汽轮机设备检修技术问答

汽轮机设备检修技术问答 初级工 第一篇 第一章 基本知识 第一节 电力生产及安全常识 1.简述火力发电厂的生产过程及主要系统。 答:火力发电厂的生产过程就是通过高温燃烧把燃料的化学能转变为热能 再将水加热成为高温高压的蒸汽利用蒸汽推动汽轮机发电机做功从而将热能 最终转变成了电能。 火力发电厂的生产过程中主要包括有汽水系统、燃烧系统热控系统和电气 系统此外还有供水系统、化学水处理系统、输煤系统及除尘系统等辅助系统和 设施。 2.能量在汽轮机内是如何转换的 答:以冲动式汽轮机为例在蒸汽流过固定的喷嘴后压力和温度降低、体 积膨胀、流速增加将蒸汽在热能转变成了动能。高速的蒸汽冲击装在叶轮上的 动叶叶片受力则带动汽轮机转子转动蒸汽从叶片流出后流速降低。这样蒸 汽通过汽轮机做功把热能转变为机械能。 当蒸汽动汽轮机旋转时汽轮机转子连接着发电机转子因而带动着发电 机转子做同步的旋转。由电磁感应原理可知导体和磁场做相对运动、导体切割 磁力线时在导体上就会产生感应电动势。经过励磁的发电机转子产生磁场定 子内部的绕组即为导体。当转子在定子内旋转时定子绕组切割转子磁场发出的 磁力线就会在定子绕组上产生感应电动势。把定子绕组的三个初始端引出分 别称为A、B、C 相并接通用电设备此时绕组中就会有电流流过。这样发电 机就把汽轮机输入的机械能转变成了发电机输出的电能实现了将机械能变成电 能的任务。 3.简述火力发电厂的汽水 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 。 答:火力发电厂的汽水系统主要由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、给水泵、 凝结水泵及加热器等组成。一开始水是通过在锅炉中被加热成为蒸汽经过过 热器的继续 日羝 ü 髡羝 艿澜 肫 只 谄 只 胁欢吓蛘加热、 升温变为过热蒸汽。? 汀,咚倭鞫 恼羝 宥 只 妒蛊 只 幼 ?轮机转子再带动发电机转子同步旋转而产生电能。 蒸汽在汽轮机内做完功后排入 凝汽器并被循环冷却水冷却进而凝结成水。该凝结水由凝结水泵升压送至低 压加热器和除氧器经过低压加热器和除氧器的加热、 脱氧再流经给水泵升压 送到高压加热器通过高压加热器的加热之后又进入锅炉开始下一个循环。4.何谓多级汽轮机的重热现象 答:在多级汽轮机中前一级的做功损失可变为热能重新被蒸汽吸收使 后一级的进汽焓值提高。级的理想焓降增加使各级单个的理想焓降之和大于全 机在总压降范围内的总的理想焓降值这种现象称为多级汽轮机的重热现象。 第二节 修理钳工及常用工器具的使用 1.简述錾子的种类及作用。 答:钳工常用的錾子有阔錾也称扁铲、狭錾也称尖錾和油槽錾三种 其样式如图 1-1 所示。其中阔錾的切削部分扁平切削刃略成圆弧形常用 来切割材料或是用来剔除毛坯等 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的毛刺、 凸起狭錾的切削刃较短适宜 于錾切槽道或沿曲线分割材料油槽錾的切削刃一般为弧形主要用来錾削有相 对运动表面上的润滑油槽。 2.如何保证錾切质量 答:为了保证加工的质量而将錾切工件用台虎钳夹卡时对于较软的材料或 经过加工的、准确度较高的零部件表面应换用铜制钳口并注意夹紧力和锤击 力的大小以防损坏零部件的表面。 