压力管道材料等级

压力管道材料等级 本文由南大街彩火贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 压力管道材料等级规定 1 目的 根据中国石油化工集团公司《压力容器压力管道 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位资格许可与管理实施细则》的规定，为 了 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 压力管道材料的等级，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于新建石油化工装置和辅助装置的压力管道等级，改、扩建石油化工装置可参照执 行。 《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理实施细则》 3 相关文件 《材料等级表的编制规定》 《各类压力管道材料选用规定》 4 压力管道材料等级规定 4.1 压力管道材料的一般规定 4.1 压力管道等级代号规定 压力管道等级表代号采用三个单元字符表示 X X X 第三单元，表示相同的公称压力和类似的或相同的基本材料下的变化顺序号 第二单元，表示基本材质 第一单元，表示法兰的公称压力 4.1.1 第一单元法兰的公称压力 1 表示法兰公称压力 1.0MPa 1.6 表示法兰公称压力 1.6MPa 2 表示法兰公称压力 2.0MPa 2.5 表示法兰公称压力 2.5MPa 4 5 表示法兰公称压力 4.0MPa 表示法兰公称压力 5.0MPa 6.3 表示法兰公称压力 6.3MPa 10 表示法兰公称压力 10.0MPa 16 表示法兰公称压力 15.0MPa 20 表示法兰公称压力 20.0MPa 25 表示法兰公称压力 25.0MPa 42 表示法兰公称压力 42.0MPa 4.1.2 第二单元基本材质 版号: A B C D E F G K L M N P R X 碳钢(10、20、20R、20g、B3F、Q235-A) 16Mn 15CrMo、12CrMo 铸铁、可锻铸铁 合金钢 衬里钢管 1Cr5Mo、11/4Cr1/2Mo、5Cr1/2Mo 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti 铝 蒙乃尔合金 镍 塑料 玻璃钢 镀锌 第2页 共 9 页 4.1.3 第三单元 由数字符号表示变化的顺序号。表示适用介质的不同;腐蚀裕量不同;管件或阀门的选择有较大 的不同。按流水号顺序，无特殊含义。 4.2 压力管道材料遵循的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 标准名称 管道元件的公称通径 管道元件公称压力 低压流体输送用焊接钢管 输送流体用无缝钢管 钢板制对焊管件 通用阀门铁制旋启式止回阀 锻钢制承插焊管件 锻钢制螺纹管件 流体输送用不锈钢无缝钢管 铸铁管法兰 耐油石棉橡胶板 高压锅炉用无缝钢管 钢制管法兰 石油裂化用无缝钢管 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 通用阀门 钢制旋启式止回阀 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 标准编号 GB/T1047-95 GB/T1048-90 GB/T3091-2001 GB/T8163-1999 GB/T13401-92 GB/T13932-92 GB/T14383-93 GB/T14626-93 GB/T14976-2002 GB/T17241-98 GB539-95 GB5310-95 GB/T9112,912 版号: 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 通用阀门 隔膜阀 通用阀门 铁制旋塞阀 安全阀 减压阀 蒸汽疏水阀 钢制对焊无缝管件 不锈钢波形膨胀节 流体输送用不锈钢焊接钢管 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 钢制管法兰、垫片、紧固件 化工装置管道材料设计规定 钢制有缝对焊管件 锻钢承插焊管件 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 石油化工管道设计器材选用通则 石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收 石油化工企业管道支吊架设计规范 管法兰用石棉橡胶板垫片 