PCB印制电路板-喷锡工作指示（新编）(DOC18页)

PCB印制电路板-喷锡工作指示（新编）(DOC18页) 版次 B0 文件 管 噴錫線工作指示 名稱 頁次 1 制 文件 制定 章 編號 日期 1.0定義:利用熱風整平的原理在需要噴錫的銅 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面或孔壁上噴一層均勻、光亮的錫鉛,以便貼片工 作進行. 2.0流程 噴錫前處理 上助焊劑 噴錫 噴錫後處理 3.0操作步驟 3.1作業名稱:噴錫前處理. 3.1.1前處理:去除板面污漬,微觀粗化待噴錫面. 3.1.1.1前處理流程: 入料 酸洗 循環水洗 循環水洗 市水洗 吸干 吹干 微蝕 加壓水洗×3 市水洗 吸干 吹干 上助焊劑 5.1.1.3入料 a.入料前檢查:目視檢查來料是否有明顯刮傷或防焊不良現象. b.傳輸速度設定為:3.0?0.5m/min 5.1.1.4酸洗 a.槽容積:130L. b.控制條件: 溫度:室溫 濃度:HO 3-5% 242 噴壓:1.5?0.5kg/cm c.配槽: 先加入容槽2/3的自來水,再緩緩加入98%HSO(CP級)5.2L,最後加水補足液位. 24 d.注意事項: 1.保持噴咀通暢無阻塞.定期檢查過濾網,發現破損,立即更換. 2.每3天分析HSO濃度一次. 24 5.1.1.5循環水洗 a.槽容積:130L 2 b.控制條件:噴壓1.0?0.05kg/cm c.注意事項:每周清洗槽體、噴咀一次,定期更換過濾棉芯. 5.1.1.7循環水洗 a.槽容積:60L 2b.控制條件:噴壓 1.0?0.5kg/cm c.注意事項:每周清洗槽體、噴咀一次,定期更換過濾棉芯. 5.1.18市水洗 使用一般自來水回流至循環水洗槽. 5.1.19吸干與吹干 作用: 保證板面干燥無水分. 5.1.1.10微蝕 a.作用:清潔和微觀粗化銅表面,增強錫鉛與銅面的附著力. 版次 B0 文件 管 噴錫線工作指示 名稱 頁次 1 制 文件 制定 章 編號 日期 1.0定義:利用熱風整平的原理在需要噴錫的銅表面或孔壁上噴一層均勻、光亮的錫鉛,以便貼片工 作進行. 2.0流程 噴錫前處理 上助焊劑 噴錫 噴錫後處理 3.0操作步驟 3.1作業名稱:噴錫前處理. 3.1.1前處理:去除板面污漬,微觀粗化待噴錫面. 3.1.1.1前處理流程: 入料 酸洗 循環水洗 循環水洗 市水洗 吸干 吹干 微蝕 加壓水洗×3 市水洗 吸干 吹干 上助焊劑 5.1.1.3入料 a.入料前檢查:目視檢查來料是否有明顯刮傷或防焊不良現象. b.傳輸速度設定為:3.0?0.5m/min 5.1.1.4酸洗 a.槽容積:130L. b.控制條件: 溫度:室溫 濃度:HO 3-5% 242 噴壓:1.5?0.5kg/cm c.配槽: 先加入容槽2/3的自來水,再緩緩加入98%HSO(CP級)5.2L,最後加水補足液位. 24 d.注意事項: 1.保持噴咀通暢無阻塞.定期檢查過濾網,發現破損,立即更換. 2.每3天分析HSO濃度一次. 24 5.1.1.5循環水洗 a.槽容積:130L 2 b.控制條件:噴壓1.0?0.05kg/cm c.注意事項:每周清洗槽體、噴咀一次,定期更換過濾棉芯. 5.1.1.7循環水洗 a.槽容積:60L 2b.控制條件:噴壓 1.0?0.5kg/cm c.注意事項:每周清洗槽體、噴咀一次,定期更換過濾棉芯. 5.1.18市水洗 使用一般自來水回流至循環水洗槽. 