高层住宅分户验收方案_secret2

高层住宅分户验收 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 _secret2 ****工程项目 1 编制单位: 住宅质量分户验收项目实施方案 第一篇:工程概况 1.1 本工程位于 1.2 建筑概况 2(1) 本标工程为***三期工程，总建筑面积45000m，由63栋 多层住宅组成。 (2) 本工程均为框架异型柱结构，二期桩基采用复合桩基基础。 (3) 本工程结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 使用年限为50年，建筑结构安全等级为二 级。 第二篇:分户验收实施方案总则 为加强本项目工程质量控制和管理，达到业主及监理公司的分 户验收质量要求，配合分户验收项目的实施，特制定本方案。 第三篇:方案部署 3.1人员准备 3.1.1由项目经理部项目经理叶**作为分户验收项目实施的第一 责任人。 3.1.2由项目经理部项目工程师陈**担任分户验收项目实施的质 量负责人，负责质量管理和分户验收实施组织工作，包括组织组 织项目部人员进行自检，对复查中发现问题的整改措施确定，整 改过程跟踪，接受业主项目部或事业部和监理单位的指导，及向 2 项目经理汇报验收情况等。 3.1.3由项目部质量工程师王**施工工长顾**和测量工程师余 等三人组成分户验收小组，负责完成分户质量验收项目自检的 工作，并负责自检结果的记录工作。 3.1.4公司总部生产技术部派质检主管**一名负责协助项目部 分户验收的实施和检查，并及时向生产技术部经理汇报情况。 3.2检测工具准备 包括水准仪、钢尺、盒尺、2m靠尺、塞尺、角尺、线锤、小锤、 施工线、反光镜等。 3.3分户验收每项内容实施流程 收到监理单位验收表格 项目部自检 全 合 部 格 监理单位复检;业主项目部、工程管理部抽查 有不合格项 总包整改 不 合 格 整改复查 该项检查内容表格完成 3.4本项目分户验收内容 3 3.4.1土建渗透 3.4.2房间尺寸 3.4.3内墙面 3.4.4地面 3.4.5进户门和窗户 3.4.6外墙 3.4.7成品保护 3.4.8通水及卫生洁具 3.4.9通电及家用电器 4 3.5本项目分户验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 编验收项目 验收子项 标准/精度要求 测量点 验收时间 验收用时 号 长 ?10mm 大房间测6个点，小 1 房间净空尺寸 宽 ?10mm 房间测5个点，厨房、房间成型后 15天 净高 高与低点误差?15mm 卫生间测2个点 平整度 ,8mm(不做找平层，结构楼板要求) 拆模后 隐蔽前 地坪表面平整，无浮浆，无结构裂缝，表面楼板 观感质量 拆模后 隐蔽前 现浇 无麻面，蜂窝。接茬不明显，不起砂 2 结构 厚度 符合设计要求 每个面检查2个点 拆模后 隐蔽前 阳台与室高差 符合设计要求 每个面检查2个点 拆模后 隐蔽前 内高差 排烟口位置正确，附近的煤气管道等不影响安装要求 全部 安装后 隐蔽前 今后装潢安装止逆阀和脱排导管 3 烟道 观感质量 畅通无堵阻 全部 安装后 隐蔽前 功能测试 烟道动力帽完好无损伤，转动灵活无异响 安装完成后 3天 分格缝 符合设计要求，宽度和深度应均匀 抹灰完成后 隐蔽前 外墙抹灰 表面光滑、棱角齐整 抹灰完成后 隐蔽前 垂直度 ?3mm 每面墙2个点 抹灰完成后 隐蔽前 平整度 ?3mm 每面墙2个点 抹灰完成后 隐蔽前 4 抹灰 阴阳角方正 阴阳角顺直、方正，偏差?3mm 每个阴阳角2个点 抹灰完成后 隐蔽前 内墙抹灰 2空鼓 ?3CM 不得有脱层现象 全数检查 抹灰完成后 隐蔽前 大于0.3mm不允许出现 全数检查 抹灰完成后 隐蔽前 裂缝 小于等于0.3mm,每间不多于4条 全数检查 抹灰完成后 隐蔽前 5 编验收项目 验收子项 标准/精度要求 测量点 验收时间 验收用时 号 涂料均匀，凭证光滑，不允许有漏刷、脱皮、4 抹灰 内墙抹灰 表面质量 全数检查 抹灰完成后 3天 流坠、斑纹、色差、接痕、污染等 平整度观感踢脚线高度一致，无空鼓开裂，与强面结合 质量 牢固，上下接茬平整，分色清楚。 水泥砂浆该项施工 5 踢脚线 平整度 无外撇、内斜现象，与整面墙体顺直平整 每面不少于3个点 2天 踢脚线 完毕 踢脚线处水泥砂浆不得抹在墙面批腻子层 上，批腻子不得抹在水泥砂浆层上。 支架安装 支架间距符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，固定牢固 全数检查 1天 ?3mm/m 全数检查 立管垂直度 1天 全长5m以上不大于8mm 全数检查 水平管道纵塑料管1.5mm/m 全数检查 1天 该项施工 给水管道 横方向弯曲 全长25m以上不大于38mm 全数检查 完毕 管道试压 水压试验符合设计要求 全数检查 5天 管道冲洗 将管道冲洗干净 全数检查 1天 管道 观感 符合要求 全数检查 1天 6 工程 成品保护 符合要求 全数检查 1天 支架安装 支、吊架间距符合规范要求，固定牢固 全数检查 2天 ?3mm/m 全数检查 立管垂直度 1天 全长5m以上不大于15mm 全数检查 室内 该项施工 水平管道纵?1.5mm/m 全数检查 排水管 完毕 1天 横方向弯曲 全长25m以上不大于38mm 全数检查 生活污水管De50 2.5% 全数检查 1天 的坡度 6 编验收项目 验收子项 标准/精度要求 测量点 验收时间 验收用时 号 生活污水管De75 1.5% 全数检查 1天 的坡度 De110 1.2% 全数检查 1天 埋地排水管灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或全数检查 1天 式样 底层地面高度 该项施工 通水试验 打开室内1/3的用水点，不得小于一个点 全数检查 3天 室内 完毕 立管及水平只管做通球试验，通球球直径不排水管 通球试验 全数检查 2天 小于排水管道直径的2/3 管道 6 观感 符合要求 全数检查 2天 工程 使用功能 符合要求 全数检查 1天 平整度 立管的垂直度:每5m?10mm,全高?30mm 2天 煤气管明敷，离墙面3.5,4cm 安装要求 2天 燃气/煤煤气管每层加管卡，安装位置准确牢固 该项施工 气管道 完毕 管道安装完毕后应将接口和管壁清理干净， 2天 观感质量 作防腐处理及标识。 管道无泄漏 2天 导线绝缘电测试值大于0.5M欧姆 全数检查 2天 阻测试 面板安装高开关、插座面板并列安装高度允许偏差全数检查 2天 差 0.5mm;每户内面板高度允许偏差5mm 电气 开关、 该项施工 面板垂直度 偏差0.5mm 全数检查 2天 7 工程 插座 完毕 插座高度离地面一般为30cm，不应低于20cm,接线插座高度 全数检查 2天 时相线进开关，零线直接进用电器 开关高度 开关一般距地1.3m高度 全数检查 2天 断电保护 是否会自动跳闸 全数检查 2天 7 编验收项目 验收子项 标准/精度要求 测量点 验收时间 验收用时 号 施工完毕并通电情况 良好 全数检查 3天 通电后 开关、插 座 该项施工完表面质量 表面清洁无划伤 全数检查 2天 电气工毕后 6 程 线材色标正确，排列清楚，接触严密。(相 线材 线为红线，黄线、绿线;零线为蓝线、接地全数检查 进货后 1天 配电箱柜 线为绿黄双色线) 材料质量 合格证、检测报告符合要求 全数检查 进货后 1天 油漆均匀，无色差，透底，挂漆 单元入墙面 观感质量 玻璃砖无破损，无污染 该项施工完5天 7 口 毕后 密封膏饱满，整齐一条线，铺贴平整 门厅雨蓬漏水试验 是否漏水 2天 墙面平整，阴阳角方正顺直清晰 墙面/天平整度 斜板表面平整，与梁等接点处水平 该项施工完5天 棚抹灰 梁表面平整，梁底水平，高度宽度一致 毕后 观感质量 腻子批嵌平整，无腻灰，无波纹，涂料均匀 接缝 砖缝均匀顺直 楼梯/楼8 该项施工完地砖铺贴平整，拼花图案清晰，色泽一致，梯间 地砖铺地 5天 毕后 观感质量 表面清洁，不起壳，无裂缝，无碎块，掉角、 缺楞 平整度允许偏差小于4mm(毛坯) 楼梯踏步该项施工完平整度 表面平整度允许偏差小于3mm(精装修) 5天 面层 毕后 楼梯踏步尺寸一致，无大小头，斜面一条线 8 接缝 接缝直线?2mm;接缝高低差?0.5mm 编验收项目 验收子项 标准/精度要求 测量点 验收时间 验收用时 号 防滑条 楼梯踏步 面层 观感质量 踏步地砖五空鼓、缺角断裂 楼梯挡水线、挂落线、宽厚度一致，表面平楼梯挡水线、挂落线 整，颜色一致，阴阳角清晰明快不含糊 材料质量 产品合格证和性能检测报告符合要求 全数检查 进场 1天 观感 符合要求 全数检查 油漆 无挂漆、漏刷 全数检查 楼梯/楼8 梯间 楼梯栏杆栏杆间距 3mm 全数检查 该项施工完扶手 栏杆垂直度 3mm 全数检查 2天 毕后 栏杆高度 3mm 全数检查 扶手直线度 4mm 全数检查 色差 符合要求 全数检查 楼梯间窗 对于落地窗有无防护措施 消防门 门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关现象 施工完毕后 1天 平整度 表面平整度允许偏差3mm 全数检查 墙面大理该项施工完电梯大连接处 接缝直线度允许2mm，接缝高低差0.5mm 全数检查 2天 9 石 毕后 堂/走廊 观感质量 表面平整、洁净、无色差 全数检查 吊顶灯/楼道灯 配置合理，可正常使用 全数检查 1天 允许偏差3mm 全数检查 该项施工完 屋面/露接缝直线度小于2mm,接缝高低差小于毕后 2天 10 露台地砖 平整度 全数检查 台 0.5mm，嵌缝应密实、平直 表面清洁，无缺角开裂;无色差、无空鼓 全数检查 施工完毕后 1天 9 天沟 排水坡度准确，符合设计要求 全数检查 编验收项目 验收子项 标准/精度要求 测量点 验收时间 验收用时 号 无空鼓 全数检查 该项施工完防水卷材 3天 毕后 无裂缝 全数检查 铝合金压条 牢固，平直 全数检查 过程检查 油膏嵌缝 饱满，宽度深度符合要求 全数检查 过程检查 平瓦及脊面出场合格证和性能检测报告符合要求 全数检查 材料进场 1天 质量 挂瓦条 挂瓦条后分档均匀铺钉完整、牢固 全数检查 安装完成 过程检查 屋面/露铺置牢固，瓦条平整，行列整齐，搭接紧密，10 平瓦铺置 全数检查 台 檐口平直 铺置时 过程检查 屋面瓦 搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊瓦 全数检查 脊应顺直，无起伏现象 泛水做法 符合设计要求，顺直整齐结合严密，无渗漏 全数检查 泛水做完 1天 观感 符合要求 全数检查 安装完成 1天 色差 符合要求 全数检查 安装完成 1天 屋面盛水放水时间 整个屋面48小时盛水 全数检查 施工完成 过程检查 试验 检查 无渗漏 全数检查 试验时 过程检查 垂直度 立面垂直度允许偏差3mm 全数检查 过程检查 平整度 表面平整度允许偏差3mm 全数检查 过程检查 阴阳角方正 阴阳角清晰不含糊 全数检查 过程检查 11 外墙 涂饰工程 空鼓 无空鼓 全数检查 过程检查 墙面平整大墙角、阴角挺拔通直，细砂批嵌表面质量 全数检查 过程检查 均匀无接口，表面无明显射影和波纹 10 裂缝 无开裂 全数检查 过程检查 编验收项目 验收子项 标准/精度要求 测量点 验收时间 验收用时 号 窗台衡平竖直，棱角线条清晰，窗框下栏表面质量 全数检查 20mm圆弧光滑顺直 窗台门窗 侧墙 泄水坡度 窗台泛水排水坡度20mm以上 全数检查 滴水漕 窗台滴水漕顺直，两边粉刷相等，整齐一致 全数检查 合格证书，性能检测报告，复试报告符合要饰面砖质量 铺面砖前一次检查 进场后 使用前完 求 基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，粘结剂(或砂基层检查 铺面砖前检查 过程检查 洒水湿润 浆)刮糙前 饰面砖粘贴 必须牢固 铺面砖前检查 铺贴前 过程检查 立面垂直度 3mm 铺面砖前一次检查 铺贴1天后 过程检查 11 外墙 100?一处，每处不表面平整度 4mm 铺贴1天后 过程检查 外墙饰面小于10? 砖 00?一处，每处不小阴阳角方正 3mm 铺贴1天后 过程检查 于10? 00?一处，每处不小接缝直线度 3mm 铺贴1天后 过程检查 于10? 00?一处，每处不小接缝高低差 1m 铺贴1天后 过程检查 于10? 观感 符合要求 全数检查 铺贴1天后 过程检查 色差 符合要求 全数检查 铺贴1天后 过程检查 密封胶应粘结牢固表面应圆弧光滑，边缘整铝合金门框与墙体缝12 门窗 齐，顺直，无裂纹，硅胶槽流向正确，宽深全数检查 过程检查 窗 隙填嵌 6,8mm 11 表面质量 无碰伤、凹坑、污染、无明显划伤、拉毛， 全数检查 过程检查 编验收项目 验收子项 标准/精度要求 测量点 验收时间 验收用时 号 压条无缺损，密封条无脱槽、卷边，接缝间表面质量 全数检查 过程检查 隙小于1mm 玻璃划痕 长小于等于50mm的划痕，每?多于4条 全数检查 过程检查 门窗五金配件 数量齐全，活动灵活，安装牢固 全数检查 过程检查 铝合金门12 2007-8-开关灵活，无碰擦，异常声音，封闭，框与窗 门扇开启情18 扇、扇与扇之间平行无翘曲、大小头、开启全数检查 过程检查 况 方向正确 排水孔 位置正确、数量准确、通畅 全数检查 过程检查 成品保护 用瓦楞纸板满贴 全数检查 过程检查 框的正、侧允许偏差?3m 全数检查 过程检查 面垂直度 门扇与框的接缝宽度为1.5,2.5mm，高低差?2mm 全数检查 过程检查 接缝 框扇翘曲 全数检查 过程检查 表面质量 表面平整，光洁，色泽一致，无缺、断角 全数检查 过程检查 13 进户门/房间门 合页、铰链、门锁、拉手、插销、小五金、五金配件 全数检查 过程检查 猫眼、门吸无损坏、凹痕、铁锈、划痕 密封胶应粘结牢固，表面应圆弧光滑，边缘框与墙体缝整齐，顺直，无裂纹，硅胶槽流向正确，宽全数检查 过程检查 隙填嵌 深6,8mm 划痕 无雀丝、划痕、毛刺、锤印 全数检查 过程检查 墙面工14 涂饰工程 垂直度 立面垂直度允许偏差3mm 全数检查 过程检查 程 12 平整度 表面平整度允许偏差3mm 全数检查 过程检查 编验收项目 验收子项 标准/精度要求 测量点 验收时间 验收用时 号 阴阳角方正 阴阳角顺直，方正允许偏差3mm 全数检查 过程检查 2空鼓 ?3CM 不得有脱层现象 全数检查 过程检查 裂缝 大于0.3mm不允许出现 全数检查 过程检查 涂饰14 墙面工程 小于等于0.3mm,每间不多于4条 全数检查 过程检查 工程 涂料均匀，平整光滑，不允许有漏刷、脱皮、 表面质量 流坠、皱皮、露地、无刷纹、斑纹、色差、全数检查 过程检查 接痕、污染等 平整度 表面平整度允许偏差10mm 全数检查 过程检查 阴阳角方正 阴阳角顺直，方正允许偏差3mm 全数检查 过程检查 顶棚2空鼓 ?3CM 不得有脱层现象 全数检查 过程检查 涂饰 裂缝 大于0.3mm不允许出现 全数检查 过程检查 色差 颜色均匀，光滑，无色差 全数检查 过程检查 平整度 表面平整度允许偏差3mm 全数检查 过程检查 接缝平直 ?3mm 全数检查 过程检查 压条平直 ?3mm 全数检查 过程检查 15 顶棚工程 压条间距 ?2mm 全数检查 过程检查 吊顶接缝高低 ?1mm 全数检查 过程检查 工程 吊顶水平 ?5mm 全数检查 过程检查 安装牢固，表面平整，无污染，折裂，缺楞、 表面质量 掉角、锤伤、色泽一致，压条平直，宽窄一全数检查 过程检查 致 13 罩面板 不应有脱层，无漏、透、翘角 全数检查 过程检查 编验收项目 验收子项 标准/精度要求 测量点 验收时间 验收用时 号 面砖质量 合格证明文件及检测报告符合要求 全数检查 进场后 使用前 与基层粘结 牢固无空鼓 全数检查 过程检查 表面平整度 ?2mm 全数检查 过程检查 厨房、卫缝格平直 直线度?2mm，接缝高差?0.5mm 全数检查 过程检查 生间墙、板块间隙宽16 面砖工程 2.0mm 全数检查 过程检查 地面工度 程 观感 符合要求 全数检查 完成后 1天 坡度应符合设计要求，不得倒泛水，无积水坡度 全数检查 过程检查 与地漏管道结合处应严密牢固、无渗漏 色差 符合要求 完成后 1天 14 3.6成品保护 3.6.1成品保护遵循谁施工谁保护原则 3.6.2成品保护遵循先检查后保护原则 3.6.3成品保护遵循持续保护原则 3.6.4建立健全成品保护 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 要求各分包单位经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人的劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。对各分包单位进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成成品和半成品的保护工作。 遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避免施工不当造成返工和对已完成成品的破坏。 各分包单位之间加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，通知上道工序施工单位、监理单位、建设单位进行验收，符合要求签字盖章后方可进入下道工序施工。 安装施工计划与装饰施工计划相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。 3.6.5原材料、成品、半成品的保护措施 进场砂、石料、钢材、砌块应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。 散装水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品种强度等级。 所有木制品进场均入库房保管，以免遭受雨雪浸蚀，日光曝晒而造成弯曲、变形。 进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，及时做好除锈刷油工作。 各分部分项工程成品保护具体措施?.防水施工: 施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不 15 能在防水层上堆放物品。 防水涂膜固化后，应及时做保护层。 模板工程: 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 按楼板部位层层复安，减少损耗。 材料应按编号分类堆放。 钢筋工程: 钢筋加工: 各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 钢筋安装: 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。 混凝土工程: 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行 侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时， 可拆模。 不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。 雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。 楼地面工程: 推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要 16 包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。 施上时不得碰撞水暖立管等。 施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 沾污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。 水泥砂浆面层养护期内(一般宜不少于7天)，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。 地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。 抹灰、面砖工程 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压 和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。 要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩(罩)。电线槽盒等 内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压 要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 乳胶漆工程: 墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙 面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。 3.7质量分户验收表单结构 3.7.1表单名称汇总--- 质量分户验收的结果及过程验收检查表 17 18 类型 验收内容 验收表格 B311-01 室内地面防渗漏检查表(砼结构完成面) B312-01 室内地面防渗漏检查表(防水层完成面) B321-01 铝合金(塑钢)防渗漏检查表(窗框完成面) B322-01 铝合金(塑钢)防渗漏检查表(窗扇安装完成面) B331-01 地下室防渗漏检查表(砼结构完成面) B332-01 地下室防渗漏检查表(防水层完成面) B341-01 外墙防渗漏检查表(砌体结构完成面) I 过程检查B342-01 外墙防渗漏检查表(抹灰层完成面) 表 1 防渗漏专项 B343-01 外墙防渗漏检查表(保温层完成面) (防渗漏) B344-01 外墙防渗漏检查表(涂料完成面) B344-02 外墙防渗漏检查表(面砖完成面) B351-01 屋面防渗漏检查表(砼结构完成面) B352-01 屋面防渗漏检查表(细石砼找平层完成面) B353-01 屋面防渗漏检查表(防水层完成面) B354-01 屋面防渗漏检查表(保温层完成面) B355-01屋面防渗漏检查表(保护层完成面) B355-02屋面防渗漏检查表(瓦屋面完成面) B101-10 房间尺寸检查表(砌筑工程) 2 房间尺寸 B101-20 房间尺寸检查表(粉刷工程) B102-10 内墙面、顶棚检查表(高级抹灰工程) II 结果检查3 天花和内墙面 B102-20 内墙面、顶棚检查表(涂饰工程) 表 B104-10 顶棚检查表(石膏吊顶) B105-10 地坪检查表(细石混凝土面层) 4 地面 B105-20 地坪检查表(实木地板) B106-10 内墙面、地面检查表(饰面砖工程) 19 B107-10 进户门、房间门检查表(木门/钢门) 5 进户门和窗户 B108-10门窗检查表(铝合金/塑钢) B109 室内栏杆检查表 6 细部制作 B110 橱柜检查表(木制) B112 卫浴设备检查表 7 通水及卫生洁B113 室内给水管道检查表 具 B114 室内排水管道检查表 8 通电及家用电B111 开关、插座、配电箱检查表 器 B115 家用电器检查表 9 外墙 B103-20外墙面检查表(涂饰工程) 20 施工阶段 检查开始时间 检查表格 (1)地基/2 地下室砼结构完B331-01 地下室防渗漏检查表(砼结构完成面) 成面 地下室防水层完B332-01 地下室防渗漏检查表(防水层完成面) 成面 (2)主体结构/4 屋面砼结构完成B351-01 屋面防渗漏检查表(砼结构完成面) 面 室内地面砼结构B311-01 室内地面防渗漏检查表(砼结构完成 完成面 面) 室内地面防水层B312-01 室内地面防渗漏检查表(防水层完成 完成面 面) 地坪找平完成面 B105-10 地坪检查表(水泥混凝土面层) (3)砌筑工程/4 B341-01 外墙防渗漏检查表(砌体结构完成面) 砌筑工程完成面 B101-10 房间尺寸检查表(砌筑工程) 外墙抹灰层完成B342-01 外墙防渗漏检查表(抹灰层完成面) 面 外墙保温层完成B343-01 外墙防渗漏检查表(保温层完成面) 面 (4)屋面工程/5 找平层完成面 B352-01 屋面防渗漏检查表(细石砼找平层完 成面) 防水层完成面 B353-01 屋面防渗漏检查表(防水层完成面) 保温层完成面 B354-01 屋面防渗漏检查表(保温层完成面) 平屋面保护层完B355-01 屋面防渗漏检查表(保护层完成面) 成面 瓦屋面完成面 B355-02 屋面防渗漏检查表(瓦屋面完成面) (5)管道工程/2 B113 室内给水管道检查表 管道工程完成面 B114 室内排水管道检查表 (6)门窗工程/4 窗框安装完成面 B321-01 铝合金(塑钢)门窗防渗漏检查表(窗 框安装完成面) B322-01 铝合金(塑钢)门窗防渗漏检查表(窗 窗扇安装完成面 扇安装完成面) B108-10 门窗检查表(铝合金/塑钢) 进户门、房间门完B107-10进户门、房间门检查表(木门/钢门) 成面 (7)抹灰工程/1 室内抹灰工程完B102-10 内墙面、顶棚检查表(高级抹灰工程) 成面 (8)装修工程/13 吊顶工程完成面 B104-10 顶棚检查表(吊顶工程) B102-20 内墙面、顶棚检查表(涂饰工程) B103-20 外墙面检查表(涂饰工程) 涂饰工程完成面 B344-01 外墙防渗漏检查表(涂料完成面) B101-10 房间尺寸检查表(粉刷工程) 墙面贴砖完成面 B344-02外墙防渗漏检查表(面砖完成面) 橱柜完成面 B110 橱柜检查表(木制) 21 栏杆上漆完成面 B109 室内栏杆检查表 卫浴设备安装完B112 卫浴设备检查表 成面 地砖工程完成面 B106-10 内墙面、地面检查表(饰面砖工程) 地板工程完成面 B105-10 地坪检查表(实木地板) B111 开关、插座、配电箱检查表 电器安装完成面 B115 家用电器检查表 第四篇:分户验收控制要点及实施措施 第一章:住宅工程防渗漏技术实施要点 结合本项目防渗漏分户验收的重点在于屋面防水、外墙、外门窗、厨卫间及楼地面: 4.1.1屋面防水工程 渗漏现象和原因:屋面设施与现浇之间的节点部位渗漏;现浇屋面的不均匀沉降裂缝造成条状渗漏;坡屋面浇捣缺陷造成局部渗漏。 (1)主要渗透动力原因:风荷载及温度交变导致的压差通过防水缺陷和坡顶湿铺瓦节点的缺陷形成的压差渗透:保温层和防水层积水造成的重力渗透;建筑材料本身基质吸力导致的毛细渗透。 (2)现浇钢筋砼坡屋面，檐口形式为全外挑檐的方案，对屋面檐口、泛水等重要部位必须有大样详图，并根据住宅确定屋面防水要求。 (3)屋面上所有设施，如:排气孔、烟道及装饰构架，对其防水作法、排水坡度，除了参照防水设计标准图集外，项目工程负责人进行“无渗水”专业审查，绘制节点详图和注明施工说明。 4.1.1.1.屋面防水工程施工工艺: 为确保屋面工程的质量水平，确保排水防水，应采取可靠的技术措施，根治屋面工程施工中的质量问题，根据《屋面工程技术规范》《工程建设标准强制性条文》的有关规定，有如下质量 22 要求: 4.1.1.2屋面工程技术质量要求 (1)屋面工程施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施。 (2)屋面工程施工中，按施工工序、层次进行检验，合格后进行下道工序、层次的作业。 (3)屋面工程的防水作业必须由防水专业队伍实施，严禁非防水专业队伍或防水工进行屋面工程的防水施工。 (4)屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，监理单位须落实见证取样送样制度，严禁在工程中使用不合格的材料。 4.1.1.3落水管工程 PVC雨水管应选用有准用证的产品，规格、品种应符合设计要求，安装符合施工技术要求。落水管距墙面距离不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应小于200mm，落水管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm。落水管经过的带性线脚，檐口线等墙面突出部位处宜用直管，并应预留缺口或孔洞，当必须采用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角。 4.1.1.4屋面工程节点处防渗漏措施 屋面不得有渗漏和积水现象，屋面有天沟的单体工程，进行24小时蓄水试验，蓄水高度为天沟满蓄，放完水后天沟不应有积水，有关单位做好蓄水检验记录。 4.1.1.5屋面防渗漏施工做法 坡屋面防渗漏施工流程:钢筋混凝土屋面板 20厚1:2水泥水泥砂浆找平层 2厚自粘性卷材(贴必定) 25厚XPS挤塑泡抹板 30厚C20细石混凝土找平，内设#16镀锌钢丝一层，网孔25*25，钢丝间距保护层表面不大于1cm;(找平层设置分格缝，缝宽20，纵横向间距?3m。) 屋面瓦(用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定)20厚1:2水泥砂浆 23 铺贴，屋面瓦空隙水泥砂浆填充 非上人平屋面防渗漏施工流程:钢筋混凝土屋面板 C20 细 石混凝土找2%坡并压平(最薄处20厚) 4厚APP卷材在山墙四周、 屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250?，卷起至少250? 4厚APP防水卷材(满贴热粘)，接缝处用抹刀抹平 25厚XPS挤塑泡抹板 40厚C20细石混凝土保护层，内配Ф4@150双向，设分格缝?3mx3m(钢筋必须断开)，缝内见嵌防水油膏露台防渗漏施工流程:钢筋混凝土楼板 20厚1:3水泥砂浆找坡1%(最薄处20)2厚“水皮优”防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250 4厚APP防水卷材(满贴热粘)，接缝处用抹刀抹平 25厚XPS挤塑泡沫板 40厚C20细石混凝土保护层，内配Ф4@150双向，设分格缝?2mx2m(钢筋必须断开)，缝内见嵌防水油膏 4.1.1.6施工时注意以下几点要求: a、屋面位于女儿墙转折处，高低屋面转折处，雨水口，阴阳转 角等重点防水部位于大面积施工前，增涂“水皮优”2厚。 b、防水卷材若采取满粘法施工时，找平层每6m×6m设分格缝 c、卷材防水屋面基层与凸出屋面结构(女儿墙、立墙、变形缝等) 的连接处，以及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均做成 圆弧，内排水的水落口周围应做成略底的凹坑; 4.1.1.7细部施工要求: a、在砼女儿墙上，卷材直接帖在墙面上，收头上口处均用铝合 金盖板遮盖。其上口用防水硅胶封闭。 b、压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度,6%。 c、混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用于防水油膏嵌 缝。 d、细石混凝土保护层钢筋用Φ4,150双向，在分仓缝处断开。 钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。 e、屋面垂直水落口杯标高比找平层底10-15mm，水落口周围用 24 细石混凝土做成R=250，坡度,5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽。凹槽内嵌填防水油膏。 f、女儿墙横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁算子，洞口外形尺寸大小一致，并用专门摸具形成，洞口周边(底边除外)粉刷成45度斜截面。 g、屋面基层与突出屋面结构(女儿墙等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm的圆弧，圆弧应用套板形成，确保顺直、一致。 4.1.1.8防水卷材施工操作工艺 (1)卷材材料运进施工现场后，存放在远离火源和干燥的室内，基层处理剂、粘结剂和着色剂均属易燃物质，存放和施工时都必须严禁烟火。屋面防水材料及保温材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前应进行检验复试合格后方能使用 (2)清扫基层:施工前将验收合格的基层重新清扫干净，以免影响卷材与基层粘接。基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。 (3)屋面卷材的粘贴: a 先注意出水方向，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度方向垂直。施工时卷材应从天沟处向屋脊处铺贴; b 卷材的展开与铺贴:APP防水卷材采取满贴热作法，先把屋面基层上摊卷的卷材按铺贴标线要求，卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿标准线铺展卷材，将卷材平整地粘合在基层上。铺展时，对卷材不要拉的过紧，而要在合适的状态下，每隔一米左右对标准线贴一下，以此顺序对线铺贴卷材。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴面压实。 c 卷材接头的粘贴:卷材短边、长边搭接宽度均为80mm，短边 25 搭接长度应错开。 d 卷材接头的封闭:卷材接头粘结完后，用抹刀抹平，必须严密、均匀，不得有露缝现象发生。 