皮带接头硫化技术
方案
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皮带接头硫化技术方案
一、准备工作
1、确定更换胶带长度
测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=(H-2)*2+h+(N-1)*0.17*2+0.04*2。且原则上皮带长度应大于5m。
2、确定皮带阶梯数量及长度
皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。
3、确定皮带接头斜线长度
若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18?=1.05B。
4、搭硫化平台
平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。
5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别(工作面有钢丝网，且橡胶层较厚)。
胶带接头方向与皮带运行方向示意图
二、制作流程
1、划线
1.1 划中心线:在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。如图:
1.2 以中心线为基准，以18?角为斜线，画出斜线。
1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。
如图:
中心线边胶切割线
切割线
切割线
封口线封口线
节距线
2、剥皮
划线完毕后(剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。因为皮带两侧10mm处无钢丝芯)，进行织物层的剖切扒剥工作。剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除(宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm)，再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45?(45?角时容易把握力度)。第二次剖切时，务必小心，并要用力。然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除(宽度可为钢板尺的宽度，即40mm)。
皮带剥皮
3、打磨
剥皮完后，皮带进行打毛，把上面的浆胶打磨掉露出里面的钢丝即可。 4、用丙酮清洗皮带接头，周围区域粘屑清理干净(7ml丙酮)。
5、涂胶
须涂两次胶浆，在涂胶之前，先将胶浆摇均匀，第一次向胶接面涂，将其涂均匀，覆 盖整个胶接面，等其干燥(用手指触摸涂胶
表
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面，感到粘手但不会粘到手上)后涂第二次胶浆，并把涂胶层的异物处理干净。
6、第二次涂胶干燥后方可贴接芯胶(芯胶贴接前用丙酮清洗并等其干燥)。 7、芯胶贴接后，再次涂上胶浆(两个接头搭接前另一个接头也要涂抹胶浆)并等其干燥后，两 个接头进行搭接，取小块面胶并用丙酮清洗表面，然后贴在横向封口40mm处，及皮带纵向左 右两边的15mm处。检查是否对正，并用榔头从中间向四周击打，使其压实并排除气泡。
两接头进行搭接示意图
8、
8、硫化
8.1连接硫化板(胶带交接部位与加热板之间加一层报纸，避免硫化时橡胶与加热板粘连在一起;胶带两个边上塞入夹垫板，避免有气缝)
硫化平台搭接示意图
8.2、连接好胶带硫化器、手动水压泵，设置硫化温度为145?，将温度计插在脚手架的管子里面(观察温度的变化是防止胶带硫化器温度坏起双保险作用)。
8.3 进行手动(电动)水泵加压到1.8mpa。
8.4 水压到1.8mpa后，开通硫化器电源进行升温，温度升至145?时，开始硫化计时45分钟(保持恒温145??2?)。
9、冷却
45分钟后，停止加热，让皮带自行冷却，当温度计指示为60?时，拆掉硫化平台。
浙公网安备 33021202002483