汽车漆配方

汽车漆配方 汽车漆配方技术讲义 底漆:(铁红防锈漆) 双组分环氧(低温烘干90?,1HR)，环氧聚酯氨基(140?~160?,0.5HR) 中涂漆: 聚酯氨基(120?~140?,0.5HR)，双组分丙烯酸(自干或60~80?,0.5HR烘干)， 单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR) 闪光漆: 单组份白干(可以加固化剂1,8—1,10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140?,0.5HR) 本色漆，罩光漆: 丙烯酸聚氨酯(自干或60~80?,0.5HR烘干)，丙烯酸氨基(130~140?,0.5HR) 1( 双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆: 固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40,，否则不能稳定储存)( 固化剂稀释配方:(通称为甲组份) N-75 (S:75,) 53.3 氨酯级无水醋酸丁酯 46.7 稀释成N-75 (S=40,) N-3390 (S=90,) 44.4 氨酯级无水醋酸丁酯 55.6 稀释成N-3390 (S=40,) 根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40,。 固化剂还有其它厂家的品种:日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用， 注意技术参数中的固体份和NCO,两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40,)。 罩光漆配方: 采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50,以上。同时 交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。 Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(苏州许关助剂厂) 以上树脂可混用。 高羟基含量丙烯酸树脂(S=65,) 75 催干剂 0(2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR) BYK-300(有机硅流平剂) 0(1-0(3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加) BYK-358(非有机硅流平剂) 0(5-1:0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅) 乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 5 醋酸丁酯 10 二甲苯 至100 清漆S=50,，粘度40-60s(涂-4/25?)。 计算固化剂配比: 固化剂理论用量=清漆固体份×羟基含量(100,丙烯酸树脂) ×42,17,NCO, Fx-4365，A-365羟基含量为4(3 (100,丙烯酸树脂) Zcrylic-400 羟基含量为3(8 (100,丙烯酸树脂) N-75的NCO,为16(5 (未稀释时) N-3390的NCO,为21 (未稀释时) 固化剂实际用量可以是理论的1.0 ~ 1.2倍，有利于下层闪光色漆的固化。 清漆配方经计算配比为: 清漆,固化剂(N-75)=3,1 清漆,固化剂(N-3390)=4,1 在同样的清漆下，使用N-3390作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度，N-3390具有更低的 粘度，施工固体份比使用N-75要高5,，而且实干更快。 稀释剂通常为二甲苯,醋酸丁酯,乙二醇乙醚醋酸酯=50,35,15,夏天时二甲苯可用100#芳烃代替部分，乙二醇乙醚醋酸酯量提高，如100#芳烃,二甲苯,醋酸丁酯,乙二醇乙醚醋酸酯 =30,20,30,20(稀释剂保持强溶剂有>40,的量)，乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯，环己酮代替。气温低于0?时，也可以用甲苯代替二甲苯。 清漆施工后20-40分种表干,24HR后硬度>0(5。 另外在作为修补漆时，可以在清漆中加入1,2秒硝化棉0.5,~1,调整表干和实干速度(对于Zcrylic-400清漆尤其重要)市售1/2秒硝化棉为70,含量，用二甲苯,醋酸丁酯=25,75稀释开。 注意:高羟基含量丙烯酸树脂与CAB混容不好，不能用CAB调整。 对于要求快干而外观要求不高时，清漆可采用Fx-2460A(德谦)，具体配方可参照德谦推荐配方。该体系自干12HR即可。 烘烤罩光漆配方: 采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂，根据施工情况加入SCA树脂。 选择树脂的搭配最为重要。根据化学反应，确定丙烯酸树脂，氨基树脂的配比要看两种树脂的反应活性，一般条件下仅有40,-60,的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联，另外的部分自交联反应。配比要经过实验后确定，5,1到1,1都可以选择。氨基自交联反应影响体系机械性能，漆膜硬度高而脆。在丙烯酸氨基烘烤漆中，丙烯酸树脂的性能全面，易于调整，氨基只是作为交联剂，比例不要太高。 配方1 ， B-310 50 5901(盂山都) 11(3 91757SCA 8—15范围内 高温流平剂 0(2 乙二醇丁醚 5 丁醇 5 100-150 10 二甲苯 至100 该清漆S=45,，粘度30-50S(涂-4,25?)，稀释比10-20,，130~140?,0(5HR烘干 91757SCA树脂在本体系中混容性可以，不影响光泽和雾影，加量过高会影响流平。 根据施工流水线的状况，乙二醇丁醚，150芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时增加用量，提高流平。保证乙二醇丁醚，丁醇共10,的量，使储存稳定。