錾切时应尽量由工件侧面的转角处起始因为在此处切削刃与工件的接触 长度小、阻力小且易于切入工件能够比较准确地控制切除量。若錾削后得到的 是最终要求的表面则切削层应适当地薄一些以保证錾切表面的平整、 光滑。 此外錾切时还应随时注意观测尺寸界限防止切掉的材料过多而使得工件 报废。当錾切工作进行到距离工件尽头约 10mm 左右时应掉头从相反的方向錾 去余下的金属尤其是在錾切青铜、铸铁等脆性较大的材料时更应如此否则 在工件尽头处会造成金属崩裂。 3.錾切时应注意哪些事项 答:在进行錾切工作时主要应注意以下几点: 1为了防止锤头飞出伤人发现锤子木柄松动 或损坏时必须立即装牢 靠或更换而且操作者握锤的手不能带手套手锤木柄上不能粘有油污。 2对錾子尾部的明显毛刺或即将崩裂的小块应及时磨掉以免其碎裂 后脱落、飞起伤人。 3为了防止切屑飞出伤人錾切时不得正对着人进行并应采取适当的 遮挡、 防护措施操作者也应佩戴好防护眼镜。 4为了防止錾子錾切表面脱落应注意保持錾子刃部的锋利并注意 保持合理的錾切角度。 4.锯割时应如何选用锯条 答:在锯割较软的材料或被锯割的工件较厚时锯条每一行程所切下的锯屑 较多要求锯条要有较大的容屑空间因而应选用较粗齿的锯条。 在锯割较硬的 材料时由于锯齿不易切入切屑量也小因此要选用细齿的锯条。此外选用 细齿锯条还能增加其同时工作的齿数因而可以提高锯切的速度。在锯切板料时 也应选用细齿锯条。这样能增加锯条同时工作的齿数减少每个锯齿的负荷从 而达到防止锯齿断裂的目的。 5.锯割时应注意的事项有哪些 答:在进行锯割工作时主要应注意以下几个安全事项: 1对工件的夹紧方法要选择得当夹卡要牢固防止因工件松动而造成 锯条折损。 2安装锯条时不应装得过紧或过松。 过松会出现锯偏象还会由 于锯条弯曲而导致折断过紧则 出现锯偏情况时应另选起锯部位重新锯弓出现很小的偏斜并可能引起锯条折损。 3 开锯不能在原锯口强行纠 正否则极易将锯条折断。 4锯条在锯割过程中途折断或因锯条磨损而需要更换新锯条时由于 新锯条一般较原锯条稍厚而放不进原来的锯缝中所以最好能重新选择起锯部位 重新开锯或者也可将原锯缝轻轻锯宽若是勉强将新锯条压入原来的锯缝则 极易于造成锯条折断。 5出现崩齿现象时应立即把与断齿相邻的两三个锯齿在砂轮上磨成圆 弧形并将夹在锯缝中的断齿取出再继续完成锯割工作。 6锯割钢件时应在锯条和锯缝中涂抹少量的机油或润滑油来进行冷却、 润滑以减少锯条的磨损。 7在锯割过程中施加的力量应适当不能过大以免锯条折断时弹出伤 人且在工件被锯下的部分即将要切断时必须用手扶住将要脱落的部分以 免其掉下砸伤人影响操作安全。 6.简述锉刀的种类及作用。 答:锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉也称什锦锉三类。普通锉按其断 面的形状又分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉及圆锉五种如图1-2a所示。 其中平锉用来锉削平面、外圆面和凸弧面方锉用来锉削方孔、长方形和窄平 面三角锉用来锉削内角、三角孔和平面半圆锉用来锉削凹弧面和平面圆锉 用来锉削圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。