修改岗位说明书的意义 说明书(修改好的)

修改岗位 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的意义 说明书(修改好的) 落料冲孔复合模具设计 第一章 概述 1.1 课题的来源与选题依据 1.课题来源:企业开发研制产品需要。 选题依据:根据学生所学专业及教学大纲要求，结合相关企业实际生产需要及设计模式，促使学生将所学专业基础知识及专业知识具体应用到实践中，培养其理论联系实际的能力。 1.1.1 课题的意义及目的 冲压模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国冲压模具工业才驶入发展的快车道。虽然中国冲压模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在冲压模具精度、 1 寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具中国冲压模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面: 2 1、总量供不应求 国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。 2、企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间(分厂)，自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7:1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。 3、模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平 毕业设计说明书 产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。 4、开发能力较差，经济效益欠佳 我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15,20万美元，有的高达25,30万美元，与之相对的是我 3 国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 6、国家对模具工业的政策支持力度还不够 模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。 7、工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。 8、专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差 由于长期以来受“大而全”影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占40,左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影 4 响，特别是对模具制造周期有很大影响。 9、模具材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压及模具技术也在不断革新与发展，主要表现在以下几个方面: 1)工艺分析计算 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 现代化 近几年来，国外开始采用有限变形的弹塑性有限方法，对复杂成型件的成型过程进行应力，应变分析的计算机模拟，只预测某一工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 对零件成型的可能性和会发生的问题，将结果显示在图形的终端上，供设计人员进行修改和选择。 2)模具设计制造现代化 为了加快产品的更新换代，缩短模具设计周期，工业发达国家正在大力开展模具计算机辅助设计和制造的研究，并已在生产中运用。 3)冷冲压生产机械化与自动化 为了大量生产的需要，冲压设备由低速压力机发展到高速自动压力机。 4)发展新的成型工艺 为了满足产品更新换代和小批量生产的需要，发展了一些新的成型工艺，简易模具，数控冲压设备和冲压柔性制造技 5 术等。 落料冲孔复合模具设计 5)不断改进板料的冲压性能 目前世界各先进工业国不断研制出冲压性能良好的板料，只提高冲压成型能力和使用效果。 设计目的: 1)掌握冷冲压模具的设计方法，要求我们将理论与实际密切联系起来力求所学知识更完备。 2)培养综合运用所学知识，独立解决实际问题的能力，并提高模具的设计与制造水平。 3)熟悉查阅有关资料的 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 的方法，了解成型模具的工艺要求及结构特点。 