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 管法兰用金属环垫 管法兰用紧固件 石油化工企业钢管尺寸系列 石油化工钢制管法兰 管法兰用缠绕式垫片 钢制对焊无缝管件 钢板制对焊管件 锻钢制承插焊管件 石油化工用法兰垫片选用导则 GB12238-89 GB12239-89 GB12240-89 GB12241,12243-89 GB12244,12246-89 GB12247, 12251-89 GB12459-90 GB12522-96 GB/T12771-2000 HG20537.1-92 HG20553-93 HG20592,20635-97 HG/T20646-1999 HG/T21631-1990 HG/T21634-1988 HG/T21635-1987 SH3059-2001 SH3064-1994 SH3073-1995 SH/T3401-1996 SH/T3402-1996 SH/T3403-1996 SH/T3404-1996 SH/T3405-1996 SH3/T406-1996 SH/T3407-1996 SH/T3408-1996 SH/T3409-1996 SH/T3410-1996 SHB-S01-97 第3页 共 9 页 原号 HGJ528-90 原号HGJ10-88 原号 HGJ514-87 原号 SH3401-1996 原号 SH3402-1996 原号 SH3403-1996 原号 SH3404-1996 原号 SH3405-1996 原号 SH3406-1996 原号 SH3407-1996 原号 SH3408-1996 原号 SH3409-1996 原号 SH3410-1996 版号: 4.3 压力管道材料索引 管道等级 操作介质 MPa 第4页 共 9 页 设计条件 压力， 温度，? ?100 腐蚀裕量 (mm) 公称压力 PN，MPa 基本材质 1A1 非净化空气、软化水、新鲜水、 惰性气、凝结水、循环水消防水 等(非防冻环境的装置外管道 用) 净化空气、生活用水 一般油品、油气、溶剂、蒸汽、 凝结水 一般油品、油气、溶剂 循环水、新鲜水、非净化空气、 惰性气 主风 酸性气、酸性水、含硫污水、含 硫氨水 碱液、碱渣、酸液、酸渣 主风 二级除盐水(热工用) CS2 等腐蚀性介质及高洁净介质 含催化剂烟气 ?1.0 1.5 1.0 碳钢 1.6X1 1.6A1 1.6A2 1.6A3 1.6A4 1.6A5 1.6A6 1.6A8 1.6A9 1.6K1 1.6K2 2.5A1 ?1.0 <1.28 <1.28 ?1.0 ?0.5 ?1.0 ?1.0 ?0.5 ?1.0 ?1.0 ?0.3 2.0 1.75 1.5 0.88 ?100 <200 <200 ?200 ?300 ?120 ?120 ?300 ?60 ?200 500,650 ?200 ?250 ?300 ?400 ?200 ?250 ?300 ?400 ?425 -20,200 ?200 -40,-20 -40,-20 450 500 520 530 1.5 3.0 1.5 1.5 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 2.5 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 0Cr18Ni10T 0Cr18Ni10T 碳钢 油品、油气、液态烃、溶剂、燃 料油、燃料气、蒸汽、凝结水、 软化水、脱氧水、惰性气、 (H2、H2+油气，Td<260?) 油品、油气、溶剂、(H2、H2+ 油气，Td<260?) 2.5A2 2.0 1.75 1.5 0.88 2.5 碳钢 2.5A3 2.5A4 2.5A5 2.5B1 2.5B2 2.5C1 颗粒催化剂 液氨、气氨 酸性水、酸性气、含硫污水、含 硫氨水 低温油品、溶剂、液化石油气 液氨、气氨 高温油品、蒸汽 ?0.6 ?2.0 ?2.0 ?2.5 ?2.25 2.18 1.85 1.1 0.95 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 碳钢 碳钢 碳钢 16Mn 16Mn 15CrMo ? 版号: 2.5C2 高温油品、蒸汽 2.18 1.85 1.1 0.95 高温油品、高含硫油品、蒸汽、H2 (Td?按 Nelson曲线查得值,20?) 