4.1.1.9检查方法 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 屋面瓦质量 瓦完整无破损 观察检查 全数检查 铺置牢固，瓦面平整搭接紧密，观察或手扳检铺设 檐口平直，脊瓦搭盖正确，间全数检查 查 距均匀，封固严密。 泛水做法应符合设计要求，顺观察检查和雨泛水做法 全数检查 直整齐、结合严密，无渗漏 后或淋水试验 48小时三级盛水无渗漏。以水屋面盛水试覆盖满地面为准，堵塞应堵塞观察 全部检查 验 在地漏或下水管内。 4.1.2外墙防渗漏 不同墙体材料的渗透状态不同，雨水往往通过施工缺陷进入墙体，其主要渗透动力为毛细渗透。 外墙面施工洞、施工人孔、配件节点的处理必须提供构造详图和要求。砌体工程 4.1.2.1外墙施工工艺: 为确保砌体工程质量，防止墙体渗漏及开间尺寸正确，根据《砌体工程施工和验收规范》(GB50203-98)及有关质量文件的规定，有如下质量要求。 一)、一般规定 1、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位 。未设置皮数杆，砌筑人员不得施工。 2、砌筑顺序应符合下列规定: (1) 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。 当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 26 (2) 内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并 做好接槎处理。 3、基础墙的防潮层，在?0.000以下利用圈梁，基础梁作为防潮层或选用60厚C20细石砼掺防水剂配3φ8钢筋作为防潮层。基础墙采用240厚标准砖，M10水泥砂浆砌筑。 4、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。 5、砌筑伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝处的砌体时，应确保缝的净宽，并采取遮盖措施，防止缝内夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。 6、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼: (1)120mm厚砖墙和独立柱。 (2)过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。 (3)宽度小于1m的窗间墙。 (4)砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。 (5)设计不允许设置脚手眼的部位。 7、砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。 8、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，并预留水平拉结筋，洞口净宽度不应超高1m。 9、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。 10、住宅工程的砌体施工质量控制等级，应选用B级以上。其砌筑人员应取得技术等级证书，其中高、中级技工的比例不少于70%。为落实操作质量责任制，应采用挂牌或墙面明示等形式，注明操作人员、质量实测数据，并记入施工日志。 11、对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录。对质量不合格或产品等级不 27 符合要求的，不得用于砌体工程。为消除外墙面渗漏隐患，不得将有裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的表面。 13、填充墙砌至接近梁、板时，应留一定3,5cm空隙，用细石砼灌实。空隙留置时间不得小于24小时。 14、封砌井架通道外墙，必须先将残留砼、砂浆等沉渣侧底清理干净，经隐蔽验收后方可进行。封堵外墙模洞、脚手眼等，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实，当眼子较小时，宜用膨胀水泥封堵，当眼子较大时，宜用半砖两面嵌实后，再用水泥砂浆嵌实，确保不开裂、不渗漏，并加强检查，由施工单位会同监理单位做好隐蔽工程验收。 15、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的设计允许荷载值;当现浇楼板砼尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载建筑物，以免板底产生裂缝。 16、设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇筑的施工程序进行。 17、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。沿墙高每500mm设2*φ6的拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。 18、在浇灌砖砌体混凝土构造柱前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落底灰、砖渣和其它杂物清除干净。清除完毕应立即封闭洞眼。 19、利用砌体支撑模板时，为防止砌体松动，严禁采用“蚂蝗钉”直接敲入砌体的做法。 利用砌体入模板浇筑砼构造柱等，当砌体强度、刚度不能克服砼振捣产生的侧向力时，应采用可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。 20、框架结构的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进 28 行;宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，应绷紧后分别固定于砼与砌体的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。 21、砌体竖向的灰缝砂浆要饱满，严禁采用“装头缝”的做法。 二)、砌筑砂浆 1、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应反复试验，并按试验结果使用，不得混合使用。 2、必须使用有准用证的水泥。 3、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。 4、为减少砂浆的离散性对强度的影响，砌筑砂浆的配合比应事先由试验室通过试配决定;砂浆的配合比应采用重量比，不得采用体积比;砂应计入其含水量对配料的影响。 5、砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。 6、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和混合砂浆，不少于2分钟。 7、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3小时和 04小时内用完;当施工期间最高温度超过30C时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完。 8、砂浆试样应在搅拌机出口随机取样、制作。每一楼层砌体中的各种强度等级的砂浆，每次应至少制作一组试块。 9、砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。 三)、砌体要求 1、砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，多孔砖含水率宜控制在10-15%; 2、砌砖工艺宜采用“三一”砌砖法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不3、得超过750mm，施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。 埋入砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内 29 外墙分砌施工。 4、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。 5、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，外墙应做到满刀灰;竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现空头缝，严禁用水冲浆灌缝。 6、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，不大于12mm。 在墙面上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。 4.1.2.2预防外墙渗漏的施工要点 外墙墙体渗漏主要表现在女儿墙渗漏、外墙裂缝渗水、墙洞渗水、外墙砼墙与转墙交接处渗水、结构填充墙渗水等等。 4.1.2.3为预防外墙裂缝渗水，施工要点如下: 1.对进入施工现场的砌体材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，不得将裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的外表面。2.应严格控制砖砌筑时的含水率。在高温季节，砖应提前1~2天浇水湿润，严禁砌筑前浇水。 3.砌筑应上下错缝，内外搭砌，梅花丁的组砌方式进行砌筑。竖缝要求满刀砌筑，水平、竖向灰头缝饱满度达80%以上，每砌完一步架砖都应进行紧缝、刮缝，以减少外墙渗漏点。 4.1.2.4为预防墙洞渗水，施工要点如下: 砼外墙穿墙螺杆洞在粉刷前，设专人用1:2水泥砂浆将洞嵌密实，并经专职管理员进行全数检查，复核合格后才可进行粉刷。 4.1.2.5为预防外墙的砼墙与砖墙交接处渗水，施工要点如下: 1.在混凝土墙与砖墙交接处的内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧分别固定于混凝土与砌体上的粉刷层内，确保网片粘结牢固。 2.框架柱与砖墙相接处应留2*φ6,200拉结筋，锚入砖墙 30 ?1000mm，墙长小 于1000mm的按墙长设置，端头设弯钩，砌筑时平放入灰缝内。 4.1.2.6穿墙螺杆洞封堵 用聚氨酯发泡剂填塞孔道，外墙面预留30MM用水泥砂浆分 次粉刷到位，见下图。 (随机抽取0.5%用喷枪喷射洞口位置，做渗 聚氨酯发泡剂聚氨酯发泡剂 填充填充支模穿墙拉杆套管～ 两端分别凿去2cm支模穿墙拉杆洞55101:2水泥砂浆101:2水泥砂浆分两次粉刷砖墙分两次粉刷 混凝土墙柱 外墙漏实验) 外墙 4.1.2.7地下室外墙 外墙防水的重点在于涂膜防水层的施工质量。本工程采用2mm厚“水皮优”防水涂膜。防水层施工不得在雨天、大风天进行;严冬季节施工的环境温度应不低于5?。基层表面应保持干燥，含水率不大于9%。防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清扫干净，压实压光;阴阳角处应做成园弧;墙面与突出墙面结构连接处等部位，应做成园弧或钝角。突出墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝处等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理;须经检查办理隐蔽工程验收。 4.1.2.8检查方法 31 检查项目 测量标准 测量方法 测量 点 用百格网检查砖(1)砂浆饱和砌体水平灰缝的砂浆饱满度全数底面与砂浆的粘度 不得小于80% 检查 结痕迹面积。 (2)水平灰缝清水墙允许偏差7mm，混水墙拉10m线和尺检全数平直度 允许偏差10mm 查 检查 每层 允许偏差5mm 用2m托线板检查 (3)砖砌体垂全数全?10m 允许偏差10mm 经纬仪、吊线和尺直度 检查 高 检查 >10m 允许偏差20mm (4)穿墙螺杆防水材料封堵必须密实无空观察或检查隐蔽全数洞 隙、分层封堵 工程验收记录 检查 4.1.3内外墙饰面及防渗漏 为解决外墙饰面、抹灰层的渗漏问题，有如下施工要点。 4.1.3.1基层的处理 1、砖墙面:抹灰前必须对墙体进行湿润(隔夜浇水，一般浇2 遍，吸水深度8~10mm)，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强 度进行，每层抹灰面时应注意前层抹灰面的湿润程度。抹灰砂浆 必须与基层粘结牢固。在外粉刷前，应对外墙面进行检查，对砂 浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好; 对穿墙管必须清除掉，孔洞应在砖墙内可采用微膨胀水泥砂浆或 细石混凝土填嵌密实;外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚 洞等用1:3的水泥砂浆嵌塞密实平整。 2、砼墙面:抹灰前先进行基层处理，使之达到必要的粗糙度， 可采用:a.凿毛处理，每平方米应不少于200个凿点;b.界面剂 处理法，界面剂水灰比宜控制在0.3~0.4范围内，再采用批浆法 对砼面进行批嵌或采用机械界面喷浆。砖墙与砼结构的连接处宜 采用金属网拉结处理，并绷紧牢固，金属网与基体的搭接宽度不 应小于10cm。 4.1.3.2抹灰层的主要工序 32 1、一般抹灰层:应采用:铁板抄“即结合层(3~5mm)、找平层(7~9)、面层(7~9mm)的工序施工。抹灰应平整。当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，易造成收缩率过大而造成空鼓、裂缝。 2、东山墙的抹灰层:受上海地区主导风向的影响，住宅建筑的东山墙粉刷应当引起高度重视。面层的抹灰层在凝结前应防止过快干燥和暴晒、水冲，以及撞击、振动，以保证面层有足够的强度。 3、抹灰砂浆 外墙抹灰砂浆均采用1:3防水水泥砂浆。 4、抹灰材料的选用 水泥必须进行复试合格后方可使用;黄砂应采用中粗砂，含泥量应小于2%，面层的用砂必须经水掏洗;石灰膏不得含有未熟化的颗粒和杂物。 4.1.3.3抹灰施工要求 1、粉刷之前必须全面检查室内是否有渗水现象，并全部修补到位不能有渗水问题; 2、墙体基层表面必须清理干净，脚手洞(细石砼浇筑)，螺杆洞(防水砂浆灌注)必须封堵密实，防止渗水现象; 3、刮糙前一天必须隔夜浇水，砼表面必须批一道砼界面剂，防止粉刷层与结构层粘结不牢固而产生空鼓、裂缝; 4、刮糙至少分二次进行，较厚部位要分多次进行，超过4公分的要加一层钢丝网片，防止砂浆表面裂缝; 5、外墙粉刷接槎位置宜设置在装饰线条处，面积较大时要采取措施，一次成型，严禁随意留槎; 6、施工洞口粉刷应分层踏步式留槎，每步宽5公分左右，用铁板割齐; 33 7、阳台、雨蓬、线条及屋檐应用水泥砂浆抹光，并粉出坡度，不得倒泛水或积水，底面外口应设滴水线，滴水线到端头留5公分，墙角处阴角用水泥砂浆粉出小圆档，防止阴角渗水; 8、线条、窗套或檐口粉刷不应采用干水泥以加快粉刷速度，易造成表面开裂空鼓现象发生，可采用水泥:细砂为1:1的配比干灰使用; 9、外窗台应在窗框下口粉出1,1.5cm圆档，凹进窗框2mm，做2cm泛水;窗套与窗框阴角应用圆钢筋抽出凹槽，涂刷防水剂，再贴面砖，抽1cm凹槽，以利打硅胶防水。 4.1.4饰面砖的镶贴 1、饰面砖的质量必须符合设计要求。 2、外墙砖面勾缝采用曹阳牌专用外墙勾缝剂的材料，应先勾横缝后压竖缝，使竖缝形成一个连续的自槽流淌，使雨水不会滞留在外墙面，以至造成渗漏，同时缝宽5?和深度2?及养护要求。 4.1.5细部构造的防水处理 1、挑檐、雨棚、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。 2、细部构造的下口应做滴水线或挂落线。滴水线应采用嵌塑料条子做法，距外表面不大于30mm;挂落线一般宽40mm，厚8-10mm，要求外底内高，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120mm的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小圆角。 3、禁止采用粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从左到右，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2-3mm。 