鸿业纺织公司坯布质量控制培训教材(96页)（可编辑）

鸿业纺织公司坯布质量控制培训教材(96页)（可编辑） * * * * * * 1. 疵点评分是根据疵点长度评分 3. 单卷扣分达到20-60分/100码的降为二等 4. 单卷扣分超过60分/100码的降为三等 2. 〈内控〉〉四分制标准 B、疵点评分标准 回目录 5. 坯布一等的条件是:评分在0.2分/码以下 整批布要求必须评分在0.16分/码以下 评分 1分 2分 3分 4分 疵点长度 8CM以下 8CM以上-16CM 16CM以上-24CM 24CM以上-1米 所有破洞 南通鸿业纺织有限公司 备注: 1 、1米内累计评分最多4分。 2 、 经向长度超过0.25码的疵点必须开剪 必须严防经向超过25CM的疵点出现 。 3 、100码内超过4处4分疵点降为二等。且处与处之间不少于10米，距布头不少于10米。头尾3码内不能存在3-4分疵点)。 4)、连续性疵布(如边撑疵、穿接错、条影、连续纬缩)直接降为二等。(必须加强布面检查，防止或减少此类疵布产生)。 5 、边组织除破边、毛边、烂边、豁边、严重污渍外，距边1.5CM以内不评分。 6 、 30码以下布客户不接受，18米以下为零疵布，TAL客户所有品种段长小于60码的不接受，落布时必须严防出现60米以下小布。 7)、对织布布边的要求:要求边紧度适当，左右一致，不可有紧边或烂边;所有品种边组织左右宽度一致，不超过0.2CM偏差。 8)不允许有褶皱边、波浪边、松边、紧边等疵点。 9)织布毛边要求在0.3-0.5CM。 10)色织布幅宽:幅宽偏差在:幅宽*2.54+2CM ,幅宽*2.54 -1CM 的为一等品，超过的降为二等品。 南通鸿业纺织有限公司 C、案例分析 此段布共120米 共评(22)分 一等 118 米 二等(2)米 回目录 米数 疵点 评分 8米 纬缩 1分 20米 一条20CM缺纬 3分 35米 距边1CM接错1米 0分 48米 一条7CM长的缺纬 1分 58米 一条稀密路 4分 88米 断疵一处 1分 90米 一条稀 密路 4分 118米 密集纬缩两米 8分 南通鸿业纺织有限公司 回目录 一段120米长的坯布，在6米处有0.5CM长的纬缩2个，30米处有稀密路2条，间隔20CM,40米处0.5CM长的断疵1个，60-65米距布边20CM长断经5米，80米处经缩1个，96米长约10CM缺纬1条，97-99米距边1.2CM内穿错2米，100米长约3CM的油印1处，105米星跳2个，请问此段布共评多少分,为几等布,一等多少,二等多少, 南通鸿业纺织有限公司 三、常见疵点形成原因及预防措施 A、机械性疵点 B、人为性疵点 回目录 南通鸿业纺织有限公司 A、机械性疵点 缺纬:(注意缺纬及百脚的区别) (1)因探纬器失灵，导致整幅或半幅缺少纬纱，形成缺纬。 (2)喷气织机缺纬有二种:A、左侧或中间缺， H2坏 B、右侧缺，H1坏。 (3)有时因纬纱过硬也易出缺纬。 回目录 A、人为性使纬纱短缺，看是否停车。 B、及时对布面检查，发现缺纬及时找保全调车，不允许值车工私自调整探头灵敏度。 C、捕边纱必须穿于距H1探头0.3CM--0.5CM，严防捕边纱磨损H1探头。 D、多穿两组捕边纱。 