200T履带吊拆除方案

200吨履带式起重机拆装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：        审核： 批准： 福建龙净环保股份有限公司 2012年09 月19日 一、概 况 介 绍 为确保起重机拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。 二.编 制 依 据 1《建筑机械使用安全技术规程》      JGJ33-2001 2《起重机械安全规程》                GB 6067-85； 3《起重机械安全监察规定》  国家质监局〔2006〕92号； 三.施 工 准 备 1 所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。 2. 观察吊机作业现场的准备状况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和空洞，地面和空间有无障碍物和高压线。吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 。 3. 200T吊机主机自重42吨，履带、配重及附件重208吨，重点观察吊机占位地面的地耐力。吊机履带在本吊装状态，对地面的压力208吨，地耐力应不小于10T/㎡，才能满足吊机稳定的要求，两条履带吊占面积各19.65平方米、21.55平方米，不准有管线、暗沟、空洞，如有需调整定位或采取措施，避开上述地下隐患。 4  运输吊机主车辆宽3米，主机高4米，长18米，观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足16米，如有障碍必须采取措施予以排除。 四、施工工序和方法 1施工工艺流程图 拆除主撑臂 拆吊电气室 拆除臂架上的电气线路 拆吊平衡重 搭设脚手架及作业平台 办理告知手续 勘察场地 拆除场地准备 臂架放落准备 臂架放落 拆除吊钩、限位 W点 拆除行走机构 拆除轨道 拆解主臂 拆除电气线路 编制拆除方案 方案审批 拆除并收回副变幅绳 拆除副臂拉筋 放落副撑臂 卷入吊钩钢丝绳 拆除副撑臂 拆除主撑臂 拆除主臂拉筋 拆除主撑臂撑杆 拆吊尾部配重 拆除桅杆 拆除主臂 拆除扳起拉筋 拆除副臂 W点 W点 主臂解体 副臂解体 收回驾驶室 2臂架放落程序 3.设定“利控”安全装置。接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。 4. 开动副变幅卷扬机，放落副臂至水平线以下与水平线夹角45°左右（不得大于48°，即驾驶室内主、副臂角度绝对值之和不得大于135°），停止放落副臂，适度收紧副臂拉筋。 5. 开动主变幅卷扬机，整体放落臂架至副臂头部将要触地时停止。 6. 解除吊钩顶升限位重锤，拆除主、副钩。 7.在副臂头部臂鼻下方放入臂架扳起放落专用小车，然后继续放落臂架，至臂鼻两端支架可靠地放落在专用小车上。 8. 开动主变幅卷扬机，继续放落主臂，要保证滚轮小车在地面顺利滚动，如有必要使用30T汽车吊辅助拖动，使小车在地面顺利滚动。 9. 主机定位后，先安装两条履带。 10.  两条履带就位后，先安装车身配重，后安装后配重，按安装顺序安装到吊车固定位置，配重安装后，启动吊车发动机，将吊机行走到指定地点。　 11.  吊机行走到指定地点，吊杆组装，按吊车的33.5米配杆图，组装主杆，因吊杆较长在吊车后方组装，连接吊杆的销子和销孔要抹润滑脂，销子从外往里打，吊杆装完后再装悬绳，并检查固定销子和别针。 12.  吊钩滑轮组组装，选用100吨吊钩，选4×4滑轮组，穿好钩绳，装好固定销子。 13.  吊杆全部组装完成后，指挥起杆，起杆到300仰角才允许带吊钩滑轮组和吊杆一起上升，再检查吊杆变幅、升降吊钩、吊部迴转等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠，一切正常后，吊机组装完毕，准备吊装作业。 14.. 拆 除 程 序 15.. 拆除悬浮配重。 16 开动副变幅卷扬机放出副变幅绳，使副臂拉筋处于松驰状态，然后解除副臂拉筋的连接。 17. 拆除主副臂的电气线路连接，将电缆卷入收放在主副臂根的电缆卷筒上，并将电缆卷筒拆下收放好。 18. 拆除航空障碍灯及风速仪。 19. 收回小钩绳（注意：在钩绳收回过程中要派人顺着臂架送至卷扬机处，以防钩绳磨损臂杆）。 20. 依次拆除臂鼻、副臂头部及中间7m节。 21. 开动副变幅卷扬机继续放出副变幅绳，将副撑臂放落在副臂根部，用绳扣将副撑臂与副臂根部固定在一起。 22. 使用大钩绳与主撑臂杆头部专用绳可靠连接，将大钩绳收入，直到主撑臂撑杆连接松驰，然后拆除主撑臂撑杆的固定连接。 23. 收回副变幅绳，直到主撑臂接近45°左右，同时适度调整大钩绳，使用50t汽车吊辅助将主撑臂可靠地放落在副撑臂上， 拆除大钩绳与专用绳的连接，并收回大钩绳。 24.解除主臂拉筋的连接，解开副变幅绳的固定连接，并将副变幅绳收回到卷筒上。 25.开动A型架卷扬机，放落桅杆至扳起拉筋松驰，此过程中注意观察悬浮配重悬挂液压缸是否正确落入其安装槽内。 26.