焊接工艺手册工艺指导书

焊接工艺手册工艺指导书 焊 接 工 艺 守 则 焊 接 工 艺 指 导 书 (第B版) 北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司 文件号: BCIC,C,18,00 修改号:O BCIC ?受控本 控制类别 ?非受控本 登记号: 焊 接 工 艺 守 则 焊 接 工 艺 指 导 书 北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司 文件号:BCIC,C,18,01 焊接工艺守则 焊接工艺指导书 版本号:A BCIC 修改号:O 批准页 页数:第1页 共1页 日期: 批准: (BCIC总工程师) 审核: 日期: (BCIC焊接责任工程师) 编制: 日期: (BCIC焊接工艺员) 文件号:BCIC,C,18,02 焊接工艺守则 焊接工艺指导书 版本号:A BCIC 修改号:O 总目次和修改状况 页数:第1页 共1页 文件号 章节标题 修改号 日期 BCIC,C,18,01 批准页 O 2009/9/18 BCIC,C,18,02 总目次和修改状况 O 2009/9/18 BCIC,C,18,03 氩弧焊工艺守则 O 2009/9/18 BCIC,C,18,04 手工电弧焊工艺守则 O 2009/9/18 D 焊接工艺指导书 O 2009/9/18 BCIC,C,18,05 管板插入式水平角焊缝 O 2009/9/18 oBCIC,C,18,06 管板插入式45固定双面角焊缝 O 2009/9/18 BCIC,C,18,07 管板组合焊缝 O 2009/9/18 BCIC,C,18,08 小管水平固定对接焊缝(氩弧焊) O 2009/9/18 小管水平固定对接焊缝(氩弧焊+手弧BCIC,C,18,09 O 2009/9/18 焊) BCIC,C,18,10 壁厚8~12?管子对接焊缝 O 2009/9/18 BCIC,C,18,11 管-管骑座式角焊缝 O 2009/9/18 ºBCIC,C,18,12 小管全氩弧焊45固定对接焊缝 O 2009/9/18 氩弧焊工艺守则 北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司 氩弧焊工艺守则 BCIC,C,18,03 1.主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本守则规定了钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺规则及操作技术要求。 1.2 适用范围 本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铬镍耐热合金的氩弧焊。 1.3 工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接，有特殊要求时应按工艺文件要求施焊。 1 焊接工艺评定与焊工 2.1 焊接工艺评定 按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)附录?《焊接工艺评定》的规定执行。 2.2 焊工 2.2.1 焊工应按国家质检总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，合格后方可担任焊接工作。 2.2.2 熟悉焊接工艺文件，弄清焊接位置，焊丝牌号、规格是否符合工艺文件要求。 2 氩弧焊设备 3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流和交直两用电源，电源应具有陡降或垂直下降特 性，常用国产焊机有:交流NSA-300、NSA-500、直流 NSA4-300、交直流两用NSA-300-1。 3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。 4 焊接材料 4.1 根据焊件材质及工艺条件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 4.2 不同的金属材料对氩气纯度的要求有所不同。不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度件 表1。 