钢筋错位植筋措施
北楼六、七层顶板CL1偏位处理措施
北楼六、七层顶板2-3轴交K-L轴两条CL1向南偏位200mm，根据实际情况，我方处理措施如下:
剔凿掉两条偏位CL1的混凝土，将错位钢筋切割掉，严格按照图纸定位尺寸，采用植筋的方法，重做CL1。
一、植筋的
施工
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工艺及流程:
弹线定位?
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
准备?钻孔?清孔?钢筋除锈?配胶?注胶?植筋?检查验收
1、弹线定位
按图纸标注的尺寸位置在现场定位，避免伤及结构体内钢筋。若植筋孔遇梁板上存在受力钢筋，钻孔位置可适当进行调整。
2、材料准备
(1)按
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求及锚固参数，准备直径C16、C25的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用除锈措施，然后用丙酮溶液去油。施工用的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
(2)钢筋，植筋采用直径C16、C25的螺纹钢筋，钢筋在使用前必须经试验合格，其表面须洁净、无锈蚀、无污染，钢筋必须顺直无弯折现象。
(3)植筋胶，植筋锚固所采用的胶黏剂必须采用质量合格的A级胶，不得采用B级胶。 锚固用胶黏剂必须采用专用改性环氧胶黏剂、改性乙
烯基酯或改性氨基甲酸酯胶黏剂，其填料必须在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入:所用胶黏剂安全性能指标必须满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的相关技术指标要求。 胶黏剂中不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂，不得在其中掺入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。 所用胶黏剂均应进行有毒检验，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的规定。 植筋胶必须保证植入钢筋具有高温可焊性。即可在锚固钢筋根部用与之直径相同钢筋采用帮条焊接，采用的植筋胶不能因为钢筋的焊接而失效、降低性能要求，对此也必须做试验。 植筋(胶)
应保证其足够的耐久性。 植筋(胶)应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，植筋(胶)应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求。 抗冻性能，应保证在-5?,40?室外温度范围可施工，结构表面在-15?,60?的温度情况下均能正常使用，强度不降低。
3、钻孔
根据本项目实际情况，钻孔由专业的队伍进行。钻孔位置根据弹出的墨线，用冲击钻钻孔，孔深和孔径严格按照图纸设计要求钻孔。孔深按?13-14d 考虑，孔径按d+2,4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到梁板内主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用植筋胶填塞补平。
4、清孔
钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低，因此钻孔必须清理干净，清孔
先用配套毛刷清孔，然后用高压干燥空气吹孔，应反复进行3-5次，直至钻孔中的粉屑和碎渣完全清理干净。清孔时严禁用水冲刷。
5、钢筋除锈
钢筋使用没有锈蚀的钢筋，钢筋表面锈蚀可以用人工使用钢丝刷或人工使用砂布进行钢筋除锈，钢筋表面有油用丙酮溶液进行擦拭除油。
6、配胶
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收
记录
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，同时植入钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
7、注胶
植筋胶确保均匀、颜色一致，将胶装入套筒内，安置在专用手动注射器上，慢慢扣动扳机，排出管口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动扳机，板机动一次注射器后退一下，这样
能排出孔内空气。孔内注胶达到2/3即应立即植筋。钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流。
8、植筋
植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶和混凝土孔壁表面粘结密实，常温下保证24h 不扰动。
9、检查验收
按植筋胶
说明书
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介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到要求卸荷。 植筋过程完成后，由技术人员要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表，然后质检工程师进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表上签署意见。
二、其他
1、在对偏位CL1进行剔凿和钢筋切割之前应对CL1连接的周边梁、板进行回顶加固，防止梁、板扰动。
2在CL1主筋植筋完成，钢筋达到设计要求强度后，再按图纸要求对CL1进行钢筋绑扎、支模、浇筑。
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