油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求

油水气井带压井作业操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 及工艺技术要求 1、范围 本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名,试验方法,检验规则及技术要求,本标准适用于油水井带压作业施工。 2、引用标准 下列标准所包含条文(不包括勘误的内容)通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准出版时所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3766-1983液控系统通用技术条件。 GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。 SY/T5443-2001地面防喷器控制装置专用液压气动件。 HG/T2331-1992液压隔离式蓄能器用胶襄。 JB4730-94压力容器,无损检测。 SY/T5053.2-2001地面防喷器及控制装置。 SY/T5587.5-2004常规修井作业规程。 SY/T5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法 SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程。 SY/T6610-2005含硫化氢油气井,井下作业推荐作法。 SY/T5957-94井场电器安装技术要求。 SY/T6028-1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。 3、术语 3.1带压作业 根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台,实现不放喷、不压井起下管柱的过程,称为带压作业。 3.2井控装置 具有防顶、防喷等性能,由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。 3.2.1防顶卡瓦 1 具有防止管柱、工具,上顶或飞出液控或手控的卡瓦,称防顶卡瓦。 3.2.2防掉卡瓦 具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦,称防掉卡瓦。 3.2.3全封闸板 能在空井筒时封井的闸板,称为全封闸板。 3.2.4剪切闸板 在井喷时,能将井口的管柱剪断,实现封井的闸板,称剪切闸板。 3.2.5举压缸 通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸,称举压缸。 3.3液控装置 具有控制卡瓦、闸板、剪切防喷器的打开关闭,举压缸的升降性能,由发电机,液压泵、蓄能器、液压管线等连接起的控制带压作业系统实现不压井、不放喷作业的操作平台称为液控装置。 3.4堵塞器 根据井下油管不同的内径,所下的封堵油管内孔的工具,称为堵塞器。 4带压作业选井原则 4.1井内技术状况清楚,无落物、套管无变形、不需进行其它作业。 4.2井口压力,气井套压不超过5MPa. 油井套压不超过8MPa. 水井套压不超过15MPa. 5施工准备 5.1资料 5.1.1 井史资料。 5.1.2 井下管柱结构。 a. 油管规格及深度; b. 工作筒规格及深度; c. 油管挂上端内螺纹规格; d. 抽油杆规格。 e. 井下工具规格及型号(抽油泵、封隔器、配产器、防砂管等) 5.1.3套管现况。 5.1.4生产现况。 a. 产液量、综合含水; b. 油压、套压、流压; c. 静压。 5.1.5 历次作业施工简况 5.1.6 井口采油树型号规格。 5.1.7 井位、道路、电源情况。5.1.8 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及完井要求。 5.1.9 施工 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ,安全预案。 5.2设备 a. 联合作业机; b. 水泥车; c. 防喷装置系统; d. 其他配合设备。 5.3 工具 5.3.1 井控装置。 