特种锉适用于锉削零部件的特殊表 面有直形和弯形两种如图1-2b所示。整形锉适宜用来修整工件的细小 部位是由许多各种断面的锉刀组成的如图1-2c所示。 7.使用锉刀的注意事项有哪些 答:在使用锉刀的过程中主要应注意以下几点: 1不能用锉去锉削毛坯的硬皮、 氧化皮及淬硬的表面以免锉齿被磨 钝、磨光丧失锉削能力。 2锉刀不能重叠放置以免碰伤和损坏锉齿。使用过程中应先集中使用 锉刀的一个面用钝后再使用另一面。 3锉削时不能蘸水或沾油也不能用手去摸锉削的表面否则会引起工 件锈蚀或锉削时打滑。 4在使用过程中和使用完毕后必须用铜丝刷顺着锉齿纹路及时清除嵌 入齿槽内的铁屑以免生锈或降低锉削的效率。 5锉刀舌不能被用作斜铁或是被用来撬动其他物体以免折断锉刀。 6使用小锉刀时不能用力过猛、 过大以防锉刀被折断。 7锉削过程中不能使用无手柄或手柄已损坏的锉刀以免伤及操作者 的手应使用小毛刷清除锉削表面而不应用嘴去吹锉屑以免锉屑飞起落入眼 中。 8.导致锉削不当的原因有哪些 答:在进行锉削的程中若工件被夹伤或产生变形一般是由于在虎钳钳 口与工件之间未加保护垫而将工件表面夹出凹痕或是夹紧力过大而使得空心工 件或刚性差的工件被夹扁对于薄而且扁的工件若夹持方法不当则会在锉削 过程中产 生变形。 如果工件被锉出的表面有中凸现象其主要原因是由于锉削时两手用力不够 协调锉刀产生摆动使工件的前端和靠近操作者的一端被锉低。 若是锉削出的表面光洁度不符合要求其主要原因是锉刀的粗细选择不恰 当或是锉削过程中没有及时清理嵌入锉齿中的锉屑而致。 至于发生不应加工的表面被锉损其原因则可能是对不加工的表面没有采取 妥善的保护措施或是没有利用锉刀的光边所致。 9.钻孔时的注意事项有哪些 答:在钻孔的过程中应对以下几点加以注意: 1钻孔前应检查钻床各部分是否正常并应在润滑部位注油然后将转 速和进刀手柄放在最低档位开空车试运行35min待运转正常后才能开始工 作。 2将需用的工具和量具等放在不影响操作且取用方便的位置不得堆放 在钻床工作台上以免损坏量具或影响安全操作。 3钻头磨好之后应先进行试转检验钻出的孔是否符合要求装夹钻头 前还应先将钻柄、主轴锥孔及套夹工具内外表面擦拭干净钻头装好后不能在 硬的工件表面用力镦压以免撞坏钻尖。 4工件应夹持正确压紧螺栓的分布要合理夹紧力应均匀压紧螺栓 要尽量靠近工件以获得较大的压紧力垫铁要略高于工件上的压紧面以保证 着力点在工件的 按照画线钻孔边缘以内若工件被压紧的表面已经加工过则应垫上铜皮加以保护。 5时应首先检查孔的位置是否正确然后用钻尖对准孔 的中心开动钻床锪一孔窝用测法检查孔的位置是否偏斜当钻头外缘点钻 入工件0.5mm 左右时可用量具再次对孔的位置进行检查。 6使用钻模、 夹具钻孔时应预先将钻模、夹具与工件的接触表面擦拭 干净以确保定位面接触良好、紧固牢靠。7钻制通孔时应把工件下边垫空防止 应先停车再进行以免损坏钻床齿轮或其他零部件。 8在孔钻伤工作台表面变蛔 偈 即将被钻通或断续钻削时应采用手动进给方式来控制钻头接触 工件表面的速度。这时应握紧、握稳进刀手柄掌握进给量要小以防止钻头被 卡住或发生崩齿现象而损坏钻头。 9钻孔过程中严禁带手套操作切屑必须使用刷子清除不得直接用手 清理也不得用嘴去吹在未停车之前不得用手去拧紧钻夹头以免发生人身伤 害事故。 