 名 称 规 格 数量 要求 电源稳定、电流调节灵活、安全可靠的要求;1 逆变式直流弧焊机 ZX7—400S型 45台 氩弧焊枪应装有高频引弧开关，具备自动衰减 功能;并通过机械认可。 电源稳定、电流调节灵活、安全可靠的要求并2 气保焊机 NBC-500 5台 通过机械认可 03 手工氩弧焊枪 QQ--85/160A 45把 入库应进行验收。 4 电焊把钳 G352型300A 45付 入库应进行验收。 5 氩气减压器 YQY--12型 45块 入库应进行验收。 6 模具电磨 SZJ--ZX型 1台 经过校验，并在有效期内。 7 角向磨光机 HSB--100型 2台 经过校验，并在有效期内。 8 便携式焊条保温筒 W--3 30只 入库应进行验收。 , 9 电焊防护面罩 / 30只 入库应进行验收。 小手电筒(配#5电10 / 30把 入库应进行验收。 池) 11 氩气皮带 30米 25根 入库应进行验收。 设备就位后，应认真检查，保证其能满足使用12 烘箱 YGCH-G-200 2台 要求。温控仪必须经过机械设备认可。 设备就位后，应认真检查和调试，保证其能满13 远红外电脑温控仪 DWK-A-240型 1台 足使用要求。现场使用的电脑温控仪必须经过 机械设备认可。 热端不得有开裂、气孔和老化等现象，且热敏14 热电偶 5只 性能良好。 15 加热器 按需确定 功率应满足使用要求，辐射性能良好。 16 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 仪 EH100-12 1台 经过校验并在有效期 17 烘把 2把 入库应进行验收。 18 远红外测温枪 ST-80 1把 经过校验，并在有效期内。 3.4材料、设备准备 3.4.1施焊所使用焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。要求所用氩气纯度不低于99.99%，并有合格证，焊前应用试焊法检验氩气纯度。 3.4.2焊接前必须查明所焊材料材质，以便正确地选用焊材，焊材的选用应根据母材的化学成分、机械性能、接头形式和使用条件等因素综合考虑。选用时，既要考虑焊条的强度等级，又要考虑其综合性能。 3.4.3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5?、且相对空气湿度小于60%的库房内。不同牌号、批号的焊材分类摆放，做好标识。 03.4.4焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，碱性焊条烘焙温度一般为350C，烘焙时间为2小时，焊条重复烘焙不得超过两次。烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持在80—110?范围内，对工作中剩余的焊条应及时回收。焊丝表面要保持清洁，使用前去除表面的油污等。焊条领用需遵守焊条库 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 3.4.5为准确区分焊材，避免现场误用焊材，合金钢焊材在出库前采用末端涂相对应颜色加以区分: 序号 母材 焊条(丝)类别 颜色 1 SA335P91 TGS-9cb/E9018-B9 黄色 2 15NiCuMoNb5 ER80S-G/E9018-G 黑色 3 SA335P22 TIG-R40/R407 绿色 4 12Cr1MoV TIG-R31/R317 红色 5 15CrMo TIG-R30/R307 蓝色 3.5作业条件 , 3.5.1力能供应 焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集装箱中的配电盘接取，电焊机一次线电源委托电仪专业人员布置和连接。对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现场二级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。氧、乙炔采用瓶装供气。 3.5.2场地 本作业指导书所涉及的焊接施工场地根据项目部施工总平面布置由安装专业确定，场地环境应满足焊接施工工艺和安全文明施工要求。 3.5.3上道工序 3.5.3.1相关专业在委托焊接班组进行水冷壁系统施工时，需在施工委托时说明母材材质，并经过技术人员确认，重要部件需要开具内部施工委托单; 3.5.3.2焊接接头的坡口型式和尺寸应符合图纸要求，图纸没有明确要求时按照DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》相关规定制备。 3.5.3.3焊件组装前应将焊缝位置周围和坡口表面及外侧表面10,15mm范围内母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽; 3.5.3.4焊件在组对时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形; 3.5.3.5 焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm; 3.5.3.6对接焊缝焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物; 3.5.4工作环境 3.5.4.1施工现场应清理干净，电缆皮线、道路应畅通无阻，夜间施工时应保证有足够照明; 3.5.4.2露天施工时应在焊接作业场所采取防风、防雨、防雪等措施; 3.5.4.3在焊接与切割作业现场应有消防器材，如灭火器等; 3.5.4.4 允许进行焊接操作的最低环境温度B-?