流平剂为聚酯改 性有机硅，耐高温烘烤，不能用其它聚醚改性有机硅。B-310与5901交联完全，故丙氨比4,1就可以，5901用量高使漆膜变脆，用量太少则交联不够，硬度欠缺。该体系清漆固化后耐擦伤性能优异，同时对于双组分修补漆有良好的附着力。 配方2 1757 35-45 91757SCA树脂 (S=60,) 阿克苏 8-12 138氨基树脂 (S=70,) 阿克苏 18-22 高温流平助剂 0(2-0(5 乙二醇丁醚 5 丁醇 5 100-150 10 二甲苯 至100 该清漆S=50,，粘度30-50S(涂-4,25?)，稀释比10-20,，140?,0(5HR烘干。 阿克苏体系清漆施工固体分高，漆膜表面鲜艳性好，收缩小。1757和138反应较慢，烘烤 温度必须达到140?,0(5HR。丙氨比在2(5,1-2,1的状态下才能交联完全。 在以上两个配方中，流平剂可以加入BYK-358 (0.5%-1,)改善表面状态。BYK-310加量 在0.1,-0.3,都可以。 烘烤清漆稀释剂采用二甲苯,150芳烃,丁醇,乙二醇丁醚 (30,30,30,10)。 本色漆:油漆的基本组成可以看作清漆加颜料。树脂的基本组成不变，如双组分丙烯酸聚氨 酯采用高羟基含量丙烯酸树脂，固化剂为N-75，N-3390。烤漆采用上面两个体系(B-310,5901， 1757,138)。 重点为色浆的制备: 1(颜料的选择，钛白粉(杜邦902，石原930，美联无机575，666等) 炭黑 (德固莎FW200，6#，4#，101灯黑，国产高色素炭黑) 酞青蓝 (BASF7080，镇江国产BS蓝，BGS蓝) 酞青绿 (BASF 8730，国产酞青绿) 铁红，铁黄 (上海拜耳颜料厂) 钼铬红，柠檬黄，中黄(汽巴公司表面处理含铅无机颜料，耐侯性好，) (透明铁红，铁黄(BASF)仅用于闪光漆) F3RK70红，HF4B红，PINK-E紫红，RT永固紫(Claient原Hoest) DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料) 以上颜料均为汽车涂料常用品种，通常制备成高浓度色浆作为半成品使用。色浆按分散树脂 分为四类。 1(用于双组分丙烯酸聚氨酯本色漆，一般采用高羟基含量丙烯酸树脂作为分散树脂，如Fx- 4365，该类树脂分子量小，极性高，很和适加工高浓度色浆。 2(用于丙烯酸氨基本色漆，采用高固体热固型丙烯酸树脂作为分散树脂，如B-310。 3(用于单组份白干闪光漆 4(用于单组份烘干闪光漆(闪光金属漆色浆体系见后面介绍) 丙烯酸氨基本色漆色浆混用到双组分丙烯酸聚氨酯本色漆中，树脂的比例不要超过20,丙烯 酸树脂总量，反之，丙烯酸聚氨酯本色漆色浆混用到丙烯酸氨基本色漆时，树脂比例不要超 过10,丙烯酸树脂总量。优先考虑不混用，使用单一的树脂体系可以保证相容性和反应活性。 一般用于双组分的高羟基含量丙烯酸树脂刚性大，与氨基树脂反应不好，漆膜交联差，发脆， 少于10,的树脂混入后还能保证基本的性能。用于丙烯酸氨基烘烤体系的丙烯酸树脂软化点 低，与固化剂反应干燥慢，硬度下降，但由于聚氨酯固化剂活性大，所以即使加入20,的树 脂还可以使用。在混用之前必须测试对光泽的影响，这两类丙烯酸树脂不是都可相容的，部 分的不相容会严重影响漆膜的光泽。 本色漆色浆体系采用的分散助剂是最重要的，助剂的使用见下表:(细度内控指标<=10微米) B—310色浆的溶剂为二甲苯,乙二醇丁醚(1,1)，Fx4365色浆的溶剂为二甲苯,乙二醇乙醚醋酸酯(1,1)，先将助剂和树脂混和均匀，加入溶剂成适当粘度，慢速搅拌下加入颜料粉。 颜料名称 颜料:基料 色浆固体份 助剂添加分散研磨方法 钛白粉 902，930， 575，666 80,20(砂磨) 70,30(三辊) 75-80, (砂磨) 80-85, (三辊) BYK-110作为分散剂，添加为1,钛白粉量，高 速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。575，666钛 白也可用高速分散到要求细度(分散色浆同砂磨 浆配比)。 炭 黑 FW200，6#，4#，101#国产高色素炭黑 15,85-20,80 (三辊、砂磨) 45-60, (三辊) 40-50, (砂磨) BYK—160,161,163作为分散剂，添加50,炭黑量 (Fw200,6#)，20,炭黑量(4#,101#国产高色素炭黑) 混匀后浸泡12HR以上再研磨。如用进口卧式砂 磨，应稀释到合适的进料粘度。 铁红，铁黄 (上海拜耳颜料厂) 60,40(三辊) 70-85, (铁红) 70-80, (铁黄) BYK-P-104作为分散剂，添加5,铁红，铁黄量 高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。 钼铬红，柠檬黄，中黄(含铅无机颜料) 60,40(三辊) 70-80, BYK-P-104 作为分散剂，添加5,颜料量 高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。 F3RK70 大红 50,50 (三辊、砂磨) 60-70, BYK-160,161，163作为分散剂，添加5,颜料量 高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨 HF4B，PINK-E， RT永固紫 DPP-TR宝 红，201紫 红，2GLTE (有机颜料) 20,80(三辊) 40-60, BYK-160,16l,163作为分散剂，添加20-50,颜料 量(PINK-E,RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红 添加50,颜料量的分散剂) 高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨 酞 青 蓝 BASF 7080 镇江国产BS蓝，BGS蓝 20,80(三辊) 40-60, BYK-160，161，163作为分散剂，添加20,颜料量，国产BS蓝，BGS蓝如果分散有困难，再可添加EFKA特殊分散剂EFKA-745(蓝粉末) 5,颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。 