450 500 520 530 450 500 520 530 450 500 520 530 426,550 ?200 150 300 400 500 ?100 200 300 400 100 200 300 400 350 450 510 530 350 450 510 530 450 500 530 540 450 500 530 540 ?200 150 300 500 1.5 4.0 4.0 3.0 4.0 1.5 4.0 3.0 4.0 1.5 4.0 3.0 4.0 1.5 4.0 1.5 2.5 2.5 2.5 3.0 2.5 1.5 2.5 3.0 2.5 第5页 共 9 页 15CrMo 2.5G1 1.5 1.0 0.82 0.74 1Cr5Mo 2.5G2 高温油品、高含硫油品、蒸汽、H2 (Td?按 Nelson曲线查得值,20?) 1.5 1.0 0.82 0.74 1Cr5Mo 2.5G3 2.5K1 2.5K2 催化裂化颗粒催化剂 高洁净介质 高含硫介质 ?0.6 ?1.8 2.17 1.86 1.73 1.66 1Cr5Mo 0Cr18Ni10T 0Cr18Ni10T 4A1 油品、油气、液态烃、溶剂、水蒸 汽、凝结水、软化水、脱氧水、惰 性气、(H2、H2+油气，Td?260?， Pd?2.2MPa) 油品、油气、液态烃、溶剂、水蒸 汽、凝结水、软化水、脱氧水、惰 性气、(H2、H2+油气，Td?260?， Pd?2.2MPa) 高温油品、蒸汽 4.0 3.2 2.4 1.4 4.0 3.2 2.4 1.4 3.8 3.48 2.48 1.52 碳钢 4A2 碳钢 4C1 15CrMo 4C2 高温油品、蒸汽 3.8 3.48 2.48 1.52 15CrMo 4G1 高温油品、油气、高含硫油品、H2 (Td?按 Nelson曲线查得值,20?) 2.3 1.6 1.2 1.04 1Cr5Mo 4G2 高温油品、油气、高含硫油品、H2 (Td?按 Nelson曲线查得值,20?) 2.3 1.6 1.2 1.04 1Cr5Mo 4K1 4K2 CS2、硫化物、封油、冲洗油 2.6 3.47 2.97 2.65 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti 油品、油气、H2(Td?按 Nelson 曲线查得值,20?) 版号: 6.3A1 除氧水(水处理除 O2后)、蒸汽、 惰性气、油品、油气、液化气、 (H2、 H2+油气，Td?260?) 5.1 4.47 3.72 2.21 5.1 4.47 3.72 2.2 6.3 5.48 4.66 2.39 高温油品 6.3 5.48 4.66 2.39 高温油品、油气、高含硫油品、H2 (Td?按 Nelson曲线查得值,20?) 3.7 3.2 2.5 1.7 高温油品、70 500 540 150 300 400 500 200 300 350 400 200 300 350 400 400 500 520 530 450 470 500 540 300 400 500 1.5 10.0 1.5 10.0 1.5 10.0 3.0 10.0 1.5 10.0 1.5 6.3 3.0 6.3 1.5 6.3 3.0 6.3 1.5 6.3 3.0 6.3 1.5 6.3 第6页 共 9 页 碳钢 6.3A2 除氧水(水处理除 O2后)、蒸汽、 油品、油气、液化气、(H2、 H2+油 气，Td?260?) 碳钢 6.3C1 高温油品、蒸汽 15CrMo 6.3C2 15CrMo 6.3G1 1Cr5Mo 6.3G2 1Cr5Mo 6.3K1 0Cr18Ni10Ti 10A1 碳钢 10A2 碳钢 10C1 15CrMo 10G1 1Cr5Mo 10K1 0Cr18Ni10Ti 版号: 16A1 12.5MPa水力除焦水、油品、油气、 N2、H2(Td?260?)、蒸汽、脱氧 水、惰性气 12.3 10.4 8.0 5.6 13.2 11.4 10.8 10.6 150 250 350 400 200 350 450 500 1.5 16.0 1.5 16.0 第7页 共 9 页 碳钢 16K1 油品、油气、./H2(Td?按 Nelson曲 线查得值,20?) 0Cr18Ni10Ti 4.4 压力管道等级 见表 4.5 压力管道等级材料选用原则 4.5.1 钢管 4.5.1.1 输送不同介质的管道，其最低管道材料等级规定如下 a) b) c) d) 输送油品、油气的管道为 1.6MPa，设计温度(Td)大于 200?时为 2.5MPa; 输送液化烃的管道为 2.5 MPa; 输送气氨或液氨的管道为 2(5 MPa; 输送氢气的管道为 2.5 MPa; e) 输送有毒化学药剂的管道为 2.5 MPa。 4.5.1.2 油品、油气、蒸汽、添加剂和化学药剂等管道， 管;DN 大于 500 mm 时可选用钢板卷管。 