类钢材为0?。 3.5.5临时工作设施 (1)施焊及检验用脚手架应齐全、可靠并验收合格，脚手架应按在保障安全的基础上兼顾便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。非架子工不得随意修改脚手架的搭设结构。 (2)焊接场所应有挡风、防雨设施，可用帆布覆盖焊接场所。 (3)临时照明设施布置根据现场情况现场布置，注意防止漏电等不安全因素。 (4)焊接和切割现场应有灭火器材，如灭火器;高空作业的下方应有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾。 3.5.6安全防护设施和劳动保护用品 主要安全防护设施和劳动保护用品配置如下: , 序号 安全防护用品名称 配置数量 备注 1 安全帽 1顶/人 全体施工人员配备 2 安全带 1副/人 高处作业人员配备 3 紫外线防护眼镜 1副/人 焊接作业人员配备 4 电焊手套 1双/人 焊接作业人员配备 5 面罩 1副/人 焊接作业人员配备 6 速差自锁器 按需配备 高处作业人员配备 3.5.7其他要求 无 4作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 4.1.1 水冷壁焊接采取高空散装和部分地面组合相结合的方案。 4.1.2 水冷壁焊口焊接，采用氩电联焊及全氩的焊接方法。材质为15CrMoG的焊口使用TIG-R30的焊丝以及R307的焊条。 4.1.3 焊接前应进行预热，需要进行焊后热处理的焊口待焊接作业结束，经自检和工程处二级检查合格后方能进行热处理，热处理结束后进行无损检测。15CrMoG预热温度为100-200?。壁厚大于10mm材质为15CrMo的焊口需焊后热处理。 热处理参数 名称 规格 材质 预热温度 热处理温度 恒温时间 后墙水冷壁 φ63.5?14 15CrMoG 100-200? 670-700? 1小时 温度(?) 670-700? 150-400? 预热 300?以下自然冷却 升温恒温1h冷却降温室温焊接时间(h) 热处理曲线图 材质不明时，由技术员委托试验室进行光谱确认后按照材质确认使用的焊材种类。 , 4.1.3 金属检测 序号 名称 无损检测 光谱复核 硬度 100% 1 水冷壁焊口 10% 5% 注:内螺纹水冷壁(包括单侧)不允许做UT。 4.2作业步骤与方法 4.2.1作业步骤见焊接工艺流程图(附图A) 4.2.2 坡口制备 1)坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定，按下图加工; 接头结构尺寸 焊件厚度 坡口形式 图形 (mm) α(?) b(mm) p(mm) α V形 ?16 30,35 1,3 1,2 bδp 2)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷;坡口的加工应采用机械加工，加工的表面不应有台阶。 4.2.2焊口组对 4.2.4.1应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净，直至发出金属光泽。对接焊缝的清理范围为每侧的10mm~15mm。 4.2.4.2焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。 4.2.4.3焊口应禁止强力对口，更不允许用热膨胀法对口。对口时应注意考虑到焊接收缩，先焊接对口间隙小的焊口，最后焊接的焊口对口间隙应稍大。 4.2.5定位焊 4.2.5.1定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊相同。 4.2.5.2在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。 4.2.6打底及填充、盖面焊接 4.2.6.1采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊缝焊接应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。 4.2.6.2钨极氩弧焊机配有高频振荡器，引弧采用非接触式引弧，避免夹钨缺陷的产生。 4.2.6.3钨极氩弧焊收弧时熔池体积较小，但亦要注意弧坑的填补，一般采用连续填补法，距焊缝末端约5mm处焊枪停止前移，填充焊丝连续送进以填满弧坑。 4.2.6.4电弧焊引燃电弧和运条方式:电弧引燃可用敲击法或划擦法。但不得在焊件上任意乱引电弧及实验电流。 , 4.2.6.5运条时，焊条有三个基本运动。即向熔池送进的移动、沿施焊方向向前的移动和向焊缝两侧的横向摆动，这三个动作组成各种形式的运条方式。实际操作时，不限于运条图形，而应根据熔池形状和大小，灵活地调整运条动作，以保证坡口两侧熔合良好。 4.2.6.6电弧焊焊缝接头和收弧:接头时，应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后，再向前移动焊条继续进行施焊。收弧时，通常是将焊条压近弧坑，在其上方停留片刻，灭弧后迅速点两点，保证填满弧坑。 