酞青绿 ( BASF8730， 国产酞青绿) 30,70(三辊) 50-60, BYK-160，161，163作为分散剂，添加20,颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。 色浆制备后每次使用前必需检测细度和沉淀情况，确保色浆的均匀性，固体份的准确性。 比重大的颜料如铝铬红、铁红浆在长期储存后会沉淀(常见于砂磨浆，在比较稀的情况下发生)。 双组分丙烯酸聚氨酯本色漆的色浆体系均可采用上表中的制备方法。丙烯酸氨基烘烤本色漆中，由于BYK—160,161，163是有机胺分散剂，在体系中会延迟烘烤反应，对于有机胺分散剂用量较高的深色体系(纯黑、深蓝、大红)，要测定烘干的条件。在烘烤本色漆色浆体系制备时，有机颜料的分散剂可以选用捷利康(ICI)的24000分散剂，该助剂对烘烤体系基本无影响，添加量可参见其推荐配方。24000分散剂是用于制备通用色浆的助剂，性能价格高于BYK的分散剂。 色浆配方例: Fx-4365 (S=65,) 25 575钛白 64 BYK-110 0(7 乙二醇乙醚醋酸酯 5 二甲苯 至100 用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达道要求细度。 Fx-4365 (S=65,) 46 F3RK70大红 30 BYK—161 1(5 乙二醇乙醚醋酸酯 10 二甲苯 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。 Fx-4365 (S=65,) 78 101灯黑 9 BYK-161 1(8 乙二醇乙醚醋酸酯 5 二甲苯 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于10微米。 Fx4365 (S=65,) 49 康纳钼铬红(铬黄) 48 BYK-P-104 2 二甲苯,乙二醇乙醚醋酸酯(1,1) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。 Fx-4365 (S=65,) 49 铁黄(铁红) 48 BYK-P-104 2 二甲苯,乙醇乙醚醋酸酯(1,1) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。 Fx-4365 (S=65,) 73 酞青蓝BS蓝，BGS蓝(酞青绿) 12 BYK-161 2(4 二甲苯,乙二醇乙醚醋酸酯(1,1) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。 Fx-4365 (S=65,) 73 RT永固紫(DPP-TR宝红，201紫红，FW200，6#黑) 12 BYK-161 6 二甲苯,乙二醇乙醚醋酸酯(1,1) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。 以上参考配方为三辊操作 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，在用于卧式砂磨时，要根据进料粘度要求稀释。 B-310 (S=60,) 26 666钛白 64 BYK—110 0(7 乙二醇丁醚 5 二甲苯 至100 用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达到要求细度。 对于烘烤体系，有机颜料(RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红,FW200,6#黑，酞青蓝，酞青绿等) 采用BYK-161作为分散剂，研磨配料参见Fx-4365色浆(B-310为60,)，用乙二醇丁醚，二甲苯稀释。该色浆只可作为调色用，在作为主色时，带入体系的BYK-161影响漆膜的固化。 B-310 (S=60,) 80 RT永固紫 (DPP-TR宅红，201紫红,FW200,6#黑 ) 12 BYK-161 6 二甲苯,乙二醇丁醚 (1,1) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。 采用捷利康(ICI)的24000分散剂可以避免分散剂对漆膜固化的影响。 24000分散剂为固体颗粒，必需制备成溶液使用。配成50,的二甲苯溶液，高速搅拌1HR溶解，静止过夜备用。 B-310 (S=60,) 80 RT永固紫 12 (DPP-TR宝红，201紫红，FW200,6#黑，酞青BS蓝，BGS蓝，酞青绿) 24000分散剂(50,的二甲苯溶液) 6 二甲苯,乙二醇丁醚(1,1) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。 该色浆也可用于制备深色漆(特黑，深蓝等)，也可用于调色。 本色面漆的配方中，树脂的比例，助剂的添加量与清漆一致，颜料的比例一般根据经验而定。 以本色漆颜基比为例:纯白P,B=0.5，特黑P,B=0.4，柠檬铬黄P,B=0.4，大红P,B=0(有 机颜料(RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE黄，酞青蓝，酞青绿等)均为透明颜料，一般要和不透明颜料搭配使用。 以下是一些常用配方: 1( 双组分丙烯酸聚氨酯: 白色(用酞青蓝，铁红，铁黄，101#灯黑调色) Fx4365白浆(80,20，S=80,) 46 Fx4365 (S=65,) 50 催干剂 0(2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR) BYK-300 0(1-0(3(添加时不需先稀释，该流平剂使 涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响(根据暗泡影响大小确定是否添加) BYK-358 0(5-1(0(在不能使用有机硅流平剂时用， 流平效果表面手感不及使用有机硅) 醋酸丁酯 2 二甲苯 至100 该白漆S=70,，粘度约100S(涂-4,25?)。固化剂比例为4,1(N-75)，5,1(N-3390)。稀释剂 为二甲苯,醋酸丁酯,乙二醇乙醚醋酸酯=50,35,15(和清漆稀料调整一样)。 