4.1.6检查方法(附下表) 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 观察，用小锤各层之间必须结合牢固，无空鼓现全数检(1)空鼓 轻击检查，检象 查 查施工记录 34 (2)表面质表面应密实、平整，无裂纹、起砂、全数检观察 量 麻面等缺陷 查 分格缝的设置符合设计要求，宽度观察，尺量检全数检(3)分格缝 和深度应均匀，表面应光滑，棱角查 查 应整齐 外墙保温完成后 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 基层表面的尘土、污垢、油渍应(1)基层处观察，检查施清理干净，缺失部分补平，表面全数检查 理 工记录 干燥 安装方法正确，粘合牢固无松(2)保温板观察，检查施动，虚粘，接缝相互错开，不允全数检查 的粘合 工记录 许有缝隙 尺量:搭接(3)网格布网格布铺贴符合要求 100mm，端头全数检查 铺贴 墙100mm (4)滴水线整齐、内高外低、滴水槽的宽度观察;用水平全数检查 (槽) 和深度均不应小于10mm 尺检查 外墙饰面砖完成后 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 基层表面的尘土、污垢、(1)基层处全数检油渍等应清除干净，洒观察;检查施工记录 理 查 水湿润 检查样板件粘结强度检测(2)饰面砖全数检饰面砖粘贴应牢固 报告、粘结剂试验报告和粘贴 查 施工记录 (3)空鼓、满粘法施工的饰面砖工全数检观察;用小锤轻击检查 裂缝 程应无空鼓、裂缝 查 (4)接缝直拉5m线，不足5m拉通线，全数检3mm 线度 用钢直尺检查 查 (5)接缝高全数检1mm 用钢直尺和塞尺检查 低差 查 饰面砖接缝应平直、光全数检(6)勾缝 滑，填嵌应连续、密实;观察，用钢直尺检查 查 接缝宽度小于1mm 35 挂管，连续喷淋12小时，(7)外墙淋全数检无渗漏 压力0.2-0.3MPa;距墙面水试验 查 30-40cm 4.1.7外门窗的防渗漏和使用功能 为确保门窗满足使用功能要求，防止渗漏，对住宅工程常用的铝合金门窗的施工，有如下质量要求: 4.1.7.1门窗口部位的防渗漏处理 1.外门窗的渗漏，由于采用的是材料防水原理，对节点施工要求较高，一旦密封填充不实，将导致窗框周围空腔积水，形成重力渗透，造成窗洞周围墙面渗水。 2.外门窗洞口采用防水砂浆粉刷，下角部位采用水泥砂浆嵌实。 门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与砌体联接不牢固、松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。 3.墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 4.将门窗框与墙面交接处清理干净，墙面浇水湿透，保持基体湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘接力和产生脱水干缩裂缝。 5.门窗框与墙体的缝隙填塞，应采用防水水泥砂浆分层填塞，嵌塞密实，缝隙外表抽5~8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料，一定要按不同材质的门窗安装节点实施。 6.门窗框、扇及扇内安装的配件、螺丝等周边采用防水硅胶密封。 4.1.7.2外墙门窗防止渗漏的施工要点: 1.为预防外墙门窗洞口尺寸与位置偏差，造成窗口四侧边间隙过大或过小而渗水，施工要点如下: 加强门窗洞口控制，结构上下、水平的偏差控制在10mm以内。尤其对外墙饰面砖的装饰工程，事前做好饰面的预排，经监督等部 36 门许可，施工时做一定的调整，上下过线，左右水平兜通，确保洞口尺寸符合要求。如有偏差，应在立窗之前进行修整，使得填缝材料有适合的间隙。但窗框的接头与拼管不得固定在填灰层上，防止填灰层起壳和松动现象。 2.为预防窗台砼浇捣不密实引起的渗漏，施工要求如下: 填充墙的窗台在浇捣细石砼时，要确保外口砼的厚度不小于60mm，并伸进窗间墙60mm。捣成内高外低的形状。浇捣前，空心砖的砖眼要砂浆灌实，砖面要湿润。细石砼要浇捣密实、无开裂。固定窗下框时，要防止震动而产生细石砼开裂松损情况。 3.为预防嵌樘工作的马虎引起的渗漏，施工要点如下: a) 嵌樘工作必须进行交底，专人操作，专项监查; b) 固定必须牢固后方可进行嵌樘工作。 c) 以防水水泥砂浆为填嵌材料，必须分层填嵌，表面要抽平、密 实，不得有开裂现象。 d) 填嵌时，应全部填嵌饱满。表面要求整齐、进出一致，尤其在 固定脚头和窗的转角交接处，要注意填嵌材料的流向，要做到 先难后易、先里后外、从下而上进行操作。 e) 嵌填樘子前，要清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌 材料的粘结。 4.为预防密封膏达不到要求而引起的渗漏，施工要点如下: (1) 打胶前，应认真贴好窗框与墙侧边的保护纸，每边咬口要越 小越好，打好胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸，以免 时间过大，胶固化后，粘在保护纸上，而在扯掉保护底时， 胶随着扯动产生隐性开口。 (2) 在窗的拼接处、铰链处、窗角处、打胶时要先调整好注胶枪 口的大小，在这些部位应先注胶，后打大面。在铰链处要注 打铰链后面樘子与墙面的交接处，不能注打在铰链的表面 上 。 (3) 密封胶处理时，要待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定的干 37 燥，以保证胶与墙身的粘结。 5.为预防射钉固定方法欠妥引起的渗漏，施工要点如下: 固定应尽量避免射钉的方法，宜采用内外膨胀螺栓缓冲等方法固定，减少直接冲击而产生结构的松动现象。 6.为预防窗口饰面渗漏，施工要点如下: (1) 外墙饰面的天盘应做足滴水要求，窗台面应保证有20mm向 外泛水，窗的四周不得有咬樘现象，应低于框口5~10mm，以 便抽水泥园档，或注打密封胶。 (2) 窗台外面镶贴饰面材料时，要严格按操作顺序进行施工。每 个施工段应自下而上进行，逐层面向上施工，要满刀灰操作。 欠灰时，不得向砖口塞灰，应取下重新加灰重贴，以保证砖 与墙身有足够的密实度。 禁止采取粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从右向左，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2~3mm，在窗的侧边四周，嵌缝长度应与砖面长度一致，不能伸出砖口。窗的阳角处，抽嵌要密实，不得有假缝现象。 4.1.7.3:检查方法 门窗框安装完成 检查项测量标准 测量方法 测量点 目 观察;轻敲门框 门窗框与墙体之间的缝窗框检查;检与(1)缝墙隙应填嵌饱满，并采用查隐蔽工程验全数检查 隙填嵌 体密封胶密封。 收记录和施工交 记录 接 处 密封胶表面应粘结牢(2)密固，表面光滑、顺直，观察检查 全数检查 封胶 无裂纹。 (3)对缝拼角对 对角拼缝必须严实。 观察检查 全数检查 角拼缝 38 (4)与塑钢门窗框必须与拼樘观察;手板检樘料连料连接紧密，固定点间全数检查 查;尺量检查 接 距不应大于600mm 窗扇安装完成 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 观察;手板检框与扇安装必须牢固，固定片(1)框与扇查;检查隐蔽或膨胀螺栓的数量与位置应正全数检查 安装 工程验收记确连接方式应符合设计要求 录 固定点应距窗角、中横框，中观察;尺量检(2)固定点 竖框150,200mm，固定点间距全数检查 查 应不大于600mm (3)玻璃与密封条密封应安装完好，不得观察 全数检查 框扇接触区 卷边、脱槽 人工挂管的方式进行试验，水 (4)喷淋试压为0.2-0.3MPa，连续喷淋12观察有无渗全数检查 验 小时，管距墙面为30-40cm 12漏点 小时喷淋 4.1.8厨卫间防渗漏处理 1.沿墙根渗漏、墙面渗漏、落水管节点渗漏、上下水管管笼积水渗漏，浴缸底部积水渗漏，其主要渗透动力为重力渗透。 2.墙根与楼面采用砼导墙。 3.对于弯管口与楼面的节点采用刚性防水，对于直管与楼面节点采用柔性连接，柔性连接位置应高于装修完后的地面高度。 4.1.8.1施工工艺: 厨卫间等有防水要求的楼地面防水工程 1.地面泛水倒坡 厨卫间等有防水要求房间的地面泛水倒坡的主要原因是地漏偏高，集水汇水性差，表面不平有积水，坡度不顺引起倒流水。 2.厨卫间等有防水要求房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2‰;且不大于30mm，坡向准确。 39 3.严格控制地漏的标高，地漏应低于排水地面表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，汇水性好，确保排水通畅，严禁地面有倒坡和积水现象。为防止地漏渗漏，在地漏四周补缺砼时，应分数次浇捣，每次浇捣后应做盛水24小时试验。做防水层时，应将防水层做至地漏口。 4.1.8.2墙身返潮和地面渗漏 厨卫间等有防水要求的房间其墙身返潮和地面渗漏的主要原因有 0墙身周边防水层的高度低，地面与墙转角处为90角，导致防水卷材铺贴不实，收头部位处理不当，开裂或开口，以及穿越楼板的立管和套管处理不当引起的渗漏。 1.厨卫间等有防水要求的房间防水处理必须满足设计要求。防水层和防潮层的做法应严格遵守技术规范和技术标准的有关规定，并要与地漏、墙体、管道、门口等处结合严密，防止渗漏。 2.卫生间、厨房等有防水要求的楼地面工程，按强制性标准必须设置防水层。 3.厨卫间的挡水导墙施工时，截面应不小于规范规定的尺寸，浇捣导墙时，与楼板结合处要进行施工缝处理，最好与现浇楼板同时浇捣，并做到浇捣密实。 4.为防止预留洞渗漏，预留孔补缺混凝土时，要求分层浇捣(不少于2层)，每次浇捣后做盛水24小时试验。如预留孔过大时(长边大于250mm)，预留孔范围内的楼板钢筋应保留或管道安装后再设置构造钢筋。 5.在铺设找平层前应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料镶住管口和地漏。穿越楼面的管道及地漏应在管道外壁做水泥砂浆馒头形状，以加强防水。 6.穿越楼板的套管应设止水环，套管和立管周边应用微膨胀细石砼填塞严密。套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。套管高度应高出设计地面80mm。套管周边应做同高度的细石 40 混凝土防水护墩。 7.为防止防水层渗漏，防水层施工时必须按相应的规范执行，墙身与楼面阴角部位必须用防水砂浆作出圆档，此能保证防水层粘结紧密。防水层在地漏处应上翻一定高度(不低于地漏口)。 8.卫生间、厨房、露台、阳台的排水坡度方向要正确。 9.地面基层完工后，应做蓄水试验，蓄水深度为20~30mm ,24小时内无渗漏为合格。 10.楼面与屋面相接处的防渗水及阳台地面的施工要求: 阳台地面:阳台地面必须组织排水;阳台地面找坡，地面排水坡向要正确，要做泼水试验，无积水现象。 4.1.8.3厨卫间防渗漏施工做法 底层厨房间防渗漏施工流程:60厚C20细石混凝土垫层涂1.5厚“水皮优”涂料，上翻250 20厚1:3水泥砂浆保护层二层厨房间防渗漏施工流程:现浇钢筋混凝土板 基层处理剂一道、素水泥砂浆抹平 C20细石混凝土垫层(最薄处30厚)找平1%坡 涂1.5厚“水皮优”涂料，上翻250 , 20厚1:3水泥砂浆保护层，做20高门槛 底层卫生间防渗漏施工流程:C20细石混凝土垫层(最薄处60厚)找1%坡 涂2厚“水皮优”涂料，上翻250 20厚1:3水泥砂浆保护层 二层以上卫生间防渗漏施工流程:现浇钢筋混凝土板、基层处理剂一道，素水泥砂浆抹平 C20细石混凝土垫层(最薄处30厚)找1%坡 涂2厚“水皮优”涂料，上翻250 20厚1:3水泥砂浆保护层，做20高门槛 4.1.9楼地面 (1) 住宅工程楼板和屋面板采用现浇砼结构，为防止产生温度或收缩裂缝而造成渗漏，应考虑温度应力的影响，充分保证砼的养护期，并确保现浇楼板的厚度，对防止产生裂缝提出具体措施。 (2) 对于厕浴、厨房间现浇楼面，应低于其他房间楼面20mm。 41 4.1.10交房后装修工程的防渗漏管理 加强装修管理，是住宅工程防渗漏工作的重要组成部分。要适应住宅产业化发展的新形势，逐步用“一户一验”制菜单式取代已往的装修验收规程。根据防渗漏工作的总体目标，对入户装修的新建住宅装修工程，有以下要求。 4.1.10.1屋面管理 1.装修时严禁在屋顶、露台上打洞、敲打或其它制作活动，以免破坏屋面建筑工程及防水层。 2.装修时不得破坏露出屋面、露台管道口周围的防水构造。 4.1.10.2对外墙(包括门窗等外墙构件)的管理 1.不宜在外墙上开洞、敲入钉子等构件，以免破坏外墙的防水构造。 2.不得将外墙门窗随意移位、扩大或缩小。 4.1.11检查方法 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 砼结构表面应坚实、平整不得有观察，检查技砼结构板 全数检查 露筋、蜂窝等缺陷。 术处理方案 结构表面的裂缝宽度不应大于用刻度放大裂缝 全数检查 0.2mm，并不得贯通。 镜检查 预埋管封堵 砂浆阻水圈高20MM，宽30MM 尺量 全数检查 厨卫:蓄水深度为20~30mm，48蓄水试验 观察检查 全数检查 小时无渗漏 防水层完成后 检查项目 测量标准 测量方法 测量 点 基层表面应表面应密实、平整，无 裂纹、起砂、麻面等缺陷，防水层用小锤轻击检全数基层处理 和基层之间必须结合牢固，无空鼓查和观察检查 检查 现象 地漏、套管、卫生洁具根部，阴阳全数细部处理 角等部位应先做防水附加层，涂膜观察检查 检查 涂刷应均匀一致，不得漏刷 观察检查和用全数防水层厚度 防水层总厚度应符合设计要求 钢尺检查 检查 42 (4)表穿墙管处防水层施工前，应将套管全数观察检查， 穿面清理 内表面清理干净。 检查 墙/密封材在两管间嵌入内衬填料，端部用密墙板 全数楼料 封材料(柔性材料)填缝 观察:平整光洁 检查 板外侧防水层应铺设严密，不留接管外侧防尺量 全数茬，增铺附加层时应按设计要求施道 水层 不小于100MM 检查 工 周边封全数烟道周边封堵严实，不得有缝隙 观察检查 堵 检查 烟外侧防水层应铺设严密，不留接道 外侧防尺量 全数茬，增铺附加层时应按设计要求施水层 不小于100MM 检查 工。 厨卫:蓄水深度为20~30mm，48小全数蓄水试验 观察检查 时无渗漏 检查 第二章:观感及开间尺寸 4.2.1砌体工程概述 (1) 本工程?0.00以上采用MU多孔砖砌块，M5混合砂浆砌 筑。 (2) 砌块及砌筑砂浆主要用井架作垂直运输，运至施工部位。 4.2.1.1砌体材料要求 1、砖和各种砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应 规格一致，有出厂合格证或试验单。 2、水泥P.O.32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出 厂合格证或试验报告。 3、砂用中砂，并通过8mm筛孔，含泥量不应超过5,，不得 含有草根等杂物。 4、掺合料采用石灰膏，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁 使用脱水硬化的石灰膏。 5、外加剂可使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、 稀释办法、拌合要求和使用范围，并由试验室试配确定。 43 4.2.1.2砌筑前准备 (1) 砌块进场后，应堆置在室内或临时料棚内，不受雨淋的干燥场所。 (2) 砌筑前，应按设计要求进行墙体弹线。并立好皮数杆，灰缝厚度控制在8-10mm。 (3) 砂浆拌制配合比严格按照级配单拌制。 (4) 砌块经排列后，产生非标砌块，砌块应预先使用手提式机具进行切割，不得用人工进行开凿。 (5) 墙体内暗设加固配筋带处砌块，应在水平缝面正中位置预先用电动机开挖断面为倒置等腰三角形槽，以便于墙体砌筑钢筋入槽到位。 (6) 砌块与钢筋砼柱或墙相接处，采用柱、墙内预留2Ф6锚拉筋加强措施，该连接处砌块在相应位置应预先用电动机具开挖好沟槽，确保砌体与柱墙连结牢固。 4.2.1.3 施工顺序 望水平?立皮数杆?架头角?拉紧弦线?砌墙设置拉结钢筋?水、电等配合留设?工完场清?自检?互检 4.2.1.4 施工方法 (1) 砌筑第一皮砌块前，应在基坑先用水湿润表面。 (2) 每皮砌块砌筑时，应用水平尺，橡皮锤校正砌块水平和垂直度。 (3) 上皮砌块砌筑前，应将下皮砌块表面(铺浆面)不平整处用磨砂板磨平，刷帚清理干净后，才能铺摊水平粘结剂。 (4) 每块砌块砌筑时，做到上下皮砌块错缝搭接。搭接长度原则控制被搭接砌块长度的1/2长，但不应小于100mm。 (5) 墙体转角和交接部位应尽量做到同步砌筑。对不能同时砌筑又必须临时间断处，砌体留设接槎应砌成斜槎，不允许留直槎。 44 (6) 设计要求墙体设置加固配筋时，应用原先开挖好沟槽的砌块砌筑。沟槽内放置2Ф10分布筋统长钢筋，Ф6@300分布筋，并用M10水泥砂浆填实至槽上口平。 (7) 砌块顶面与钢筋砼梁板连接，特别是外墙面，应处理好，否则很容易造成渗漏水。砌块顶面与梁底要预留不少于20-25mm空隙(砌筑前由皮数杆控制)。顶面一皮砌块砌筑前用射钉弹在梁底固定L型连接件，间距?1200mm。砌筑完成后，用1:2水泥砂浆嵌填实空隙，使砌块、铁件、与梁底粘结可靠。4.2.1.5保证砌体自防水质量的主要技术措施 (1) 砌筑砂浆的拌制应严格按级配单要求，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。 (2) 砌筑砂浆做到随砌随拌，确保砌块间粘结力。 (3) 砌块上下，左右间要求灰缝饱满，确保8-10mm厚度，不得有空隙，并及时将挤出的砂浆清除干净。 (4) 对墙体的脚手拉结预留洞必须以砌块加水泥砂浆进行修补，镶嵌密实，以免渗漏。 (5) 砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。砌块因校正墙体垂直度等因素需要撬动，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。 (6) 砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需临时开孔、开洞。 4.2.1.6质量标准 (一)标准砖墙: 1、保证项目: (1)砖及砂浆品种和强度等级应符合设计要求。 (2)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强不小于试块标准养护抗压强度;任意一组试块的强度不小于0.75试块标准养 45 护抗压强度。 2、基本项目: (1)砌体上下错缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝 (2)砖砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 (3)预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 (4)构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆应清理干净。 (5)砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80, (6)临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。 3、允许偏差项目: 砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见下表: 表4-8-1 允许偏差 项 目 检 验 方 法 (mm) 轴线位移 10 经纬仪复查 垂直度 5 用2m托线板检查 用2m直尺和楔形塞尺 表面平整度 8 检查 水平灰缝平直度 10 拉10m线和尺检查 水平灰缝厚度 ?8 与皮数杆比较，用尺检查 (10皮计) 46 外墙上下窗口偏移 20 吊线检查以底层窗口为准 门窗洞口宽度 ?5 用尺检查 (后塞口) 4.2.1.7施工注意事项 1、砌墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设 置，减少返工开凿现象。并保护已预埋的各类管子。 2、对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标 准进行质量验收，并作好验收记录。对质量不合格或产品等级 不符合要求的，不得用于砌体工程。为消除外墙面渗漏隐患， 不得将有裂缝的砖块砌于外墙的外表面。 3、砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆。 4、在砌筑过程中，应对砌块进行随机抽查，检查墙面的垂直度 平整度和砂浆饱满度及外观质量。 5、砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。 6、砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。对砌体分项工程 质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加 对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进 行处理。 7、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值; 当现浇楼板砼尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载， 以避免板底裂缝的产生。 8、砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料 吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结 47 强度。 9、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达平行一致的要求，以防轴线产生位移。 10、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松(一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 11、构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应立即拆除重砌。 12、砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺;半头砖应分散使用:一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等毛病。 13、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。 4.2.1.8砌体施工分户验收 检查方法 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 图示:每个面检查2房误差小于等于红外线测距(1)长 个点，角点距墙边各间10mm 仪检查 净为20cm 空图示:每个面检查2红外线测距尺(2)宽 误差小于等于10mm 个点，角点距墙边各仪检查 寸 为20cm 48 图示:大房间测6点，(3)净高与低点误差小于红外线测距小房间测4~5点，厨高 等于15mm 仪检查 房、卫生间测2点。 角点距墙边各为20cm 每个房间检查2~3(4)楼板厚度 符合设计要求 钢尺 个点 (5)阳台与室钢尺或水准每个面检查2~4个符合设计要求 内高差 仪检查 点 4.2.2装饰工程施工方案 4.2.2.1工程概况 外墙面:1:3水泥砂浆20厚打底，保温板专用粘结剂粘结，耐碱玻纤网格布一道，聚合物砂浆找平，外墙面砖。 内墙面:住宅户内18厚1:1:4混合砂浆刮糙，白水泥批嵌二遍;厨房间18厚1:2.5防水水泥砂浆打底，拉细毛二遍。 楼地面:住宅户内底层70厚(二层以上50厚)C20细石砼，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光;厨房、卫生间1.5厚水皮优防水涂料，20厚1:3水泥砂浆保护层;公共部位贴10厚防滑釉面砖，干水泥擦缝。 栏杆、扶手采用柳安材质，弯头用整料樟木，饰面做半混色。 本工程门窗采用白色覆膜铝合金框门窗，透明中空玻璃。 所有木构件靠墙一侧刷水柏油一道，露明金属构件刷防锈漆一道，调和漆两道，埋入墙体的金属构件防锈漆二道。 4.2.2.2 装饰工程施工说明 (1)装饰施工亦是整个工程的关键阶段，能满足住宅楼的各种功能需要 (2)我们将在***三期工程的装饰施工中，充分利用我公司以往的经验，在工期、质量及使用功能要求组织施工，重点是选择合适的施工方案和工艺，合理的施工工期和优秀的管理班子，选择打过硬仗、技术过硬的施工操作队伍，并且与结构和安装各工种，搞好协调，搞好关系，保证施工顺利进行。 49 (3) 在施工过程中严格按照施工组织中的进度计划，劳动力计划和材料计划组织施工，按照初装饰施工验收规范，强制执行条文和其它相关的规范的要求组织施工和验收。在进入装饰施工前对原定的施组中的各项计划再进行补充制定，以符合施工的实际情况，具有指导意义，对原施组中的材料、质量、安全和施工工艺也作补充，制定调正工艺流程，施工技术方案，以最少的人力、物力、财力、用最短的时间，最佳的施工方案，取得相应的效益，圆满完成施工任务。 (4) 在装饰施工过程中我们在满足总工期的前提下，合理组织施工流水的方案，使每一个分项工程有足够的时间来满足各个工艺的时间要求，以保证质量。 (5) 选择合理施工流水方案，确定各个工序的施工顺序和持续时间，各个工种间衔接关系和资源合理配置，使整个施工过程均衡化，减少材料的搬运损耗，人员的调动、窝工，使材料进场、劳动力的进场达到最合理，能保证施工现场整洁文明，有利于降低成本，提高质量，也可以保护已完工的产品。 4.2.2.3质量保证措施 (1) 安排施工前先根据施工图，进行施工前的技术安全质量交底，并且做好记录，如果有更改施工内容必须再次交底，不许口头交底无图施工。对于图纸重大修改必须先行办理签证手续后施工。 (2) 做好内部技术复核工作，各种翻样图，楼层标高，要严格按图，按规范要求，自己先行进行复核，再报监理验收，并且按规定办好手续，各种资料要整量归档，便于做竣工图。 (3) 各级施工技术人员必须熟悉图纸，把图纸上存在的问题汇总到项目工程师，由项目工程师会同设计和业主解决。要把设计不足或与现场不符的情况，在施工前，图纸上解决。 (4) 凡是原设计图节点不详细处，在施工前由施工员画翻样图，使节点符合设计意图，清晰，便于施工和提高质量，由项目工 50 程师复核。 (5) 项目工程师填写的技术核定单和设计发修改通知，项目工程师要进行专门的交底，交底要有技术方案和技术标准以及施工要点。 (6) 如因工期紧，采取抢工期的措施，项目工程师要拿出相应保证质量的技术措施。 (7) 各种工种的施工都要做样板，在样板通过验收，加以总结，以后施工以样板的工艺和质量要求标准来检查。 (8) 施工员、质量员在检查班组施工时，刚开始施工查方法是否准确，中间检查工艺是否合理，最终检查质量是否符合要求。 (9) 泥工条线的墙面地面灰饼基层标准一定要按成品标准，施工员全数检查和质量员抽查相结合办法。 (10) 木工条线和装饰面查节点处理是否符合翻样图，工艺是否合理，平整度是否符合规范要求，施工步骤是否减少。 (11) 室内地面施工前先对地面管道洞全数检查，根据各种不同管道制定封洞的措施，确保封洞达到防火或防水的要求。 (12) 外粉刷施工前对外墙面进行挂直，拉平放线，以提供尺寸，根据铝窗、挑沿的尺寸决定刮糙厚度。 (13) 外墙粉刷前先对外墙脚手洞、过梁穿墙洞用水泥砂浆修补，并先做一度修补粉刷，对全数检查，把砌墙松散砂浆凿除，用砂浆勾缝后钉钢丝网，后再做刮糙。 (14) 外墙挑沿、天盘、女儿墙压顶及线条粉刷的下口做好滴水线。 (15) 外墙在铝合金门窗的安装固定部位，要事先安装砼块，固定联系铁件，固定在砼块上，不能固定安装在砌体墙上。 4.2.2.4装饰施工步骤 (1) 装饰施工要力争早日开始，使装饰施工工期相应延长，可以减少施工中的立体交叉，减少工种之间重叠，便于实行产品保护，提高质量。 51 (2) 外装饰的施工要待砌体结束后开始，外装饰从顶层向下施工，从上向下进行。 (3) 外粉开始先检查修补外墙面，从顶层到底层用经纬仪、线锤检查垂直度，做灰饼，确定铝合金窗的位置。刮糙从顶层开始，前面刮糙，后面在养护粉刷面，铝合金窗开始在室内组装，再安装。2-3天后再从上到下施工刮糙中层，注意控制厚度，确保质量。 (4) 室内上下水管道等已经结束，强弱电管道盒已经完成，可以做内装饰。装饰粉刷跟在安装后面;如果部分区域安装还没结束，可以在大部分地方先开始粉刷，留下部位在后期补上。 (5) 内装饰的原则从上到下，先湿作业后干作业，先顶墙粉刷后墙面粉刷，最后进行修补。在施工粉刷中间墙面做了灰饼后，安插安装木门框，然后逐层进行打扫干净做地面找平，找平要考虑贴面的厚度及厕所泛水，门口的高差，楼层测定后确定找平厚度。找平施工完毕养护一星期。 (6) 粉刷楼梯应放置在室内大部分装饰工程已完工，井架尚未拆除或室内客梯可启用的前提下进行。粉刷从上向下进行粉刷结束要在楼梯口上钉木条保护，防止人员行走损坏装饰面砖。 (7) 公共部位的装饰在房间基本结束后进行，由于人员行走，材料搬运容易碰坏，所以该部分的装饰和墙面的涂料要在地坪施工结束后进行。 4.2.2.5顶棚施工方案 基层上批砼界面剂，白水泥加801胶水批嵌二度，专用建筑腻子批嵌平整。 一、施工方法 (1) 清理砼表面的灰尘、垃圾，洒水湿润，涂刷素水泥浆一度，保证抹灰层与基层砼表面之间粘结。 (2) 基层面需表面赶平、修整、压光。 (3) 满批腻子三度。 52 二、质量要求 与基层之间粘结牢固无脱层空鼓、无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线条顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角顺直，涂刷应均匀，颜色一致，不得有漏批和流坠等缺陷。 4.2.2.6内墙面施工方案 工艺流程:住宅内墙面户内18厚1:1:4混合砂浆刮糙，白水泥批嵌二遍;厨房间、卫生间18厚1:2.5防水水泥砂浆打底，拉细毛二遍。 一、施工工艺 (1) 基层处理 将基层灰尘、油污清除干净;对基层表面的凹凸不平和孔洞进行处理(凹处用砂浆分遍补实抹平，凸处凿平，孔洞用砖和水泥砂浆堵严抹平)，使基层平整、牢固;同时对基层表面适量喷水湿润，但对明显潮湿的墙和有水珠的墙面应该暂缓施工。 (2) 配置料浆 粉刷用混合砂浆配合比采用重量比。保温型粉刷石膏的配合比，应根据设计的要求通过实验确定。先将水和粉刷石膏搅拌均匀，再加入砂子，搅拌至合适的稠度。 (3) 墙面贴灰饼，做标筋 按墙面平整度要求套方找出规矩，贴灰饼设标筋(冲筋)。层高3m以下设横筋2道。竖筋间距1.5m左右，冲筋宽为30,50mm。 (4) 墙面抹灰 抹灰前喷适量水湿润基层。当抹灰层厚度超过8mm时，应分层施抹，每层厚度控制在8mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。 (5) 压光 压光应在终凝前进行，以手指按压表面不出明显压痕为好，一般在抹后30min左右进行压光。用铁抹子压光，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以使表面平整光滑。 53 (6) 冬季施工 冬季施工室内抹混合砂浆饰面，环境温度应该在5?以上。施工完毕后，粉刷混合砂浆没有干燥前不得受冻，并保证在采暖的条件下进行施工。 二、施工应注意事项 (1) 料浆拌浆应按配合比要求投料，过稀或过稠时，可适当调整配合比。一次投料量应根据环境温度，湿度和天气情况来确定，以在初凝前用完为宜。初凝后的料浆不得加水使用。 (2) 砂浆在施工时不允许掺入外加剂。 (3) 砂浆在运输和储存过程中应防止受潮。 (4) 施工完毕，及时将抹灰工具及机械设备清洗干净，以利再用。 (5) 施工完毕的墙面饰面，应避免磕碰，水冲，浸泡，要保证室内通风良好 (三)质量标准: 1、保证项目 (1)材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。 (2)抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂现象除外)等缺陷。 2、基本项目: (1)表面:普通抹灰:表面光滑、洁净，接槎平整;中级抹灰:表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方(毛面纹路均匀);高级抹灰:表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 (2)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。 (3)护角、门窗框与墙体间缝隙:填塞密实，表面平整光滑， 54 护角通直，符合施工规范的规定。 (4)分格条(缝):宽度均匀一致，条(缝)平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。 3、允许偏差项目: 允许偏差(mm) 项 目 检 验 方 法 普中高 立面垂直— 5 3 用2m托线板和尺量 通 级 级 表面平整 5 4 2 用2m靠尺和楔形塞 度 检查 阴阳角方— 4 2 20cm方尺和楔形塞 尺检查 阴阳角垂— 4 2 用拉5m通线和尺量 正 尺检查 分格条缝— 3 — 用拉5m通线和尺量 直 检查 4.2.2.7成品保护: 平直 检查 1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。 