4.2.6.7所有焊口盖面层应圆滑过渡，不得有凹槽、高低不平等缺陷，必要时可用角向磨进行修磨。 4.2.7焊接工艺参数 4.2.7.1管道氩弧焊封底时，采用直流正接，热输入要适中，宜选用小规范，见下表: 管道封底焊焊接工艺参数表 焊丝直径焊接位焊接速度氩气流量 管径/mm 电流/A 电压/V -1-1/mm 置 /mm?min /L?min 2G 95-110 9.5-12.5 45-58 6-8 31.8 2.5 5G 95-110 10-12.5 45-65 6-8 2G 95-110 9.5-12.5 45-58 6-8 38.1 2.5 5G 100-110 10-12.5 45-65 6-8 2G 110-125 10-11 55-65 7-9 63.5 2.5 5G 110-120 10-11 50-60 7-9 4.2.7.2管道电弧焊填充及盖面焊接，与封底焊相邻的填充焊道应采用直径为2.5mm的焊条，工艺参数见下表: 管道填充及盖面焊焊接工艺参数表 电弧电压焊接速度 焊条直径/mm 电源极性 焊接位置 焊接电流/A -1/V /mm?min 2G 80-105 20-25 110-115 填充2.5 5G 70-90 20-25 85-100 2G 75-100 20-25 47-60 盖面2.5 直流反接 5G 75-95 20-25 40-55 2G 110-130 22-25 135-155 盖面3.2 5G 125-145 22-25 90-110 , 危险点 1)因电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离而引起火灾。 , 2)因电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢而引起触电。 3)因疏忽触碰刚刚点固好的焊件引起烫伤。 4)操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛; 5)乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器; )电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格; 6 7)氧乙炔作业时发生回火引起爆炸; 8)高处作业时意外坠落;施工中的物体坠落打击伤害等。 , 安全控制措施及注意事项 1施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”;并按规定标准正确使用劳动保护用品，着装要整齐。 2正确使用、保养、维护工器具、热处理机具，确保其使用性能和安全性能。 3氧乙炔气瓶使用时应间距8m以上，应有防止气瓶倾倒措施，不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。 4在预热地点5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 5在高处作业时，必须正确佩戴及悬挂安全带，严禁站在不稳固或易燃的物品上进行作业;严禁随身携 带电焊皮线、气焊软线登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。 6正确佩戴安全帽，高处作业时随身榔头、錾子等小型工器具须系上安全绳; 7不宜在雨、雪及大风天气进行作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电的措施。 8现场使用的氧、乙炔严禁靠近热源，氧气、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，应放在通风良好的场所，焊矩点火时应先开启乙炔阀，再点火，后开氧气阀，嘴孔不得对人。 9夜间作业须有充足照明。 10隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时应征得原搭设单位的同意和安全部门的许可，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经搭设单位验收。 11严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理作业。 12脚手架应由专人搭设并验收挂牌后方可使用。 13施工人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想;工程处专职安全员进行安全监督。 14所有参加作业的人员必须参加安全技术交底并签字后方可上岗。 15其它安全要求遵守《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)的有关规定。 , 工艺质量控制措施 1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 2焊接时，管内不得有穿堂风。 3施焊时，要注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊缝接头应相互错开。 4施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 , 5焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的记录。 6不得对焊接接头进行加热校正。 