车工一体化教学教案
车削综合练习-----实习教案
刘志勇
2011.05.09
一、 实习前准备
1、
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
:45钢Ф40×142
2、 量具:0,125游标尺、25,50千分尺、M16标准螺纹环规、
1:10的标准锥度套规。
3、 刀具:Kr=90?,95?右偏刀两把、Kr=45?弯头刀一把、外沟
槽刀一把、普通三角形硬质合金外螺纹车刀一把、Ф2.5中心
钻一支。
4、 工具:卡盘扳手、刀架扳手、活动扳手、平口起子、活动顶尖、
鸡心夹、垫片若干、红丹粉、螺纹样板。
二、组织教学
1、检查穿戴
2、清点人数
3、强调安全
三、实习
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
1、实习重、难点
重点:尺寸精度的控制方法、各成形面的加工方法。 难点:工艺分析、形位公差及表面粗糙度的保证。
2、加工零件图
技术要求:
1、各表面不许用砂布抛光
2、保留两端中心孔
3、 未注明倒角0.5x45?
3、评分标准:
项目 内容 配分 评分标准
外圆公差 超0.01扣2分超0.2不5x4 四处 的分 外圆 外圆 Ra3.2 3x4 Ra,1.6不得分 四处 0 Ø20 -0.165/3 超差，Ra,13.2不得分 Ra3.2 槽
150.05 6 超0.02不得分
1:10 超+0.05`，Ra,1.6不得锥 6/4 Ra1.6 分
Ø16 Ra3.2 0 超Ø16不得分 3/4 -0.16两侧 螺纹 超0.01扣1分超0.03不0 Ø14.7 6 -0.16得分
长度公差 2x4 超差不得分 四处 长度 10 1x2 超差不得分 二处
倒角 2x2 未倒不得分 二处 倒角 清角去锐边 1x7 未倒不得分 七处
超0.01扣1分超0.02不位置 同轴度 5 得分
外观 工件完整 2 不完整扣分
安全 安全文明操作 3 违章扣分
4、加工工艺分析:
(1)该零件由哪些成形面组成,(提问)
由台阶、端平面、外沟槽、外锥面、外螺纹组成 (2)该零件的加工等级为几级,(提问)
IT7级、公差为0.03mm(3个丝)
(3)解释图中形位公差的含义、表面粗糙度的含义,(提问) (4)保证该零件位置公差和加工精度的方法,(提问)
一次装夹完成Ф26、Ф36外圆柱面的加工(两顶装夹) (5)切削用量的选择
粗车:n=500r/min左右 f=0.3,0.5mm/r ap=2mm左右 精车:n=800r/min左右 f=0.08,0.25mm/r ap由余量而定 (6)装夹方法选择:
粗车:一夹一顶装夹
精车:两顶装夹
四、关键技术和相关知识点
1、尺寸控制
直径:试车试测法
长度:划线法或滑板控制法
2、小滑板转动角度计算(a/2)
a/2=28.7?×C
3、车螺纹中滑板进刀格数计算
中滑板进刀格数=1.3P/中滑板刻线盘刻线间距
五、加工步骤:
1、车毛坯两端面定总长140mm.
2、两端钻中心孔Ф2.5
3、车夹位Ф37×30
4、用一夹一顶装夹粗车各外圆均留1mm余量。 5、切外沟槽8×15、4×2
6、车螺纹
7、、用两顶及鸡心夹装夹车外圆锥、精车各外圆至要求。 8、倒角、锐边倒钝。
六、安全注意事项:
1、粗、精车分开。
2、精车时车刀要锋利。
3、不能用手清除缠挠在工件上的铁屑。
4、钻中心孔时端面要车平。
5、车外圆锥时刀尖要对准旋转中心，车削时每刀中途不准停止。 6、车外圆锥时防止小滑板导轨撞卡盘。
7、车螺纹时应先检查螺距后再车，车外径尺寸比公称直径小0.2mm,
进刀格数要依次减少。
8、长度尺寸控制时快到尺寸时应变机进为手进。 9、主轴变速要停车进行、进给量调整要在低速下进行。 10、量具要轻拿轻放，用后放入盒内。
七、示范操作
八、学生分组实习、老师巡回指导。
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