设备紧急维修预案的重要性
生产设备是工业企业直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备,主要包括机械、动力及传导设备等。生产设备是进行社会化大生产最重要的物质生产保证,只有保证企业生产设备的安全连续性运行,才能不断制造产品,创造利润,保证工业企业的发展。然而,生产设备受操作水平、自身运行环境、保养维护能力、自然灾害等各种因素的影响,常会出现磨损、腐蚀、渗漏等多种设备问
题
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,因此生产设备必须进行系统而细致的日常维护、定期检修,如果设备管理不当轻则出现被迫停机检修的情况,重则出现爆炸、有毒物质泄漏、人员伤亡、环境污染等灾难性的后果。
列举一些行业和企业停机一天的经济损失,为设备管理者敲响警钟:
武钢的热连轧厂,停产一天损失产量1万吨板材,产值2000万元;
鞍钢的半连续热轧板厂,停产一天损失利润100万元;
北京燕山石化公司四烯设备停产一天,损失400多万元;
本田在华整车厂日产值达2亿元,停产一天就损失2亿元;
水泥厂一条日产5000吨的生产线,停机一天直接经济损失200万元;
河南一化工厂,因停机紧急维修,停机一天损失300万,占全年利润的近7%;
山东某造纸公司日产500吨新闻纸,按每吨5000元计算,停机一天损失250万元;
齐鲁石化大化肥生产分厂,因主换热器渗漏,停机一天损失56万元;
中石化一年产30万吨乙烯的分公司,停产一天损失750万元;
……
上述触目惊心的经济损失只是企业被迫停机重大损失的一个方面,如果出现爆炸、有毒物质泄漏等更为严重的安全事故时,各种损失更是无法估量,如1984年印度中央邦首府博帕尔的联合碳化物印度公司,因阀门失效,剧毒原料异氰酸甲酯泄漏,造成3000人死亡,50000人双目失明,20万人健康受到损害。1986年的苏联切尔诺贝利核电站2号反应堆发生严重故障,造成80亿卢布的重大经济损失、严重的环境污染和社会灾难。因此被迫停机等设备安全事故已经成为制约生产型企业发展的毒瘤。
这些紧急性设备问题,有一些不能通过事先的测试或在线监控预测到,以及事先并无明显征兆,亦无发展过程的随机故障,还有一些是因为设备管理和维护的疏忽或者操作失误导致的,无论哪种原因,必须在发生故障的时候需要运用最为合理化的维修措施和
方案
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在短时间内解决,实现设备的正常运转,通常这种应急机制通常被称为“设备紧急维修预案”。
通过设备紧急维修预案是对潜在的或可能发生的生产安全事故的类别和影响程度而事先制定的应急处置方案。设备紧急维修预案主要本着坚持统一领导、分级负责、及时反应、果断决策、合作互助的原则,做好应急准备,有效处置突发事件、减少人员伤亡和财产损失的前提。而在美嘉华与生产企业合作过程中发现,尽管一些企业制定了设备管理应急预案,但是在重大紧急设备问题解决中也会出现平时不演练、总结,出现设备问题后手忙脚乱的情况,甚至设备维修手段和技术的匮乏严重影响了设备问题的快速解决。这种方案执行上的不足以及维修技术的缺失是影响设备应急维修预案效果的最大障碍,也是导致设备安全事故损失扩大的最为重要因素。正所谓:工欲善其事,必先利其器。工欲善其器,必先得其法。
当然,设备紧急维预案仅仅是将已发生事故的损失降到最低的弥补手段,不能作为处理所有设备问题的“救命稻草”。如果想实现设备管理水平的提升,必须做好日常的设备维护和有序管理。
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