7所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口和不加焊丝封底。 8焊接完毕后，清理焊缝表面药皮，进行自检，发现表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应打磨去除，必要时进行补焊。 9对焊缝尺寸不对、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。 10焊接管口附近鳍片应严格注意防止咬边缺陷，发生较深咬边缺陷后，不允许自行修补，应及时通知班长或技术人员，再采取措施进行修补。 , 冬季施工控制措施 1在水冷壁组合和安装施工时，当环境温度低于规范要求时应根据施工需要用防火棉雨布搭设保温棚。棚内用红外灯、浴霸等加热方式提升环境温度，并在保温棚内悬挂温度计，随时监测环境温度，根据环境温度的变化调整加热设备。 2露天施工时，当风速超过技术规定时，采取局部挡风的措施使焊接区域的风力满足焊接要求，在六级及以上大风及雨雪天气暂时停止露天施工，待风雪过后再进行工作。 3焊前要进行预热，并用红外线测温仪监测预热温度，确保达到预热温度才开始施焊。 4焊后及时采用保温棉进行包裹，防止空冷速度过快，造成裂纹。 5其它未提及措施见项目部冬季施工措施作业指导书。 4.2.4密封件焊接 4.2.4.1焊接顺序 为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求，在施焊过程中要随时进行检查，严格要求，为减小应力和防止结构变形，施焊顺序可按下列原则选定: 要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜;应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝;在焊接交叉焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按图1所示进行。 图1交叉焊缝的焊接顺序(a为短丁字焊缝，b为长丁字焊缝) ,, 4.2.4.2防变形措施 在日常建设当中，拼缝等钢结构焊接变形有缩短变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形(如下表示)，但常见的拼缝焊接变形不外于2种:拱形变形和波浪变形。分析其原因不外于四种:?组装与施焊的顺序不当;?焊接的方向不正确;?焊接参数不合理，引起局部过热;?未采用适当的辅助措施。 通过生产实践证明，对于拼缝结构焊接焊接顺序，正确的焊接方向，合理的焊接参数并采用适当的辅助措施，可较好的控制焊接变形。简单可概况如下: 1) 采取适当的反变形方法; 2) 尽可能采用机械法下料; 3)对口间隙尽可能小; 4)尽量采用小规范焊接，并用CO2气保焊焊接减小热输入; 5)焊接时尽可能对称焊接，使拼缝均匀受热; 6)长焊缝应采取分段退焊法; 7)必要时采用刚性固定法固定焊件; 8)T型接头焊接顺序要注意，必要时刚性固定，否则T型接头容易内收。 分段退焊间跳焊 分段退焊、间跳焊示意图 ,, 4.2.5焊缝返修 a)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补方式返修。 b)焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。 c)焊缝内部缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣等，返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，根据实验室底片确认缺陷的部位，然后采取机械方法消除缺陷，不允许用火焊挖补，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等，返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。返修结束后焊补区表面经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致，返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重挖补返修。 d)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次。并应遵守下列规定:1)彻底清除缺陷;2)补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施;3)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 e)焊缝外部缺陷如咬边、成型差、余高及宽窄差超标等缺陷时应及时用角向磨进行表面处理，若缺陷如咬边较深等应补焊处理，补焊结束后用机械修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。 f)应查明造成不合格焊口的原因。对于重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。 4.3 预防与应急措施 4.3.1触电事故应急措施 4.3.1.1切断电源。发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源;在不能立即找到电源开关或开关较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。 