4.5.1.3 设计温度(Td)小于或等于 100?， 设计压力(Pd)小于或等于 1.0 MPa， DN 大或等于 350 mm 的水、空气管道可选用螺旋埋弧焊钢管，材质可选用 Q235—A;DN 小于或等于 50 mm 的净化空气和 生活用水管道应选用镀锌焊接钢管， 其材质应为 Q235—A 镀锌。 4.5.1.4 材质为 15crMo、1cr5Mo 合金钢管道的钢管标准应为 GB 9948。 4.5.1.5 材质为不锈钢的钢管标准为 GB/T14976。 4.5.1.6 中压蒸汽和凝结水管道选用材质 20G，钢管标准为 GB 5310。 4.5.1.7 可根据用户要求选用小外径系列管径，但此种情况下承插焊管件标准应为 GB/T 14383 (B 系 列)。 4.5.1.8 管道材料等级表中未注明的壁厚或虽注明但设计者认钢 版号: 件。固体催化剂管道应选曲率半径(R)大于或等于 6DN 的弯头。 第8页 共 9 页 4.5.2.2 公称压力(PN)大于或等于 4.0 MPa 的管道应按管道等级表中的支管表选用支管连接件;PN 小 于或等于 2.5 MPa 的管道可由“设计技术统一规定”决定按管道等级表中的支管表选用或直接焊接。 4.5.2.3 对焊管件的壁厚号应与其对接的钢管壁厚号相同。 4.5.3 阀门 4.5.3.1 油品、油气、液化烃、氢气等介质的管道应采用钢阀;非防冻环境的水、非净化空气等介质 的管道，当设计温度(Td)小于 100?，设计压力(Pd)小于 1.0 MPa 时可选用铸铁阀门，但如用户要求 或为简化品种，也可改用钢阀。 4.5.3.2 本管道材料等级表同一等级中列入承插焊阀门和内螺纹阀门时，应在确认质量性能可靠的情 况下优先选用承插焊阀门。 4.5.4 法兰 4.5.4.1 管道材料等级规定中为 HG 法兰，与 JB 法兰除 PN16.0 DNl0,300 及 PNl.0DN80 不能配合使用 外，其它均相匹配，设计负责人也可根据项目要求确定选用 GB 兰 或 JB 法兰。为明确法兰接管外径 系列，总料单中要注明法兰接管外径和壁厚，采用化工部管法兰(欧洲体系)时，应执行 HG 20592。 4.5.4.2 与阀门和设备管嘴对接的法兰，其密封而型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面性是型式相 匹配。 4.5.5 垫片和紧固件 4.5.5.1 当阀门和机泵、设备管嘴的法兰公称压力高于管道等级的公称压力时，垫片和螺栓、螺母的 材质可按管道设计条件选用。 4.5.5.2 光滑面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环, 凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环。外定 位环材质为碳钢;内定位环材质根据设计条件决定，可为碳钢、 OCrl3、OCr18Ni1OTi 或其它材质。 4.5.6 4.5.6.1 其它 除上述一般规定外，各等级管道及管道组成件均应符合本标准的规定。如需对上述一般规定 作某些调整，应由项目专业负责人编入“设计技术统一规定”中。 4.5.6.2 本标准不能满足设计需要时，可由项目专业负责人另行补充编制，其编制原则应符合本标准 W90E(L) 焊接 90 45E 4.6.3 三通 无缝 45 W90E(S) 焊接 90 W45E 焊接 45 版号: T(S) 无缝等径三通 T(R) 无缝异径三通 第9页 共 9 页 WT(S) 焊接等径三通 ST(S) 承插焊等径三通 4.6.4 大小头 R(C) 无缝同心大小 头 WT(R) 焊接异径三通 ST(R) 承插焊异径三通 R(E) 无缝偏心大小头 WR(C) 焊接同心大小头 4.6.5 管帽 C SC 4.6.6 管箍 SFC(R)异径承口管箍 4.6.7 螺纹短节 NPH(L)长单头螺纹短节 NPF(L)长双头螺纹短节 4.6.8 法兰 PL WN SW BL 4.6.9 盲板 SB 4.6.10 垫片 XB350 XB350 0220 0221 中压橡胶石棉垫 中压橡胶石棉垫 0Cr18Ni9- 柔性石墨缠绕垫 盲板 板式平焊法兰 带颈对焊法兰 承插焊法兰 法兰盖 无缝管帽 承插焊管帽 WR(E) 焊接偏心大小头 WC 焊接管帽 SHC 单承口管箍 NPH(S)短单头螺纹短节 NPF(S)短双头螺纹短节 SO IF TH 带颈平焊法兰 整体法兰 螺纹法兰 BSB 8 字盲板 NY400 NY400 1220 耐油橡胶石棉垫 耐油橡胶石棉垫 带外环 0Cr18Ni9-柔性石墨缠绕垫 带内环 0Cr18Ni9-柔性石墨缠绕垫 1221 带内、外环 0Cr18Ni9-柔性石墨缠绕垫 1