5.3.1.1 液控操作台 a. 蓄能器 b. 游动卡瓦 c. 防顶卡瓦 d. 防掉卡瓦 e. 安全卡瓦 f. 固定卡瓦 g. 液压缸 h. 液控管线 i. 卡瓦闸板防喷器专用工具。 5.3.1.2 安全控制部分 a. 安全卡瓦; b. 固定卡瓦; c. 全封防喷器、环形防喷器、球形防喷器、剪切闸板; d. 安全短套; e. 法兰短节; f. 特殊法兰。 g. 卡箍法兰。 5.3.1.3油管密封部分 a. 堵塞器; b. 工作筒; c. 防喷盒、防喷管; d. 防喷堵头; e. 胶皮阀门; 5.3.2 投捞工具 a. 打捞器; b. 偏心投捞器; c. 压送头; d. 加重杆; e. 变扣接头; f. 绳帽; g. 防喷盒、防喷管。 5.4 工作液 油水井一般用清水,pH值应在6-8之间,水质清洁;气井用活性水。 5.5 仪器、仪表 计量器具、仪器、仪表,应符合SY/T5292的规定。(是否有最新版本,应标注最新的版本。) 6 施工步骤 6.1 安装防喷装置系统起抽油杆及活塞。 6.2 装防喷管下堵塞器或关闭井下油管密封装置。 6.3 卸防喷管试提原井管柱。 6.4 倒出油管座封器。 6.5 起原井管柱。 6.6 加压起管柱。 6.7 加压下管柱。 6.8 正常下管柱。 6.9 油管管柱座封。 6.10 整体吊下井控装置。 6.11 整体吊装采油井口。 6.12 装防喷盒。 6.13 捞堵塞器,卸防喷盒,下抽油杆。 6.14 对防冲距。 7 安全与质量控制 7.1 施工准备 7.1.1 设备。 联合作业机提升能力:井深在1500m以内,不低于300kN;1500~3500m的中深井,不低于500kN;3500m以下深井,不低于650kN。 泵车工作压力不低于40MPa,排量不低于0.5m3/min。 7.1.2 工具 带压作业专用工具的性能、质量、应根据本油田的实际情况选用,一般情况下安全系数不低于2倍,特殊情况不允许低于1.5倍。 7.2 起抽油杆 起抽油杆前应进行热洗井,洗井温度不低于70℃,洗井不少于2周。抽油杆自封安装平正、牢固,自封芯子、环形、球形防喷器应满足井下压力施工要求。 7.3 封堵 7.3.1封堵前泵注热水,温度不低70℃,用量不超过油管柱容积的2倍, 7.3.2堵塞器尺寸与井下管柱工作筒尺寸应相匹配。下堵塞器后也可泵注清水进行助送,排量应 控制在0.25m3/min以内。 7.3.3堵塞器进入工作筒后,蹩压10-20MPa,稳压30min后,打开井口放空,应无溢流或流量不 超过15L/min。 7.3.4油管漏失、结盐、结垢、结蜡情况下,可选用不同型号小油管内封堵工具,即可实现分段 堵塞。 7.4 安装井控装置 7.4.1装防喷盒封堵井口内油管,卸防喷盒,封堵合格后,采油井口整体吊至不妨碍作业处妥善 保存。 7.4.2钢圈槽擦净后,应涂润滑脂,钢圈应无损伤。 7.4.3检查核实油管螺纹规格,准备好相应规格的提升短节,其长度一般高出井口装置30-60cm。 7.4.4井控装置整体吊装,注意不要碰伤钢圈,卡瓦、闸板两端不应有妨碍开关的物体。 7.4.5连接螺栓全部上满,逐次对角旋紧,扭矩1840-2000N.m上下间隙差不大于1mm。 7.4.6整体安装完毕后,蓄能器储满20MPa,作为突然停车备用液控系统的能量。半封和全封和 剪切应全部打开,通过液过液控系统试压调整。 7.5 试提 7.5.1提升短节与油管挂连接,涂密封脂,旋紧扭矩3840-3900N.m。 7.5.2顶丝应松退到位。 7.5.3校验指重表、套压表、液控压力表、误差不超过初次使用值的+2%。蓄能器必须储能20MPa 以上。 7.5.4试提载荷不超过井内管柱县重200kN,行程不超过50cm。 7.5.5试提过程中,应注意观察指重表化。载荷上升快,而行程又不超过10cm,应停止试提。7.5.6各绷绳桩处应专人观察,出现异常应停止试提。 7.5.7在规定载荷下试提不动,应停止试提。经查明原因及处理正常后,可进行试提至正常载荷。 7.6倒油管座封器 7.6.1油管座封器提升不得划伤自封,球形防喷器、环形防喷器。 7.6.2打开、关闭防喷器时两端应一致。 7.6.3调整防喷器装置各环节压力。 7.6.4防止座封器过防喷装置时,压力过大损坏部件或伤人。 7.6.5压力过大时,可用安全短套平衡防喷装置的压力。 7.6.6油管座封器卸掉后,丈量、记录准确清楚,应放置合适部位保存。 