5.1.19吸干與吹干 作用: 保證板面干燥無水分. 5.1.1.10微蝕 a.作用:清潔和微觀粗化銅表面,增強錫鉛與銅面的附著力. 管 版次 B0 文件 噴錫線工作指示 名稱 頁次 2 制 文件 制定 章 編號 日期 b.槽容積: 380L. c.控制條件:溫度:35?5?; 成份: 濃度: S P S 100-120g/l HSO 1-3% 242+ Cu ?15g/l 2噴壓: 2.0?0.5kg/cm 微蝕速率: 30-50μ" 2+d.換槽條件:Cu，15g/l更槽. e.配槽: 先加入自來水至槽容積之40-50%,再邊攪拌邊加入41.8kg SPS,然後緩緩加入98% HSO24 (CP級)2L,最後加水補足液位. 5.1.1.11加壓水洗 a.作用:清除殘留之微蝕液. 2 b.控制條件:噴壓 2.5-3.5kg/m. d.注意事項: 1.每周清洗槽體,噴咀一次,每天更換水洗水. 2.定期更換過濾棉芯 5.1.1.12市水洗 使用一般之自來水,回流至加壓水洗槽. 5.1.1.13吸干與吹干 吹干溫度:80?10?,確保板面無水份. 2.作業名稱:上助焊劑 a.作用:還原清除氧化物與雜質,保護待焊表面、協助傳熱,潤濕銅表面等. b.槽容積: 60L. c.注意事項: ,,5.1.3作業名稱:噴錫 (12). a.錫槽容量:300kg Sn/Pb(63/37) b.處理基板面積最大:610mm×610mm. 處理基板厚度:0.8mm-3.5mm 使用焊料:Sn:Pb=63:37 c.控制條件: 錫槽溫度:250?10? 攪拌與保護溫度:250?10? 22 空氣刀氣流溫度0.8-4kg/cm 後 風 刀 0.8-4kg/cm 浸錫時間: 0.5-3秒 噴氣時間 1-3秒 d.注意事項: 文件 版次 管 B0 噴錫線工作指示 名稱 頁次 3 制 文件 制定 章 編號 日期 1.風力角度:前風刀3?-5?,後風刀5?-7?,視實際生產可作適當調整,以保兩面錫鉛厚度一致. 2.風刀噴咀高度:前風刀要比後風刀要高3-15 mm.高度視錫面情況調整. 3.風刀口間隙:一般0.25-0.30mm.除特殊情況生產時不再作調整,定期清理風刀口. 4.風壓:視錫面厚度可作適當調整. 5.噴氣時間的長短可視錫面情況進行調整. 6.除銅溫度:190?-210?,自動除銅為每四小時一次,將針狀銅錫化合物用撈綱撈起去除,每 周作一次降溫除銅處理. 7.每四小時檢查一次焊料液位,液位不夠時須補加焊料. 8.開機時待錫槽電熱,攪拌電熱達到預設溫度(230?以上),並確認焊料已熔化方可開啟攪 拌馬達. e.安全防護. 噴錫為高溫高噪音操作環境操作環境,操作時操作員務必配耳塞和三層手套(一層橡膠手 套,兩層棉紗手套),操作時務必小心,以免燙傷. f.重工 1.半成品重工噴錫以二次為限. 2.成品重工噴錫以一次為限. 5.1.4作業名稱:噴錫後處理 5.1.4.1後處理的目的:清潔板面,除去殘留的助焊劑,防止錫面氧化. 5.1.4.2處理方式如下: 氣床輸送 熱水洗 中壓水洗×2 循環水洗×2 市水洗 吸干 吹干 烘干 出料 5.1.4.3氣床輸送 a.作用:逐步冷卻熱風整平後板,以防熱動擊產生翹曲或金屬化孔孔壁層斷裂. b.風量調節:根據板進行調節,使得兩邊軌道與板邊間距為2mm左右. 5.1.4.4熱水洗 a.作用:清潔板面,防止有機污染和離子污染. b.槽容: 85L. c.控制條件: 溫度: 第一道80?5?(浸泡) 第二道:50?5?