焊 件 材 质 氩气% 氮气% 氧气% 水气% 低碳钢、低合金钢、铬镍不锈钢 ?99.7 ?0.08 ?0.015 ?0.07 铬镍耐热合金 ?99.9 ?0.04 ?0.05 ?0.07 钛及钛合金 ?99.98 ?0.01 ?0.005 ?0.07 表1 氩弧焊用氩气的纯度 4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+1~2%O的混合气体保护。 2 4.4 钨极采用钍钨极或铈钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电流和电源极性选择，参见表2。 直径 电流 (?) 1 1.6 2.4 3.2 4.0 电源极性 直流正接 15~80 70~150 150~250 250~400 400~500 直流反接 — 10~30 15~30 25~40 40~55 交 流 20~60 60~120 100~180 160~250 200~320 铈钨极与钍钨极相比，其最大允许电流密度可增加5~8%。 表2 不同电源极性和直径钍钨极的许用电流范围 氩弧焊工艺守则 BCIC,C,18,03 5 焊接工艺参数 5.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 金属材料 直流正接 直流反接 交流 直流反接 低碳钢 ? × ? ? 不锈钢、低合金钢 ? × ? ? 铬镍耐热合金 ? × ? ? 异种金属 ? × ? ? 注: ?—最佳 ?—良好 ×—最差 表3 金属材料与电源种类和极性的选择 5.2氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊工艺参数见表4—表5。 焊接电流 焊 丝 钨 极 气 体 板 厚 焊接速度 (A)(直直 径 直 径 流 量 备 注 (?) cm/min 流正接) (?) (?) 1/min 3 90~110 Φ2.5 Φ2.4 10~14 7~8 不开坡口 o 4~5(打底) 100~150 Φ2.5 Φ2.4 8~12 7~8 V型坡口60 o?6(打底) 100~200 Φ2.5 Φ2.4 6~10 7~8 V型坡口60 电弧电压:10~20V 表4 低碳钢、低合金钢手工钨极氩弧焊工艺参数 焊接电流 焊 丝 钨 极 气 体 板 厚 焊接速度 (A)(直直 径 直 径 流 量 备 注 (?) cm/min 流正接) (?) (?) 1/min 2~3 80~120 Φ2.5 Φ2.4 8~10 5~8 不开坡口 o 4~5(打底) 90~110 Φ2.5 Φ2.4 8~12 6~10 V型坡口60 o?6(打底) 100~200 Φ2.5 Φ2.4 6~10 6~10 V型坡口60 电弧电压:10~20V 表5 不锈钢、耐热钢手工钨极氩弧焊工艺参数 6 焊接环境 6.1 焊接环境出现下列任意情况时，禁止施焊。 6.1.1 风速大于2m/s。 6.1.2 相对湿度大于90%。 6.1.3 雨、雪环境。 o6.1.4 环境温度低于0C。 7 焊前准备 7.1 熟悉设计图样及工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。 氩弧焊工艺守则 BCIC,C,18,03 7.2 准备好焊接工具及劳保用品。 7.3 设备检查与焊接条件准备 7.3.1 检查设备运行是否正常，调整机构，检查送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。 7.3.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接触是否牢靠。 7.3.3 检查水路、气路是否畅通，仪器仪表是否完好。 7.4 焊接接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊接接头两侧20毫米内不得有油污锈斑。 7.5 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。 7.6 检查钨极端部形状是否合适，端部应磨成锥台形，见图1，钨极直径与锥台直径的关系为: L=(2~4)D d=(1/3~1/4)D L:锥形长度(mm) D:钨极直径(mm) d:锥体最小直径(mm) 图1 端部锥台形 7.7 焊接质量要求较高的工件，应准备附加装置，以便对焊件背面进行冲气保护，管子对接焊接接头可用易溶纸隔离后直接向管内通入氩气进行保护。