克莱斯勒 ps-8955锌合金电镀层

Chrysler 集团                                                文件号码:PS-8955 发行日期:2007年5月15号 更改等级:Y 锌  合  金  电  镀  层 1.0 概述 1.1目的 此标准规定了各种锌-钴,锌-镍和锌-铁合金电镀层及相关铬镀层的电镀和性能要求,用在含铁的零件上,以提高耐腐蚀性. 1.2 零件图纸*** 零件图纸上规定的要求应该比此标准中规定的要求要优先,或者在此标准要求上增加规定的要求. 因为该标准涵盖了不止一种锌合金,合金元素的化学符号,必须在过程标准号码后面将此化学符号做为一个后缀进行添加,以对期望的合金进行指定.例如,“PS-8955 Ni”是对于锌-镍的, “PS-8955 Co”是对于锌-钴的, “PS-8955 Fe”是对于锌-铁合金的.如果没有规定后缀,任何被此标准涵盖的合金,供应商可以随意处理. A. 希望的镀层厚度将在过程标准号码后面使用一个”代码”名称来进行规定.例如,”PS-8955 Ni code(代码)30意思是锌-镍合金镀层,厚度为8um或者0.00030微英寸. B. 硬度要求为洛氏硬度HRC32或更大硬度的零件要求一个强制性的烘焙来解除氢脆,根据过程标准PS-9500＜S＞(氢脆解除) 2.0 过程 2.1电镀过程 此标准涵盖了酸性和碱性锌合金电镀过程 2.2 有效面的光洁度要求 此标准中的要求应用于零件的有效面.除非零件图纸上另有说明,镀层厚度和耐腐蚀性的有效面的测定根据所有能被19mm(0.75 英寸)的粒径球面接触到的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面. ,以及有螺纹紧固件上的螺纹不被看作为有效面.然而,螺丝和螺栓的全部头部区域.以及螺栓上不带螺纹的柄,是有效面. 2.3 工艺 镀层应该光滑,有粘附性,无气泡,麻子,节结,以及其它功能性的不良.在有效面上,电镀层的覆盖应该完整并且均匀.含铬的表面呈现彩虹色是期望的并可以接受的. 2.4 合金成分 此标准中的锌合金镀层的合金成分数量是不相同的.表1中列出了各种合金的浓度限制值. 注释:锌-镍合金镀层可以通过碱性或者弱酸电镀方法获得.酸性电镀过程通常比碱性电镀过程要产生更多的镍合金.锌-镍合金耐腐蚀性的功能一是来自合金镍的含量,二是特别来自铬转化涂层.通常,锌—镍合金镀层含有较高百分比的镍比含量少的镍的合金镀层耐腐蚀性要好.然而,铬的品质是最关键的.精确地控制表1中给出的合金成分限制值对防腐蚀最合适: 表1:合金成分和允许的浓度范围 合金镀层 合金元素重量百分比值域 合金元素公称重量百分比值域 锌-钴 合金 钴 0.4到0.1% 钴 0.8% 碱性锌-镍 镍5.0到16.0% 镍 8.0% 酸性锌-镍 镍9.0到16.0% 镍 12.0% 锌-铁 铁0.3到0.8 % 铁 0.5%       2.5 电镀要求 2.5.1 有效面上的电镀厚度 有效面上的电镀厚度(第2.2部分)必须达到”代码”名称所规定的最小厚度要求(参考第2.5.2点) 接下来的ASTM标准中的方法推荐用来测定镀层厚度: --ASTM B 487  微观截面法 --ASTM B 568  X 射线方法 --ASTM B 499  磁选法 --ASTM B 504  电量测定法 除微观截面法外,有必要拿与将要测试的合金成分相同的合金对仪器进行校正. 2.5.2 最小镀层厚度 在过程标准号码后面,用代码后缀对最小镀层厚度进行了规定 代码 0:  不推荐,如果要求对零件的颜色进行识别,使用PS-97或者PS-4220＜S＞ 代码 20: 5um(0.00020 英寸) 代码 30: 8um(0.00030 英寸) 不推荐使用超过代码30的镀层厚度.如果针对镀层厚度小于代码20或者大于代码30的特殊应用,应该在图纸上对镀层厚度进行标识.如果图纸上没有规定“代码”，那么默认值是“代码30”.为了保证符合此标准中的最小厚度的要求,镀层厚度应该使用可接受的抽样程序进行定期有规律的测量.可接受的抽样程序在ASTM B 697,B602,B762或同等标准中有推荐.应该对符合此标准最小厚度要求的控制图表和记录文件进行制作和保留. 2.6 铬类型转化涂层*** 在此过程标准中,三价铬类型的钝化被认为是电镀锌合金的一个整体部分.铬涂层增加了镀层的整体的耐腐蚀强度.此标准中的锌合金镀层要求有一个三价铬转化涂层,对特殊的合金有这样的规定. 注释:在紧固件和其它带螺纹的零件上不允许有面漆,除非由紧固件工程部进行了认可.淡彩虹色和稍微的色变是可接受的. 