(噴洒) 2 噴壓: 5-7kg/cm 傳輸速度3.5m/min 5.1.4.5中壓水洗 a.作用:進一步清洗板面的殘留物. b.槽容: 60L. 2c.控制條件:噴壓 4-6kg/cm d.注意事項:每周清潔槽體,噴咀一次. 5.1.4.6循環水洗 版次 B0 文件 管 噴錫線工作指示 名稱 頁次 4 制 文件 制定 章 編號 日期 a.槽容積: 60L. 2b.控制條件:噴壓 上1.0?0.5kg/cm 2 下 1.0?0.5kg/cm c.注意事項:每周清洗槽體,噴咀一次,定期更換過濾棉芯一次. 5.1.4.7市水洗 使用一般自來水,回流全循環水洗槽. 5.1.4.8吸干與吹干 作用:使板面初步干燥無水份. 5.1.4.9烘干 a.作用:徹底清除板面水份. b.控制條件:溫度80?5? 5.1.4.10出料檢查 a.將冷卻後的板進行全檢並記錄. 5.1.5重工 若有不合格之板子,如需重工,則重新上助焊劑然後再重新噴錫. a.半成品重工噴錫以二次為限. b.成品重工噴錫以一次為限. 6.0 保养及生产控制 6.1主机保养: 6.1.1小保养: a.打开放锡口加热，待放锡口可放出锡后关闭加热，换锡; b.拆下前后风刀外罩; c.拧松前风刀固定螺丝，将前风刀拆下，用塞尺清理前后风刀; d.清理锡缸及边上的锡渣; e.检查挂钩螺丝是否松动，清洁挂钩、滑道上面的锡渣; f.清洁主机内壁上的杂物。 6.1.2大保养: a. 放锡后锡缸内加入高温油，将温度设定245?，褒2HR; b. 拆卸锡泵进行清理; c. 拆下前后风刀，将其拆开清理风刀内所积碳化物; d. 拆下导轨校正，导轨夹板槽必须保证光滑均匀，装机后保证其垂直于锡缸内锡面; e.调整风刀口，前后风刀口阔度 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 在0.4?0.05mm之间; f.调整前后风刀距离在6~35mm之间; g.清理抽风轮叶上的灰尘; h.其他以小保养要求做足。 管 版次 B0 文件 噴錫線工作指示 名稱 頁次 1 制 文件 制定 章 編號 日期 6.2生产注意事项 6.2.1停工超过2小时以上，则需将轨道从锡炉中取出用干布擦净放置。 6.2.2当锡槽内锡尚未完全溶解前，请勿开启搅拌机，搅拌机开动情况下， 焊料应完全溢流，否则应加锡条或检查搅拌机是否有污物阻流。 6.2.3喷嘴为本机之心脏，严禁重物撞击。 6.2.4轨道与风刀每隔半小时需清理一次，每生产2H需对锡缸表面废油、 废渣进行清理，每班对锡炉内壁、风刀架、废渣、废油、溢流通道作 一次全面的清理，每生产48H 小时对搅拌系统清洁一次。 6.2.5开关箱内所有选择开关要以干布清除表面(请注意所有选择开关,切记勿 沾到FLUX以确保所有开关寿命.) 6.2.6操作完毕,不可立即关掉空气来源,利用此时清理风刀,用布擦试以保风 刀口的间距清洁. 6.2.7为有效保证品质,防止无铅与有铅焊料相互交叉污染.无铅和有铅喷锡机所用的物料、 工具等均须明确标示，单独分开，不得混用。 6.2.7.1.依从《机器设备保养卡》实施。 6.2.7.2每8小时需对机器设备全面加油一次。 6.2.7.3每周锡炉内锡取样分析一次。 2 6.2.7.4依据锡炉取样化验结果Pb含量?0.1Wt%时,或PCB生产面积达到50000M 时须对锡炉焊料进行更换. 6.2.7.5每班需对锡炉进行一次铜处理。 6.2.7.6操作条件 项目 作业条件 项目 作业条件 搅拌温250-270? 上、下锡槽温度 250-270? 