10.手工铰孔时应注意哪些事项 答:在手工进行铰孔时应注意下几点: 1使用新铰刀时应先对铰刀进行研磨。 2为了节省铰削时的力量应在保证铰孔质量的前提下尽量减少加工 余量并应相应提高预制孔的准确度和光洁度。 3在铰孔的过程中应选择使用合理、 恰当的冷却润滑液。4铰制过程中工件要夹正以便于操作者在铰孔时保持铰刀的垂直位置 对于薄壁零部件夹持力不能过大以免造成零部件变形。 5铰孔时两手用力要平衡旋转铰杠的速度要均匀铰刀不能左右偏摆 以保持铰削过程平稳避免孔口或孔径被扩大同时应尽量保证铰刀轴线与孔的 轴线重合在铰制浅孔时更应加以注意。 6在铰孔过程中铰刀被卡住时不能猛力扳动铰杠而应轻轻地用手沿 正、反方向交替地转动铰杠待铰刀松动后再取出进行检查若检查发现铰刀磨 损或有轻微崩刃时应经过修磨后才能继续使用。 7铰制过程中注意变换铰刀每次停歇的位置防止因刀齿总是在同一处 停歇而在孔壁上留下挤压痕迹。 8铰制水平位置孔时为了防止铰刀在铰杠重力作用下偏斜应用手轻 轻托住铰杠并尽量使铰刀与孔的轴线重合若工件结构限制铰刀做整周的旋转 需使用扳手扳转铰刀时应用一手轻轻按住铰刀尾端协助进刀并保持铰刀轴线 的正确位置。 9孔铰通后不要把铰刀的工作部分全部铰出孔外否则易于将孔的下 端划伤同时也不易退出铰刀。 10铰?淄瓯贤顺鼋碌妒辈荒芊醋 悦馇行技啡 诮碌兜暮蟮睹嬗肟妆?之间划伤已加工好的孔壁表面铰刀用完后应擦拭干净并凃油防锈且妥当 存放以防止碰伤刃口。 11.铰孔时产生的问题及原因有哪些 答:铰孔过程中经常出现的总是及其原因如下: 1孔的光洁度低。由于铰刀工作部分的 刃磨质量差其切削部分和校准 部分的过渡处及刀齿末端有尖角刃口有缺陷铰刀刀齿的偏摆度较大等原因 都会影响铰出孔的光洁度而且在铰制塑性材料时由于铰刀的前角过小、没有 及时清理切屑、冷却润滑液选择不当或加注不充分等原因也会降低孔的光洁度。 2孔径扩大。由于铰刀的直径不符合孔的准确度要求刀齿的径向振摆 过大切削部分与校准部分之间的过渡刃修磨得不一致而使得铰刀工作时的径向 力不平稳手工铰孔时两手用力不够均衡铰孔时没有及时检验而铰得过深等原 因都会造成孔径扩大。 3孔径缩小。由于磨损使铰刀的直径减小、切削刃变钝对一部分余 量产生挤压作用在铰刀退出后被挤压的材料弹性恢复就会造成孔径缩小。 4孔的轴线不直。产生这种现象的主要原因有底孔轴线不直特别是直 径小、 深度大的孔尤为突出铰刀校准部分倒锥过大而使得其校正和导向作用 差手工铰孔时两手用力不均匀铰刀切削角过大而使得其导向性不好、易于 产生偏斜等。 5孔呈多棱形。由于底孔不圆、铰削余量不均、机床准确度差、 铰削过 程中不平稳或有振动等情形都可能使铰出的孔呈多棱形。 6孔口扩大。由于铰刀切削角过大而不易入孔使得铰刀产生晃动、削刃径向振摆过大、入孔偏斜或两手用力不平衡而使铰刀晃动等原因都会 使孔口扩大。 7铰刀易磨损或崩刃。由于铰刀刃磨时切削刃发生退火、烧损现象 使其硬度和耐磨性降低或是铰孔时没有及时清理切屑冷却润滑液不能顺利流 入切削区发挥作用都将造成刀具磨损加快或铰刀輬口挤崩。此外由于工件的 材料硬度高、塑性大、铰刀的前后角过大而使刀齿的度降低、铰削余量或切削 量过大等原因也都会使铰刀的磨损加快甚至造成崩刃。 12.