4.3.1.2转移、抢救触电人员。将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅速报告应急响应的最高管理机构;上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来，切勿围观。 4.3.1.3医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。 4.3.2高处坠落事故应急措施 4.3.2.1转移、抢救受伤人员。首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构;保护好事故现场。 4.3.2.2医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。 4.3.2.3伤员送走后，行政事务科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，办公室对事故现场做好拍摄等工作。 4.3.2.4任何人员有权直接与项目部医务所联系抢救。 4.3.3火灾事故应急措施 4.3.3.1火灾初起阶段:火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救;专(兼)职消防员采取有效措施扑救。 ,, 4.3.3.2火灾蔓延阶段:现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应;服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带;救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，必要时与当地医疗部门联络，保持绿色救护通道畅通;各单位(部门)，在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。 4.4成品防护措施 4.4.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 4.4.2焊接时接地线应连接规范，可用扁钢固定连接，禁止用脚手管、钢筋等随意搭接。 4.4.3电焊皮线应保持完好，且皮线走向规范，锅炉上施工时焊工在拉设皮线时做临时挂钩将其集中布置，避免因皮线在管道上拖动过程中产生打火现象。 4.4.4 焊工在拖动电焊线是必须将电焊机先关掉，避免损伤设备。 4.4.5焊接施工过程中，应注意对已经安装的设备的保护，必要时可采用覆盖、隔离的方法加以保护。 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无 5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准 施工单位内部实行三级验收制度。班长或班组技术员与施工人员一同进行自检，合格后将质量验收表、施工记录等验收资料整理交二级质检员复检，复检合格二级质检员将所有验收资料交三级质检员，三级质检员审查提交的一、二级检验记录，符合要求即对施工项目进行验收。属监理单位需验收项目，由三级质检员验收合格后，提前24小时提交监理进行验收，并应告知验收项目名称、时间、控制点设置等。 质量验收标准执行DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》及DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》。 5.1.2工艺质量要求 5.1.2.1焊缝外观质量标准: 1)焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净; 2)焊缝外观尺寸及表露缺陷应符合下列要求: 焊缝外形允许尺寸 单位:mm 焊接接头类别 ? ? ? 接头型式位置 对接接头 焊缝余高 平焊 0,2 0,3 0,4 ,, 其他位置 ?3 ?4 ?5 平焊 ?2 ?2 ?3 焊缝余高差 其他位置 ?2 <3 <4 焊缝宽度 比坡口增宽 <4 ?4 ?5 焊脚 δ+ (2,3) δ+(2,4) δ+(3,5) 贴角焊 焊脚尺寸 <2 ?2 ?3 δ?20 δ?1.5 δ?2 δ?2.5 角接接头 焊脚 δ>20 δ?2 δ?2.5 δ?3 坡口角焊 δ?20 ?2 ?3 <2 焊脚尺寸差 δ>20 <3 <3 <4 注1:焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。 注2:搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。 注3:δ为较薄部件的板厚。 焊缝表露缺陷应符合下列规定: 单位mm 焊接接头类别 质量要求 缺陷名称 ? ? ? 裂纹、未熔合 不允许 深度?10%焊缝厚度， 深度?15%焊缝厚度，且?2mm， 且?1.5mm，总长度牛总长度?焊缝全长的15% 根部未焊透 不允许 焊缝全长的10%。氩弧 焊打底焊缝不允许 气孔、夹渣 不允许 深度?0.5mm;焊缝两深度?0.5mm焊缝两深度?0.5mm;焊缝两侧总长度:管 侧总长度:管件?焊缝侧总长度:管件?焊缝件?焊缝全长的20%;板件?焊缝全 不要求修磨的全长的10%，且?