手机SMT品质异常处理管理流程

手机SMT品质异常处理管理流程 文件编号:YDF-WI-Q-4023 品质异常处理管理流程 版 次:B/0 1、目的 完善品质系统管理机制，使品质异常能及时有效处理，稳定和提升产品的生产工艺和检验手段，以达到有效的制程管控。 2 、适用范围 适用于深圳市裕达富电子有限公司手机板卡部。 3、职责 3.1生产部: 3.1.1 负责维修检验中发现的故障品，并记录故障品的不良产生原因、责任工段; 3.1.2协助工程/品管分析故障,确定制程和元器件问题。 3.1.3 参与故障品的产生原因分析及纠正预防 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 的制定; 3.1.4负责回复与生产有关的《纠正/预防措施 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 》单，并落实和实施与生产相关的改善措 施。 3.2工程部: 3.2.1 负责协助品质异常问题进行分析; 3.2.2 分析和制定品质异常发生的根本原因，制定改善措施，落实本部门有关的改善措施; 3.2.3 负责对生产过程中产生的异常情况(产品的设计问题、测试的兼容性问题、测试的不 稳定性问题等)进行分析，并提供改善措施; 3.3品质部 3.3.1 负责对品质异常问题进行调查、分析，主导品质异常的改善; 3.3.2 根据故障原因分析判断故障影响范围，通知相关人员处理受影响的相关在线产品; 3.3.2 品管部负责召集QIT会议，主导品质异常的处理，监控异常处理的过程，并跟踪验 证对策的实施效果。 3.3.3 品管部IQC组负责物料异常信息的反馈，并追踪供应商的改善状况;若为客供料， 直接反馈给客户并与客户沟通商讨给出处理方案。 3.4 物控部 3.4.1 提供在库物料、在库成品的信息; 3.4.2 按照品管要求处理在库物料、在库成品; 3.4.3 负责回复与物料有关的《纠正措施报告》，并落实相关的改善措施。 4 、名词解释 4.1品质异常: ? 产品缺陷及不合格的发生达到一定的数量、比率或影响程度，以至于超出了正常的管理 目标或控制界线的状况; ? 产品缺陷及不合格的发生在一定时间内呈现明显或潜在规律性，或者有引发批量不良的 可能的状况。 4.2 QIT: (Quality Improvement Team)品质改进小组; 4.3 “三现”主义原则:现场、现实、现物。 生效日期: 2008年10月9日 第1页/共 4 页 文件编号:YDF-WI-Q-4023 品质异常处理管理流程 版 次:B/0 5、管理程序 5.1异常处理流程 序 号 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 1 开始 生产部 《QC检查 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 》 1.每小时内同种不良出现三次或同一台机 品质部 《测试日报表》 出现同样不良两次时; 2 发现异常 2.PPM连续超标2小时; 工程部 3.测试直通率小于95%时。 1.IPQC根据《IPQC工作规范》将直通率、PPM 生产部 《纠正/预防措施报不达标时段产品开出《直通率分析报告》; 2. IPQC根据《直通率分析报告》发出《纠品质部 告》 提报异常 3 正/预防措施报告》，同时需按响报警器; 工程部 《直通率分析报告》 3.提报人员需将一般异常与严重异常、品质 事故进行分类，严重异常和品质事故上报不停机 主管经理至部长。 4.报警器按响时间为1分钟。 工艺工程师 接收到品质异常信息时责任人需10分钟 受理异常 4 技术员 内到现场，确认实际情况后进行处理。 PE 各主管 1.生产部按《不合格品管理流程》对异常生产部 《不合格品管理流产品进行调查、标识、隔离、处置等紧急 程》 对应，(包括在制品的返工，未投入品的选 别等,必要时由工程部制定返工流程)以防 止不良流出 2.进行原因分析: 生产部 A.线体内反馈的异常,由IPQC拉长、线体品质部 技术员分析,并将分析结果记录于QC日报工程部 表上; B.其它异常由工程部工程师主导分析，其 他部门协助分析; 5 处理异常 C.品质事故由责任单位查找事件原因及制 定改善方案; D.原因分析时需确定造成异常问题类别: 分物料、工艺、设备、人为及其它类,并明 确相应之责任归属(如人为则需注明部门/ 责任人)。 3.改善对策: A.对策制定时需具备针对性及可操作性; 生产部 B.改善对策可通过培训教育、不良实物考品质部 核或机器调整等临时对应的方式展开，预工程部 防对策则需要通过管理方法的完善，机制 生效日期: 2008年10月9日 第2页/共 4 页 文件编号:YDF-WI-Q-4023 品质异常处理管理流程 版 次:B/0 序 号 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 的健全及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规范制订等方面进行展开。 生产部 4.对策失效时: 品质部 在备注栏用数据说明后与重新开《品质异常提 工程部 报单》一起发到责任部门主管处理，并持续跟 进结果。 1.工艺工程师以分析出的不良原因进行调机， 或者技术人员分析出不良原因，进行调机; 2.贴片元件移位不良时,技术员必须对贴片机 坐标进行全面校正,其吸嘴吸取坐标及PCB焊 盘坐标均在正中位置时为标准; 6 第一次停 3.试打数量限超20PCS,经炉后QC确认，IPQC 全检后进行DL、BT、功测全数OK后，方可继机处理 续生产。 OK NG 9 5 IPQC 1.第一次停机10分钟不能解决问题，由IPQC 按响第二次报警器; 生产技术员 2.同第一次处理方式; 3.当测试结果为NG时技术员或工艺工程师能7 第二次停 独立处理时，即书面回复结果。当不能自已 裁决时，上报上级处理,10分钟内书面回复机处理 IPQC 结果,并抄送事业部部长; 4.品质部将最终判定结果知会各单位。 OK 生产部 1.真实记录各工序作业报表; 正常生产 品质部 2.对工序作业品质进行监控; 8 工程部 3.仪器设备正常运转。 1.属于人为、设备等原因造成的品质事故，各 部在当日内将责任追究处理结案; 2.品质部根据不良事件情况,将质量成本损 失、品质隐患及品质信誉影响作成《品质事故 报告书》，经审核，批准后分发各部; 3.物料不良原因造成的品质事故由IQC组发 出《来料异常处理单》反馈供应商改善，相应处理结果 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 的成本损失向供应商请求费用: 9 A:不良品修理的工时: --------修理统计 B:物料损耗:-----------------物料员统计 后交品管审核,财务计算费用 3.对于QIT检讨过程中确定确实可行的措施， 或已经在有效实施但无文件支持的对策必须 当即确定纳入文件标准化; 4.对于有追加纳入作业要求的仍需要进行试 验或评估的对策，可根据对策的效果验证评价 后纳入文件标准化。 生效日期: 2008年10月9日 第3页/共 4 页 文件编号:YDF-WI-Q-4023 品质异常处理管理流程 版 次:B/0 序 号 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 《品质事故报告书》 5.品质部将异常事件及具体要素按机种进行 《品质履历表》 统计分析，并制定《品质履历表》存档管理。 10 结束 6、相关表单 《QC日检查表》 测试日报表》 《 《纠正/预防措施报告》 《品质事故报书》 《品质履历表》 《直通率分析报告》 附:不良控制管制图 150 PPM值管制图 100 50 0 目标为100PPM 测试直通率管制图 120%110%100%98%98%98%98%98%98%98%90%80%70%60%50%40%30%20%10% 直通率目标为98% 生效日期: 2008年10月9日 第4页/共 4 页