大红 Fx4365大红浆F3RK70 (50,50，S=60,) 33 Fx4365 (S=65,) 46 催干剂 0(2 BYK-300 0(1-0(3 BYK-358 0(5-1，0 醋酸丁酯 5 二甲苯 至100 特黑 Fx4365特黑浆FW-200 (15,85，S=50,) 27 Fx4365 (S=65,) 44 催干剂 0(2 BYK-300 0(1-0(3 BYK-358 0(5-1(0 醋酸丁酯 10 二甲苯 至100 中蓝 Fx4365酞青蓝浆 BASF7080 (20,80，S=50,) 20 Fx4365钛白浆(80,20，S=80,) 6(25 Fx4365 (S=65,) 48 催干剂 0(2 BYK-300 0(1-0(3 BYK-358 0(5-1(0 醋酸丁酯 10 二甲苯 至100 中蓝本色漆(S=46,)，特黑(S二42,)，大红(S二50,)粘度约60-90S(涂-4,25?)，固化剂比例为4,1(N-75)，5,1(N-3390)。稀释剂为二甲苯,醋酸丁酯,乙二醇乙醚醋酸酯=50,35,15。 2(丙烯酸氨基烘烤本色漆: 白色 (用酞青蓝，铁红，铁黄，101#灯黑调色) A 310-666钛白浆 40 310 20-35(视浆中树脂量) 5901 10 91757 SCA 8-15 高温流平助剂 0(2-0(5 乙二醇丁醚 5 二甲苯 至100 B 同理参照1757-138罩光漆体系，用1757-666浆，可以得出阿克苏体系本色漆 白色烘烤漆(S=65,)，粘度约60-90S(涂-4,25?)，稀释剂采用二甲苯,150芳烃,丁醇, 乙二醇丁醚(30,30,30,10)。调整二甲苯和150芳烃的比例改变挥发性。 特黑 1757特黑浆FW-200(ICI24000分散剂) (15,85，S=50,) 20 1757黑 20 91757 SCA 10 138 17 高温流平助剂 0.2-0.5 乙二醇丁醚 5 丁醇 5 150芳烃 10 二甲苯 至100 特黑烘烤漆(S=42,)，稀释剂采用二甲苯,150芳烃,丁醇,乙二醇丁醚 (30,30,30, 10)。 对于价格要求较敏感的情况下，可以采用B-310,582烤漆体系(适合一般卡车，农用车面涂) B-310钛白浆(国产金红石型) 40 B-310 36 582氨基树脂 20 高温流平助剂 0(2-0(5 二甲苯 至100 白色烘烤漆(S=65,)，粘度约 60-90S(涂-4,25?)，稀释剂采用二甲苯,150芳烃,丁醇, 乙二醇丁醚 (30,30,30,10)，固化温度130-140?,0(5HR,由于没有使用SCA，要注意 厚涂的流挂。该体系交联密度不如采用5901体系，耐擦伤性一般。 中涂漆: 颜料填料采用品种都为国内生产，颜料为中涂漆提供遮盖力，填料起填充作用。 颜料包括国产锐钛型钛白(A101，B101)，立德粉，炭黑 填料包括沉淀硫酸钡，超细硫酸钡，超细滑石粉，超细高岭土，超细碳酸钙，性能最好的是 空心微珠。使用超细填料是为了使中涂漆达到高的细度要求，当中涂细度<=20微米时，中 涂才不影响面漆的雾影、光泽。 填料中滑石粉、碳酸钙是吸光的，加量超过10%(全部颜填料)时只能达到半光。不适合 用于高光OEM中涂。 以下是三种常用中涂配方: A 单组份热塑型丙烯酸自干中涂(采用丙烯酸、硝化棉)，通常作为修补中涂漆，自干1HR即可打磨，平光，光泽<30%。 中涂浆的制备:P,B=80,20，S=70, 热塑型丙烯酸树脂 28 国产锐钛型钛白(A101) 30 超细滑石粉(1250目) 15 空心微珠(海纳微公司) 10 气相二氧化硅(作为防沉淀) 1 BYK-P-104 0(50 乙二醇乙醚醋酸酯 5 二甲苯 至100 国产高色素炭黑调整中涂颜色为水灰，加入量为千分之五钛白的量，加入后一起研磨或成漆 后用黑浆调色。 高速分散机分散均匀，砂磨研磨1—2遍，细度控制<=20微米。 硝化棉溶液的制备(S=21,): 1,2 S硝化棉(含30,酒精) 30 醋酸丁酯 70 浸泡12HR后，低速搅拌均匀，静止过夜后使用。(储存于镀锌桶内) 配中涂漆如下: 中涂浆(P,B=80,20，S=70,) 42 热塑型丙烯酸树脂(S=50,) 22 1,2S硝化棉溶液(S=21,) 20 醋酸丁酯 10 二甲苯 至100 丙烯酸自干中涂(S=45,)，粘度约150-250S(涂-4,25?)。稀释剂可采用双组分体系稀料(二 甲苯/醋酸丁酯,乙二醇乙醚醋酸酯=50,35,15)，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料(二甲苯 ,醋酸丁酯=50,50)，由于是丙硝体系，稀料中强溶剂必需有>40,的量。 丙硝体系中，热塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的，选用其他热塑型丙烯酸替代时必需测定相容性。测定方法如下: 混合50,50热塑型丙烯酸和硝化棉(固体比例)，用醋酸丁酯调稀到混和溶液透明，涂于透明玻璃板上，60-80~C烘干，完全透明为相容性好。 B 双组分丙烯酸聚氨酯中涂(采用TDI加成物作为固化剂，60?,1HR烘干或白干24HR后打磨) 丙烯酸树脂采用低羟基树脂，如德谦2050，拜耳A-405，中羟基韧性树脂，如许关助剂厂450) TDI加成物固化剂品种很多，以拜耳L-75，德谦DL-75为代表，国产品种多为50,固含量，必需经过试验。TDI固化剂粘度很大，必需稀释后使用。中光，光泽40~60%。 DL-75稀释成50,待用: L-75(S=75,) 66(6 氨酯级无水醋酸丁酯 33(4 中涂浆的制备:P,B=80,20，S=70, 丙烯酸树脂(许关助剂厂450) (S=55,) 25 国产锐钛型钛白(A101) 35 超细滑石粉(1250目) 9 空心微珠(海纳微公司) 12 炭黑(国产高色素炭黑) 0(15 BYK-P-104 0(56 乙二醇乙醚醋酸酯 5 二甲苯 至100 高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制<=20微米。 配中涂漆: 中涂浆 (P,B=80,20，S=70,) 52 丙烯酸树脂(许关助剂厂450) (S=55,) 35 BYK-358 0(5 醋酸丁酯 5 二甲苯 至100 丙烯酸聚氨酯中涂(S二55,)，粘度约60-90S(涂-4,25?) 