(2)生产车间检查表(5s)

(2)生产车间检查表(5s)(2)生产车间检查表(5s) (2)生产车间检查表(5S) 项次检查内容配分得分缺点事项 1.是否定期实施红牌作战(清理不要品), 3 2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具, 3 3.有无剩余料或近期不用的物品, 3 整理 4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野, 3 5.作业场所是否规划清楚, 3 小计 15 1.仓库、储物室的摆放是否有规定, 3 2.料架是否定位化，物品是否依规定放置, 4 3.工具是否易于取用，不用找寻, 4 4.工具是否用颜色区分, 3 整顿 5.材料有无放置区域，并加以管理...

(2)生产车间检查表 (5s) (2)生产车间检查表(5S) 项次检查内容配分得分缺点事项 1.是否定期实施红牌作战(清理不要品), 3 2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具, 3 3.有无剩余料或近期不用的物品, 3 整理 4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野, 3 5.作业场所是否规划清楚, 3 小计 15 1.仓库、储物室的摆放是否有规定, 3 2.料架是否定位化，物品是否依规定放置, 4 3.工具是否易于取用，不用找寻, 4 4.工具是否用颜色区分, 3 整顿 5.材料有无放置区域，并加以管理, 4 6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理, 4 小计 22 1.作业场所是否杂乱, 3 2.作业台上是否杂乱及乱摆乱放, 3 3各区域划分线是否明确, 3 清扫 4.作业段落或下班前有无清扫, 3 小计 12 1.3S是否规则化, 3 2.机器设备有无定期检查, 3 3.是否对设备物料通道进行打扫, 3 清洁 4.工作场所有无放置私人物品, 3 5.吸烟场所有无规定，并被遵守, 3 小计 15 1.有无培训日程管理表, 4 2.需要用的护具有无使用, 4 素养 3.有无遵照标准作业, 4 4.有无异常发生时的应对规定, 4 小计 16 1.所有的机器设备有无制订安全作业书, 4 2.所有的电源开关是否安全, 4 3.易燃易爆是否定点放置, 4 安全 4.消防器材取用是否方便, 4 5.车间里的主、次通道是否畅通, 4 6.所有的产品、物料在堆放时是否安全, 4 小计 20 合计 100 评语

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