度 风刀压22-6Kg/cm 前、后风刀温度 300-400? 力 风刀角前风刀1-5º 后风刀浸锡时间 3-8sec 度 3-8º 喷气时0.5-2sec 间 6.3锡炉清理: 6.3.1.将锡加热到280?后，由锡炉内放出。 6.3.2.用水将锡炉内壁清洗干净，必要时用碱片水(10%)溶液浸泡1H后放出再 用铲子清理。 6.3.3.清洗锡槽后,将水排放干净并将排锡阀门关紧(当开始试机开启电热时,等 待温度升到150?左右时,槽内水份自然会蒸发),此时便可开始放进锡焊 料,待其溶解后进行试机的程序. 文件 版次 管 B0 噴錫線工作指示 名稱 頁次 1 制 文件 制定 章 編號 日期 6.4铜处理: 6.4.1.铜处理的频率为每班一次. 6.4.2.铜处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 : 6.4.3.将锡炉温度设定为225?，并开启锡槽电热开关进行降温。 6.4.4.当温度降到220-230?时开始捞铜。 2+6.4.5.用钢网勺捞取锡液上层的CU，直到锡液上层无针状物出现。 6.4.6.待锡面出现针状物后,除去其结晶体; 6.4.7.开启搅拌待锡槽底部锡液循环到上面时,关掉搅拌,再用钢网进行捞铜,如此 循环此步骤,直到无针状物出现。 6.4.8.经化验室确认,其铜离子含量?0.40%则可使用,否则必须重新进行第二次铜处理直至达到 要求为止。 6.4.9添加锡条(Sn/Ag)添加时液位以距锡炉槽溢流口下3-5mm为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 液位 (指锡条添加，使多余之碳化物从溢流口流出. 6.4.10在操作时必需小心轻放,注意安全; 6.4.11在操作时必需戴上防护眼镜及高温手套; 6.5风刀管理: 6.5.1.全新风刀刀口尺寸标准为0.2-0.25mm 。 6.5.2.风刀每30天需作1次例行性清洁保养，保养时将风刀放置在碱片水中(10%)， 浸泡24-48H，去除表面的积碳物和污渍，然后吹干。 6.5.3.当发现刀口有凹陷、缺损、变形时须对风刀进行研磨和氮化处理，外发 ?风刀内外没有锡。 ?风刀刀口两边平整。 ?风刀刀口的尺寸标准在0.2-0.4mm之间。 ?风刀刀口间距,0.4mm时，风刀作报废处理。 ?风刀吻合面密封完好。 6.6生产操作: 6.6.1前后处理放板、收板时必须戴干净手套，双手拿板垂直放入前后处理(不允许倾斜),放入 进板段应置于行辘中间，防止卡板。 6.6.2涂布松香的板应戴防酸碱手套取板，主机喷锡后的板取板时应配戴隔热双层棉纱手套,防止烫 伤,特别特别注意手套上不允许粘有松香等酸性物质，发现手套被松香污染后立即更换,板面铅 锡凝固后才能放入后处理。 6.6.3 前后处理各段速度控制应注意后段速度必须大于或等于前段速度，防止叠板卡板。 6.6.4 每个不同型号生产前必须先调节轨道位置(换型号生产时)，具体如下: a.首先将轨道夹子松掉移至风刀两端; b.将要生产的板挂于挂钩上(注:挂板时必须挂板边中间的孔，轨道移过来将板边置于轨 道槽内,要求板垂直,且板边两边均在轨道内，板上下活动轻松无阻力及卡滞现象(手拿 板在轨道内上下试运行)即可。 版次 B0 文件 管 噴錫線工作指示 名稱 頁次 1 制 文件 制定 章 編號 日期 6.6.5 生产前必须做首板，确认OK后方可批量生产。 6.7工序流程制作 6.7.1问题板处理: a. 