46747_20355_钢结构油漆及焊材用量计算[精华]
钢结构油漆及焊材用量计算
主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与
施工
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方法
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和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:
75微米厚度的,大约8.5平方米/升;
125微米厚度的,大约6.5平方米/升;
200微米厚度的,大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。咱们比如这个数是X%
那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5,2,左右。然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8,2.2倍。
环氧富锌底漆
一、组成:由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆
二、特性:防腐性能优异,附着力强,漆膜中锌粉含量高,耐水性能优异。
三、用途:作重防腐涂层的配套底漆,用于船舶,港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井
平台及化工设备等。
四、技术要求:HG/T3668-2000
项目 指标
颜色及外观 灰色,色调不定,漆膜平整
粘度,S(涂-4杯)? 20
干燥时间,h,? 表干:1;实干:24
冲击强度,kg?cm? 50
柔韧性mm 1
耐盐水性,72h 通过
五、施工参考
1、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。
2、底材温度须高于露点3?以上,当底材温度低于5?时,漆膜不固化,故不宜
施工。
3、甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,
充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。
7、涂装间隔:
底材温度? 5-10 15-20 25-30
最短间隔h 48 24 12
最长间隔不超过7天。
8、推荐膜厚:60-80um.
六、运输、贮存
1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
七、安全防护
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
性能:系一种电化学保护涂料。该漆防腐蚀性能优异,机械性能好,附着力强,具有导电性和阴级保护作用。可用作车间预涂底漆,其膜厚15-25um进行焊接,不影响焊接性能,此产品亦常作为防锈底漆使用。
用途:适用于油品贮罐、桥梁船舶、海上石油钻井平台、港湾设施、冶炼、化工设备等行业的钢结构设备表面作最基层的防锈底漆,也可用作钢板抛光或吹砂后的保养底漆。
主要技术指标:
表干 ?1h,实干 ?24h
适用期?5h
耐冲击性:50cm?kg
耐盐雾性 72h能耐盐雾
安全、卫生规定:本产品含有易燃有机溶剂,并且有一定的毒性。存放时应在阴凉通风干燥处,并隔绝火源,远离热源。运输时应防止雨淋,日光曝晒,使用时应遵守涂装作业安全规程和工艺操作规程,施工现场应注意通风,采取防火,防静电,预防中毒等措施。
运输和贮存:
1、 本涂料为易燃品,运输和储存应遵守国家易燃品的安全规定。
2、 应存放在阴凉、通风、干燥的室内环境里,严禁雨淋曝晒和接近火源。
3、 储存期为一年。
H06—1环氧富锌车间底漆(双组份)
产品说明 是一种双组份环氧聚酰胺加成物的车间底漆,漆膜坚硬、耐磨、防锈性能优异;
对局部破损区提供阴极保护;当电焊切割时烧损面积小,漆膜厚度在规定范围
内,不影响焊接性能,并具有耐油、耐水等特性。
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
用途 经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆,保养期可达9—12个月。
物理参数 颜 色 灰色
漆膜厚度 湿膜:40μm干膜:20μm
理论涂布率 95g,m?
比 重 约2(30
干燥时间 23?2?:表干?5min 实干?24h
完全固化 23?2?:7d
闪 点 甲组份24?,乙组份27?
贮 存 期 12个月
施工说明 混合配比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂)二10:l
熟化时间 23?2?:0(5—1h
用 期 23?2?:8h 适
施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,稀释量<5,
涂装间隔 23?2?:最短16h,最长无限制
表面处理 用于车间流水线,钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理,除去氧化
皮铁锈,要求达到瑞典除锈
标准
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Sa2(5级或手工除锈达到St3级。
后道配套 涂料环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂
涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙
烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
注意事项 因锌粉含量高,所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后,再加入
乙组份搅拌均匀;富锌底漆表面易形成锌盐,在涂装后道涂料之前,必须彻底
清除表面的锌盐,否则将影响漆膜的层间附着力。
附 注 本说明有关数据足在实验室取得,可作为施工指南。实际产品可能与之略有不同,本产品只适用于专业用途,指定以外的用途和我们不了解情况下的施工,我们只保证涂料自身的质量。
H06-1-1环氧富锌底漆(双组份)
发布日期:2009-8-5 8:29:46
产品说明 由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成,采用聚酰胺树
脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用,防
锈性能优异,附着力好,耐油、耐水性好。
设计用途 钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆,也可用作镀锌件的
防锈漆。
物理参数 颜 色 灰 色
漆 膜 厚 度 湿膜:80µm干膜:40µm
理 论涂布 率 180g,m?
比 重 约2(30
干 燥 时 间 23?2?:表干?30min实干?24h
完 全 固 化 23?2?:7d
闪 点 甲组份24?,乙组份27?
贮 存 期 12个月
施工说明 混 合 配 比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=9 :1
熟 化 时 间 23?2?:0(5—1h
适 用 期 23?2?: 81h
施 工 方 法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,稀释量<5,
涂 装 间 隔 23?2?:最短16h,最长无限制
表 面 处 理 钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理,要求达到
瑞典除锈标准Sa2(5级或手工除锈达到St3
级。
后道配套涂料 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、
丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂
料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化
聚乙烯涂料等。
注意事项 因锌粉含量高,所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌
均匀后,再加入乙组份搅拌均匀;富锌底漆表面易形成锌盐,
在涂装后道涂料之前,必须彻底清除表面的锌盐,否则将影响
漆膜的层间附着力。
附 注 本说明有关数据足在实验室取得,可作为施工指南。实际产品
可能与之略有不同,本产品只适用于专业用途,指定以外的用
途和我们不了解情况下的施工,我们只保证涂料自身的质量。