E、发现纬纱不良时，及时换纱使用 形成原因 预防措施 南通鸿业纺织有限公司 1 喷嘴过高或倾斜 2 钢筘筘齿不均匀 3 钢筘螺丝松动、松紧不一 4 综丝打绞 5 综丝夹分综丝不均匀 6 分纱板分纱线不均匀 7 机后绞头斜拉线严重 8 经向差、张力差 回目录 A、拉出布面，眼与布平，分上下两面查看 B、深颜色布，拉出布来单层查看 形成原因 预防措施 条影 易出现于经纬向颜色反差较大的品种 南通鸿业纺织有限公司 Text Text 磨痕因纱线受外力磨擦造成经纱磨损形成布面经向颜色异于正常布面(易出现于经纬一色品种) A、边撑摩擦 B、撑布杆摩擦 C、综丝摩擦 由布辊拉出反面单层布平行检查 注:条影与磨痕的区别:条影反正面一样， 磨痕反面重于正面 回目录 形 成 原 因 检 查 方 法 南通鸿业纺织有限公司 回目录 A、正常开车发现有稀密路，应及时找技工调车。 B、减少停车次数。 C、及时开车，缩短停车时间。 D、经纬停偏高及时反馈查找原因。 E、斜纹品种处理停台后重点检查两边撑处。 形成原因 A、织机停车后，在相同张力情况下经纱的伸长大于布的伸长，导至织口位移，开车时稀。 B、织机马达，开车时不可能立即达到全速，第一纬打纬力不足，开车时稀。 通过在开车瞬间调节织口位置，或调节马达启动车速或空打，使第一纬获得足够的打纬力来调节。 C、出现稀密路:A、经停开车B、纬停开车C、正常开车出(如电机皮带(三角带)坏\轴头 磨损时等)。 预防措施 稀密路 南通鸿业纺织有限公司 云 织 1 纬密牙未固定好 2 织轴齿轮损坏 3 织轴轴承磨损 4 织轴轴头磨损严重 5 分纱棒震动严重 6 传动皮带损坏 回目录 形成原因:主要为机械原因(送经或卷取不匀造成经纱张不稳定形成云织)。 ZAX、205出现云织情况: 7 分绞棒坏造成纱面共振，边撑与钢筘在前止点间隙过大或边 撑坏不起作用，打纬时布面前后移动严重 8 织物组织原因造成，特别是多页斜纹 南通鸿业纺织有限公司 剑杆云织 回目录 形成原因 A、此品种织机过滤值(P.T值)调节不当。 B、卷取马达出现电器故障。 C、后梁高度不适应此品种造成张力波动较大。 预防措施 ?调整综框平齐度。 ?减小开口，开口要均匀。 ?下落后梁至+0度，深度至+5度。 ?把第二后梁弹簧调到+5。 ?调整经纱张力过滤值。 南通鸿业纺织有限公司 喷气云织预防措施 回目录 A、 松经偏处偏心小轴晃动，刻度是否一致，ZAX定时290时平纹偏心量8mm1/1，斜纹偏心量2mm2/2;205(9)i定时300?时偏心量4mm 2/2。 B、ZAX综平时间1/1 300?/280?偏心8mm，综框高度68、66、64、62mm，开口臂95、85、75、65mm; 津205(9)I综平时间1/1310?/290?偏心 6mm，综框高度98、96、94、92mm，开口臂85、75、65、55mm。 C、 经轴处织轴衬套是否牢固，轴承传动灵活正常开车不跳动。 D、后梁高度80mm，ND6停经架高度2mm(刻度)，卷经补尝值64，ZAX:20%。 E、撑布杆地座4mm，垫片撑布杆必须水平，ZAX3mm垫片厚。 F、织机在0?时钢筘离边撑盖约2mm，织口前后端一致。 G、钢筘牢固不晃动，停经架紧固不晃动。 H、正确调整织机张力(重新调节复0)。 J、经轴轴盘不缺齿，运转正常。 K、织机在综平时，经纱必须在钢筘凹槽中间位置，钢筘过 高或过低都不可以。 L、查看经轴轴头是否磨损(细)及时处理。 M、卷取变速箱内小轴晃动，同步带缺齿。 N、纬密牙缺齿，卷取不正常，刺皮打滑。 O、主电机调节张力不合适，1456-40m同步带缺齿打滑。 检查方法:注意撩布和看布面(拉出布与胸梁盖板底部平行)两种检查。 南通鸿业纺织有限公司 形成原因: A、右侧纬缩，主要为主辅喷嘴气压及 喷射时间调节不当或T/C、CVC品种静电粘连。 