4)为了使我们为以后的工作打下良好的基础。 毕业设计说明书 第二章 冲压工艺过程设计 2.1 冲压件的工艺分析 2.1.1 根据零件的使用条件和技术要求进行工艺分析 该零件主要用于电信设备上零部件的安装固定以及用于其它地方，可以说用途甚为广泛。有两个该零件通过销一样的东西将其结合，但问题的关键是要注意卷圆部分以及八字 6 孔，而其它部分要求并不是十分严格，只要能达到产品使用目的就可以。 2.1.2 根据零件的形状、尺寸精度和材料进行工艺分析 1 冲裁件的形状和尺寸 a.该冲裁件形状简单、对称、可采用少废料直排，提高材料利用率。 b.因该冲裁件本身就没有悬臂与狭槽，故不需考虑其最小宽度b。 c.因受模具强度和零件质量的限制，冲裁件中孔与孔之间以及孔与零件边缘之间的壁厚值不能太小，若是太小零件质量不易保证。查书《冲压工艺与模具设计》得满足要求。 d.冲裁件的孔径由于受冲孔凸模强度和刚度的限制而不宜太小，否则凸模易折断和压弯。该冲裁件的材料为Q235 ，而该零件的最小孔径d=Φ4,3.25mm 故满足要求。 0e.该零件上尺寸40、30等都是自由公差按IT14取，尺寸40,0.5趋近IT14级，而尺寸 Φ4?0.3均在IT14级以下，普通冲裁加工可获得的零件尺寸公差等级可以查《冷冲压模具设计指导》表8-19，当t=0.5mm时，内孔、孔中心距和孔边距高于IT14，故该冲裁件可以用普通冲裁完成。 2 弯曲工艺性分析 a.弯曲件的最大弯曲圆角半径可以不加限制，只要措施得 7 当控制其回弹量即可，查书《冲压工艺与模具设计》表3.3.1 最小相对弯曲半径Rmin/t的实验数值: 当弯曲线与板料轧纹方向垂直时Rmin=0.6×2.5=1.5mm; 当弯曲线与板料轧纹方向水平时Rmin=1.2×2.5=3mm;而R=5?Rmin 故满足要求。 b.由后面尺寸展开计算知直边L2=51.42mm， 即H=L2=51.42mm,2t=2×0.5=1mm，故弯曲件的直边高度也满足要求。 c.孔边至弯曲半径中心的距离L 查《冲压工艺与模具设计》知 L?2t 而故能满足要求，应先弯曲后冲孔。但尺寸相差不大，且考虑该八字形孔是固定螺栓让孔，形状和尺寸要求并不是很高，允许有少量的变形，如果重新做模具其成本大大增加，所以综合考虑仍然采用冲孔落料复合模。 2.1.3 材料分析 根据材料分析Q235韧性较好，塑性较好，弹性模量较大，成本低廉，适宜冷冲压成形加工。 落料冲孔复合模具设计 2.2 确定工艺方案 2.2.1 冲压工序类型和工序数量的确定 该零件为门上零部件的安装固定，故该零件为中批量生产，工艺性较好，可以从零件图上直观确定该冲裁件所需的基本工序有:落料、冲孔、弯曲。 8 2.2.2 工序组合及方案比较 方案一:落料?冲Φ4孔?弯曲。 方案二:复合模冲孔落料(落料与冲Φ4孔)?弯曲。 方案三:级进模。 方案比较: 方案一:此方案需要3副模具，工作量较大，较烦琐，成本较高，生产率低。 方案二:虽然此方案要2副模具才能完成，但相对方案一3套模具来说已经减轻工作量，并且每副模具都较简单，而且加工质量比较好，成本也较低。 方案三:虽然此方案只需要1副模具，但模具是涉及级进模，此副模具结构较复杂，而且制造成本较高，同时冲孔时冲孔的质量比较差，没有方案二的冲孔质量好;冲孔一次成型，孔与孔连接处应力较集中，影响模具强度。 综合考虑:采用方案二 2.2.3 各工序模具结构形式的确定 工序? 冲孔落料复合模。 工序? 弯曲模成形弯曲。 2.2.4 计算并确定每个工序的形状和尺寸，绘制各工序图、排样图，并且计算材料利用率 1.复合模(冲外形及4-Ø4?0.2孔) 1) 计算弯曲件毛坯展开尺寸 9 该零件圆角半径为R=5mm 查书《冲压工艺与模具设计》知道 R=5,0.5t=0.5×0.5=0.25mm 故选单向弯曲件的毛坯展开长度计算公式为: πα×(r+xt)L= 180? 因r5 10 t0.5 查书《冲压工艺与模具设计》知道 x=0.38 L3 π45 (5,0.38 0.5) 4.115mm因r / t =4.115/0.5 =8.23 180 毕业设计说明书 图2-1-1 毛坯弯曲图 图2-1-2 弯曲角度 所以毛坯展开尺寸为L=L1+L2+L3+L4=51.42mm 因零件弯曲成形时材料伸长趋势影响故取L=51.42mm。 图2-2 毛坯展开图 2) 确定排样方案 搭边和条料宽度的确定 查书《冲压工艺与模具设计》表2.5.2因工件材料t=0.5mm且为矩形工件 L,50mm, 10 064mm 此处为无侧压装置则B=[D+(a+δ)+c],δ, 落料冲孔复合模具设计 按制件在材料上的排列来看排样方案取为直排, 排样 根据材料经济利用程度， 排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三 种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排、斜排、对排、混合排、 多排等多重形式。 