采用65Mn钢板如何进行正确的热处理第一章
采用65Mn钢板如何进行正确的热处理
(1)淬灭前准备
盐浴应进行校温和脱氧处理,为防止弹性部分淬火开裂,用石棉绳缠绕其一层,用铁丝捆绑夹头,可以进行两头吊挂,头部三瓣或四瓣间的槽口淬火前不得开通,在400-500?的箱式电阻炉中进行预热。
(2)淬火加热
在脱氧合格的盐浴炉中加热,淬火温度控制在820~ 8501C ,保温时间按0.4-0.5mim/min计算,头部向下浸人盐浴中加热,当保温时间为总时间的一半时,将整个夹头全部放人盐浴中加热.
(3)淬火冷却
将加热完毕的夹头控净残盐,淬入油中冷却,并进行上下的运动,考虑到残盐不易控净,也可采用水冷一油淬的工艺
方法
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,水冷的目的是崩掉残盐,时间为2-2.5s
(4)对尾部进行快速回火
考虑到尾部的硬度仅20-30HRC,故应进行高温回火处理,但为防止头部温度的升高,而降低头部的硬度,应在盐浴中快速加热,同时使弹性部分温度升高到480-5001C.以达到中温回火的目的,确保其具有良好的弹性。尾部向下,使半圃摘以下部分浸人盐浴中,根据回火温度的不同,其保溢系数也不尽相同。通常经验为560?时为1-2min/rrm,
700-720?时为15-25s/mm, 800C时为8-10%/mm,
(5)整体低温回火
将快速回火后的夹头在油槽或硝盐摘中进行回火处理,工艺规范为180-2500 X 1-2h,
(6)时效处理
将精磨后的夹头进行时效处理.目的是消除磨削应力。防止变形,工艺规范为120^-150? X3-5h。时效后切开槽口连皮,并将弹簧夹头在相应的胎具中分开或压缩进行定型处理,其温度应低于350?。最后进行发黑处理。