不上锡、锡塞孔、锡粗、锡渣及锡面擦花等不能修理缺陷必须进行返喷。 b. 孔径偏小，确认为孔内锡厚太厚导致时，此板进行返喷处理。 c. 锡高(局部PAD表面锡厚超标)，每PNL点数大于10点以上，此板进行返喷处理。 d. 锡缸铅锡铜含量超标(要求铜含量小于0.25%),立即停机保养换锡,上次保养到本次保养之 间喷出的板每lot均抽一块做可焊性测试，测试OK则可出货，不OK时该批板全部返喷处理。 e. 对于锡厚不OK时，以上次测锡厚至这次测锡厚之间喷出的所有型号的板每lot均需抽测一块 测试锡厚。若锡厚OK则该lot板可出货;若锡厚不OK则该lot板进行返喷处理。 f. 检查时发现线路上锡、露铜等问题，则需补油，并过UV机或焗炉后PROD全检。 6.7.2:返喷流程: 确认缺陷产生原因并改善 后处理:清洗、烘干: NO 首板 OK 收板 预热前放板:过预热: 板边标记:板边划红线: 上松香 PROD全检 喷锡:热风整平: QA全检 凉板 6.8 工序的特殊操作标准: 6.8.1入板时, 应略微倾斜，生产操作过程中严禁赤手拿板; 6.8.2每班每个新型号生产前必须做首板,依据板的情况调整,确定生产参数,OK后方可批量生产, 必须由组长控制参数. 6.8.3因坏机或其他因素致使前处理后及预热与松香机处取出的板(未喷锡)必须重新过前处理， 过喷锡前处理不能超过二次，所有的再喷锡板不能经过微蚀区。 6.8.4放板处员工应将板轻放于行辘上，严禁板与行辘有相对滑动，以免擦伤绿油面。 6.8.5后处理磨辘调节要求无锡面磨痕、无板面锡渣、无绿油及基材擦花。 6.8.6每天检测一次磨刷针长度，当磨刷针长度<6mm时更换。 6.8.7针对部分易产生水渍印的板过主机后插入排骨架上凉板。 版次 B0 文件 管 噴錫線工作指示 名稱 頁次 1 制 文件 制定 章 編號 日期 6.8.8检查发现不上锡、锡粗、锡塞孔等不能修理缺陷时必须进行返喷处理，所有喷锡板最多 只能返喷二次,若须超过二次时, 须找工程部协助处理, 返喷需专人跟进，返喷板指定区 域放置集中生产、返喷后板边用红色油性笔划线标记，返喷第二次划两条红线且返喷后 必须由PROD、QA100%检查。 6.8.9镀金、W/F送至HAL板或HAL工序内部搬运板需隔纸皮或胶片,装胶袋或插架，而且每叠 板能超过120 PNL。 6.8.10为使表面锡厚、孔内锡厚的CPK值满足客户要求, 在喷板过程中, 在没有锡高、孔小、 塞孔的前提下, 尽量将上下风刀气压减小, 使表面锡厚、孔内锡厚接近要求范围的中间值。 6.8.11 孔径测试在首板检查时进行，抽检?40mil的PTH孔，不同孔径各测3个. 6.8.12 拖锡操作注意事项: a. 烙头应轻放于PAD上; b.拖锡操作瞬间将烙头迅速抬起，防止烙头与PAD之间产生磨擦导致甩PAD; c.拖锡机温度必须控制在300?以下。 6.8.13 保养或清理风刀停止风刀吹气后重新打开，必须检查调整气压致首板确认气压后方可 生产。 6.8.14所有温度设定在介定要求的中值，并每隔1小时检查一次实际温度，防止超出控制范围。 6.8.15主机正常连续生产每一个小时用塞尺清理一次风刀，每2~3块板用抹布清洁一次风刀， 若发现生产出来的板有塞风刀，必须马上停下来清理风刀。 6.8.15 HAL(QC)检查员工每小时清洁一次光台,确保台面干净. 6.9特殊问题板的处理方法: 6.9.1对锡厚、离子污染、铜离子含量达不到要求时，需进行问题追溯，以保证线路板的品质 要求。 