配合50,DL-75固化剂比例为(5:1)，双组分体系稀料(二甲苯,醋酸丁酯,乙二醇乙醚醋酸 酯=50,35,15)。如果采用低羟基树脂(德谦2050，拜耳A-405)，(中涂:固化剂)比例为(8:1)。该中涂在不完全干燥情况下喷涂面漆容易产生咬底的毛病，必需60?,0(5HR烘干或自干12HR以上才可喷面漆。双组分各方面性能优于热塑型丙硝中涂。不需用催干剂，否则施工期小于4HR。天气寒冷时如果自干太慢，可以加入0(2,催干剂(配成1,的二甲苯溶液)。 C 聚酯氨基中涂漆:(醇酸氨基中涂) 采用聚酯氨基的OEM中涂具有优异的抗石击性能，要求低的情况下使用(344,582)醇酸氨 基体系。OEM烘烤中涂一般为高光(光泽60-80%)，要求韧性和硬度指标高，丙烯酸氨基体系很难达到要求，故通常选用聚酯氨基。 中涂浆的制备:P,B=80,20，S=80, 聚酯树脂(300聚酯) (S=60,) 27 国产锐钛型钛白(A101) 40 超细滑石粉(1250目) 6 空心微珠(海纳微公司) 18 炭黑(国产高色素炭黑) 0(2 BYK-P-104 0(7 乙二醇丁醚 5 二甲苯 至100 高速分散机分散均匀，砂磨研磨1—2遍，细度控制<=20微米。 配中涂漆: 300聚酯中涂浆(P,B=80,20，S=80,) 45 300聚酯(S=60,) 33 5386氨基(S=60,) 15 BYK-310 0(2 BYK-358 0(5 乙二醇丁醚 2 丁醇 3 二甲苯 至100 聚酯中涂(S=65,)，粘度约60-90S(涂-4,25?)，120-140?,0(5HR烘干，稀释剂采用二 甲苯,150芳烃,丁醇,乙二醇丁醚(30,30,30,10)。流平剂BYK-310，BYK-358可以不 添加(在保证流平的前提下)。 (344,582)醇酸氨基体系中涂生产配比与聚酯中涂类似: 中涂浆的制备:P,B=80,20，S=80, 醇酸树脂 (新华厂344-2豆油改性) (S=55,) 30 国产锐钛型钛白(A101) 40 超细滑石粉(1250目) 6 空心微珠(海纳微公司) 6 沉淀硫酸钡 5 炭黑(国产高色素炭黑) 0(2 BYK-P-104 0(7 丁醇 5 二甲苯 至100 高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制<=20微米 配中涂漆: 344-2中涂浆(P,B=80,20，S=80,) 43 344-2聚酯(S=55,) 31 582氨基(S=60,) 13(5 丁醇 5 二甲苯 至100 醇酸氨基中涂(S=60%)，粘度约60-90S (涂-4,25?)，130-140?/0.5HR烘干，稀释剂 采用二甲苯,150 芳烃,丁醇,乙二醇丁醚(30,30,30,10)。醇酸流平性能好，故流平剂 BYK-310，BYK-358可以不添加。 醇酸中涂不耐过度烘烤，多次高温烘烤会使改性油析出，影响漆膜性能和层间附着力。 烘烤中涂的储存稳定性必需测定:60?储存7天，粘度增加不超过40,。 闪光漆: 闪光漆分为两类，1( 自干型热塑丙烯酸体系(配合丙烯酸聚氨酯清漆) 2( 烘烤体系，一般采用聚酯氨基或丙烯酸氨基 闪光漆调色所用颜料为透明颜料，少量的色浆调色可以使用本色漆色浆体系，但要考虑色浆与闪光漆定位树脂(CAB和硝化棉)的相容性。如Fx-4365等高羟基含量丙烯酸树脂与1,2S硝化棉相容，与CAB381-2不相容。B-310等烤漆丙稀酸树脂与CAB381—2相容。 定位树脂(CAB和硝化棉)可用于自干型热塑丙烯酸体系的闪光漆，只有CAB可用于烘烤体系(硝化棉高温下分解)。 闪光漆颜料的选择: 铝粉(德国爱卡或日本东洋)612，414，214三种粒度的铝粉最为通用。日本东洋的铝粉价位低，质量还可以。其它品牌如德国舒伦克，美国Silberline等，各有特点。 珠光粉选用德国默克产品(白珠光最为常用) 炭黑 (德固莎6#，101灯黑，国产高色素炭黑) 酞青蓝 (BASF7080，镇江国产BS蓝，BGS蓝) 酞青绿 (BASF 8730，国产酞青绿) 透明铁红，透明铁黄(BASF) PINK-E紫红，RT永固紫(Claient原Hoest) DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料) 颜料中唯一炭黑是不透明颜料，101灯黑色相偏蓝，在闪光漆调色中应用普遍。透明铁红，透明铁黄是两种只用于闪光漆的颜料，本色漆中基本不用。 分散颜料的助剂选择比本色漆容易，BYK-160系列分散剂在烘烤体系中可照常使用，不影响到漆膜性能。 自干型热塑丙烯酸体系色浆: 热塑型丙烯艇树脂(德谦2050，拜耳A-405，许关助剂厂200-1) (S=50,)，其中许关助剂厂200-I树脂只和硝化棉混容，德谦2050，拜耳A-405可以用于CAB和硝化棉体系，色浆配方: 黑浆(P,B=15,85，S=50,) Fx-2050 (S=50,) 85 101灯黑 7(5 BYK-161 1(5 乙二醇乙醚醋酸酯 5 二甲苯 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于10微米。 蓝浆(P,)3=20,80，S=50,) Fx-2050 (S=50,) 80 酞青蓝BS蓝，BGS蓝(酞青绿) 10 二甲苯,乙二醇乙醚醋酸酯(1,1) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。 紫浆(P,B=20,80，S=50,) Fx-2050 (S=50,) 80 RT永固紫(DPP-TR宝红，201紫红，6#黑 ) 10 BYK-161 5 二甲苯,乙二醇乙醚醋酸酯(1,1) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。 透明铁红，透明铁黄浆(P,B=15,85，S=50,) Fx-2050 (S=50,) 85 透明铁红(透明铁黄) 7(5 BYK-161 4 二甲苯,乙二醇乙醚醋酸酯(1,1) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。透明铁红，透明铁黄比较难研磨细，最好浸泡12HR后研磨。 