2、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实或1:l:6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。 3、抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。 4、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。 5、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。 55 6、随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩等，同时要注意墙 上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要 随意堵死。 7、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤 压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。 8、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地 面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞 击楼梯踏步。 4.2.2.8粉刷工程分户验收 粉刷工程房间尺寸检查方法 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 图示:每个面检查2误差小于等于红外线测距(1)长 个点，角点距墙边各10mm 仪检查 为20cm 房 间图示:每个面检查2红外线测距净(2)宽 误差小于等于10mm 个点，角点距墙边各仪检查 空为20cm 尺图示:大房间测6点，寸 (3)净高与低点误差小于红外线测距小房间测4~5点，厨 高 等于15mm 仪检查 房、卫生间测2点。 角点距墙边各为20cm 每个房间检查2~3(4)楼板厚度 符合设计要求 钢尺 个点 (5)阳台与室钢尺或水准每个面检查2~4个符合设计要求 内高差 仪检查 点 4.2.2.9楼地面工程 4.2.2.9.1水泥楼面 (一)施工方法 (1)施工准备 56 a. 材料 合格供应商供应的水泥、黄砂及防水剂和防水涂料，砂浆拌制严格执行现行计量标准，且设专人操作。 b. 机具、工具 砂浆机、水平尺、木抹子、铁抹子铝合金杆等。 c. 施工条件 ? 上层楼面已经封闭，且不渗不漏。 ? 楼、地面结构层已经验收合格。 ? 室内门框已经校正且验收合格。 ? 暗敷管线及地漏等已安装完毕且通过验收。 ? 墙上水平基准线已弹好。 (2) 操作工艺流程 清扫、清洗基层? 弹面层线、做灰饼?用水灰比为0.4的水泥砂浆扫浆?铺20厚1:3水泥砂浆找平层? 括平 ? 压实、搓平?铺15厚1:2水泥砂浆面层?压光?养护。 (3) 施工要点 a. 基层铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。 b. 弹水平控制线后，沿四周做灰饼，拉线以间距1.5cm做中间灰饼。 c. 铺抹前，用水湿润基层，扫素水泥浆一道。 d. 铺砂浆时，做到随铺随用长铝框拍实括平，再由边及中由中及外用木抹子，反复压实搓平。 e. 压光必须三遍成活。头遍压实、出浆;稍收水后，从边角剂大面顺序压实抹光，不漏抹;第三遍必须在终疑前完成，抹除脚印和抹收，全面压实压光。 f. 面层压光24d后，须覆盖及设专人每天浇水3,4次，保持覆盖场潮湿，养护时间不少于7d。 (二) 质量要求 (1) 表面洁净，无裂缝，脱皮、麻面和起砂现象。 57 (2) 允许偏差 a. 表面平整度 4mm b. 踢脚线上口平直 4mm c. 缝格平直 3mm 4.2.2.9.2细石砼面层 (一) 施工方法 (1) 清理基层 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5,,10,浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。 (2)冲筋贴灰饼 小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔15m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5,的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 (3)铺混凝土 铺时预先用木板隔成宽不大于3 m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4~0.45(水泥:水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3,5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。 (4)撒水泥砂子干面灰。 木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。 (5)第一遍抹压 用铁抹子轻压面层，将脚印压平。 (6)第二遍抹压 当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。 58 (7)第三遍抹压 当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。 (8)养护 第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d. (9)分格缝压抹 有分隔缝的面层，在撤1:1水泥砂浆，用木杠刮平和抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝;以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 (10) 施工缝处理 细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4,0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。 (11) 垫层或楼面兼面层施工 应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撤匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2.0-1:2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。 (二) 质量标准 (1) 保证项目 a. 细石混凝土面层的材质(配合比)和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 b. 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。 (2) 基本项目 a( 面层表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 b( 坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏 59 (管道)结合处严密平顺。 (3) 允许偏差项目 细石混凝土面层的允许偏差及检验方法见下表 允许偏差 项次 项目 检验 (mm) 1 表面平整度 4 用2m靠尺形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线尺量检查 3 分格缝平直 4 拉5m线尺量检查 4.2.2.9.3地砖面层 一 施工要点 (一) 施工准备 (1) 根据图纸，提前15天通知甲方供货数量及规格。 (2) 事先将有缺边、掉角、裂纹的地砖挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应及时调换。 (3) 检查基层平整情况，偏差大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 (二) 施工要点 (1) 在水泥砂浆、混凝土垫层或混凝土楼板基层上铺贴地砖，施工时一般应在顶棚、墙体抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚，也有先安踢脚后铺地面的，但踢脚板要低于地面5mm。 (2) 地砖铺贴前，应对块材进行试拼，以便于正式铺贴时对号入座。 (3) 在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。 (4) 弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱的大厅，宜先铺贴柱与柱之间的部分，然后再向两旁展开，最后收口。 (5) 地砖铺贴前理应先浇水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1:3干硬性水泥 60 砂浆作粘贴层，厚度一般20mm。地砖缝宽为lmm。地砖安装后，用橡皮锤敲击，既要达到铺贴高度，又要使砂浆粘贴层平整密实。 (6) 地砖铺贴干硬后，再用白水泥调浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 (7) 地砖铺后24h，应洒水养护1,2次,d以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。在养护期3d之内禁止踩踏和堆重。 四 质量要求 (1) 材料面层相邻两块之间不允许出现高差。 (2) 地砖行列(缝隙)对直线的偏差，在10m长度内不得超过3mm。 (3) 地砖楼地面要求色泽均匀，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。 三、质量标准: (1)、保证项目: A、砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。 B、水泥砂浆面层的强度(配合比)和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定: C、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 (2)、基本项目: A、面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 B、地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。 C、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。 (3)、允许偏差项目: 61 水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法见下表: 项 目 允许偏检 验 方 法 表面平整 4 用2m直尺和楔形塞 差(mm) 板块行列(接缝)直线3 用5m线和尺量检查 尺检查 踢脚线上口平直 3 用5m线和尺量检查 度 4.2.2.9.4水泥混凝土面层分户验收 检查方法 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 (1)平整度 ?4mm 2m靠尺和塞尺 检查4点 (2)踢脚线上口平整度 ?4mm 2m靠尺 检查4点 用小锤轻击，钢尺和观2(3)空鼓 空鼓面积?4cm,每间不多于两处 全数检查 察检查 (4)起沙、翘皮 不允许出现 观察 全数检查 > 0.3mm不允许出现 且?0.3mm每间(5)裂缝 目测 全数检查 不多于4条 (6)色差 无色差，外表细腻 观察 全数检查 符合设计要求，不得有倒泛水和积水观察和采用泼水或坡(7)坡度 全数检查 现象 度尺、水平仪检查 厨卫:蓄水深度为20~30mm，48(8)蓄水试验 观察检查 全数检查 小时无渗漏 4.2.2.9.5内墙面、地面饰面砖分户验收 检查方法 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 (1)与基层粘牢固无空鼓 用小锤轻击检查 全数检查 结 (2)表面平整用2m靠尺和塞尺每面检查2表面平整度允许偏差2mm 度 检查 点 拉5m线，不足5m接缝直线度允许偏差2mm，接缝高(3)缝格平直 拉通线，用钢直尺全数检查 低差允许偏差0.5 mm 和塞尺检查 (4)板块间隙2.0mm或按设计要求 用钢尺检查 全数检查 宽度 表面洁净、图案清晰、色泽一致、 (5)观感 接缝平整、深浅一致、周边顺直、观察检查 全数检查 无裂纹、掉角缺愣 坡度应符合设计要求、不得倒泛观察和采用泼水或(6)坡度 水、无积水与地漏管到结合处应严坡度尺和水平仪检全数检查 密牢固、无渗漏 查/ 蓄水试验 62 (7)色差 符合要求 观察 全数检查 (8)地漏 地漏低于地砖表面0.1~0.3cm 用钢尺检查 全数检查 厨卫:蓄水深度为20~30mm，48小(9)蓄水试验 观察检查 全数检查 时无渗漏 (10)成品保护 用成品瓦楞纸板满铺 观察 全数检查 4.2.2.10油漆涂料工程 4.2.2.10.1铁件油漆 1、作业条件: (1)、设有构件成品和半成品堆放场地，环境应干燥、通风 良好。 (2)、铁件结构已经安装完成，并经检查办理交接验收手续， 与之有关联的湿作业已经施工完毕，并且有一定的强度。 (3)、大面积涂装油漆前，应事先做好涂饰样板，经有关质 量部门检查鉴定合格后，方可进行施工。 (4)、施工前应对铁件表面外形进行检查，有变形不合格 者，应及时拆换或修整。 (5)、涂装前，做完涂饰油漆的技术交底。 4.2.2.10.2施工操作工艺: (1)、工艺流程:基层处理?涂防锈漆?刮腻子?涂磷化底 漆?涂刷面漆。 (2)、基层处理:先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、 锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法 63 可用手工和机械处理。构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。手工除锈:如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 (3)、涂防锈涂料:常用防锈涂料有红丹防锈漆、铁红防锈漆等。涂防锈漆时，金属表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于构件中不易涂刷到的缝隙处，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完。 (4)、刮腻子:待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉， 64 以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 (5)、涂磷化底漆:为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为:工业磷酸70,，一级氧化锌5,，丁醇5,，乙醇10,，水10,。磷化底漆的配比为磷化液:底漆=1:4(重量比)。有时也可单独使用磷化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。 (6)、涂刷面漆:构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序:从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，面漆一般刷二遍成活。 (7)、冬期施工:冬期施工油漆涂料，应在采暖条件下进行， 65 一般油漆施工的环境温度不低于5?，相对湿度不大于 85,，不得有突然变化，同时应设专人负责测温和采暖管 理等工作。 4.2.2.10.3质量标准: (1)、保证项目: A油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要 求。 B经酸洗工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽;涂漆基 层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。 C严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈。 (2)、基本项目: A油漆:涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清 楚整齐。 B构件补刷油漆:将损坏的漆膜，按涂漆操作工艺分层补 刷，漆膜完整，附着良好。 (3)、允许偏差项目: 油漆的干漆膜厚度的允许偏差为-25μm。 4.2.2.10.4内墙面刷乳胶漆 1、作业条件: 66 (1)、基层抹灰经过全面检查验收。 (2)、搭好内脚手架。 (3)、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监 理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要 求，方可组织施工。 (4)、施工现场的环境温度不低于10?。 (5)(冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负 责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。 2、施工操作工艺: (1)、基层处理: A将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 B用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶 液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用 砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整， 并清除浮灰。 (2)、涂刷第一遍乳胶漆:先将墙面仔细清扫干净，用布将 墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔 (羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。 乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况， 67 可加10,水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻 子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 (3)、涂刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍乳胶漆涂料， 涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以 防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨 掉，磨光滑后用布擦干净。 (4)、涂刷第三遍乳胶漆:操作要求同第二遍乳胶漆涂料。 由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开 始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后 一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 3、质量标准: (1)、保证项目: A油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有 关标准的规定。 B油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 (2)、基本项目: A大面上无透底、流坠、皱皮，小面明显处没有透底、流坠、 皱皮。 B面层光亮和光滑均匀一致。 68 C装饰线和分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m小线检查， 不足5m拉通线检查)。 D面层颜色一致，无明显刷纹。 4、内墙面、顶棚分户验收 检查方法 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 基层腻子应坚实牢固，无粉化、起皮和(1)基层腻子 观察 全数检查 裂缝 用2m垂直检(2)垂直度 立面垂直度允许偏差3mm 测尺检查 用2m靠尺和(3)平整度 表面平整度允许偏差3mm 每面墙检查4点 塞尺检查 用直角检测(4)阴阳角方正 阴阳角顺直、方正度允许偏差3mm; 尺检查 观察，用小锤2(5)空鼓 空鼓面积小于3cm，不得有脱层现象 全数检查 轻击 大于0.3mm 不允许出现 (6)裂缝 观察检查 全数检查 小于等于0.3mm, 每间不多于4条 涂料均匀、平整光滑，不允许有漏刷、 (7)表面质量 脱皮、流坠、皱皮、斑纹，无刷纹、露观察、手摸 每墙面1~2点 底、色差，接痕、污染 4.2.2.10.5外墙乳胶漆涂料 1、作业条件: (1)、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于10,。 (2)、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提 前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰 补齐。 (3)、门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。 (4)、室内湿作业地面已施工完，管道设备已安装完，已进行 了试水试压。 (5)、大面积施工前应事先做好样板，经有关质量检查部门检 69 查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。 (6)、冬期施工的环境温度应在5?以上，相对湿度为60,不 得突然变化。否则须采取采暖防冻措施。 2、施工操作工艺: (1)、基层处理: 将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在 基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。 (2)、补腻子:用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙 等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。 (3) 、满刮腻子(或不刮腻子): A刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般 情况多为三遍。腻子配合比(重量比)，聚醋酸乙烯乳液:水 泥:水=1:5:1。 B第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接 头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干 燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面 清扫干净。 C第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同 一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。 70 D第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子， 将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意 不要漏磨或磨穿腻子。 (4)、刷涂乳胶漆涂料:一般以三遍成活。 A第一遍刷涂涂料;施涂顺序是刷墙面时先上后下。先将墙 面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净;涂料用宽排笔(或滚 桶)涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛整理掉;涂料使 用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂时 拉不开笔。干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光， 并将灰尘清扫干净。 B第二遍刷涂涂料:其操作方法及要求同第一遍。用前将涂 料充分搅拌，如不很稠，尽量不加水或少加水，以防露底。 待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和拌笔毛打磨掉，表 面打磨光滑后清扫干净。 C第三遍刷涂涂料:操作方法及要求同第二遍。由于漆膜干 燥较快，宜连续迅速操作，涂刷时从一端(头)开始，逐渐 涂刷向另一端(头)，要注意上下顺刷互相衔接。后一排笔接 前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现干燥后再处理的接头。 3、质量标准: 71 (1)、保证项目: A涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现 行有关规范规定的标准。 B涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 (2)、基本项目: A大面无透底、流坠和皱皮缺陷。 B涂层表面光亮、光滑、均匀一致。 C装饰线、分色线、分格缝平直、通顺。 D颜色、刷纹一致，无明显刷纹。 (3)、允许偏差项目:外墙刷涂料饰面允许偏差及检验方法， 见下表: 项 目 允许偏差检 验 方 法 表面平整 4 用2m直尺和楔形塞 (mm) 阴阳角垂直度 4 用2m托线板和尺量 尺检查 立面垂直 5 用2m托线板和尺量 检查 阴阳角方正 4 用200mm方尺检查 检查 分格条(缝)平直 3 用5m线检查 4、外墙面分户验收 检查方法 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 窗台横平竖直，楞角线条清晰，窗框下槛20mm(1)表面质量 观察、尺量检查 全数检查 圆弧光滑顺直 窗台门 窗侧墙 (2)泄水坡度 窗台泛水排水坡度20mm以上 尺量检查 全数检查 (3)滴水槽 窗台滴水槽顺直，两边粉刷相等，整齐一致; 观察 全数检查 (4)梁 梁底水平无翘曲 观察 全数检查 阳台 外墙 (5)上口压顶 上口压顶流水向里 观察 全数检查 72 (6)挂落线 挂落线厚度、宽度一致， 观察 全数检查 阳台粉刷曲线和顺，细砂批嵌均匀，纹路顺直;(7)表面质量 观察、手摸检查 全数检查 涂料均匀，无色差，无起皱脱皮;无裂缝 用2m垂直检测尺(8)垂直度 立面垂直度允许偏差3mm 每面墙检查2检查 点 用2m靠尺和塞尺 (9)平整度 表面平整度允许偏差3mm 检查 (10)阴阳角方正 阴阳角清晰不含糊 观察 全数检查 第三章: 门窗工程施工方案 一、铝合金门窗制作 铝合金门窗的制作，安排在专门制造厂制作，组装好后送往施工现场安装。 二、铝合金门窗安装 铝合金门窗安装工艺是:上窗定位—— 取窗固定—— 塞缝抹灰——安门窗扇——打密封胶。 1、施工前的准备工作: ?、进场的铝合金门窗要检查产品合格证、性能检测报告、进 场验收记录和复验报告。 ?、铝合金门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 ?、铝合金门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70:，并采取防倾倒措施。 ?、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。 ?、铝合金门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、 73 品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 ?、铝合金门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。 2、对墙体洞口的要求: ?、铝合金门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法。 ?、铝合金门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。 ?、对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内，要求窗框与墙壁之间预留间隙在10至20MM之间，若尺寸不符合要求要进行措理，合格后方可安装窗框，并办好工种交接手续后方可进行安装 3、铝合金门窗安装: 1)、应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。 2)、在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。 3)、当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下 74 的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。 4)、连接点位置的确定:铝合金窗框与墙体之间的联接点的位置与数量应与力的传递和变形来考虑。在具体布置时，首先应保证在与铰链水平的位置上，应设连接点。并应注意相邻两联接点之间的距离不应大于700MM。而且在转角、直档及有搭钩点的间距应更小一些。另外为了适应型材的线性膨胀，一般不允许在有横档或坚挺的地方设框墙联接点，相邻的联接点应该在距其150MM。 5)、门窗框与洞口之间的缝内腔应采用发泡剂条填嵌，发泡剂填嵌、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。然后用水泥砂浆嵌实。 6)、铝合金门窗及其附件安装必须牢固，予埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。铝合金门窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活、无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施，推拉门窗扇开关力应不大于100N，用弹簧秤检查。铝合金门窗应洁净，无划痕，硅胶应光滑平整、饱满密实、无裂缝，厚度均匀、无气孔。 7)、铝合金门窗一般都是后塞口，故加工尺寸小于洞口尺寸。安装的时间宜选择在室外土建装修基本结束后进行。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。一个楼层必须保持高度一致，上下窗洞必须垂直。 8)、为防止砂浆与铝合金表面接触，必须粘贴塑料薄膜进行保护。 75 三、铝合金门窗安装质量通病及防治 1、铝合金门窗框松动:产生原因末按不同墙体分别采用相应的固定方法和固定措施。 2、门窗框与墙体间隙末填发泡剂:产生原因不了解铝合金门窗性能。 3、门窗框安装后变形:产生原因安装连接螺丝有松紧，框周间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板、吊重物等。 4、门窗框周边末打密封胶:产生原因把软质材料当密封材料或填得过满，无法再填密封材料。 5、连接螺丝直接锤入门窗框内:产生原因门窗型材为薄壁中 空多腔，外力锤击变形。 6、表面沾污:产生原因末按施工程序施工;或末注意产品保护。 防治措施: 1)安装门窗前应先做内外粉刷。 2)粉刷窗台板和窗套时，应在门窗框粘贴纸条保护。 3)刷(喷)将时，用塑料薄膜遮盖门窗或取下门窗扇，编号单独保护。 7、五金配件损坏:产生原因配件质量不佳，使用不灵活，硬关硬开，或安装后保管不当，施工时破坏。 四、铝合金门窗安装后的成品保护 1、门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。 76 2、已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。 3、严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架 不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 4、应防止利器划伤门窗表面;应防止电、热和焊花烧伤或烫 伤面层。 5、门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹 板制成马蹄形盖板保护。 五、铝合金门窗淋水试验: 下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结 果亦须经 监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且 有甲方、监理、施工单位三方签字。 