7.6.7自封芯子与压盖应放正。提升短节插入时,注意不得划伤胶芯子内壁。 7.6.8自封、环形、球形要调整到不漏失即可。 7.7起管柱 7.7.1起管柱过程中,随时注意指重表悬重变化及套压变化。 7.7.2起下操作不得顿井口,游动车不得左右来回摆动,不得用榔头等工具敲击油管。 7.7.3井口操作台应备用防喷、防掉等专用胶皮阀或防喷堵头等工具。 7.7.4液流筒内的液流通过软管线应排离井口。 7.8加压起管柱 油管有上顶显示时,调整液控压力扣紧各种卡瓦装置进行加压起下。 7.8.1液压缸加压起下油管负荷,应小于30kN。 7.8.2液压缸起下行程不要超过3.3米。 7.8.3加压起下时,应严格检查游动卡瓦和防顶卡瓦,以防窜管。 7.8.4时刻注意防喷装置整体是否牢固。 7.8.5应有专人负责液控系统的操作。 7.8.6套管出口控制阀应有专人负责,不得随意放压。 7.8.7严格控制提升速度在1m/S以内。 7.8.8上卸扣时,应注意游动卡瓦松动。 7.8.9用液缸提油管负荷较大或遇卡时,可控制套管放压或用泵车挤水冲洗,但不得突然快放, 以免造成油管上顶速度过快而顶弯或顶断液缸,造成冲出油管、井喷等事故。 7.8.10当油管接距吊卡小于220mm或已在吊卡上时,可用防喷堵头提升。 7.8.11接箍过环形、球形、自封时注意压力变化;及时调整液控压力,防止液流喷出。造成事 故。 7.8.12起至尾管时,应严格控制举升速度在0.5m/S以内,工作提至全封与剪切闸板以上,自封 以下空间时,关闭卡瓦、咬紧油管、滚筒刹车要稳牢,并关闭全封,剪切闸板。 7.8.13井控置内余压应放为零。 7.8.14提出尾管,做好收尾工作。 7.8.15起至封隔器或配产器、防砂管等工具时应在防喷装置系统中封闭,分别倒开,短节提出, 严防管掉入井内。 7.9加压下管柱 7.9.1所有下井管柱工具应冲洗干净,丈量记录准确、清楚。 7.9.2配下井管柱应注意下井工具,如封隔器、配产器、防砂管等,上部应加1-2m长提升短节。不能通过防喷器的工具,应考虑调整井控装置的内径、高度来满足工具的需要(特殊工具例外)。 7.9.3堵塞器配制应与下井工作筒相匹配,装入工作筒后,其上部应填满润脂,以防脏物卡理打 捞头。 7.9.4第一根油管插入防喷器装置后,慢慢放至全封以下位置,再用安全卡瓦、固定卡瓦、半封 卡牢。游动卡瓦打开,液缸举升游动卡瓦到上支点卡牢。 7.9.5游动卡瓦在上支点卡牢后,环形、球形防喷器封至油压、套压0.5MPa以上,打开全封和 剪切闸板,调整液控装置各部件的压力,无漏失为合格。 7.9.6打开安全卡瓦,固定卡瓦、通过液缸游动卡瓦慢慢把油管压入井内。 7.9.7游动卡瓦压至下支点时,安全卡瓦、固定卡瓦、半封卡瓦关闭,游动卡瓦打开通过液缸举 升至上支点卡牢,安全卡瓦、固定卡瓦半封打开,加压压下油管。注意节箍过环形、球形防喷器时,调整好液控压力以免划伤胶芯,出现喷出井液,造成污染环境等事故。 7.9.8连接第2根油管,重复7.9.4-7.9.7的动作,下入全部管柱。 7.9.8加压起下时,两缸要保持压力平衡,升降高度一致为合格。 7.9.10井口压力高于10MPa,配备防顶卡瓦、剪切闸板;井口压力低于0.5MPa时,配备防掉卡 瓦。 7.10正常下管柱 7.10.1调整好液控系统中的各种压力。(如蓄能器、球形、环形、自封等压力),下井管柱丈量、 记录准确清楚。 7.10.2正常下管柱时,下入速度不应超过3m/S,不得顿击井口,不得敲击油管。 7.10.4指重表、套压表、液控压力表发生异常时,应停止下入,查明原因并处理正常。 7.10.5全部起下过程,应随时向自封芯子加注机油润滑,并随时观察液压油情况;严防液压油 漏失影响井控或液控失灵,造成损失。 7.11起下工具 7.11.1下井工具冲洗干净,表面不得有毛刺,光滑、丈量、记录准确清楚。 7.11.2下井工具进入自封、环形、球形时调整液控压力,注意不得划伤胶芯。 7.11.3下井工具不应挂碰卡瓦。 7.11.4带压力的井装卸井下工具必须在井控装置内完成。 7.11.5油管挂应冲洗干净,密封圈完好并涂沫润滑脂。 7.11.6油管挂进入锥座时应扶正,慢慢座入,注意不得划伤密封圈。 7.11.7顶丝应对角逐个旋紧。 7.11.8卸掉升提短节后,整体吊下井控装置。 7.11.9卸井控装置,密封件、液路阀无损伤应放至工具箱。钢圈应擦洗干净并抹润滑脂,钢圈 无损伤并放正。 