采用少、 无废料排样法， 材料利用率高， 不但有利于一次冲程获得多个制件， 而且可以简化模具结构，降低冲裁力，但是，因条料本身的公差以及条料导向与 定位所产生的误差的影响，所以模具冲裁件的公差等级较低。同时，因模具单面 受力(单边切断时) ，不但会加剧模具的磨损，降低模具的寿命，而且也直接影 响到冲裁件的断面质量。 由于设计的零件是矩形零件，且中间一个个孔均有要求，所以采用有费料直 排法。材料的利用率就越高，废料越少。工艺废料的多少决 定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。因此，要提高材料利 用率，就要合理排样，减少工艺废料详见排样图 图2-3 排样图 3)计算材料利用率 η SA B 100% 88% 11 2.冲孔模(工序图) 毕业设计说明书 2.5 计算各工序的冲压力，初选压力机 1)复合模冲孔落料 冲裁力计算 该零件材料为Q235 根据常用金属冲压材料的力学性能查表得出 LY21—Y 的抗剪强度为 280,310(MPa)， 取 τ=300(MPa) 5.2 总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力 由于冲裁模具采用刚性卸料装置推料装置和打料装置。总的冲裁力包括 F——总冲压力。 Fp——总冲裁力。 FQ——卸料力 FQ1——推料力。 FQ2——顶件力 FC——弯曲力 F 校————校正力 根据常用金属冲压材料的力学性能查出 LY21 — Y 的抗剪强度为 280 , 310(MPa )总冲裁力: Fp=F1+F2 F1——落料时的冲裁力。 F2——冲孔时的冲裁力. 落料时的周边长度为:L1=2× (85.4+20)=210.8(mm) F1=KptLτ =1× 1.5× 210.8× 300 =94.5(KN) 冲孔时的周边长度为:L2=πd=3.14×9=28.26(mm) F2= KptLτ =1× 1.5× 28.26× 300 =12.74(KN) 总冲裁力: Fp=F1+F2=94.5+12.74=107.24(KN) σb=400~510MPa 取σb=450MPa 落料 F Ltσb 51.42 0.5 450 11569.5N 12 查书《冲压模具设计指导》表2-20知 k卸=0.04 F卸=F K卸 11569.5 0.04 462.78N F落料=11569.5+462.78=12032.28 冲Φ4孔 F Ltσb π 4 0.5 450 2826N 查书《冲压模具设计指导》表2-20知 k推=0.04 F推=nF K推 6 2826 0.04 678.24N F冲孔 2826,678.24 3504.24N 落料冲孔复合模具设计 F? F落料,F冲孔 12032.28,3504.24 15536.52N 初选压力机 J23-16 2)预弯 设中性层位置在半径为 ρ=r+t/2 处，且弯曲厚度保持不变，则有 R=r+t,固有 δ 外=1/(2r/t+1) 如将 δ 外以材料断后伸长率 δ 带入，则有 r/r 转化为 rmin/t，且有 rmin/t= (1-δ) /2δ 根据公式就可以算出最小弯曲半径。 最外层金属(半径为 R)的伸长率外为: 根据公式 8—7 δ 外=1/(2r/t+1) =1/(2× 2/1.5+1) =0.28 最小弯曲半径为: 根据公式 8—8 rmin/t=(1-δ)/2δ =(1-0.28)/2× 0.28 =1.012 8.5.2 弯曲部分工作尺寸的计算 1、回弹值由工艺分析可知，固定夹弯曲回弹影响最大的部分是最大半径处， r/t=3.8/1.2=3.16 ,5。此处属于小圆角 V 形弯曲，故只考虑回弹值。查表 13 8—3 得,回弹值为 60，由于回弹值很小，故弯曲凸、凹模均可按制件的基本尺寸 标注，在试模后稍加修磨即可 按校正弯曲时的弯曲力计算 查书《冲压模具设计指导》表3.3.6知 q=40,60 MPa取q=60MPa A?6.25×63=393.75(弯曲件被校正部分的投影面积) A=60×393.75=23625N F校=q× 初选压力机 J23-10 第三章 冲压模具设计 3.1 模具结构形式的确定 我所设计的是铰链落料冲孔(Φ4)复合模具，经分析:我采用复合模，它的定位方式可以采用一个固定挡料钉做步挡钉定距，刚性打料推件，详情见模具工装设计图。 