三轴搅拌桩技术交底记录
围护工程技术交底(三轴水泥土搅拌桩) -01 编 号
2010年6月 10日 工程名称 xxxxx大厦工程 交底日期
xxxxx建设(集团)有限公司 三轴水泥土搅拌桩 总包单位 分项工程名称
三轴水泥土搅拌桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底提要
交底内容:
一、施工准备:
三轴水泥土搅拌桩围护结构的施工准备主要包括场地平整、测量放线、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的布置，为正式施工创造条件。
1、 场地的平整:
搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土;施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
2、原材料(采用P.O42.5普通硅酸盐水泥)要经检验合格后才能使用。
3、施工机械设备及机具要进行检测、标定、安装、调试。
泥土搅拌桩的施工工艺根据
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。通过试桩来4、水
确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等。
5、水泥搅拌桩施工机械应做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。每工作班至少检查2次，现场施工员每天收集记录一次。
6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程:
测量放样
施工准备
开挖导向槽
拌制水泥浆液,开启空压机
注浆泵,送浆至桩机钻头三轴搅拌桩桩位的确定
重
复三轴搅拌桩机就位,校正桩钻头喷浆、气并切割土体,一 机水平及垂直度下沉至设计桩底标高次
钻头喷浆、气并切割土体,
提升至设计桩顶标高
桩机移位三轴搅拌桩施工流程图
三、三轴搅拌桩施工方法: 下一根桩的施工
1、清除地下障碍、开挖沟槽
三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150?以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽1200?、深1200,1500?导槽。
机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。
2、测量放线
根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。
利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位)并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。
3、施工顺序
为确保每幅搭接质量，按设计要求套接一孔法施工，钻孔顺序如下:
施工顺序
施工顺序施工顺序
套接一孔法施工顺序图
4、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度?1/300以确保桩身垂直度小于0.5%。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。
5、搅拌速度及注浆控制
?制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为1.5，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，同时在浆体中木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2% 。在施工第一批桩(2幅6根)时，将请监理、业主、设计等相关人员到场，对三轴搅拌桩的施工参数，如水灰比、水泥掺入量、木质素磺酸钙的掺量、提升速度等根据施工现场试成桩的实际情况作出最终确定，确定后的施工参数将作为我方后续施工的直接依据。
进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
?钻进搅拌
桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度与提升速度均控制在0.5,0.8m/min以内，在桩底部分适当持续搅拌注浆。
施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上(以下)0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉(或提升),以确保不发生断桩现象。
若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。
施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。
6、接头处理
?时间间隔超过12小时，且不超过24小时的，直接在外侧复打1根搅拌桩，详见示意图。
?间隔时间较长超过24小时以上的，采用外侧绑2根桩，先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间，详见以下示意图。
7、试块留置
每台班抽2根桩，每桩做三联
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
模水泥土试块三组，桩号选定，取样由监理随机抽检。水泥土样提取桩长不同深度的三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处;其余两点尽量均匀取于桩身范围。
四、三轴搅拌桩施工技术措施:
1)、施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝;
2)、应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，以防浆液离析。
3)、因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。
4)、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
5)、 搅拌桩施工要严格控制施工放线，并且控制成桩的垂直度，垂直度偏差小于0.5%，桩位偏差不大于50mm，并且套打一桩，保证两桩之间有250mm的有效搭接。
6)、 在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。
7)、施工前应进行试验，根据现场机械设备情况确定各项参数。
8)、搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于1.0MPa。
五、质量保证措施:
1、在搅拌桩施工过程中使用控制表对整个过程、每道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到
人。
2、给全体职工进行详细的技术交底，为所有职工及民工按岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的
任务及操作要求。
3、利用全站仪器把桩位明确定出，施工过程中桩位误差必须小于20mm。
4、在钻杆上做好标记，控制搅拌桩的深度，桩长不得小于设计桩长。
5、利用经纬仪或铅锤控制钻杆的垂直度，误差控制在0.5,以内。
6、浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。
7、详细做好搅拌桩施工过程记录，各项参数和工程以外情况等。
8、周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，尽量避免施工冷缝的产生。
交底人签名:
被交底人签名:
浙公网安备 33021202002483