自于型闪光漆配方:采用FX-2050,CAB或硝基基料，固体份确定为25-30,，颜料份对于银 白体系较高约5-7,，对于深色体系或细铝粉体系约3-5,，基料中CAB或硝化棉占25,。 例如:粗闪银 214铝浆(S:65,) 6 醋酸丁酯 6 先将铝粉浸泡开 FX2050(S=50,) 30 CAB381—2溶液(S=20,) 25 BYK-Cerafaxl03蜡 (S=6,) 2 BYK300 0(2 醋酸丁酯 15 二甲苯 至100 20,CAB溶液制备方法为: CAB-381-2粉末 20 二甲苯 20 将CAB粉末浸泡均匀 醋酸丁酯 60 搅拌至完全溶解，静止过夜后使用。 银白闪光漆(S=25,) 粘度约60-90S(涂-4,25?)，稀释剂可采用双组分体系稀料(二甲苯,醋 酸丁酯,乙二醇乙醚醋酸酯=50,35,15)，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料(二甲苯,醋酸丁酯=50,50)。配方中的CAB也可以用硝化棉完全代替。色浆调整颜色根据经验，色浆带入的 树脂份必需计算在内，添加FX2050时要扣除这部分。生产闪光漆工艺如下: 先投入树脂和CAB溶液，加入全部醋酸丁酯，助剂和蜡，80,色浆(少量调色浆后加)高速分散均匀，加入浸泡过的铝浆，低速搅拌均匀，调色，比色认可，加入二甲苯到合适粘度，检测，100目滤网过滤，包装。 黑砂: 414铝浆(S=65,) 2 醋酸丁酯 2 先将铝粉浸泡开 FX2050黑浆(P,B=15,85，S=50,)101灯黑 26 FX2050(S=50,) 8 CAB381-2溶液(S=20,) 25 BYK-Cerafaxl03蜡 (S=6,) 2 BYK300 0(2 醋酸丁酯 15 二甲苯 至100 闪光兰 612铝浆(S=65,) 2 醋酸丁酯 2 先将铝粉浸泡开 FX2050酞蓝浆(P,B=20,80，S=50,) 20 FX2050(S=50,) 14 CAB381-2溶液(S=20,) 25 BYK-Cerafaxl03蜡 (S=6,) 2 BYK300 0(2 醋酸丁酯 15 二甲苯 至100 聚酯氨基烘烤闪光漆: 色浆所用分散树脂要与CAB-381—2相容，如B-310丙烯酸树脂或173聚酯(阿克苏) 相应选用与基料反应的氨基树脂。 173聚酯色浆配方: 颜料和助剂比例完全参照FX-2050体系，173聚酯，树脂份要换算。 例如:173聚酯色浆(S二50,，P,B=20,80) 173聚酯 67 RT永固紫(DPP-TR宝红，201紫红，透明铁红，透明铁黄) 10 BYK-161 5 二甲苯,乙二醇乙醚醋酸酯(1,1) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。 烘烤闪光漆: 采用173聚酯,CAB，配合138氨基树脂，固体份确定为35-40,(低固体份闪光漆在烘烤时易产生回融、发花)，颜料份对于银白体系较高约5-7,，对于深色体系或细铝粉体系约3-5,，基料中CAB占10,。SCA流变树脂加入有助于金属颜料的定位(在基料中占10-15,)。 长城灰、墨绿等常用参考配方 612铝浆(S=65,) 2 醋酸丁酯 2 先将铝粉浸泡开 177聚酯浆(P,B=20,80，S=50,)101灯黑 20 173聚酯浆(P,B=20,80，S=50,)IU’永固紫 少量调色 173聚酯浆(P,B=20,80，S=50,)7080酞蓝浆 少量调色 173聚酯 15(参考，应计算色浆树脂量) 138氨基树脂 10 91757SCA树脂 7 CAB381-2溶液(S=20,) 15-25 BYK-Cerafaxl03蜡 (S=6,) 2 BYK310 0(2-0(5 醋酸丁酯 10 二甲苯 至100 612铝浆(S=65,) 2 白珠光(Merck) 1 醋酸丁酯 3 先将铝粉浸泡开 173聚酯浆(P,B=20,80，S=50,)101灯黑 10 173聚酯浆(P,B=20,80，S=50,)8730酞绿浆 20 173聚酯浆(P,B=20,80，S=50,)7080酞蓝浆 少量调色 173聚酯 9 138 10 91757SCA 7 CAB 15-25 BYK-Cerafaxl03蜡 (S=6,) 2 BYK310 0(2 醋酸丁酯 10 二甲苯 至100 烘烤闪光漆S=35,，粘度约60-90S(涂-4,25?)，稀释剂可采用双组分体系稀料(二甲苯,醋 酸丁酯,乙二醇乙醚醋酸酯=50,35,15)，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料(二甲苯,醋酸丁酯=50,50)。稀释比40-60,，13-18S喷涂，闪干时间 约2-3 min，湿碰湿罩光丙烯酸氨基烘烤清漆，130-140?,30min烘干。 对于塑料基材(一般为改性PP和ABS)，热塑型丙烯酸中涂，丙烯酸聚氨酯双组份中涂，热塑型丙烯酸闪光漆，对ABS底材有附着力。塑料基材不耐100?以上高温，高温烤漆涂装 不能固化，所以不使用氨基烘烤漆，高固体双组份本色漆在ABS上附着差，原因是固化剂N-75成份与ABS附着差，低固化剂比例的双组份本色漆附着较好。如采用低羟树脂FX-2050，A-405做双组份本色漆，固化剂比例6:1到8:1，对ABS附着好。 PP底材涂装需用氯化聚丙烯助剂(德谦的PPB，美国伊斯曼的CP-343等) 用二甲苯将该助剂稀释到5,，喷涂于PP底材上，凉干后再涂装(该助剂涂层越薄越好)，上层可涂装双纽份或单组份各种涂料。 铁红防锈漆: 采用环氧树脂体系，604环氧(新华厂)、CYD-014(岳化厂)，其中岳化厂的环氧为国内最好品牌，色泽浅。防锈底漆分为:双组份环氧(低温烘干90?,1HR)，环氧聚酯氨基(140?-160 ?,0(5HR) 环氧的溶解: CYD-014 60 二甲苯 20 丁醇 20 加热溶解均匀，配成60,溶液待用。 铁红底漆浆的制备:P,B=80,20，S=80, CYD-014 60,溶液 27 国产锐钛型钛白(A101) 30 超细滑石粉(1250目) 12 空心微珠(海纳微公司) 12 铁红(上海拜耳) 10 BYK-P-104 0(7 丁醇 5 二甲苯 至100 空心微珠可显著提高硬度及打磨性，该色浆有一定的触变性，用三辊研磨比较方便。细度控制在30微米内。 