B、密集性、断续纬缩，为气缸过滤器处杂物较多，气压波动较大。 预防措施:A.做好布面巡回检查，特别是两边部。 回目录 纬缩:分为扭结纬缩、起圈纬缩、未成形纬缩三种 B.定期更换过滤芯，蓝灯闪时及时擦拭探头。 星跳、跳纱、跳花 形成原因:为织口开口不清造成(张力太小、两层 纱线张力差太大、上浆不良、织物组织原因等)。 调节方法:A、加大开口 B、加大上机张力。 南通鸿业纺织有限公司 回目录 边撑疵:边撑疵环轧伤、断经纱或纬纱。 形成原因: ? 针刺损伤。 ? 经纱张力太大。 ? 纬密大，打纬宽度大布面跳动严重。 ? 经、纬纱强力差。 毛羽:由于原纱毛羽较多，漂染过程中进一步增加毛羽，在织布织造时，布面显现出异 色毛羽或布面毛羽左右不一致，形成毛羽疵布。 毛羽预防措施 A、将综平调至330，使布面显经纱。 B、加大主喷气压，缩短主喷喷气时间，延长前四组辅喷喷气时间，保证左右布面一致(一般前四组辅喷喷气时间为220、240、260、280、300、320。可根据实际情况调节)。 C、保证撑布杆高度一致。 D、同品种保证所有织机参数一致。 注意:A、一般纬向为深色的品种(如兰、黑、绿、红等)需要调整布面毛羽，并注意检查毛羽左右是否一致。 B、一般将开口调整为330的品种，显筘痕、条影疵布。 南通鸿业纺织有限公司 断 纬: 回目录 因经纬密偏大,平纹组织中一根纬纱被夹断或普通组织因剑钩及钢筘受损将纬纱磨断。 形成原因: 1)、品种原因(常见品种a、经纱50支，经密大于150,纬密大于85的品种在平纹处易出现断纬;b、经纱大于等于60支经密大于170，纬密大于100的品种在平纹处易出现断纬)。 2)剑钩及钢筘受损(同一位置连续性断纬)。 3)纬纱强力低。 预防措施: 1)拉布单层检查平纹处断纬 2)减小张力 3)抬高后梁 4)更换剑钩及钢筘 南通鸿业纺织有限公司 杂 物 回目录 形成原因:综丝综框、引纬路线、剑轮剑带及吸风装置清洁不干净。 预防措施: 1)准备工段将综丝综框清洁干净 2)值车工及时清洁引纬路线 3)技工对剑轮剑带定时清洁 4)值车工接班时清洁吸风桶 南通鸿业纺织有限公司 形成原因: 因某种原因断经后不停车，形成断经 预防措施: A、器材使用，停经条不允许有弯曲现象 B、停经片灵敏度打至最高 C、除边组织以外纱线的停经片不允许贴胶带纸及套皮圈 检查方法: A、新上机做好器材检查，若有弯曲及时更换 B、深色品种，借助下灯光检查 C、轴后多头甩线时一定对应甩线部位进行布面检查 回目录 断 经: B、人为性疵点 南通鸿业纺织有限公司 筘穿错、综穿错、接错 ?、对新上机布条采用 复查制检查。 ?、布面不易查看，布辊上明显可在布辊上检查。 ?、提花品种，注意平纹布条与提花布条对比检查。 ?、处理断经断头时做标记，待织出部位，仔细检查。 ?、落布时采用与经纱颜色差异较大的一种纬纱织10cm布条检查。 ?、深色布退浆检查。 ?、格子、条子布可以进行对格检查。 ?、根据提综顺序的不同，打开织口使经纱显现进行检查。 ?、荧光灯下检查。 经向色线颜色相近，色纱颜色较多，花型复杂，易出此类疵点 检查方法 南通鸿业纺织有限公司 松紧经(经向长度超过24CM的评四分且直接降等) 形成原因单纱在受力不均匀的情况下织入布内，形成松紧经 A、织轴斜拉线 B、织轴绞并头 C、织轴内倒断头 D、停经片处或综丝处打绞 E、纱线不按正常穿法穿停经片或综丝，多绕停经片或综丝一圈穿过 预防措施: A、织轴无斜拉线及绞线，借线时必须成直角借入。 