全长的20%;板件牛焊长的20% 焊缝 咬 40mm板件?焊缝全缝全长的15% 边 长的10% 要求修磨的焊 不允许 缝 板件和直径?108mm的管件:?3mm 根部凸出 ?2mm 管件直径<108mm时以通球为准，要求是: 管外径?32mm时，为管内径的85% ,, 管外径<32mm时，为管内径的75% 内凹 ?1.5mm ?2mm ?2.5mm 5.2 检验要求 5.2.1试验项目目录 5.2.1.1分项、分部检验要求 5.2.1.1.1实行焊接质量自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。 5.2.1.1.2焊接接头必须100%自检，并按照DL/T869—2012 《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》的相关要求结合本工程焊接质量检验划分表进行二、三级抽检和相应的射线、超声等无损探伤检测。外观检验不合格的焊缝，经修补合格后再进行以上项目的检查。 5.2.1.1.3对于不合格的焊接接头，查明其原因，采用一定对策进行返修，返修后还应重新检验。 5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 根据焊接质量检验计划执行。 6 技术资料要求 6.1焊接技术文件及记录及时进行编制，整理成一套完整的技术资料。做好工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。 6.2建立完整的施工技术档案，使用统一的焊缝编号，做到焊口与施焊焊工、外观检验、无损检查均能完全对应。 6.3本项目施工主要应具备以下质量记录: 6.3.1《焊缝表面质量(观感)检查记录表》 6.3.2《焊接工程外观质量测量检查记录表》 6.3.3《焊接工程质量分批验收记录表》 6.3.4《焊接分项工程综合质量验收评定表》 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7.1 危险源清单及防范措施 序 危险源类别 危险源名称 防范措施 号 严禁电焊工无证上岗或者超越其可施焊项目的1 触电 非电焊工从事电焊作业 资质进行焊接作业 ,, 电焊机应经过验收并标识良好，电焊机的外壳 电焊机接地不符合规定 必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，严禁 多台电焊机串联接地。 电焊作业时电焊机一次线长于3电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不 米未做架空处理 得大于3米，超长时应架高布设 电焊作业时电焊机二次线接头固电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用 定不牢 快速接头插座 电焊皮线接近热源或直接绑挂在严禁将电焊皮线靠近热源、接触钢丝绳、转动 金属构件上 机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;使用电源线破损的便携式卷线检查电缆或软线是否完好;电动工具需经检验 盘、机械及电动工具 合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，电动工具未经过漏电保护装置或装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作 漏电保护装置不合格 电流?30mA，动作时间?0.1s，额定漏电动作 电压?36V。 使用的照明灯不规范 照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩 带电区域应该设警示标志，并定期对标志进行带电区域无警告标示或标示不清 检查和维护，保证警示标志清晰有效。 电工作业时无人监护 电工作业时应设有他人监护 电焊机电路对机壳热态绝缘电阻应不低于非电工从事电工作业 0.4MΩ 电焊机电路对机壳热态绝缘电阻电焊机集装箱必须可靠接地，并有人检查维护， 低于0.4MΩ 确保接地良好 电焊机集装箱无接地或接地不良 电焊机作业时二次线接头要求固定牢靠 电焊作业时电焊机一次线长于3电焊作业时电焊机一次线长度超过3米必须要 米未做架空处理 求做架空处理 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易 燃、易爆物品;无法清除时，采取铺设石棉布电火焊作业场所易燃物品未清理2 火灾 等可靠的隔离或防护措施;作业结束后，清理 干净或未可靠隔离 场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确 认无起火危险方可离开。 ,, 烘燥间或烘箱的使用无专人负责焊条库由专人负责，烘箱按照机械操作规程使 看管 用，执行焊条二级库的管理规定 氧乙炔站在明显、方便的地点设置灭火器具，氧乙炔站无消防设施或配置不足 并定期检查，确保处于良好状态。 电源线路定期检查维护，老化、破损电源线要 电源线路老化、破损 求及时更换 乙炔气瓶出口无回火防止器 乙炔瓶出口装设回火防止器 氧、乙炔瓶严禁触及带电物体和沾染油脂，高 温天气使用的氧、乙炔瓶应防止日光直晒。气气瓶及减压器使用不符合规定 瓶上必须装两道防震圈，严禁直接使用不装减 压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。 