空压机房安全管理制度

空压机房安全管理制度 为确保空压机的正常运行、保障人身安全，进一步规范空压机设备管理，特制定本制度。 一、岗位责任制 、 操作人员应严格执行各项规章制度，确保空压机安全运行。不得擅离职守和违章操作。 1 2、 当班人员必须在上岗时穿工作服，按规定对空压机及附属设备进行巡回检查、定时排污、认 真填写各种记录，发现故障及时上报、处理。做好保养、维护工作。 3、 空压机房实行6S管理，做到无锈蚀、油渍，灰尘，杂物等。当班人员应保持空压机及其附属 设备外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的整洁，卫生。 4、 空压机一旦发生故障，当班人员要准确迅速采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，防止事故扩大，并立即 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 。 5、 建立空压机房出入登记制度，非机房工作人员不得入机房。 二、空气压缩机安全操作管理 1、 经考试合格并持有设备操作证者，方准上岗操作。 、 检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。 2 3、 进行任何保养、维修、调节或其他非常规检查之前，应先停止运行压缩机，按下紧急停机按 钮，切断电源并为压缩机降压，此外必须打开和锁定电源隔离开关。 4、 严禁使用压缩气体为衣服除尘。 、 所有的保养、检修工作都必须在机器冷却后进行。 5 6、 应当在启动设备上悬挂“正在工作，请勿操作”字样的警告标记。 7、 在连接或断开管道之前，先关闭压缩机空气出口阀门。 8、 在拆卸任何加压构件之前，先将机器与所有压力源有效隔离开来，并释放整个压力系统的压 力。 9、 严禁使用易燃溶剂和四氯化碳清洁零件。 10、严禁使用明火光源检查机器、压力容器等的内部。 11、当班人员接班时观察液晶显示屏及指示灯是否正常。确认设备正常后，方可开机运转。 12、工作中不可任意乱动控制面板操作按钮。要经常检查，各种仪表显示是否灵敏。调压阀、安 全阀动作是否准确。有无各种报警、阻塞指示，有无漏油、气现象。如有异常声音、振动、 13、空压机在运转时，禁止按压紧急停机按钮，只有当机组在运行过程中出现异常紧急情况时， 才允许按压紧急停机按钮。否则会对系统造成不良影响。停电报警时，打风司机应立即转换 至备用电源。 14、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门。 15、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机。停机10分钟后 观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。 16、 后部冷却器内会有凝结水，每天关机后，确认系统无压力后，放净凝结水。否则再开机时水 分会被带到系统中。 17、运转中每两小时检查仪表记录气压、排气温度、油位等在空压机运转记录里，供日后检修参 考。 三、压力容器安全操作管理 (一)、基本要求 1、 单位领导、管理人员和操作人员必须认真贯彻有关规章制度，熟悉压力容器安全操作知识， 严禁违章指挥、违章操作。 1 2、 压力容器操作人员必须经过 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，考试合格，持有效《压力容器安全操作合格证》上岗操作。 严格执行《压力容器安全操作规程》和《压力容器使用登记管理规则》的规定，保证压力容 器安全运行。 3、 当班人员应按照岗位责任制的要求，认真填写空气压缩机运转记录。 4、 经常保持压力容器设备完好，安全附件准确、灵敏、可靠、严密不漏。定期进行维修保养并 做好防冻、防晒、防腐蚀等工作。 5、 加强压力容器操作间及工作场所安全保卫和环境卫生工作。在压力容器操作间明显位置上应 设有“压力容器操作重地，闲人免进”的安全警示牌。压力容器本体及主要管道和阀门周围 不得堆放杂物、不得晾、晒衣物等。 (二)、运行操作 1、 开机前应全面检查并确信容器本体及附属设备、管路，阀门状态良好。 2、 储风缸及中央集水井的排污，每天应排2次，冬季应排4次。分别为7:00、12:00、19: 00、0:00，雨雪天加排一次。 3、 有减压阀的管道应定期检查减压阀，每半年不得少于一次，并对后面的安全阀、压力表按规 定做好定期校验工作，以防失效发生超压爆炸事故。 