环氧聚酯氨基烘烤底漆采用新华厂300聚酯，5386氨基树脂，配合环氧树脂，该底漆附着力极好，耐石击性好。 CYD-014铁红底漆浆(P,B=80,20，S=80,) 50 300聚酯(S=60,) 27 5386氨基树脂(S=60,) 13(3 乙二醇丁醚 5 二甲苯 至100 环氧聚酯氨基烘烤底漆(S=65,)，粘度约60-90S(涂-4,25?)，140-160?,0(5HR烘干，稀释 剂采用二甲苯,150芳烃,丁醇/乙二醇丁醚(30,30,30,10)，适合于磷化处理的铁板，铝板，镀锌板。 双组分环氧底漆采用聚酰胺固化环氧体系: 固化剂为650聚酰胺，胺值200。用二甲苯,丁醇=1,1稀释至40,浓度备用。 双组分环氧底漆: CYD-014铁红底漆浆(P,B=80,20，S=80,) 55 CYD-014溶液 (S=60,) 35 丁醇 4 二甲苯 至100 双组分环氧底漆(S=65,)，粘度约60-90S(涂-4,25?)，稀释剂采用二甲苯,丁醇(60,40)， 适合于磷化处理的铁板，铝板，镀锌板。低温烘干90?,1HR，聚酰胺固化剂比例为3 :1。 补充几点 1( 环氧体系双组分底漆在很多情况下采用预聚体胺固化，该体系比聚酰胺固化硬度高，时间快。但是预聚体的生产要求比较严格，配比及工艺严格执行。其理论依据是:胺固化体系中，有机胺的加入量大少，而环氧对氨固化剂要求比例准确，另外游离胺挥发性大，容易吸潮，有毒性。故使用时做成预聚体可避免上述不利情况。 具体步骤如下: 一当量环氧树脂用二当量乙二胺封闭，稀释到一定浓度备用。 604环氧树脂 50 丁醇 25 二甲苯 25 乙二胺 4.29 二甲苯,丁醇(1,1) 31.5稀至S=40, 将环氧树脂溶解于二甲苯/丁醇(1,1)，配成50,浓度，加热溶解。冷却后加入乙二胺(一次 迅速加入，高速搅拌，本反应是放热的，但反应较慢。半小时左右开始反应，粘度逐渐增大， 注意温度不能太高，否则反应太快。两小时后反应结束，用二甲苯,丁醇(1,1)稀至40,浓度包装，作为固化剂使用。 固化剂配比按照环氧值/胺值(1,1)计算: 双组分环氧铁红底漆(配方如前所示):颈聚体固化剂(S=40,)=100:30 该体系在气温低于5?时反应慢，不能固化，60?,1HR或常温自干24小时。 CYD-014,E-20,602等环氧树脂也可使用，具体配比可参照“涂料工艺”第二册。 2( 快干醇酸硝基中涂漆: 该体系作为与丙-硝体系性能类似的低挡替代品，由于热塑型丙烯酸价格高出醇酸1.5倍，该体 系性能方面，附着力和耐水性较弱，也附合一般车量涂装需要。 配方中采用国内普通醇酸树脂3139(新华厂产不干性醇酸)，422松香改性树脂(增加附着力)。 硝基体系中要特别注意涂料的沉淀情况，防沉剂采用国产有机膨润土(杭州临安助剂厂的802等)。 配方如下: 有机膨润土的活化 802有机膨润土 10 BYK-P-104 2 95%乙醇 5 二甲苯 83 先加入二甲苯，加入BYK-P-104，低速搅拌下缓缓加入有机膨润土，搅匀后加入含水乙醇，高速搅拌至膏体状备用。该防沉剂也可用于其它底漆中涂。 在低档快干醇酸硝基中涂漆中，颜料填料可采用立德粉，价格较低。立德粉比重大，注意防沉淀。立德粉遮盖力约为钛白的1/3。 醇酸中涂浆制备:P,B=80,20，S=80,，砂磨研磨至细度小手30微米。 B-101钛白 14 立德粉 24 800目滑石粉 20 空心微珠 4 高色素炭黑 0(1 有机膨润土凝胶(10,) 15 3139醇酸树脂(S=60,) 27 二甲苯 少量 至研磨粘度 422松香树脂溶液制备(敲碎溶解): 422松香树脂 60 甲苯 40 搅拌溶解，约需2小时，过夜静置后使用。 配漆如下，S=45,，粘度150-200 KU，稀释比约1~1(5。 3139中涂浆(P,B=80,20，S=80,) 40 422松香树脂溶液(S=60,) 8 3139醇酸树脂(S=60,) 5 1,2秒硝化棉醋酸丁酯溶液(S=21,) 35 甲苯 6 丁醇 2 硝化棉溶液可最后加入，以免粘度太高，搅拌困难。本配方中溶剂比例为50,强溶剂(醋酸丁酯)，有足够的溶解力o ， 稀料配比为二甲苯,甲苯,醋酸丁酯= 40,20,40，根据气温调整二甲苯，甲苯比例，保证40,醋酸丁酯提供溶解力。也可以用一般硝基稀料或双组份聚氨酯稀料。 3( 高固体烤漆(酸催化固化，性能指标优于一般烤漆体系，欧美常用OEM生产线涂装) 该品种漆膜丰满度高于现用品种，清漆施工固体大于60%，反应交联均匀，硬度高，耐磨，耐候性均十分优异。但只适于原厂修补，一般双组分修补漆在其面漆上附着差，必须经过打磨后才有附着力，不适合于国内大多数涂装条件。 配方例:S=60, JONCRYL 500 (JONSON公司丙烯酸树脂S=80,) 60 CYMEL 303 (氰特公司氨基树脂 S=98,) 15 4040 (KING公司催干剂) 0(6 BYK-310 0(2 丁醇 5 丙二醇甲醚 5 二甲苯 5 100芳烃 10 清漆粘度约20秒，可直接施工，140?,0(5HR烘干，通过调整催干剂比例可降低烘烤温度。 同类型催干剂如BYK-450，德谦KC等比例要实验确定。氨基树脂也司也可以用首诺公司的755、 797高固体氨基。JONSON公司树脂由环球公司经销。 同理可以制备本色烤漆，白漆施工固体份可达63,以上。在这种烤漆中SCA流变树脂可以不加，JONSON 500树脂本身抗流挂性好。稀释剂也采用前面烤漆稀料，由于烘烤时反应均匀，即使非均匀加热烘烤，本体系也不会起泡。 配方中丙氨比可在2(5至4(0之间任选，氨基比例高则交联密度大，性能更好，但收缩大，漆膜表面气纹重。该涂料在不打磨的条件下，用同类型酸固化烤漆才有附着力，对中涂漆没有特殊要求。 4 低档双组份清漆、本色漆的制备: 考虑到高固体丙烯酸树脂的价格以及很高的固化剂配比，有些厂要求较低。可采用中羟基含量的系统制各双组份，也可以采取拼用树脂的方法。以下分别说明: A:使用中羟基含量的体系 该类树脂有德谦的FX-2828，常州光明BP-2，沁关助剂丁—Zc斗•1ic-460等。 该类树脂固体份为50,-60,,羟基含量在2(4~2(8左右，在同为50,含量时,粘度比前面介绍的高固体树脂要高得多。一般制备清漆时固体份定为42,—45%，固化剂比例约1,5~1,7. 由于中羟丙烯酸树脂交联密度较小，因此最终硬度，耐候性略差。