B、及时发现并处理织轴内出现的倒、并头，倒断头织出后及时还原。 C、理顺好织轴多于纱线，保证多于纱线与正常使用的纱线无打绞现象，多于纱线严防绞入停经片内。 D、保证停经片或综丝无打绞现象。 E、值车工认真穿综，纱线按正确路线穿过停经片与综丝。 F、织布借线时，同一位置借线不允许超过4根，超过4根必须及时还原或甩线移筘。 G、经纬向一色品种，在机后处理断经时不允许在机后打结，用织布结接好纱线拉至钢筘前开车，保证经纱张力一致。 备注:易显松紧经品种一般条影、稀密路都较显。 南通鸿业纺织有限公司 四、特品的分类及质量控制要求 南通鸿业纺织有限公司 A、特品的分类 特品级别 代号 特品辨别 效率 经停 纬停 质量 钢筘 器材 T1 T2 T3 A C B E D F G 经纬一色三并品种 经纬一色的中深色双纬、三纬品种 平纹地经密大于150，经纱纱支?50S或100S/2品种 经纬一色反差大的高级牛津纺 平纹地条子与纬向反差大品种(经密140，条子宽度30根) 经纬一色反差小的高级牛津 纺 空筘品种 ?97 双织品种?96 ?97 ?90 ?96 ?90 ?95 ?90 ?6 ?4 ?10 ?6 ?8 ?6 ?8 ?2 ?2 ?1 ?1 ?1 ?1 ?1 断疵 稀密路 断疵、断头、断纬 稀密路 松紧经 稀密路 杂物、纬缩 T T T P P P P 新器材 完好器材 新器材 完好器材 新器材 完好器材 干净器材 南通鸿业纺织有限公司 (二)、穿筘控制要求: A、特殊品种穿筘使用新停经片、综丝、T类钢筘，不允许甩线、斜拉线。 B、织轴:无甩线，无断线，无绞线。 回目录 (一)、浆纱控制要求: 按“四定”生产:定机台、定人员、定时间、定工艺，浆纱管理人员监督检查。 (三)、织造控制要求: 1、按“三定”上机: A、定人员 ; B、定台位; C、定时间:一级特品安排于夜班5:00以后及早班挂机(或中、夜班在管理人员监控下上机)，二、三级特品要求上机前 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 员书面通知操作员及质量员。 2、部分注意事项: A、挂机要求完整保留绞线，挂机断线少于5根，挂机钢筘固定要求由左到右依次将螺丝紧固，先按标准工艺参数，如颜色不符再调整并填写《工艺跟踪卡》。 B、织布值车工处理停台要及时，要求经停处理时间控制在1分钟以内，纬停控制在30秒以内,为防止松紧经，要杜绝机后打结。 C、保全调车后必须通知质量员及时跟踪，在确认调好后，四班不允许随便调车。 D、值车工务必注意布面质量检查，如发现疵点务必停车，及时汇报班长，由班长决定如何处理并及时通知质量员确认。 南通鸿业纺织有限公司 回目录 (四)、质量组控制要求: 四班质量员: A:负责新上机确认:特别注意稀密路、条影、云织的确认。稀密路按经停2分钟，纬停1分钟进行确认; B:负责根据特品控制要点填写《质量跟踪卡》以作提示并将跟踪结果及时填入此卡;C:负责新上机第一布辊(应 80M)的质量跟踪; D:负责特品接班及班中(上班后3-5h)开台时布面质量的检查; E:负责打卷布验布质量的抽查; F:对于不合格机台有权责 令有关人员停车处理，直至跟踪达标; G:负责抽查纬纱的使用情况。 五)、计划组控制要求: 1、织布计划员: A、按“四同”(同区域、同机型、同器材、同台数)，“三定”要求安排上机并在工艺卡做相应提示; C、配合操作员作好上机前预审工作并落实，上机前书面形式通知质量员、操作员(队长) 南通鸿业纺织有限公司 A. 