3.2 计算模具压力中心，确定模具受力中心的位置 落料工序图中考虑到倒圆角，由于计算较复杂且要求并不是太严格，所以我们将其近似看成是直线，以直线计算较方便，图见工序图 毕业设计说明书 图3-1 零件图 设为压力中心坐标:(0，14) 14 模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置， 为了确保压力机和模具正常工 作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机 滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损，降 低了模具和压力机的使用寿命。 模具的压力中心，可安以下原则来确定: 1、对称零件的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。 2、 工件形状 相同且分布对称时， 冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。 3、各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出 合力作用点的坐标位置 0，0(x=0,y=0) ，即为所求模具的压力中心。 Xo=L1X1+L2X2+„„LnXn/L1+L2+„„Ln Yo=L1Y1+L2Y2+„„LnYn/L1+L2+„„Ln 零件关于Y轴对称 X0 0 3.3 计算或估算模具各主要零件(凹模、凸模固定板、垫板，凸模)的外形尺寸，并确定标准模架以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。 1(设计凹模的外形尺寸 查书《冲压工艺与模具设计》表2.8.2知系数k=0.35 H k b C 2H 凹模外形尺寸 即凹模尺寸 L B H 200mm 180mm 15mm 15 (GB2858.2—81) 凹模材料可以选用W6Mo5Cr4V2。 2(设计主要零部件外形尺寸 落料冲孔复合模具设计 1)垫板 垫板的作用是承受凸模或凹模的压力，防止过大的冲压力在上、下模座上压出凹坑，影响模具正常工作，垫板厚度根据压力机大小选择，一般取5~12mm。而此副模具上垫板需考虑打板活动量，故取 H 15mm 而下垫板可按冷冲模国家标准查取 H 10mm，而垫板的外形尺寸与凹模轮廓尺寸基本一致 则L B 200mm 180mm，材料为45钢，热处理后硬度为43~48HRC。 则 上垫板尺寸L B H 200mm 180mm 15mm 下垫板尺寸L B H 200mm 180mm 10mm (GB2858.3—81) 2)卸料橡皮的自由高度 根据工件材料厚度t 0.5mm，冲裁时凸模进入凹模深度取2mm考虑模具维修时刃磨量2mm再考虑开启时卸料板高出凸模1mm，则总的工作行程h工件 0.5,2,2,1 5.5mm 3)模架的选择 查中华人民共和国国家标准GB2851,2875-81冷冲 16 模.1984-01-01实施.国家标准总局 批准 3.4 确定凸、凹模的间隙，计算凸凹模工作部分尺寸 1)查书《冲压工艺与模具设计》表2.2.3 知 2Cmin=0.36mm 2Cmaz=0.5mm 冲裁件精度在IT14时 X=0.5 也可以查书《冲压工艺与模具设计》表2.3.1 设凸、凹模分别按IT6，IT7级加工制造 冲孔 0dp (dmin,xΔ),0.25 孔距尺寸 Ld=(Lmin+0.5Δ)?0.125Δ 落料凸凹模的基本尺寸与凹模相同，不必标注公差，但要注明以0.36,0.5mm的双面间隙与落料凹模配做。 3.5 校核压力机 根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。 开式曲柄压力机虽然刚度差，降低了模具寿命。但是它成本低，且有三个方向可以操作的优点广泛适用于中小型冲裁件、弯曲件或拉深件的生产中。 闭式曲柄压力机刚度好、精度高，只能两个方向操作，适用于大型复杂冲压件的生产。 双动曲柄压力机有两个滑块，压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生 17 毕业设计说明书 液压机没有固定的工作行程，不会因板厚超差而过载，全行程中压力恒定，但是压力机的速度低、生产效率低。适用于小批量，尤其是大型厚板冲压件的生产。 摩擦压力机结构简单、造价低、不易发生超负荷损坏。在小批量生产中用来完成弯曲、成型等冲压工作。 肘杆式精压机刚度大、滑块行程小，在行程末端停留时间长，适用于校平、校正和整形等类冲压工序。 考虑到以上的因素，选用开式曲柄压力机比较合适。 初选压力机型号为J23-16，该压力机最大闭合高度为220mm，而模具的总闭合高度为250mm，由这一条就可以说明:初选型号为 J23-16的压力机不能满足要求，故改选型号为 JH21-60的压力机。 