板状焊件对接，在焊件背面放置一充气罩，里面通入氩气进行保护(见图2)，或者在焊接面的背面同时用胶软管通氩气直接保护。 对于不需充氩的管子焊接，不允许有过堂风，两端最好堵上。 氩气 图2 7.8 冷裂倾向较大材料及较大结构时，根据焊接工艺文件规定进行预热。 7.9 选择好电源极性，调整好焊接工艺参数。 8 操作工艺 8.1 提前充氩气，将管内或充气罩内的空气排除。 8.2 尽量选用带有高频脉冲引弧装置的焊机，在钨极端头与焊件之间保持一定距离的情况下引燃电弧，即可减少钨极烧损，又能防止焊接接头夹钨等缺陷。 8.3 为了得到良好的气体保护效果，应尽量缩短喷咀到工件的距离，一般以5~8mm为 氩弧焊工艺守则 BCIC,C,18,03 宜。 8.4 手工钨极氩弧焊平焊焊位置多采用左焊法，管子环向接头宜采用稍带有上爬坡位置的焊接，必须保持电弧 一定高度及焊枪均匀移动。如需填充焊丝，注意不可扰乱氩气气源，焊枪、焊丝及焊件之间的位置如图3、图4。 70?,80? 10?,20? 图3 平焊操作 图4 环向焊接操作 8.5 立焊时，焊接方向自下而上，焊枪轴线与填充焊丝基本上保持垂直，如图5。 填充焊丝 焊 接 方 向 图5 立焊操作 8.6 焊接过程中，焊工应随时注意观察表面颜色，借以判断氩气保护效果，见表7。 效 表 果 面 最好 良好 较好 不好 最不好 颜 材质 色 不锈钢 银白、金黄 蓝色 红灰 灰色 黑色 钛合金 亮银白色 橙黄色 蓝紫 青灰色 白色粉 表7 氩气保护效果判断法 8.7 收弧时，继续添加填充焊丝，使弧坑填满。在切断电源后，焊枪不宜立刻抬起或移开，必须在3~5秒内继续送给保护气体。 氩弧焊工艺守则 BCIC,C,18,03 8.8 焊后检查接头有无咬肉、气孔和裂纹等，发现缺陷及时修补。 9 安全技术 9.1 焊工按规定穿戴个人防护用品，焊接场地应通风良好，并注意防潮，严禁堆放易燃易暴物品。 9.2 冬季施焊时，用后将水路系统中的水放净，或直接使用防冻液。 9.3 氩气瓶应远离热源约5~7mm，避免太阳曝晒，严禁对气瓶激烈撞击。 9.4 修磨钨极时，要戴手套和口罩。 10 焊后工作 10.1 关闭电源、气源及水源，整理设备和工具，清扫现场。 10.2 检查焊接接头表面和外观质量、尺寸，清除焊件上的焊接熔渣或飞溅等物，发现问题应及时处理，并做好焊接记录，在施焊位置规定部位及时标识焊工钢印代号。 文件编号:BCIC,C,18,04 手工电弧焊工艺守则 北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司 手工电弧焊工艺守则 BCIC,C,18,04 1 总则 1.1 本守则规定了锅炉受压元件和主要承载元件、钢结构等手工电弧焊的工艺要求和相关的焊接工艺管理。 1.2 本守则适用于锅炉受压元件和主要承载元件、钢结构件等手工电弧焊的焊接。 2 材料及焊接材料 2.1 锅炉安装中受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准、行业标准或标准的规定，原始质量证明书齐全，且材料标记清晰。 2.1.1 钢板 钢的种类 刚 号 技术标准 适用工作压力 GB3274 Q235 ?1.0MPa GB700 碳素钢 20g GB713 ?5.9MPa 2.1.2 钢管 钢的种类 刚 号 技术标准 适用工作压力 GB3078 10、20 ?5.9MPa YB(T)33 碳素钢 10、20 GB8163 ?1.0MPa 2.1.3 焊条 焊条应符合GB5117、GB5118的要求。 2.2 焊条的使用与管理: 2.2.1 焊条的管理应符合规程标准和《质保手册》的要求。 2.2.2 用于焊接锅炉受压元件的焊条，在适用前需按规定进行烘干，烘干的温度、时间和保温温度按下表执行。 oo焊条分类 烘干温度C 烘干时间 保温温度C 酸性焊条 150~200 1~2 100 碱性焊条 350~450 1~2 100 2.2.3 其它特殊焊条的烘干温度和时间按工艺要求或该焊条的使用 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书规定执行。 2.2.4 从保温箱内取出的焊条必须放在保温筒内，随取随用。 2.2.5 严重受潮、粘结一起或药皮脱落的焊条，不允许用在锅炉受压元件的焊接 2.2.6 焊接过程中对于重复使用焊条的规定: 1. 