氧乙炔站内未使用防爆电器设备氧乙炔站应有避雷、防静电接地设施及使用防 及无通风设施 爆电气设备，门窗应向外开启，保持通风良好。 电火焊地点周围5米内有易燃、电焊周围5米范围内易燃、易爆物品必须进行 易爆品未可靠隔离防护 可靠隔离防护 高温天气使用的气瓶无防日光直高温天气使用气瓶时必须有防止气瓶被日光直3 爆炸 晒措施 晒的保护措施 距易燃、易爆品仓库、贮气罐10易燃、易爆品仓库、贮气罐10米范围内严禁电米内进行电、火焊、热处理 火焊、热处理作业 气瓶接触带电物体或沾染油脂 施工现场严禁使气瓶接触带电物体或沾染油脂 气瓶的漆色和标注要严格按照规定进行，不符气瓶漆色与标注不符合规定 合规定的气瓶严禁投入使用 气瓶未按规定定期检验 气瓶要求定期检验 气瓶未佩戴两个防震圈 气瓶必须配戴两个防震圈 气瓶与明火距离小于10米 气瓶与明火的距离要保持在10米以上 进行焊接、切割及热处理作业时，作业人员应焊接、切割、热处理作业人员未 穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等正确使用防护用品 符合专用防护要求的劳动防护用品。 4 烫伤 热处理作业时，作业区域应用红白带进行隔离，热处理作业现场警界防护不当 并在明显位置悬挂标识牌，防止非作业人员接 近。 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢 高处作业未系安全带 固处 5 意外坠落 脚手架搭设不合格 脚手架搭设经验收合格后方可使用 ,, 高处作业区域有孔洞或其盖板不 严密或盖板固定不牢或者材质不设置盖板并需验收合格标识 符合要求 高处作业的平台、走道、斜道等平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收处无防护栏杆或未设防护立网 合格后使用 在吊装的设备上上、下或在软梯上作业应佩戴在吊装的设备上作业或上下软梯 速差自控器，同时必须挂牢安全带 施工人员上下行走的路径选择不人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜 当 撑或钢柱子处上下 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在人员作业间隙休息位置选择不当 栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息 冬、雨季进行露天高处作业，作及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪， 业区域湿滑 并采取防滑措施 在六级及六级以上大风或恶劣气 6级以上大风禁止相关的高处焊接作业 候进行露天高处作业 安全网未按规定张挂牢靠 张挂好安全防护用品 垂直攀登时安全自锁器与主绳不 按标准配置使用 配套 垂直攀登时无安全自锁器(速差 按标准要求使用 自控器)或使用不当 高处作业时在水平梁上行走无水 平安全绳或有水平安全绳但是未必须设置齐全相关的安全防护设施 挂 采用直立爬梯时梯档未绑扎牢梯档绑扎牢固，并将间距控制在30 cm 固，间距大于30?。 高处作业时用单根二四条作跳板 禁止使用二四条作跳板 未正确佩戴安全帽 施工人员进入现场必须正确佩带安全帽 高处作业使用工器具无可靠防护小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安 6 物体打击 措施 全绳 切割的边角料、焊条头未妥善处边角料应放置在安全可靠处，及时清理;焊接 置 的焊条头及时回收放于回收筒中 ,, 垂直交叉作业尽量错开;无法错开时层间必须 搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后 垂直交叉作业无隔离设施或防护 使用，严禁任意拆除;必须拆除时，应征得原设施随意拆除 搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施， 作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收 交叉施工时，工具、材料等上下严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作 传递 为传递工具 隔离用安全网内杂物过多 及时清理隔离网内的杂物 高处滚动物料未固定 清理类似物件 高处作业人员随身携带用品意外 注意个人随身物品 坠落 高处焊接作业防护面罩掉落或防 注意个人安全防护用品 护面罩的挡光玻璃滑落 焊接、热处理及切割作业人员应佩戴专用的劳 动防护用品。作业场所应采取措施排除有害气7 中毒或窒息 焊接、热处理及切割作业无防护 体、粉尘及烟雾。从事焊接、切割及热处理人 员每年应进行一次职业性身体检查。 焊工应穿戴专用的劳动防护用品，在人员密集8 其他伤害 焊接、切割作业时光线侵入眼睛 的场所进行焊接作业时，易设挡光屏 7.2环境因素清单及防范措施 序环境因素类别 环境因素名称 防范措施 号 金属焊接废弃焊条、焊条头 《施工现场废料排放管理》管理方案 1 固废 《施工现场危险废品管理制度》 1 设防护遮板 2 其他 电弧光 2 设置标识牌 7.3危险性作业项目 无 7.4文明施工标准 7.4.1安全防护 7.4.1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。 