该树脂指标与市场上木器涂料树脂较难分辩，必须确定树脂为低苯乙烯含量。如举例的两种国产树脂中苯乙烯含量低于15,固体树脂，木器涂料树脂中苯乙烯含量一般为40,~60,。 清漆 (S=42,)，粘度40-60s(涂-4/25?)，N-75 比例1/6 Zcrylic-460 (S=55,，OH,=2(4) 75 二丁基二月桂酸锡 (1,催干剂) 0 .2 BYK-300 0(1 乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 5 醋酸丁酯 5 二甲苯 至100 在白漆等色漆中，色浆可以使用高羟基含量树脂的成品浆，如Zcrylic-400和FX-4365磨的浆，这几类树脂完全混容，并且高羟基含量树脂比较适合分散颜料。 Fx4365白浆 (80,20，S=80,) 37(5 Zcrylic-460 (S=55,，OH,=2(4) 47 二丁基二月桂酸锡 (1,催干剂) 0(2 BYK-300 0(1-0(3 BYK-358 0(5-1(0 醋酸丁酯 5 二甲苯 至100 该白漆S=55,，粘度约60 ~ 90S(涂-4,25?)。(N-75)固化剂比例为1,7 B:拼用树脂的外观效果，性能介于两种树脂间，比较容易调整。 Zcrylic-460，Zcrylic-400混用后性能外观比较适合制备成本低的双组份本色漆。 如Zcrylic-460,Zcrylic-400按1,1混合，OH,平均后(3(8+2(4),2为3(1接近与德谦FX-3070的指标。 该白漆S=60,，粘度约60~90S(涂-4,25?)。(N-75)固化剂比例为1,6 Zcrvlic-400白浆 (80,20，S=80,) 40 2cr叭ic•460 (S=55,，OH,TM2(4) 31 Zcrylic-400 (S=65,，OH,=3(8) 17 二丁基二月桂酸锡 (1,催干剂) 0(5 BYK-300 0(1-0(3 醋酸丁酯 5 二甲苯 至100 C:使用硝化棉 单采用FX-4365等高羟基含量树脂制成白漆，S=67,~70,时粘度才能达到指标，固化剂配比1/4。可采用加少量硝化棉的办法，CAB与此类树脂不混容，故不能使用o Zcrylic-400白浆 (80,20，S=80,) 40 1,2秒硝化棉 (S=21,醋酸丁配溶液) 5 Zcrvlic-400 (S=65,，OH,=3.8) 42 二丁基二月桂酸锡 (1,催干剂) 0(5 BYK-300 0(1-0(3 醋酸丁酯 5 二甲苯 至100 白漆S=60,，粘度约60~-90S(涂-4,25?)。(N-75)固化剂比例为1,5 该白漆基本保留了原Zcrylic-400白漆的特点，但表干速度提高很多，因此在施工中可适当调 慢溶剂的挥发，提高流平。 5. 关于国产颜料的使用 国产颜料的主要问题是耐候性，分散性以及每批色相的稳定。 国产的酞青蓝，酞青绿(上海或镇江产)耐候性完全附合要求，但分散时比BASF的产品困难得多，每批色相也略有差别。 上海的高色素碳黑黑度还达不到特黑的要求，但可作调色使用。 国内的无机颜料价格低，钼铬红，铬黄系列没有经过表面处理，耐候性差(遇硫化氢变黑)。 铁红铁黄难以研磨到15微米下，易沉淀，但在铁红防锈底中可使用。BAYER上海铁黄颜料厂的产品可满足面漆的需要。 用于本色漆的大红颜料，双组分体系可选用国产220大红，221紫红(浙江萧山厂)，仿制 F3RK70(江苏海门颜料厂)。为提高涂料的保色性，国产红颜料的比例可提高到12~15,。F3RK70一般用量为8,。国产红颜料在高温烤漆中不能做面漆，在120?以上漆膜表面会色，起雾，不能达到高光要求。另外国产红颜料没有用于闪光漆的品种。 国产钛白中用于面漆的金红石型只有少数几家试生产。 220大红，221紫红的色浆配比与F3RK70一致，很容易研磨。海门F3RK70分散较困难，需三辊磨两边才有合格的细度。 6. 常用溶剂的使用 弱溶剂: 芳烃类 甲苯，二甲苯，100芳烃，150芳烃，200芳烃。 烷烃类 120溶剂气油，200溶剂气油 醇类 乙醇，异丙醇，丁醇 强溶剂: 酮类 丙酮，丁酮(甲乙酮)，甲基异丁基酮，环己酮 酯类 醋酸乙酯，醋酸丁酯 醇醚 乙二醇乙醚，乙二醇丁醚，丙二醇甲醚，二乙二醇乙醚 醇醚酯类 乙二醇乙醚醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯 醇类 二丙酮醇 醇类是强极性溶剂，但在我们使用的丙烯酸，聚氨酯，聚酯，醇酸中只能作为弱溶剂。 醇类可以很好溶解环氧和氨基树脂，在环氧体系中保证有40,的丁醇起溶解作用(醇醚也有作用，但价格贵)。在氨基烤漆中，溶剂中30,~40,的丁醇或醇醚能起稳定作用，防止增绸胶化。 乙醇，异丙醇在油墨中使用较多，涂料中使用丁醇(正丁醇，仲丁醇，异丁醇的混合物)。 烷烃类只能用于中长油度醇酸调和漆，对丙烯酸，聚氨酯，聚酯，短油度醇酸不能作溶剂使用。 芳烃类中挥发性依次变慢，一般甲苯，二甲苯可用的范围较广，二甲苯可用于所有溶剂涂料。 甲苯在高温烤漆中不使用。100芳烃可代替部分二甲苯，150芳烃，200芳烃主要用于烤漆。 强溶剂中酯类和醇醚，醇醚酯类使用较广，酮类气味刺激性大。丙酮吸湿性太大，挥发太快，很少使用。丁酮作为一些耐候染料的溶剂，在摩托车透明红涂料的生产中应用较多。丁酮的挥发性与醋酸乙酯类似，但溶解力高于醋酸乙酯。丁酮与醋酸乙酯也有很高的吸湿性，注意快干涂料漆膜的发白现象(湿度较大的时候)。 酮类的溶解力最强，在要求强溶剂的丙硝涂料中，对于酯类，醇醚酯类要求不低于40,溶剂的含量，而酮类只要求30,。所以环己酮是代替乙二醇乙醚醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯很经济的品种。 醋酸丁酯有强的溶解力，挥发性适中，通用于丙烯酸聚氨酯和快干类涂料中。 丙烯酸聚氨酯中不能使用丁醇，但二丙酮醇作为叔醇却可以使用，其溶解级力强，挥发慢，有很好的后期流平效果。丙烯酸聚氨酯中强溶剂为40,以上，溶解力弱会影响光泽，缩短 施工可用时间。丙烯酸氨基烤漆中溶剂保证20,的醇醚，确保后期溶解力，有利于漆膜表 面效果。醇醚和丁醇占溶剂量30,~40,。(60?,7天，粘度上升小于40,为储存期合格) 乙二醇醚酯类的毒性目前正受到重视，可用同类型丙二醇醚替代。