使用的焊条冷至室温4小时后，必须按规定重新烘干。 2. 当班用不完的焊条必须退回焊条库、分类存放。 3. 焊条重复焙烘不超过3次。 4. 焊工应按工艺文件和材料 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 领用。 3 焊接设备的选择 3.1 采用低氢型(碱性)焊条时选择直流焊机，采用反接法(即工作接负极、焊条接正极)。 3.2 采用酸性焊条时选择交流焊机。 3.3 焊接设备上的仪表及调节装置等应定期进行检查。 3.4 焊接设备应定期保养、维护。 4 焊接工艺评定与焊工 手工电弧焊工艺守则 BCIC,C,18,04 4.1 焊接工艺评定应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录?《焊接工艺评定》的规定执行。 4.2 从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证，并且只能在合格证的有效期内担任属于考试合格范围的焊接工作。 4.3 焊工应熟悉和掌握图样要求、工艺 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及焊接的管理细则，并严格执行。 4.4 焊工焊前应自检焊缝坡口形状和尺寸及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求的向检验人员反映，未作处理之前不得进行焊接。 4.5 受压元件焊接完成以后，按规定在指定的位置打上焊工代号的钢印。焊工钢印的使用只适用于自己焊接的焊缝，不得转借他人使用。 5 焊前准备及装配 5.1 装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围的油污、铁锈、水分等，杂物应清理干净，直至露出金属光泽。 5.2 焊接装备质量应符合工艺文件及产品设计图样的要求。 5.3 受压元件装配的定位焊必须由持证焊工担任，定位焊的工艺必须与焊件的焊接工艺相同(需刨掉的定位焊除外)。 5.4 定位焊缝应由良好的熔深，其表面不得由裂纹、气孔、夹缝等缺陷。定位焊尺寸见下表 焊件厚度mm 定位焊厚度mm 焊缝长度mm 焊缝间距mm ?4 <2 5~10 50~100 5~12 3~6 10~20 100~200 >12 >6 15~30 100~300 5.5 焊前应检查坡口边缘，必须没有缺陷(如裂纹、夹层等)，同时清理坡口的杂物等。 5.6 装配完毕的焊件应尽快施焊避免吸潮生锈，生锈或严重受潮的焊件应拆掉并清理后重新装配或进行加热烘烤处理。 6 焊接 6.1 焊接工艺人员应根据焊接工艺评定，编制各类焊接接头的焊接工艺卡片或焊接作业指导书。 6.2 焊工应根据焊接工艺卡片或焊接作业指导书的要求进行施焊。 6.3 平焊时，各种直径焊条使用焊接电流见下表: 焊条直径mm Φ2.0 Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 焊接电流A 40~65 50~90 90~120 160~210 210~270 6.4 在立焊、横焊、仰焊时用的焊接电流应比平焊焊接电流小10%左右。 6.5 操作方法应符合下列要求: 6.5.1 焊接受压元件时不得在焊件表面引弧，可在引弧板或在坡口内引弧。 6.5.2 焊机地线与焊件必须牢固连接，防止地线与工件接触面引弧而烧伤工件表面。 6.5.3 焊接过程中如发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷应及时除去并补焊，如发现严重的裂纹时，应报告现场技术负责人待处理后进行焊接。 6.5.4 中、厚材料的焊接尽量采用多层、多道焊，前一层(道)焊缝清理干净(包括清 手工电弧焊工艺守则 BCIC,C,18,04 楚焊渣，气孔裂纹等缺陷)后，方可进行下一层(道)焊接。 6.5.5 受压元件焊接后应按规定在指定的位置打上焊工钢印代号。自检焊缝外观质量。 7 焊缝表面质量检查 7.1 焊缝外形尺寸符合设计图样及工艺文件及相关标准规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝与母材料应圆滑过度。 7.2 焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。 