攻丝时的注意事项有哪些 答:用手工方法攻制螺纹时首先应根据工件材料选择合理的底孔直径。在 开始攻入时两手用力要均衡并要注意检查丝锥与工件表面的垂直度不能等 攻歪后再强行校正攻第二锥时应先用手将二锥旋入螺孔再使用铰杠攻入。 在韧性材料上攻丝时要加切削液攻丝过程中还应经常倒转丝锥以便切屑断裂后 排出同时还应经常检查丝锥的磨损情况及时用油石或砂轮修磨丝锥的前刀面。 只有做好以上的工作才能保证攻出的螺纹不会发生乱牙现象。 在攻丝的过程中若选择的底孔直径过小就会使丝锥的切削量太大易于使丝锥折断若遇螺纹孔中有砂眼或夹渣、选择铰杠不合理及使用活扳手攻丝等 情形会因产生的扭矩过大或用力不均衡而造成丝锥折断。此外还应注意随时 观察或用角尺检查丝锥与工件表面的垂直情况避免因丝锥歪斜、单边受力过大 而导致丝锥折断。 在攻制盲孔时应预先检查预制孔的深度在丝锥上做出深度 标记并注意及时清理切屑防止丝锥折断现象的发生。 13.套丝时的注意事项有哪些 答:在套丝过程中应注意以下几点: 1要随时检查和校正板牙不能等偏斜很多后再强行纠正。2两手用力要均匀并应选择适当的冷却润滑液用以提高螺纹的光洁 度。 3应经常反转板牙以便于使切屑破碎后及时排出避免切屑堵塞而咬 坏螺纹。 4检查套丝的圆杆直径不能过大以免由于其切削量过大而将螺纹挤毛 而圆杆的倒角也应均匀端正以免刚开始套丝时就已产生歪斜使螺纹槽对边深 浅不一。 14.简述刮削及其过程。 答:刮削是使用各种同形状的刮刀在工件表面上刮去一层很薄的微量金 属以提高其表面的光洁度和形状准确度。通常是将工件与夹板、平尺或经过精加工的配合件相研配将工件表面的高点用刮刀去掉经过多次的循环研配逐 次刮去设点最张使配合表面的接触点增加形成工件的正确形状或接触面之间 的精密配合。 刮削的过程一般分为粗刮、 细刮、精刮和刮花纹等。粗刮通常是用来消除机 械加工遗留的走刀痕迹去掉工件表面较明显的凹凸、扭曲点。细刮是在粗刮在 基础上有选择地挑刮研配后出 现的大而亮的高点使显示点由大到小以达到 在单位面积内的显示点要求。精刮与细刮的方法相同只是其刀纹更短、更细 以达到更高的准确度要求。刮花纹则有两种情况:其一是在细刮的基础上将裸 露的导轨或平面刮花以使其美观其二是在经过精刨、缚磨的导轨可有相对运 动表面上刮一层花纹以改善润滑条件并提高产品的外观质量。常见的花纹有 方格花纹、月牙花纹、链条花纹和燕子花纹等。 15.刮削时的注意事项有哪些 答:在刮削过程中应注意的事项有: 1进行刮削之前需先将工件的锐角、锐边去掉以免发生碰伤对不 允许倒角的工件刮削时要特别注意操作要领。 2对于大型工件在搬动、 起吊或翻转时要注意?踩 胖糜ξ韧住?3站在脚踏板上进行刮削时踏板应放置平稳以防用力推刮时滑倒。 4刮削工件边缘时用力应稍小些以免刮刀冲出工件而使操作者失去 平衡发生摔跌或事故。 5刮刀使用后应存放妥当避免碰伤刃口或移作他用。 16.简述钎焊的方法及注意事项。 答:利用易熔的金属钎焊料熔化温度在325?以下把金属件连接起来的 方法即称为钎焊。在钎焊的过程中被连接件本身并不熔化。根据软钎焊的不同 要求应采取不同的操作方法和选择与其对应 锡的化锡锅、感应焊的感应设备、火焰焊的喷灯或的专用工具如烙铁焊的烙铁、浸 氧气-乙炔火把等。此外还 需具备一些相关的辅助工具如锉刀、焊钳、烙铁支架、焊剂及焊剂容器等。 