用30t汽车吊吊住主变幅动滑轮组，解除扳起拉筋的连接并用销子将其可靠固定在臂架，并将主变幅滑轮组送至主臂根节与根节上的拉板固定在一起。 27.在主臂前段下面支垫好道木，然后拆除副臂根部组件 (含塔式工况主臂杆头、副臂根部、主撑臂、副撑臂)。 28.依次拆除主臂中间各节。 29.解除主臂根节上拉板与主变幅动滑轮组的连接，开动主变幅卷扬机收回主变幅绳，并适度调整桅杆的高度位置，直到不影响主臂根节的拆除。 30.利用30t汽车吊拆除后部配重。 31.拆除副变幅卷扬机与主机的管路接头，然后拆除主臂根节。 32.开动A型架卷扬机，放落桅杆至地面，此过程中开动主变幅卷扬机及时调整主变幅动滑轮组的高度，并将主变幅滑轮组收入到桅杆杆头的滑轮组内，并用销子将其可靠固定在一起。 33.拆除桅杆杆头主变幅绳的固定连接，开动主变幅卷扬机将主变幅绳收入到卷扬机上。 34.利用30t汽车吊拆除悬浮配重悬挂液压缸及其悬挂拉筋。 35.拆除主变幅卷扬机与主机的液压管路的连接。 36.拆除桅杆头部、中间节及桅杆根部。 37.拆除悬浮配重水平伸缩液压缸及其导向杆。 38.拆除后部配重托架、车体配重及配重支架。 39.将吊车履带转至南北方向。 40拆除履带的液压管路的连接。 41.在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。 42.启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A型架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。 43.启动操作手柄，放出A型架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。 44.扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。继续顶升A形架，并放出A型架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。 45.扳动手柄伸出另一侧油缸，将起重机主机另一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带拆除。 46.将运输平板车倒入主机下方，选择合适位置，在平板车上支垫道木，调整好后，缓慢收回支腿液压缸，将主机平稳放落到运输车辆上，并检查液压支腿是否全部收回。 47.将吊车液压腿扳回至运输位置，并固定。 48.将A型架卷扬机钢丝绳收回到卷扬机上，将A形架平稳放落并固定到运输位置。 49.将上机体转至与履带安装垂直位置，并将司机室收回至运输位置。 五、控制点 W点（见证点）：臂架放落,主、副臂的拆吊。 六、质量标准 1 《机械设备安装工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB 50231-98； 2 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98； 3．安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 明施工措施 4.拆除过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。        5.在收回钢丝绳时，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且 排列整齐。                                                    6.进行快速插头的断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），断开时必须用手拧或使用专用工具拆卸。    7.在后配重的拆卸过程中必须左右交替拆卸。                  8.臂架放落作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。                                      9.在臂架放落中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。                                                      10.在臂架放落过程中要设专人监护200T履带吊的整机平衡以及各变幅卷扬机，保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。                  11.臂架放落过程中禁止进行回转动作。                      12.对拆除各零部件及电气部件作好标识与记录，并分类存放，以便于安装。 13.在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范。 七．环境措施 1施工中产生的废油、废液及废料等物品，应统一收集，并做相应处理，做到“工完、料净、场地清”。 2施工现场尘土多，做好防尘工作。 3收回的部件，要有次序的摆放整齐。 