7.3 锅筒和集箱与管子及管子的对接焊缝的咬边应符合相应的规程、标准。 8 支持性文件 8.1 《手册》、焊接管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 8.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 焊接工艺指导书 北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司 焊 接 工 艺 指 导 书 管板插入式水平角焊缝 BCIC- C-18-05 名称 牌号 规格 名称 牌号 规格 烘干温度 烘干时间 母 焊 o 钢板 ?类钢材 焊条 E4303 Φ3.2 150~200C 1~2h 管壁厚#材 钢管 20锅炉管 材 焊丝 2~10? 焊接方法 焊条手工电弧焊 焊接位置 插入水平固定 接 Φ×头 S 详 图 K:焊角高度:6,8mm S:2,10mm o施焊环境温度 ?5C 焊条焊接 焊接 焊接 焊接直径 线能量 层间焊机电流焊(丝)电流 速度 电压 层数 (?) KJ/cm 温度 型号 种类 接牌号 (A) ?/min (V) 规 范打底 E4303 Φ3.2 100~110 80~100 22~24 BX AC 参起角 E4303 Φ3.2 110~130 130~150 22~25 BX AC 数 1. 组对前接头管头处以及管孔焊缝处各至少10?范围内打磨出金属光泽; 其2. 操作均匀，注意6点处保证角焊缝跟部焊透; 它 3. 焊后清渣，发现表面缺陷应即时用角向磨光机打磨清除并补焊; 技 术4. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印; 要 5. 焊接工艺评定项目:HP-02-96; 求 6. 焊工项目:SMAW-I-5FG-3/57-F1。 焊 接 工 艺 指 导 书 o 管板插入式45固定双面角焊缝 BCIC- C-18-06 名称 牌号 规格 名称 牌号 规格 烘干温度 烘干时间 母 焊 o 钢板 ?类钢材 焊条 E4303 Φ3.2 150~200C 1~2h 管壁厚#材 钢管 20锅炉管 材 焊丝 2~10? o焊接方法 焊条手工电弧焊 焊接位置 插入45固定 接 S Φ× 头 K:焊角高度:6,8mm 详 S:2,10mm 图 δ o施焊环境温度 ?0C 焊条焊接 焊接 焊接 焊接直径 线能量 层间焊机电流焊(丝)电流 速度 电压 层数 (?) KJ/cm 温度 型号 种类 接牌号 (A) ?/min (V) 规 范正1 E4303 Φ3.2 100~115 140~150 24~24 BX AC 参正2 E4303 Φ3.2 110~130 130~140 24~26 BX AC 数 背1 E4303 Φ3.2 100~110 80~100 22~25 BX AC 1. 组对前接头管头处以及管孔焊缝处各至少10?范围内打磨出金属光泽; 2. 操作均匀，不得管子咬边、锅筒(集箱)焊趾焊瘤等缺陷; 其 它3. 注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除; 技4. 每层焊道的厚度不得超过3?且起收弧至少错开10~20?; 术 要5. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印; 求 6. 焊接工艺评定项目:HP-02-96; 7. 焊工项目:SMAW-I-6FG-3/57-F1。 焊 接 工 艺 指 导 书 管-板组合焊缝 BCIC- C-18-07 名称 牌号 规格 名称 牌号 规格 烘干温度 烘干时间 母 焊 δ=9~20Φ3.2 o 钢板 ?类钢材 焊条 E4303 150~200C 1~2h ? Φ4 管壁厚#材 材 钢管 20锅炉管 焊丝 2~10? 焊接方法 焊条手工电弧焊 焊接位置 插入固定平焊 β 正面接 12.5 , 头 Cδ C:坡口面宽度 详 K:焊角高度=C+2,3mm β:坡口角度40?,50?图 δ:板厚2 S:管壁厚背面Φ×S o施焊环境温度 ?0C 焊条焊接 焊接 焊接 焊接直径 线能量 层间焊机电流焊(丝)电流 速度 电压 层数 (?) KJ/cm 温度 型号 种类 接牌号 (A) ?