罗莱客户对质量要求 C. 罗莱客户对成品布段长的要求 回目录 B. 罗莱品种评分标准 南通鸿业纺织有限公司 A罗莱客户对质量要求 回目录 1、挂机要求: 挂机工在挑轴或挂机时，轴后纱线要求粘贴好胶带纸，防止纱线绞、乱现象，挂机断头控制在10根以内。 2、织造质量要求: A、新上机开车时要求开车零布控制在2米以内，并将零布送到四班质量员处统一存放。 B、坯布幅宽以设计幅宽为准，必须达到规定要求。 C、坯布花型大小以设计组织?0.1CM根为准。 D、两布边花型要完全对称，并保证花型大小(左中右)一致。 E、每段布长不少于50米。 F、各班落布工要求落布布条控制在10cm以内，并严防布头沾污及撕破。 3、织造过程控制要求: A、各班值车工要对此品种重点检查布面质量，严格要求，防止穿接错及综穿错、松紧经。 B各班班长:每班初、班中各检查一次布面质量及对工人操作情况进行随时抽查，并将检查情况记录在交接班本上。 C、常日班操作员要对此品种的轴后顺线情况及布面质量重点检查，并对每天落布质量反馈重点跟踪。 D、各相关责任人签字。 南通鸿业纺织有限公司 回目录 评分标准----10分制 疵点 1分 3分 5分 10分 经向疵点 0,2.5CM 0,1" 2.5,12.5CM 1,5" 12.5,25CM 5,10" 25CM,1Y 10" 纬向疵点 2.5CM以下 2.5,12.5CM 1,5" 12.5,25CM 5,10" 25CM 以上 10" 纬 向 横 档 明显 1/2幅宽以下 超过1/2幅宽 严重 1/2幅宽以下 超过1/2幅宽 破洞 所有破洞 B、罗莱 品种评分标准 南通鸿业纺织有限公司 回目录 六、重点品种预防疵点 预防疵点 条影、松紧经、稀密路、布面毛羽、布面风格、双经、左中右色差 经纬向一色，且颜色差异较大品种(经白纬兰、经兰纬白、织物组织、平纹、纬重平或斜纹等 牛津纺品种(为经向为单纱、纬向为较粗股线的纬重平组织 预防疵点 稀密路、松紧经、纬缩、结头、布面毛羽、左中右色差 注意:A:换纬纱时必须用空气粘接器接头且要检查结头质量，否则会造成结头降等。一般不允许手工接头，手工接头时必须将纱尾剪至最小。 B、牛津纺品种注意纬纱使用，必须一个锅号用完后再用一个锅号，防止色差及颜色不符 南通鸿业纺织有限公司 浅色品种飞花的控制 回目录 1、浅色品种:全白、浅黄、浅粉、浅紫等颜色浅易沾污飞花的品种。 A、浅色品种主要预防检查疵点:深色飞花、油渍疵布。 B、必须严格按《浅色区划分》挂机，浅色区必须详分一色区及小格子布区。 C、深色品种远离浅色品种。 D、浅色纬纱必须套袋存放，并且只允许放一个备用纱。 E、班长、质量员、长日班管理人员及时检查，对易出挂机不当的品种及时遮挡或割轴换机台处理。 注意:对半成品纬纱的检查，换纬工注意对开箱纬纱的检查，值车工注意对机上纬纱的检查。 飞花控制标准:经、纬向飞花不能超过:10个/10米且长度在3mm内 A.若长度小于3mm,但是飞花超过10个/10米，即为降等。 B.若飞花未超10个/10米，但是长度大于3mm且超过5个/10米即为降等。 C.全白品种执行5个/10米的标准。 成品要求:5个/10米的标准 ?.经纱打下飞花织布上机后注意新上机调整，喷气将车速调至600转，剑杆调至300转;在轴后加蜡，减小摩擦;调整工艺推迟开口至330。加气管。 ?.各种基础措施实施效果不显，停止织造。 南通鸿业纺织有限公司 高支纱 回目录 处理方法: A、断疵织入布内倒纬纱抽出(小于4根纬纱)。 