铬镀层的效果通过将产品进行盐雾实验,产生白锈前的小时数来测定.表2和表3总结了盐雾实验中所要求的白锈出现的最小小时数以及本标准中涵盖的铬涂层,还有盐雾实验中所要求的红锈出现的最小小时数. 2.7 性能要求 2.7.1 黏附性 当按照ASTM B 571标准(金属涂层的黏附性测试方法标准)进行测试时,镀层不应自身脱落或者从基体脱落. 淬水,老化铬涂层应该紧密地黏附到锌合金基体上,而且在通常的搬运过程中,不会脱落. 2.7.2 消除氢脆 **** 硬度达到洛氏硬度HRC32或高于该硬度的高强度/高硬度钢制零件,应该在电镀1小时内,根据过程标准PS-9500＜S＞,“消除氢脆”中规定的时间安排和程序对零件进行适当的烘焙. 如果显示对耐腐蚀性没什么影响的话,烘焙操作可以在三价铬后沉浸之后进行操作. 2.7.3 氢脆测试 根据过程标准PS-9500＜S＞进行氢脆测试 2.7.4加速耐腐蚀性*** 注释:盐雾测试只是用于测试合金镀层的完整性和铬层的效果.白锈和红锈出现的小时数不应该和零件的实际使用相关联. 用作盐雾实验的样品零件在进行盐雾实验前应该干燥并且要进行24小时的老化.测试应该根据ASTM B117 进行操作,测试时间按照表2和表3. 盐雾实验要求不应用于深的凹槽,例如小的盲孔,管材内部或者非有效面. “铬铁矿”涂层本身具有易碎性,认为在尖角,拐角等处会发生一些损伤.在这些受损的地方出现的少量白锈不认为是失败的.如果存在白色的”粉末状”膜层,但是膜层不随时间增加或扩大,那么也不是失败的. 对于表面面积大于155平方厘米(24平方英寸)的零件,其有效面上每1000平方厘米(1平方英尺)上面如果存在6个或者更多红点,并且红点在肉眼下,常规的阅读距离下可见,那么是失败的.或者一个地方产生了直径大于1.6mm(1/16英寸)的锈点,那么也是失败的. 对于表面面积小于155平方厘米(24平方英寸)的零件,任何的有效面上超过1个锈点或者源自直径大于1.6mm(1/16英寸)锈点的锈点都是失败的. 在带有螺纹的紧固件上,在螺纹区所出现的腐蚀状况不看做是失败.然而,螺丝或者螺栓上,其头部和无螺蚊的柄/杆都被看成是有效面,其白锈和红锈出现的最小时间必须按照表2和表3中列出的时间. 表2 带三价铬和封闭或者面漆的最小盐雾实验要求 合金 厚度 (um) 三价铬 白锈出现小时数(＜3%的白锈) 白锈出现小时数 挂镀 滚镀 挂镀 滚镀 锌-镍 C-20 5 透明 144 120 780 720 锌-镍 C-30 8 透明 黑色 144 120 864 840 锌-镍 C-20 5 透明 120 96 288 264 锌-镍 C-30 8 透明 黑色 120 96 432 408 锌-镍 C-20 5 透明 120 96 288 264 锌-镍 C-30 8 透明 黑色 120 96 432 408               注释:盐雾实验只用于过程控制和过程能力,对批量控制不作要求.在零件出货之前, 不需要对零件完成盐雾实验.紧固件的耐腐蚀测试必须按照SAE/USCAR-1”紧固件的盐雾测试评估”来执行. 表3 ：最小盐雾试验测试要求 带有三价铬 无封闭或者面漆 合金 厚度 （微米） 三价铬 白锈时间小于3%白锈 红锈时间 挂镀 滚镀 挂镀 滚镀 锌-镍 C-20 5 透明 72 72 696 672 锌-镍 C-30 8 透明 黑色 72 72 792 768 锌-镍 C-20 5 透明 72 72 264 240 锌-镍 C-30 8 透明 黑色 72 72 384 360 锌-镍 C-20 5 透明 72 72 264 240 锌-镍 C-30 8 透明 黑色 72 72 384 360               3.0 品质 参考CS-9801一般品质要求 4.0定义/缩写/缩略 4.0 一般资料 三个星号“***”，在标识一项或者多项技术变更的部分、段落后，加上三个星号。 该标准重要的一些重要信息包含在单个的标准中。为了保证提交的过程符合DaimlerChrysler的要求，需要要求符合下面的标准。 CS-9800----该标准的应用，订阅服务，以及认可来源 CS-9003----限用物质和可回收性 在工程标准里面，调节要求由＜S＞和＜E＞指定，这和各自的安全性和发射屏相联系。DCC强制要求由＜D＞指派并且分别和Diamond 符号相对应。 对于该文件中规定的信息，请参考该文件在“公共信息”中所显示的联系人。