4每天施工完毕，及时收好工具。 八．安全操作注意事项 1、拆装：严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。在吊装吊臂时，应用高强度尼龙绳或在钢索与吊臂接触的地方垫上橡胶垫。 2、安全：组装、拆卸时，要按规定的顺序执行，严禁任何人在臂架等下方停留。 3、指挥员：必须清楚要做的每一项工作，站位明显，能安全地观察到整个工作区域，能识别潜在危险因素，发出的信号明确无误，指挥司机避免危险事故的发生，与司机和机组成员协调一致。 4、全体组装、拆卸人员：熟悉组装及拆卸要领，并注意自身的安全及不危及他人的安全。 5、司机：除操作本机配合拆装外还要负责各部件检查，工、机具的调用及合理使用。 HSE危险源风险分析表（JHA） 工作项目：起重拆装、吊装作业 序号 隐患及风险 L/可能性 S/严重性 R/风险值 对危害的控制方法 剩余危险 一、起重机操作和起重作业人员 1 司机无证上岗 2 3 6 1、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。 1 2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。 2 起重工无证上岗 2 3 6 1、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。 1 2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。 3 方安不符合要求 1 3 3 1、拆装技术方案必须由有资格人员编制，并按规定审批。 1 2、作业前组织所有参战人员进行安全技术交底。 二、吊、索具存在缺陷 1 索具断裂 2 3 6 1、按施工技术方案选用合适的吊装索具。 1 2、钢丝绳在使用前应由专人仔细检查。 3、吊工运件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。 4、吊装设备的尖（棱）角要加衬垫保护措施。 5、索具和电线（缆、焊把线）有效隔离。 6、防止过卷扬。 2 卡环断裂、脱落 2 3 6 1、选用的卡环满足受力强度要求。 1 2、禁止使用铸造和焊接（补焊）的卡环。 3、用前检查。 4、严禁卡环横向受力，钢丝绳受力方向必须与销轴垂直。 三 指挥人员和司机配合失误 2 3 6 1、信号指挥人员持证上岗，旗、哨齐全，指令要清楚明确   2、信号指挥人员和司机人员作业前进行信号沟通。 3、远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递。 4、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况 5、严格按照方案施工、作业前进行交底并办理作业票，作业时不得随意改变施工方案。 四 作业时造成人身、设备事故 2 3 6 1、严格遵守“十不吊”规定。 1 2、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过。 3、正式吊装前必须试吊，无问题后方可再继续工作； 4、操作人员不得乘坐吊钩上下。扳臂时吊臂下部、及两侧10米内禁止人员走动。 5、吊装到位后，待工件放置稳定后，方可拆卸吊装索具。 6、高压线下进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。 7、夜间吊装作业保证充足的照明。 8、风力大于6级以上及恶劣天气禁止过行拆装作业。 五 挤伤人员、人员摔落 3 3 9 1、作业时所有人员听从指挥安排，协调一致。 1 2、起重机上的油污要及进清除，防止作业时滑倒。 3、倒车时有专人指挥监护； 4、严格执行“三宝”的有效利用。 八 触漏电事故 2 3 6 1、高压线下进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。   2、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。 3、电线（缆）接头防雨/水措施必须有效。 4、电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。 5、用电设备规范接地。 6、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施。 7、接地电阻符合要求并定期组织进行 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 。 L 低度危险（1，2）； M 中度危险险（3，4）； H 高度危险（5—9）               作业车辆和机具一览表 序号 名称 规格 数量 备注 1 起重机 100T 1 吊装用 2 起重机 30T 1 吊装用 3 客货车 1.5T 1 服务用 4 液压动力车   1 拆装用 5 专用吊索   若干 拆装用 6 卡环 20T 4 拆装用 7 卡环 10T 4 拆装用 8 倒链 2 4 拆装用 9 枕木 300*300*2500 10 拆装用 10 木板及垫皮   若干 拆装用