B、断线多时可以在织口前接一部 分线，在综丝后接一部分将断头处理至最小或让接头在不同位置，减少重复断线。 C、单层检查平纹处断纬 。 主要预防检查疵点:断疵、断头、跳花、断纬 南通鸿业纺织有限公司 双、三纬品种 A、主要预防检查疵点:双经、稀密路、双纬、缺纬、脱纬、滑脱、褶皱。 检查方法: A、开车后查看布面，防止稀密路。 B、从布辊上检查双经，双经处较高。 COOL品种 主要预防检查疵点:紧纬、纬缩、稀密路。 检查方法: 检查紧纬时侧看右侧布面，如单根纬纱发宽，即为紧纬。 南通鸿业纺织有限公司 平纹带小提花品种主要预防检查疵点:断疵、星跳、跳花、跳纱、断头 粘胶品种主要预防检查疵点:脱断丝、缺纬、纬缩、稀密路 蚕丝品种主要预防检查疵点:稀密路、纬缩、杂物、脱纬、紧纬 尼龙品种主要预防检查疵点:稀密路、纬缩、缺纬 纱罗品种主要预防检查疵点:稀密路、云织、漏绞 麻品种主要预防检查疵点:麻丝、纬缩、断纬 南通鸿业纺织有限公司 回目录 南通鸿业纺织有限公司 纬纱弯曲 正常布面 错误布面 异色飞花 浆纱锈 目 录 疵点名称、定义及分类 疵点评分标准 常见疵点形成原因及预防措施 特品的分类及质量控制要求 重点客户控制程序 重点品种预防疵点 疵点样卡展示 3 4 1 2 5 6 7 A、疵点定义及分类 B、疵点解释 C、常见纱疵 一、疵点名称、定义及分类 回目录 南通鸿业纺织有限公司 A、疵点定义及分类 疵点 回目录 1、疵点定义: (1)异于正常布面的部分叫疵点 (2)一眼就能看出的疵点为明显或严重疵点 南通鸿业纺织有限公司 2、疵点名称及分类 回目录 破损性疵点 纬向疵点 经纬向共有疵点 经向疵点 疵点分类 边 疵 疵 点 名 称 断经、断疵、经缩、双经、筘路、筘穿错、综穿错、错经、条影、沉纱、色经、条花、粗经、松紧经等 密路、稀纬、粗纬、双纬、错纬、断纬、缺纬、脱纬、云织、百 脚、纬缩、油纬、纬毛羽、折痕、色档、条干不匀、错格、杂物织入、纬斜、紧纬、纬纱弯曲等 星跳、跳纱、竹节、边撑疵、油渍、污渍、锈渍、浆斑、错花型、异色纤维、异色飞花等 破洞、跳花 毛边、破边、豁边、卷边、针眼边等 南通鸿业纺织有限公司 B.疵点解释 回目录 经向疵点 粗经: 直径偏粗、长5厘米及以上的经纱织入布内 断疵: 松经: 指部分经纱张力松弛织入布内，布面上部分经纱处表面起皱 紧经: 部分经纱捻度过大，使织物上部分经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于布面 断经: 织物内经纱断缺 经纱断头，纱尾织入布内 经缩: 部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平，程度较轻的为经缩波纹，较重的经缩浪纹 南通鸿业纺织有限公司 B.疵点解释 回目录 经向疵点 综穿错: 没按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱 错 经: 经纱错支 条 影: 织物经向一根或几根(相邻或不相邻)纱线异于正常纱线，形成经向直条影痕迹 双 经: 单经织物中有二根经纱并列织入布内 筘 路: 筘齿排列不匀，使织物呈现经向条状稀密不匀 筘穿错: 没按工艺穿筘，造成布面上经纱排列不匀 由于提综不良，造成经纱浮在布面 沉 纱: 南通鸿业纺织有限公司 B.