6.9.2离子污染不达标(要求小于6.0微克/平方英寸)，立即停机进行保养，上次保养到出现超 差之间喷出的板抽测5块，全部合格，则可出货;如不合格，该批板全部重新过后处理， 直至OK为止。 6.9.3 为防止基材白点与爆板,针对1/1 OZ以上的电源板喷锡前加焗140?×90 min; 2/2 OZ以上的厚铜板及?2.0mm的厚板,喷锡前加焗150?×60 min. 6.10安全操作注意事项: 6.10.1操作人员为生产线上添加/更新化学药品时须戴上防腐手套(胶手套)、眼罩、面罩等 防护用品, 避免化学药品接触皮肤,如有发生,应立即用清水冲洗。 6.10.2在喷锡机主机保养或生产操作过程中, 在做铜处理铅锡时，须戴眼罩、口罩、高温手套 (双层线手套)等防护用品,避免高温铅锡或高温金属烫伤皮肤,如有发生应立即去医院治疗。 6.10.3 仓里药品摆放要整齐,标识要清楚明确，避免错用药品带来不必要的损失与伤害。 6.10.4药品在搬运或添加过程中,一定要轻拿轻放,添加强酸、强碱须缓慢进行,防止药水飞溅。 6.10.5撒落在地面或其它机体上的药品或药水,应立即清理,倒入相应废料桶里,并用水清洗干 净地面或擦洗干净机体。 6.10.6收集废料的桶或容器,一定要摆放整齐,不同类型的废料标识须明确。 管 版次 B0 文件 噴錫線工作指示 名稱 頁次 1 制 文件 制定 章 編號 日期 6.11环境保护 6.11.1 喷锡排出的废气由抽气机抽走，经净化后高空排放。 6.11.2生产中所产生的热气通过抽气管排出室外。 6.11.3微蚀缸废液由专用管道排到废水站进行处理。 6.11.4普通洗板废水由废水排放管道排至废水站进行处理。 6.11.5空的松香油桶及高温油桶、硫酸桶放于指定位置。 6.11.6废松香油、废高温油、废手套、废过滤棉芯用油桶或胶袋盛装密封分开标识放置， 然后由生产部定期回仓处理。 6.11.7铜处理车应特别小心操作，所产生废锡渣不允许丢落在地上，必须盛放于铁桶内， 且堆放高度不允许超过铁桶高度，装满后必须加盖密封、标识清楚放于指定位置， 由生产部定期回仓处理。 6.11.8 废布碎、废纸皮、废红胶纸、废胶辘、废磨辘、废吸水辘放于垃圾桶内，由清洁工清走。 6.11.9 5S划线贴胶规范: 1.成品、在制品暂存区用黄色5公分实线标识; 2.设备、工作台、办公台、成品:在制品工作区用白色5公分实线全格法、直角法标识; 3.异常品返工区待回收品，用蓝色5公分实线，全格法标识; 4.报废区:用红色5公分实线，全格法标识; 5.警告、危险、小心、禁止区域用黄黑斑马斜纹胶5公分实线标识; 6.作业区入口开闭门线用黄色5公分虚线标识; 7.通行方向、工业区走道线用黄色10公分实线及箭头标识。 7.0 记录 附表1喷锡拉操作记录 附表2喷锡拉主机每日保养记录 附表3喷锡线长周期保养记录表 附表4喷锡首板生产及检查记录表 附表5喷锡板孔径测量记录表 附表6喷锡后质量检查记录 附表7锡板返喷记录 附表8噴錫機維護保養表 附表9噴錫前處理維護保養表 附表10噴錫后處理維護保養表 噴 錫 線 工 作 指 示 文件編號: 版 本:B0 制訂部門: 制訂日期:2007.8.30 管制文件章: 核 審 制 谭康建 准 核 訂 年 月 日 年 月 日 2007年 8 月 9 日 版次 B0 文件 管 化學物品管理程序 名稱 總頁次 制 文件 制定 章 編號 日期 文 件 制 / 修 訂 記 錄 版 次 頁 次 章 節 修 訂 內 容 發行日期 記錄者 修改前 修改后 B0 2007.3.1 陳森