锌冶炼焙烧工艺
锌精矿焙烧工艺介绍
一、 原料工序
锌精矿来源较广,成分复杂不均,目前进入我分厂原料的精矿有新疆、河北、东矿、万城、天津(澳大利亚、秘鲁),除此之外平均每天约有()吨锌浮渣进入7#仓。为了使焙烧能有一个相对稳定的工艺条件,必须对精矿进行合理配料使精矿成分稳定在焙烧操作允许范围之内,并且不发生大的波动,因为这个是关系到整个焙烧制酸系统稳定的先决条件。除了对精矿进行合理配料之外,还需对精矿进行预处理,控制精矿的粒度及水分,配料采用仓室配料,根据成分进行配料计算,确定配料比例。
配料设备采用配料圆盘和电子皮带秤(已经取消),控制混合精矿的流量大小,精矿含水量目前分厂要求控制在9%-10%。 二、 焙烧工序
我分厂焙烧工段焙烧炉炉床面积109平米,该炉为鲁奇式,有一锥型扩大段,采用无前室加料系统,设有物料排出口及直通式风帽,炉子抛料口设有紧急闸门,如发生路况异常,关闭闸门,保护抛料机
原料送来的精矿先进入炉前仓,由仓下调速胶带给料机,定量给料机,通过留管进入抛料机送入焙烧炉内,产出的配砂经过2台流态化冷却器和高效圆筒冷却-焙砂至150度左右,通过刮板机送入球磨机磨细,然后与烟尘一并送入俩台汽化平喷射泵送至浸出车间。沸腾炉产出的烟气经余热锅炉回收烟气余热后,经俩段漩涡收尘器、电收尘收尘后由高温风机送制酸系统。
1.焙烧的目的
将精矿中的ZnS尽量氧化成ZnO,同时让铅、镉、砷等杂质氧化变成易挥发的氧化物从精矿分离。使精矿中的S氧化成SO2,产出足够浓度的SO2烟气送制酸。
2.精矿焙烧要求
尽可能的完全氧化金属硫化物,使精矿中的杂质氧化后变为挥发物挥发出去。同时尽可能的少得到铁酸锌,由于该物质不溶于稀硫酸,不利于浸出工艺进行。
3.焙烧原理
该流态化焙烧为固体流态化焙烧,气体通过料层速度不同,按焙烧强度可分为、固定料层、膨胀料层、流态化料层。流态化焙烧利用气体自下而上以一定速度通过料层,使固体颗粒被吹动,颗粒相互分离呈悬浮态,这样可使精矿颗粒与空气充分接触,有利于化学反应。主要化学反应为:
2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 (1)
ZnS+2O2-ZnSO4 (2)
ZnO+SO2+O-ZnSO4 (3)
3ZnSO4+ZnS=4nO+4SO2 (4)
硫化物的反应过程是从
表
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面,反应前期产生于表面的氧化层必然会对后续的反应起阻碍作用,影响反应速度,精矿粒度越大,空气中的氧分子与矿的反应速度减慢,焙烧时间越长,如果焙烧炉不能满足该条件,必然焙砂残硫上升,使反应不够彻底,如焙烧炉温度低,鼓风量
少(即空气过剩系数小)氧分子浓度就小,与炉内焙烧时间增加,若投料量增加幅度过大,鼓风量不变,必然导致反应不够彻底,溢流口排料量增加,产出焙砂残硫增高,如继续该操作,会使炉内成恶性焙烧循环,长时间标温过低。同时当处于低温焙烧时,促进了(3)反应的进行,使硫酸盐增加,包括铁酸锌(不溶于稀硫酸,造成浸出生产困难)。
传热原理
由于焙烧过程是气固反应,气体迅速搅拌反应床层,因此流态化焙烧各部分的温度几乎一致,如变动则控制在10K左右。如温度差超过10K则考虑炉内出现局部不沸腾故障,沸腾层温度理论控制在850——950之间,目前控制范围920—950,温度不宜过高,过高会出现烧结现象,不利焙烧。
工艺
流程
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空气、精矿
高温含尘烟气
余热锅炉 2段漩涡 电收尘 109平焙烧
炉
高温风机烟 焙砂
气送制酸 流态化冷却
烟尘 烟尘 烟尘
圆筒冷却
球磨
气化喷射泵 浸出
工艺参数控制流程
精矿风料比
高温风机转焙烧标温 余热烟气进出漩涡烟气进电收尘烟气 数、油温度口温度及气压出口温度及进出口温度及进出口气强、小时水蒸气压强 及气压强 压 发量软水碱 流态化进出口度、CL离子、 水温 PO4离子浓
度、PH值
圆筒焙砂出口
温度
防止刮板机卡死 球磨轴瓦温度
及加球控制
气化泵轴瓦温 度及气压
上述主要工艺技术条件控制
可调节参数 受控变量
初始参数 可优化决定一次决定二次决定三次变量
参数 变量 次变量
鼓风量 风料比 焙烧温度 系统负压 SO2浓度
投料量 烟气温度 系统温度焙砂质量
梯度变化
因此可以看出,如原料配料稳定情况下,决定整个系统的工艺的波动取决于可优化参数风料比,因此控制好风料比是整个系统的关键。同时主控人员的反应速度及操作速度也影响着整个系统,反应速度及操
作速度越快,工艺波动越小。
风料比控制
物料空投料烟气残硫 尘硫 理论风斗鼓风料比含硫 气量 SO2风量NM3/h.风量
过浓度 NM3/h NM3/h T
剩
系
数
31% 1.1 31t/h 1% 3% 55214 1781
NM3/h NM3/h.
T 31% 1.15 31t/h 1% 3% 57724 1862
NM3/h NM3/h.
T 注:如焙烧炉微负压操作应包括加料口吸入风量,即风斗鼓风量+加料口吸入空气量=理论风量如系统带正压或者平压操作即理论风量=风斗送风量,空气过剩系数过高会导致制酸SO2浓度降低,因此不宜过高,以上仅取俩例子说明。
抛料机目前存在问题改进
抛料机存在着运行周期短,故障率高,维修时间长,皮带损耗大等情 ?滚筒轴与轴承配合间隙过大,轴承转套,而滚筒轴与轴支座配合间
隙又过紧,滚筒拆卸困难;
?滚筒不平衡,振动大;
?调节螺栓强度不够,易变形损坏;
?轴承加油不足,润滑不良;
?环形带质量较差。
改进抛料机
?对 4 台抛料机前后滚筒重新做动平衡,并将 滚筒挡沿由斜挡沿改成直挡沿;
?滚筒轴重新加工制作,并将滚筒轴与轴承的 配合由间隙配合改为过渡配合。
?更换调节螺栓为梯形螺纹高强螺栓
?所有轴承清洗加油,螺栓紧固;
?更换环形带。
注:目前抛料机漏料严重,进入抛料机皮带的精矿属侧面下料,不向
皮带中间下料,导致皮带磨损严重,越来越系,漏料情况严重。