疵点解释 回目录 纬向疵点 双 纬: 单纬织物一梭口内有二根纬纱织入布内 错 纬: 纬纱错支 断 纬: 织物部分幅宽缺少一根纬纱 缺 纬: 自停装置失灵，致使织物全幅宽有条没引入纬纱的横档 密 路: 纬密多于工艺标准规定 稀 纬: 纬密小于工艺标准规定 粗 纬: 织物上一根纬纱明显地比相邻纬纱粗 南通鸿业纺织有限公司 B.疵点解释 回目录 纬向疵点 百 脚: 斜纹或缎纹织物一个完全组织缺少1-2根纬纱(包括多头百脚) 纬 缩: 纬纱扭结织入布内或起圈呈现于布面 油 纬: 纬纱有油织入布内 毛羽疵布: 因原纱毛羽较多、漂染过程中增加毛羽过多或织造过程工艺调节不当，造成布面异色毛羽过多或左右不匀的疵布 脱 纬: 一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬) 紧纬: 织物部分纬纱张力过大，屈曲程度比邻近纬纱低 云 织: 纬纱密度稀密相间呈现规律的段稀段密 南通鸿业纺织有限公司 跳 花: 3根及以上的经纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织 破 洞: 织物上三根及以上相邻经纬纱相互断裂，呈现孔洞 错花纹: 织物上经纬交织与设计的组织花纹不符合 跳 纱: 1-2根经纱或纬纱跳过5根及以上的 回目录 经纬向共有疵点 浆 斑: 浆块附着布面影响织物组织 污 渍: 织物沾污后，留下的痕迹 异色飞花: 因漂染络筒、织造过程中飞入异色飞花或被钢筘打下异色毛 羽，织入布内造成的疵布 棉 球: 织造中因轻浆等原因纱线受磨后使纤维呈球状 星 跳: 1根经纱或纬纱跳过2-4根形成星点状的 异色纤维: 纺纱原因造成的，在布面上带捻度的、呈麻花状的异色毛发、 纤维的疵布 南通鸿业纺织有限公司 破损性疵点 跳 花 破 洞 织物上三根及以上相邻经纬纱相互断裂，呈现孔洞 回目录 3根及以上的经纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织 南通鸿业纺织有限公司 边 疵 边组织单断纬纱3根的 织物边相邻两根以上的经纱(不包括锁边纱)断裂 边组织内3根及以上的经、纬纱共断 破 边: 豁 边: 烂 边: 由于边剪作用不良或其它原因，使纬纱不正常带入织物内 毛 边: 回目录 边撑或刺毛辊使织物中起毛或轧断 边撑疵: 南通鸿业纺织有限公司 C、常见纱疵 回目录 竹节:纱线上短片的粗节。 结头不良:结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。 条干不匀:叠起来看，前后都能与正常纱线明显划分得开的，较差的纬纱条干。 杂物织入:纺纱或织造过程中，有回丝、飞花、油花等杂物织入，使织 物上有杂乱的块状疵点。 煤灰纱:被空气中煤灰污染的纱，单层检验为准。 小辫子纱:单纱加捻为股线时张力不匀。 南通鸿业纺织有限公司 A、疵 点 代 号 B、疵点评分标准 C、案例分析 二、疵点评分标准 回目录 南通鸿业纺织有限公司 代号 名称 代号 名称 代号 名称 XM 稀密路 FH 飞花沾污 SW 双 纬 WS 纬 缩 XT 星 跳 TW 脱 纬 QW 缺 纬 TS 跳 纱 DJ 断 经 TY 条 影 TH 跳 花 CZ 错 织 KL 筘 路 YZ 云 织 YZ 油 渍 DC 断 疵 MQ 棉 球 YJ 油 经 CC 穿 错 JS 经 缩 XZ 锈 渍 ZW 杂 物 PD 破 洞 BC 边撑疵 SJ 松紧经 SD 色 档 A、疵点代号 南通鸿业纺织有限公司 南通鸿业纺织有限公司 坯布质量控制培训 七、疵点样卡展示 南通鸿业纺织有限公司 断经+双经 筘穿错 经纱打绞