六、铝合金门窗分户验收 门窗安装分户验收 检查方法 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 密封胶应粘结牢固表面应圆弧光滑，边缘整齐、(1)框与墙体缝隙填嵌 观察 每檔检查 顺直、无裂纹、硅胶槽流向正确、宽深6,8mm 无碰伤、凹坑、污染、无明显划伤、拉毛，压条 (2)表面质量 无缺损，密封条无脱槽、卷边，接缝间隙小于1mm 观察 每檔检查 3C玻璃安全标志是否齐全 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，长小于等于5cm(3)玻璃划痕 观察 每檔检查 的，每平方米面积内不允许超过4条 (4)五金配件 数量齐全，活动灵活，安装牢固， 观察、手扳检查 每檔检查 开关灵活、无碰擦、异常响声、密闭、框与扇、(5)门扇开启情况 开启和关闭检查 每檔检查 扇与扇之间平行无翘曲、大小头，开启方向正确 (6)排水孔 位置正确、数量准确，通畅 观察;通水试验 每檔检查 铝合金门窗框安装完成面防渗漏分户验收 检查方法 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 77 观察;轻敲门窗框检处框 (1)缝隙门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌全数检查 查;检查隐蔽工程验与填嵌 饱满，并采用密封胶密封。 墙收记录和施工记录 体(2)密封密封胶表面应粘结牢固，表面光交全数检查 观察检查 接胶 滑、顺直，无裂纹。 (3)对角对全数检查 对角拼缝必须严实。 观察检查 拼缝 角拼(4)与樘塑钢门窗框必须与拼樘料连接紧观察;手板检查;尺缝 全数检查 料连接 密，固定点间距不应大于600mm 量检查 铝合金门窗扇安装完成面防渗漏分户验收 检查方法 检查项目 测量标准 测量方法 测量点 框与扇安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的观察;手板检查; (1)框与扇安装 全数检查 数量与位置应正确连接方式应符合设计要检查隐蔽工程验 求 收记录 固定点应距窗角、中横框，中竖框150,(2)固定点 全数检查 观察;尺量检查 200mm，固定点间距应不大于600mm (3)玻璃与框扇接触区 全数检查 密封条密封应安装完好，不得卷边、脱槽 观察 人工挂管的方式进行试验，水压为 (4)喷淋试验 全数检查 0.2-0.3MPa，连续喷淋12小时，管距墙面观察有无渗漏点 为30-40cm 12小时喷淋 第五章、水、暖、机电安装工程 本工程设计中，室内给水管采用PPR管熔接，给水管上的阀 门为截止阀;排水部分:地上采用UPVC管黏接，地下部分 压力排水管 采用铸铁管承插连接，压力排水管上的阀门采 用闸阀。 本工程照明设计中采用PVC管材暗敷。用户电度表箱安装于 楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。电源进线直埋 电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽 带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。 安装工程细部做法另出方案，电气调试、给排水试压另出方 案。 4.5.1室内给排水系统 生活给水管及热水管为PP-R管，管道阀门采用铜截止阀。地 面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以 下采 用UPVC排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。 1、生活给水管道安装 工艺流程: 安装准备 ? 预制加工 ? 干管安装 ? 立管安装 ? 支 管安装 ?管道试压 ? 管道冲洗 ? 管道保温 78 生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接;管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 2、生活给水管道PP-R施工方法: PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270,300?之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。 主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀 及机架四部分组成。 3. 热熔焊机操作要领: (1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。 (2)按表11-1设置加热时间。 加热时间 表11-1 管径(mm) 16,25 40,50 65,75 100 加热时间9,15 15,20 14,22 20,30 (min) 冷却时间按管径确定，需要5,20min不等。 将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接 用机架夹紧;或用变径夹具夹紧。 (3)将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。 (4)起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连 续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。 (5)取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量 不得大于规定值，检查管面的对中性。 (6)检查加热板温度是否适宜(285?10?)，此时加热板的 红灯表现为亮或闪烁。 (7)检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上， 闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。 (8)待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2， 同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸 热压力。 (9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取 下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调 节到P3，同时按下冷却按钮， 记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。 (10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却 时间按钮。 (11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R管与 79 钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。 在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140?C时可弯曲管道，曲率半径如表11-2所示。 管道最小弯曲半径 表11-2 管径 20 25 32 40 50 63 最小弯曲半径160 200 256 320 400 500 R=8d 管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。 PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和 Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素， 固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材 表面。 在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明 确管子的长度就能胜任。度，自由朝向(轴向)长度，一般从下式11-1可计算出: 式中LS=C×D1/2?L LS =自由朝向长度，mm; D=管子外径，mm; L=伸长度，mm; C=材质系数 ，PP-C为3。 安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。 固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响， 总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。 80 在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明 火加热，应用吹风机代替，在140?时可弯曲管子。 水平管子两管架间的距离取决于诸如:材料、墙的厚度、 管重和温度。两管架在垂直方向上的距离 表11-3 D 支撑点长度(给水管) mm 20? 30? 40? 50? 60? 70? 80? 16 75 70 70 65 65 60 55 20 80 75 70 75 65 60 60 25 85 85 85 80 75 75 70 32 100 95 90 85 80 75 70 40 110 110 105 100 95 90 85 50 125 120 115 110 105 100 90 63 140 130 130 125 120 115 105 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括:后背 及堵板的设计;进水管路、排汽孔、集排水孔的设计;加 压设备、压力计的选择及安装的设计;排水疏导措施;升 压分段的划分及观测制度的规定;试验管段的稳定措施。 安全措施:管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km;试压 用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相 垂直的支管上;管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管 件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末 端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。 试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。 4.5.2阀门安装 1. 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设 计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。 2.安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验 合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否 有足够的调节余量;并做好试压记录。 3.法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按 设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。 4.5.3水表安装 水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致， 切勿反装。 水表前后应装设阀门;水表前应装有大于水表口径10倍的 直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面 的距离为450,500mm，安装高度为600,1200mm。 4.5.4 管道冲洗 81 管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 4.5.5管道保温 本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。 4.5.6生活排水管道安装 工艺流程:安装准备 ? 预制加工 ? 干管安装 ? 立管安装 ? 支管安装? 卡件固定 ? 洞口封堵? 闭水试验 ? 通水通 球试验 本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用铸铁管，承插连接。 所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁;内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。 排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45?三通或45?四通及90?斜三通或90?斜四通;主管与排出管端部的连接，采用两个45?弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90?弯头。 立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。 管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查;穿过建筑物外墙时应加设防水套管;穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15,20mm，下端超出楼底面不小于5mm。 污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。 管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录;排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。 室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。 在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和 82 变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲 的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软， 以其本身自重调直。 当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方 法来进行施工。加热的温度应控制在135,150?之间。 塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大 一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套 管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于 20mm;套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止 管道直接紧压套管。 4.5.7 穿跃楼板或屋面的洞封堵防渗漏工艺措施 4.5.7.1套管渗漏 1. 渗漏现象 2.地下室外墙管道钢套管及电缆钢套管渗漏 3.屋面钢套管渗漏 4.外阳台及防水房间楼地面套管渗漏 4.5.7.2 原因分析 1.管道及电缆线路穿越地下室室外墙时设置的钢套管未按设 计要求制作，套管封堵不严密或者未按规定要求进行封堵而 引起渗漏(注:砼水箱板墙套管渗漏与此类同) 2.屋面套管渗漏，原因是设置的防水套管长度不够，制作质 量差，套管防水封堵不严密等。 3.楼地面套管渗漏，原因是套管制作质量差或伸出楼地面长 度不够，或套管与管道间原封堵不严密。 4.5.7.3预防措施 ? 套管穿越地下室、水箱板应根据设计要求设置防水套管。 套管的管径一般比安装管道大二厘，并水平式垂直。止水翼 环的密度及厚度按设计大样图，根据套管管径设置，止水翼 环与套管之间应两面焊接，焊缝应饱满、平整，不得有夹渣、 气孔、裂纹等缺陷，有渣时应及时清除，套管及焊接部位不 得刷防锈漆，因油漆与水泥不粘(套管应牢固的固定在钢筋 模板上)，在浇捣混凝土时，用插入式震动泵或钢杆在套管四 周震捣密实，不得出现密调式峰窝。 83