/min (V) 规 范正1 E4303 Φ3.2 90~130 80~120 22~24 BX AC 参正2~5 E4303 Φ4.0 160~180 120~160 22~25 BX AC 数 背1 E4303 Φ3.2 100~110 80~100 22~24 BX AC 背2 E4303 Φ4.0 170~190 100~150 22~25 BX AC 1. 组对前接头管子内外、坡口处以及管孔焊缝处各至少10?范围内打磨出金属光泽; 2. 操作均匀，不得管子咬边、锅筒(集箱)焊趾焊瘤等缺陷; 其 它3. 注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除; 技4. 每层焊道的厚度不得超过3?且起收弧至少错开10~20?; 术 要5. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印; 求 6. 焊接工艺评定项目:HP-04-97-F; 7. 焊工项目:SMAW-I-2FG(K)-3/57-F1。 焊 接 工 艺 指 导 书 小管全氩弧焊对接焊缝 BCIC- C-18-08 名称 牌号 规格 名称 牌号 规格 烘干温度 烘干时间 母 焊 H08Mn2Si 钢板 焊丝 Φ2.5 (ER50-6) 管壁厚#材 材 钢管 20锅炉管 氩气 纯度?99% 2~8? 焊接方法 氩弧焊 焊接位置 水平固定 60??3? 接 0~1 头 3?1C:坡口面宽度详 Φ×S S:2,12mm 图 2?1 o施焊环境温度 ?5C 焊接 焊接 焊接 气体焊接焊条(丝)直径 线能量 焊机电流焊电流 速度 电压 流量 层数 牌号 (?) KJ/cm 型号 种类 接(A) ?/min (V) L/min 规 范打底 H08Mn2Si Φ2.5 90~110 50~80 12~14 13~16 ZX DC 参2~4 H08Mn2Si Φ2.5 100~120 80~110 12~16 13~16 ZX DC 数 1. 组对前接头管子内外、坡口处以及管孔焊缝处各至少10?范围内打磨出金属光泽; 2. 操作均匀，注意6点处不得出现内凹，12点处不得出现内塌; 其 它3. 注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除; 技4. 每层焊道的厚度不得超过3?且起收弧至少错开10~20?; 术 要5. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印; 求 6. 焊接工艺评定项目:HP-20-2002; 7. 焊工项目:GMAW-I-5G-02。 焊 接 工 艺 指 导 书 小管对接焊缝(氩弧焊+手弧焊) BCIC- C-18-09 名称 牌号 规格 名称 牌号 规格 烘干温度 烘干时间 母 焊 o 钢板 焊条 E4303 Φ3.2 150~200C 1~2h #20锅管壁厚H08Mn2Si 材 钢管 材 焊丝 Φ2.5 炉管 2~8? (ER50-6) 焊接方法 氩弧焊+手弧焊 焊接位置 水平固定 60??3?12.5 接 0~1 头 详 3?1C:坡口面宽度Φ×S S:2,12mm图 2?1 o施焊环境温度 ?5C 直径 焊接 焊接 焊接 气体焊接焊条(丝)线能量 焊机电流焊(?电流 速度 电压 流量 层数 牌号 KJ/cm 型号 种类 接) (A) ?/min (V) L/min 规 范打底 H08Mn2Si Φ2.5 100~120 130~150 12~16 13~16 ZX AC 参2~3 E4303 Φ3.2 90~110 120~150 22~25 BX AC 数 盖面 E4303 Φ3.2 100~120 130~160 22~25 BX AC 1. 组对前接头管子内外、坡口处以及管孔焊缝处各至少10?范围内打磨出金属光泽; 2. 操作均匀，注意6点处不得出现内凹，12点处不得出现内塌; 其 它3. 注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除; 技4. 每层焊道的厚度不得超过3?且起收弧至少错开10~20?; 术 要5. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印; 求 6. 焊接工艺评定项目:HP-07-99; 7. 焊工项目:SMAW-I-5G-02、SMAW-I-5G-3/57-F1。 焊 接 工 艺 指 导 书 壁厚8~12?