该压力机的主要技术规格 公称压力/KN 600 公称压力行程/mm 4 滑块行程/mm 140 行程次数/次 70 最大闭合高度/mm 300 闭合高度调节量/mm 70 滑块中心线到机身距离/mm 270 工作台尺寸/mm 870×520 (左右×前 18 后) 工作台孔尺寸/mm 150 模柄孔尺寸/mm 50×60 (直径×深度) 电机功率/kw 5.5 滑块行程是否满足冲压件的成形要求 所选压力机滑块行程为140mm 而冲裁此零件的行程远远小于140mm 所以满足要求 工作台尺寸是否大于模具尺寸 所选压力机工作台尺寸/mm 870×520 (左右×前后) 而模具为 240×300 所以工作台尺寸每边肯定大于70mm，并且工作台垫板孔能保证废料漏下。 因此满足要求 根据上面计算综合考虑课题设计(复合模落料、冲孔)等条件以及其他因素 压力机选 JH21系列开式固定台压力机 选压力机型号为 JH21-60 3.6模具的总体设计 1、模具类型的选择由于冲压工艺分析可知，采用复合模-弯曲冲压。 19 2、定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的方向采用导料板，无侧压装 落料冲孔复合模具设计 置。由挡料销控制送料步距，导正销定位。 3、模具材料: 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 ?.碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 ?.低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV (代号GD)等。 ?.高碳高铬工具钢 20 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。 ?.高碳中铬工具钢 用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。 ?.高速钢 高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2(代号6-5-4-2，美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。高速钢也需要改锻 ，以改善其碳化物分布。 ?.基体钢 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强 21 度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb(代号65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代号LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代号012AL)等。 ?.硬质合金和钢结硬质合金 硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。 钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末(如铬、 钼 、钨、钒等)做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68,73HRC。 由于该模具是复合模具冲裁，综合考虑选用用材料CrWMn，热处理HRC60,64。 CrWMn 钢C含量0.9%,1.05%,Mn含量0.8%,1.1%,Si含量0.15%,0.35%，Cr含量0.9%,1.2%，淬 毕业设计说明书 凯，许斌，李先民，李维民主编《机械工程材料P126表 22 8-11》)。具有高淬透性、高硬度和耐磨性，淬火尺寸稳定性好，变形小，并有效好的韧性。 由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和 9SiCr 钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由 CrWMn 钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。 但是， CrWMn 钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长冲裁模的工作零件对材料性能特殊要求，冲裁模的刃口在工作时受到强烈的摩擦和冲击，所以其模具材料应该具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。 4、凹模，采用整体凹模，用矩形板状结构和直接通过螺钉，销钉与下模座固定的固定方式。凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模均采用线切割机床加工，安装凹模的模架上的位置是装配的尺寸为H6/m5,要依据压力中心数据，将压力中心与模柄中心重合。 ?凸模料板，用于冲出工件外形，半圆键槽用于倒料销: 23 ?凸模固定板，用于固定凸模: 落料冲孔复合模具设计 ?压杆固定板，用于固定压板h=15mm: 毕业设计说明书 ?弹簧压板，用于压紧压杆固定弹簧: ?压杆，用于冲出直径为4的孔: 落料冲孔复合模具设计 ?回弹料销，下面放置弹簧，用于回弹工件: ?凹模料板，用于被冲出工件外形: 毕业设计说明书 ?凹模固定板，用于固定凹模: 落料冲孔复合模具设计 ?挡料销，用于导向和阻挡进料，挡料销(又称定位销)主要用于定位,保证条料有准确的送料距,挡料销有多种形式,分 24 别用于不同的场合。此按照GB2866.11选回缩式挡料销 ，直径D=4mm，材料45钢，热处理:硬度43,48HRC: 毕业设计说明书 ?垫板，用于垫凹模固定板: 落料冲孔复合模具设计 3.7复合模具模具总装图 4、弯曲模具 1、该工件只有弯曲一个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求 2、弯曲模具的设计: ?活动凸模: 结合工件并考虑加工，将弯曲凸模设计成活动的。用镶嵌固定在凸模托板上。，与凸模托板配合按H6/M5，其长度为100mm。如下图所示 ?凸模固定板，用于固定凸模: 毕业设计说明书 25 ?凸模压板，用于压紧凸模h=8mm: ?凹模 凹模与垫块用螺钉固定固定。安装凹模在模架上的位置时， 要依据计算压力中心的数 落料冲孔复合模具设计 据，将压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸如下图所示: ?凹模固定板，固定凹模: 毕业设计说明书 3、弯曲模具总装图: 落料冲孔复合模具设计 5、复合模具及弯曲模具的三维图: 毕业设计说明书 落料冲孔复合模具设计 毕业设计说明书 26 落料冲孔复合模具设计 6、模具的装配 本模具的装配先凸，凹模为基准件，先装上模，再装下模。装配应保证间隙均匀。然后装机试冲，并根据试冲结果做相应的调整。 总体装配方法。结合模具的特点，本模具适宜采用线切割加工凸模固定板、卸料板、凹模 及外形凸模、内孔凸模。这种加工方法可以保证这些零件各个内孔的同轴度，使装配工作简化。 毕业设计说明书 结 论 时光匆匆而逝，我的多年学习生活也即将结束，为了更好的适应以后的工作，培养我们能运用所学的专业知识独立解决实际生产问题的能力，以及巩固和扩大课堂教学内容提高工艺计算机械制图的各科设计资料的能力，为今后工作岗位从事专业工作拟定出更为经济合理的制造工艺及设计模具打下良好的基础，在此基础上我们进行了两个月的毕业设计。 通过此次冷冲模设计是我知道:冷冲模是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料 27 施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。并且，通过这次冷冲模设计，使我重新温习了以前所学过的有关机械方面的知识，并且通过查阅资料了解了一些新的知识，使我对模具设计有了初步的了解。 落料冲孔复合模具设计 致 谢 时间过的真快，转眼几个星期过去了，我的毕业设计也将结束，仍清楚记得拿到毕业设计课题时，不知如何下手的尴尬场景。 在此，我首先要感谢这么多年来能让我认真学习的母校——XX学院，要感谢我的指导老师XX在毕业设计选题以及研究方法上给予的悉心指导，老师的学识令我受益匪浅。同时也要感谢XXX老师对我毕业设计的帮助。最后再次感谢老师。 毕业设计说明书 参考文献 [1] 成虹《冲压工艺与模具设计》 北京 高等教育出版社 28 2002 [2] 王芳《冷冲压模具设计指导》 北京 机械工业出版社 1999 [3] 王之栎《机械设计综合课程设计》北京 机械工业出版社 2003 [4] 李培根《机械工程基础》北京 机械工业出版社 2002 [5] 胡荆生《公差配合与技术测量基础(第二版) 》北京 中国劳动社会保障出版社 2000 [6] 陈于萍《高晓康编著，互换性与测量技术》北京 高等教育出版社 2002 [7] 吴宗泽《机械零件设计手册》北京 机械工业出版社 2003 [8] 许发樾《实用模具设计与制造手册》北京 机械工业出版社 1992 [9] 朱传礼 林蒲生《高等学校毕业设计 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 指导手册机械卷》北京 高等教育出版社 1998 [10] 《中华人民共和国国家标准GB2851,2875-81冷冲模》1984-01-01实施 国家标准总局 批准 百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆 29 30