7.4.1.2进行焊接、切割作业的人员作业时应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防 ,, 护要求的劳动防护用品。 7.4.1.3严禁随意拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施及割除脚手架等，严禁乱动非本人使用的设备、机具。 7.4.1.4严禁非专业人员安装、操作、维修电焊机;电焊机一次电源进线应由合格电工安装，并装设过电流保护器，电焊机输出电缆连接或变更时必须切断电源。 7.4.1.5严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作电焊导线，电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。 7.4.1.6不宜在雨雪天气及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确需应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。 7.4.1.7冬季施工要做好防雪、防霜、防冻及保暖措施;夏季、雨季施工要做好防涝、防暑降温等工作。 7.4.1.8清除焊接、切割5米范围内的易燃易爆物，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 7.4.1.9焊矩、割矩点火时应先开启乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。 7.4.1.10氧、乙炔管不得与电焊皮线、电线敷设在一起或交织在一起。 7.4.1.11不得在起重工作区域内停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁通过或逗留。 7.4.1.12电焊条包装盒、包装纸、废弃电焊面罩、手套、焊条头不得乱扔，要及时回收。 7.4.1.13焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 7.4.1.14在金属容器及坑井内进行焊接、切割作业时，金属容器必须可靠接地，或采取其它防止触电的措施，严禁将行灯变压器带入金属容器内或坑井内，焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫，严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业，在金属容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40?，严禁用氧气作为通风的风源。 7.4.1.15加强安全宣传教育，按时召开安全例会和站班会。 7.4.1.16其它未尽事宜见DL5009.1-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分),应严格按规程要求执行。 7.4.2、安全文明施工措施 7.4.2.1进入施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。 7.4.2.2按规定正确使用劳动保护用品，着装要整齐，施工中不得赤膊，不得穿短裤。 7.4.2.3严格执行焊条签发领用和回收制度，做到“工完料尽，场地清”。 7.4.2.4讲文明、讲礼貌、不在施工现场乱写乱画。 7.4.2.5正确使用、保养、维护焊接机具、工器具，确保其使用性能和安全性能。 7.4.2.6电焊机集装箱应保持整洁，集装箱内不得有杂物，焊机、电缆应摆放整齐。 7.4.2.7不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。 8有关计算及其分析 8.1焊接检验后，可按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，计算公式: ,, 无损检验一次合格率=[(A-B)/A]*100% 其中A——一次被检焊接接头当量数 B——A中的不合格焊接接头 当量数当量数计算规定如下: a)外径不大于76mm的管接头。每个接头计为当量数1。 b)外径大于76mm的管子、容器接头，同焊口的每300mm被检焊逢长度计为当量数1。 c)使用射线检验时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计入一个当量。 8.2氩气流量要选择恰当，一般气体流量可按下列经验公式确定: Q=(0.8~1.2)D 式中:Q——氩气流量，L/min;D——喷嘴直径，mm 8.3 热处理升降温速度 焊接热处理升、降温速度计算式为6250/δ(单位?C/h，其中δ为焊件厚度mm)且不大于300?/h，降温时，300?以下不控制。 9附录 附录A 焊接作业流程图 附录B 焊接工程一览表 ,, 附录A 负责技术员焊 工安装钳工热处理工质检员金试人员 焊前工器具准备 起 始焊机准备 焊工资格确认焊接材料领用并装桶 技术交底检查坡口及对口情况 否合格?重新清理及对口 是 点焊及检查 是预热?预热 否 预热记录预热后检查 打底、层间焊接及清理、检查 不合格复查认可盖面焊接合格 不合格全面清理、检查复查记录 光谱分析 合格 光谱报告是不合格耐热钢 , 硬度检测否 合格 是硬度报告热处理 ,热处理 否不合格热处理记录 无损探伤 合格 检验报告结束 ,,