管子对接焊缝 BCIC- C-18-10 名称 牌号 规格 名称 牌号 规格 烘干温度 烘干时间 母 焊 Φ3.2 o 钢板 20g δ=8~12 焊条 E4303 150~200C 1~2h Φ4.0 材 材 钢管 焊丝 H08Mn2Si Φ2.5 焊接方法 氩弧焊+手弧焊 焊接位置 平焊 α 正面接 ,,, 头 δ详 ,,,图 背面α:坡口角度50?,60? ,,,C:坡口宽度+(2,6)mm o施焊环境温度 ?0C 焊接 焊接 焊接 焊接焊条(丝)直径 线能量 层间焊机电流焊电流 速度 电压 层数 牌号 (?) KJ/cm 温度 型号 种类 接(A) ?/min (V) 规 范打底 H08Mn2Si Φ2.5 100~120 60~100 16~18 ZX DC 参2 E4303 Φ3.2 110~130 100~120 ~25 BX AC 数 3~4 E4303 Φ4.0 150~160 100~150 ~26 BX AC 1. 组对前接头管子内外、坡口处以及管孔焊缝处各至少10?范围内打磨出金属光泽; 2. 操作均匀，不得形成咬边、焊瘤等缺陷; 其 它3. 注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除; 技4. 每层焊道的厚度不得超过3?且起收弧至少错开10~20?; 术 要5. 焊接后经检验合格后打上焊工钢印; 求 6. 焊接工艺评定项目:HP-09-2002; 7. 焊工项目:SMAW-I-1G-3-02、SMAW-I-1G-9-F1。 焊 接 工 艺 指 导 书 管—板骑座式角焊缝 BCIC- C-18-11 名称 牌号 规格 名称 牌号 规格 烘干温度 烘干时间 母 焊 o 钢板 ?类钢材 焊条 E4303 Φ3.2 150~200C 1~2h 管壁厚#材 钢管 20锅炉管 材 焊丝 2~10? 焊接方法 焊条手工电弧焊 焊接位置 骑座垂直俯位 Φ×S C:坡口面宽度接 K:焊角高度=C+1,,mm 0,1S:2,10mm头 45??3? 3?1K12.5详 12.5C 图 , o施焊环境温度 ?5C 焊条焊接 焊接 焊接 焊接直径 线能量 层间焊机电流焊(丝)电流 速度 电压 层数 (?) KJ/cm 温度 型号 种类 接牌号 (A) ?/min (V) 规 范打底 E4303 Φ3.2 90~110 80~100 22~25 BX AC 参2~4 E4303 Φ3.2 100~120 100~120 22~25 BX AC 数 1、组对前接头管子内外、坡口处以及管孔焊缝处各至少10?范围内打磨出金属光泽; 2、操作均匀，不得管子咬边、锅筒(集箱)焊趾焊瘤等缺陷; 其 它3、注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除; 技4、每层焊道的厚度不得超过3?且起收弧至少错开10~20?; 术 要5、焊接后经检验合格后打上焊工钢印; 求 6、焊接工艺评定项目:HP-24-98; 7、焊工项目:SMAW-I-2FG-3/57-F1。 焊 接 工 艺 指 导 书 º小管全氩弧焊45固定对接焊缝 BCIC- C-18-12 名称 牌号 规格 名称 牌号 规格 烘干温度 烘干时间 母 焊 H08Mn2Si 钢板 焊丝 Φ2.5 (ER50-6) 管壁厚#材 材 钢管 20锅炉管 氩气 纯度?99% 2~8? º焊接方法 氩弧焊 焊接位置 45固定 60??3? 接 0~1 头 3?1C:坡口面宽度详 Φ×S S:2,12mm 图 2?1 o施焊环境温度 ?5C 焊接 焊接 焊接 气体焊接焊条(丝)直径 线能量 焊机电流焊电流 速度 电压 流量 层数 牌号 (?) KJ/cm 型号 种类 接(A) ?/min (V) L/min 规 范打底 H08Mn2Si Φ2.5 90~100 50~60 12~13 13~16 ZX DC 参2~4 H08Mn2Si Φ2.5 100~110 80~90 12~16 13~16 ZX DC 数 1.组对前接头管子内外、坡口处以及管孔焊缝处各至少10?范围内打磨出金属光泽; 2.操作均匀，注意6点处不得出现内凹，12点处不得出现内塌; 其 它3、注意层间清渣要彻底，发现表面缺陷应及时用角向磨光机打磨清除; 技4、每层焊道的厚度不得超过3?且起收弧至少错开10~20?; 术 要5、焊接后经检验合格后打上焊工钢印; 求 6、焊接工艺评定项目:HP-20-2002; 7、焊工项目:GMAW-I-5G-02。