对于包含在工程标准中的一般信息和试验室过程，看CS-9800或者联系工程标准部门: engstds@dcx.com 6.0 参考*** ASTM B 117 ASTM B 568 ASTM B 762 PS-79 SAE-USCAR -1 ASTM B 487 ASTM B 571 CS-9003 PS-4220＜S＞   ASTM B 499 ASTM B 602 CS-9800 PS-9500＜S＞   ASTM B 504 ASTM B 697 CS-9801 PS–PLATING（ 电镀）             7.0 工程认可来源 清单 安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载 表5：工程认可来源清单 此标准中的材料应该从下表中列出的来源采购 供 应 商 锌—铁 锌—钴 锌—镍 挂镀 滚镀 L 挂镀 滚镀 L 挂镀 滚镀 Acadian Platers Ltd. Rexdale,Ont.Canada   X       X Ajax Metal Processing,Inc. Detroit,MI   X   X   X API Industries Eik Grove Village,IL       X   X Atlas Plating Co. Cleveland,OH     X       Autotek Elecatroplating,Inc. Rexdale,Ont:Cananda X   X       Barber Coleman/Robert Shah Rockford,IL           X BFG Electroplating Hamburg,NY         X X Cadillac Plating Co. Warren,MI X           Coatings 85 Plnt B&C Mississauga,Ontario X   X   X   Controlled Plating Tech Grand Rapids,MI X           Dekalb Metal Finishing Auburm,IN X           Eico Industries,Inc. Rockford,IL       X     Erieview Metal Treating Cleveland,OH44128           X Finishing Service Ypsilanti,MI       X     Gatto Industrial Platers Chicago,IL         X X Greystone Induplate North Providence,RI X X         Hohman Plating Dayton,OH     X       Howard Plating Industries Madison Heights,MI         X X J D Plating Co. Hazel Park,MI   X   X     K C Jones Plating CO. Hazel Park,MI X           Marsh Plating Corp. Ypsilanti,M I X   X   X X Medina Plating Corp. Medina,OH 44256 X           Modern Plating Freeport,IL   X   X   X P&J Plating Telodo,OH X       X   Plating Technology,Inc. Dayton,OH Colunbus,OH     X X X X Progressive Plating ndianapolis,IN     X       Rampart Industries Detroit,MI X X X X     Reilly Plating Co. Melvindale,MI   X   X   X Roy Metal Finishing Conetee,SC 29636         X X South Holland Monee,IL       X     Superior Plating CO. Minnneapolis,MN     X X     Twist Inc. Xenia,OH         X X Varland Metal Service,Inc. Cincinnati,OH 45229   X       X Whyco Chromium Thomaston,CT   X       X Wusconsin Plating Racine,WI     X X     Wolverine Plating Corp Roseville,MI           X