7.12卸井口。 7.12.1钢圈应擦洗干净并涂抹润脂,钢圈无损伤并放正。 7.12.2整体吊装采油井口。 7.12.3各连接、螺栓依次对角旋紧,扭矩控制在1840-2000N.M。 7.12.4上下法兰间隙误差在对角方向不应超过1mm。 7.12.5采油井口安装位置方向应与施工前一致。 7.12.6做好井口及井口周围清洁工作。 7.13捞堵塞器 7.13.1打捞用防喷管长度应能满足被捞堵塞器及打捞工具的长度要求。 7.13.2打捞用钢丝绳应符合SY5170规定。 7.13.3钢丝绳经井口地轮通过井架天车与打捞工具连接。 7.13.4加重杆连接后,平直度允许误差1mm/m。 7.13.5安全接头剪断销钉应符合设计要求。 7.13.6打捞器规格应与被捞堵塞器匹配。 7.13.7打捞钢丝绳前端200m内每50m应有一个记号,200m后每100m应有一个深度标记。 7.13.8下打捞器时灌注工作液,应符合要求。当井内压力较高时,应用泵车挤水进行平衡压力, 或通过安全短套平衡套压,捞堵塞器。 7.13.9下入或起出打捞器初始100m,速度应控制在1.5m/S以内,当打捞器距堵塞器上端面50m 时,下放速度应控制在1m/S以内,以免顶断或拔断绳帽。 7.13.10起打捞器前,应旋紧防喷盒,不得喷溅油水污染环境。 7.13.11堵塞器进入防喷管提至胶阀以下,关紧闸门,放净余压后卸防喷管,取出堵塞器。 7.13.12做好井口及井口周围的清洁卫生工作。 7.14下抽油杆及泵柱 7.14.1抽油杆必须冲洗干净,丈量、记录准确清楚。 7.14.2按设计深度配好抽油杆。 7.14.3抽油杆连接应涂防松类密封脂。 7.14.4活塞进入泵筒前,应控制下放速度在1m/S以内。 7.14.5对安防冲距后,试抽憋压,压力上升0.5MPa以上为合格。 8 资料录取 8.1 投堵 a泵注清水量、温度、泵压; b投堵时间、堵塞器规格; c憋堵时间、泵压、稳压时间、压降或溢流量; d投堵用总液量。 8.2 试提 a试提时间; b提升载荷、行程; c试提悬重、异常情况。 8.3倒油管座封器 a倒油管挂时间; b油管挂规格。 8.4起管杆泵 a起出管杆根数、规格; b加压起管杆时间; c加压起管杆根数; d控制降压情况; e起出管杆总根数、规格。 f井下工具的型号、规格。 8.5下管杆泵 a加压管杆根数、规格; b下井工具名称、规格。 c堵塞器规格; d井管杆总根数、规格、深度; e油管座封时间。 f井下工具的型号、规格。 8.6捞堵器 a灌入时间、灌入清水量; b下打捞时间、打捞深度; c提升悬重力、提升钢丝绳的型号; d打捞器、加重杆名称、规格; e起打捞时间、捞出堵塞器名称、规格。 9.安全技术操作规程 9.1、现场施工和指挥人员必须穿戴规定的劳动用品;施工人员经过培训后持证上岗操作; 非施工人员未经同意禁止进入施工现场。 9.2、施工前,液控岗必须检查泵能否达到工作压力要求,液控阀和压力表是否正常;操作 岗必须检查车辆运转是否正常,必须检查防碰天车是否正常;班长岗详细检查:a、下 横梁; b、闸板防喷器;c、液压缸;d、升高短节;e、固定卡瓦;f、游动卡瓦;g、 上横梁;h、环形防喷器,是否有裂缝、松动或磨损,发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时采取处理措施。 9.3、安装防喷器前,班长应检查全封、半封、闸板及液压快速接头是否完好,更换损伤的 配件;在地面开关防喷器,以检测其灵活性。 9.4、起吊安装过程中,必须使用1/2“以上的钢丝绳;现场吊装物品时,要有专人指挥, 凡吊臂所走范围内和被吊物上不许站人;操作人员确认摘、挂好绳套后方可离开,保 证安全生产,杜绝事故发生。 9.5、准备起下管柱前,检查(全封、半封、闸板)是否开关到位。 9.6、起下作业时,卡瓦牙规格与油管规格一致,严禁使用小规格卡瓦起下大直径管柱,同 时在上横梁下打反吊卡;杜绝使用半封代替下环形;在下卡牙抱紧、上卡牙松开前, 液压缸及上横梁下施工人员必须站到安全位置;地面岗位人员随时检查调节螺丝部位 的销子有无窜动,是否锁死。 9.7、解卡时上横梁尽量降低,并在游动卡瓦、下两侧各打一副正反吊卡;不准使用液压缸 解卡。 9.8、停工前必须将闸板、半封(全封)关闭,锁死,打反吊卡用液压缸压住管柱。 9.9、更换液压管线及配件时必须将压力泄净,禁止带压更换配件。 11