在钎焊过程中钎焊焊剂的作用主要是为了清除焊缝表面、内层的氧化物。 因为覆盖在金属表层的氧化物隔离了焊料和金属的接触易于造成焊接层松软、 强度不足甚至影响焊接无法完成。在钎焊过程中焊剂是通过化学反应来清除 金属表层的氧化物的。软钎焊常用的焊剂有用于镀锡铁板、铜和铜合金焊接的氯 化锌溶液用于锌和镀锌零件焊接的盐酸用于各种金属焊接的焊油以及用手 铅和各种电子元件焊接的松香等。 钎焊是把钎焊料加热熔化成为液态之后使其入焊缝待焊料冷却凝固后 和被焊接的母材紧密结合从而实现了金属件的连接。 若是焊缝过大则钎焊料 不易填满焊缝影响焊接效果。通常钎焊缝应选择在 0.050.20mm 之间。此 外为了保证焊缝间隙不至于过小钎焊时还应使用焊钳或其他夹具将零件夹 住定位之后再施焊。17.研磨时的注意事项有哪些 答:在研磨的过程中应注意以下几点: 1研磨表面出现划伤。主要是由于平板或研磨面嵌入粗砂粒所致。需将 研磨面清洗干净后用天然油石在嵌有粗砂粒处做平面quot8quot字形研磨以去掉 粗砂粒。 2研磨面发黄、光洁度差。 需 主要是同于研磨料或研磨程度不足所致。 将平板重新压入研磨砂继续研磨。 3研磨面出现塌边。主要是由于平板凹凸不平所致。需将平板用三块互 研法校正后再继续进行研磨工作。 4研磨表面光洁度不均匀主要是由于研磨剂涂抹不匀、研磨料中混入 粗砂粒、研磨时压力不均衡等原因所致。需将研磨面清洗干净后重新更换研磨剂 并注意将研磨膏涂匀各处用力均匀地继续进行研磨。 5研磨孔时出现喇叭口。 主要是由于研磨棒过长或其两端探出孔外的部 分太长所致。 需重新选用长度合适的研磨棒并注意两头探出的长度应适当。 6研磨孔时出现腰鼓形。主要是由于研磨棒太短或其探出孔外的不足所 致。需适当地加长研磨棒并注意在研磨时将研磨棒在孔外适当地探出。 7研磨的平面变形。主要是由于研磨时压力过大或压力不均衡所致。需 使用恰当的压力并使压力均匀分布地重新进行研磨工作。 8研磨孔时出现锥度。主要是由于研磨过程中对研磨棒或工件的调头次数太少所致。需注意在研磨时把研磨棒随时调头且每次调头的时间间隔也要保 相等。 9研磨地出现椭圆度。主要是由于研磨棒太松、孔与研磨棒的间隙过大 所致。需重新选取研磨棒并注意新的研磨棒与的间隙要恰当。 第三节 常用金属材料及热处理工艺 1.简述 布氏硬度与洛氏硬度。 答:布氏硬度是用来表示塑料、橡胶、金属等多种材料硬度的一种 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是 瑞典人布林南尔首先提出的表示符号为 HB单位为 kg/mm 2 。 其测定方法是: 以一定的负载一般为 3000kg把规定直径10、 5、2.5mm的淬硬钢球压入 试验材料的表面然后以试样表面球形压痕的表面积去除以所加载荷得出的商 值即为试样的布氏硬度值。 洛氏硬度主要是用来表示金属等材料硬度的一种标准是由美国冶金学家洛 克威尔首先提出的表示符号为HR。 其测试方法是:将标准形状的专用端子淬 硬的钢球或顶角为120?的圆锥形金刚石棱锥在两个连续附加的一定载荷的作 用下压入受检试样的表面然后以试样材料表面上的压痕可以直接从深度表的 刻度上读取数值来计算出硬度值。洛氏硬度在测试时分为A、B、C 三个等级 其中采用 60kg 负载和金刚石压入器所测取的硬度值表示为HRA采用 1.