4、 加强压力容器的维护与保养，消除跑、冒、滴、漏，防止容器的腐蚀。特别要加强长期停用 容器的保养，保持设备整洁。 5、 压力容器上的重要关键阀门应挂上“禁动牌”，防止误开或误关。 1、 当班人员在空压机运转中每两小时检查一次仪表，记录气压、排气温度、油位等在空压机运 转记录里，供日后检修参考。 2、 空压机运转有无异常声响等迹象，防寒、保温措施是否妥当，管道有无振动和严重摩擦。 3、 检查安全阀、压力表、油位计、安全联锁报警是否齐全、完好、灵敏可靠。 4、 空压机、压力容器发生严重故障，必须采取紧急停机措施。 四、交接班管理 当班人员班前应充分休息，保证接班后工作精力充沛。接班人员到达工区后要按要求对备品、备件、工具仪表等各类物品进行清点检查。确保良好再对设备运行质量上进行详细交接。按规定传达各类通知和要求。具体要求如下: 1、 值班人员应按规定时间交接班。接班人员未到，交班人员可向管理人员汇报，但不得擅自脱 岗，否则列交班人员主要责任。交接班交接形式为当面交接。交班人员不得让长白班工作人 员代看设备自己早退。 2、 交接班中接班者应对备品、备件、工具仪表进行清点，并保证其它公共物品完好。无故损坏、 丢失列当班人员责任。 3、 当班人员未经管理人员同意不得擅自调班。 4、 接班人员应提前20分钟到岗，做好接班准备，认真检查各部润滑状况，排污情况。 5、 交班时，空压机室内运行正常，室内场地清洁，工具齐全，运行日志和交接班记录填写规范、 清楚。 6、 接班人员在听取交班人员对运行情况和存在问题介绍后，全面检查空压机运行情况，核实交 班记录。 7、 接班人员签字后，交班人员方可离岗下班。不准把空压机交无证人员操作。 8、 交班时如遇事故或故障，交班人员应协助处理完毕后方可办理交接班。 五、空气压缩机使用维护管理 (一)、起动前的准备 1、检查曲轴箱内润滑油位。 2 2、检查各连接部位及地脚螺栓是否紧固。 3、检查电路是否正常，接头是否良好。 4、用手搬动飞轮2—3转，检查运动部件的转动情况是否正常。 5、旋转空气滤清器上的手轮关闭减荷阀，以保证空压机空负荷起动。 (二)、运转时注意事项及要求 1、 空压机经装配安装后，确认符合即可试车，试车分空车运转，负荷运转两个步骤进行。 2、 空车运转的目的是考察装配质量及跑合情况，及时发现与修正装配件的缺陷为负荷运转创造 条件。 3、 空车运转前，应使电动机断续起动二至三次，检查空压机三转动情况是否正常，同时检察空 压机旋转的方向是否正确。 4、 空车连续运转1—2小时。在起动空压机后，即可将减荷阀开启。使空压机处于空负荷运转。 在此期间应检查各运动部位的温度，润滑情况，曲轴箱内的油温是否有振动和敲击声，各摩 擦部位情况，紧固件是否牢固等，若无异常情况，即可进行负荷运转。 5、 空压机的负荷运转，分三阶段逐步升压的方式进行: 第一阶段:将二级排气压力调节至0.4mPa运转30分钟。 第二阶段:将二级排气压力调节至0.6 mPa运转30分钟。 第三阶段:将二级排气压力调节至0.7 mPa运转2—4小时。 6、 每次升压运转中，必须按以下内容检查: ?各级进排气的工作情况; ?各接合处的气密情况; ?各级吸排气的温度、压力; ?电动机的工作情况。 7、 空压机因故障停电时，应立即切断电源，临时停车时，应先关闭减荷阀，再行停车。 8、 由于一般检修或更换易损件，在开车前必须盘车数转后方可开车。 9、 若因更换主要零部件或经大、中修后的空压机，应经跑合，方可进行正式运行。 10、空压机长期停车时，应做防锈处理。 11、经负荷运转后，检查润滑油情况，最好更换曲轴箱内的润滑油。 (三)、一般维修保养 1、 空压机运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因消 除。 2、 空压机在正常运转期间，每班应做检查记录，一般情况下每两小时一次，检查各级排气温度、 压力、润滑油情况。同时对易损件的更换、检修以及所发生的故障原因等做好记录。 3、 新空压机运转100小时左右，需更换一次润滑油，正常运转时，视润滑油的清洁情况，2至3 个月更换一次。 4、 空压机各连接处不得有漏气、水、油以及松动现象。 5、 每月检查1—2次进排气阀、检查阀质、弹簧、螺栓等是否损坏。 6、 每半年清洗空气滤清器、连杆大头瓦、小头衬套1—2次。检查气缸、活塞、活塞环磨损情况 1次，同时校验压力表、安全阀。 7、 每年检修一次空压机，清洗冷却器，测量其磨擦部位的磨损情况，作好记录。 3