[应用]锌合金压铸技术

[应用]锌合金压铸技术[应用]锌合金压铸技术锌合金压铸技术一、锌合金的压铸性能:锌合金机械性能、电镀性能都非常好。锌合金压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品(壁厚可做到0.5)。锌最大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。 331)比重:纯锌:6.6g/cm;压铸锌合金:6.7-6.9g/cm; 2)熔点:纯锌:419?;锌合金:387-390?;压铸温度:390-410? 3)压铸锌合金型号最常用的是3#锌合金(ZAMAK 3)。二...

[应用]锌合金压铸技术锌合金压铸技术一、锌合金的压铸性能:锌合金机械性能、电镀性能都非常好。锌合金压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品(壁厚可做到0.5)。锌最大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。 331)比重:纯锌:6.6g/cm;压铸锌合金:6.7-6.9g/cm; 2)熔点:纯锌:419?;锌合金:387-390?;压铸温度:390-410? 3)压铸锌合金型号最常用的是3#锌合金(ZAMAK 3)。二、压铸锌合金型号。ZAMAK 3对应的各国标准及型号如下: 英国 BS:1004-1972 Alloy A 美国 ASTM:B240-74Alloy AG40A;SAE:903 日本 JIS:H2201 Na 2(ZDC2) 德国 DIN 1743:1978 GB ZN A14 澳洲 AS 1881-1977 Zn A14 台湾 CNS:ZAC1 中国 GB:Z ZnAl4 三、压铸锌合金成分。常用的几种锌合金的化学成份如下: ZAMAK 2 ZAMAK 3 ZAMAK 5 铝Al 3.8-4.2 3.8-4.2 3.8-4.2 铜Cu 2.7-3.3 ?0.030 0.7-1.1 镁Mg 0.035-0.06 0.035-0.06 0.035-0.06 铅Pb ?0.03 ?0.003 ?0.003 铁Fe ?0.020 ?0.020 ?0.020 镉Cd ?0.003 ?0.003 ?0.003 锡Sn ?0.001 ?0.001 ?0.001 硅Si ?0.02 ?0.02 ?0.02 镍Ni ?0.001 ?0.001 ?0.001 四、锌合金的尺寸稳定性。锌合金产品在成型后将会持续的收缩，在6个月后，将基本稳定。锌压铸件之收缩量如下: 铸件处理时间合金3号mm/m 合金5号mm/m 5周后 0.32 0.69 6月后 0.56 1.03 正常时效变化 5年后 0.73 1.36 8年后 0.79 1.41 5周后 0.20 0.22 经过稳定化处理 3月后 0.30 0.26 2年后 0.30 0.37 由于锌合金有明显的持续收缩现象，对尺寸要求较严格的产品，建议做稳定后处理(100-120?、2-4H) 五、锌合金中化学成份的作用: 1:铝(Al)。压铸用锌合金中，通常含有3.9-4.3%的铝。铝能改善铸件的强度，但只有在3.5%及 7.5%两个点时铸件的强度最好，同时，铝的加入会影响锌合金的流动性。锌合金中铝的含量在0%及5%时流动性最好。由于铝的含量对锌合金铸件的影响有相对的矛盾性，所以锌合金中铝的含量控制较严格，通过以下两个图表可以明显的看出: 通过以上的分析可能看出，在生产过程中，锌合金中铝的混入量应严格控制 2)镁(Mg)。锌合金中微量的镁可以改善由于杂质的存在而引起的晶粒腐蚀(微现腐蚀)，镁的含量过多会增加铸中的脆性。在生产中，镁由于是极易烧损的成份，故返生产越多，镁的含量会越低。 3)铜(Cu)。锌合金中铜的作用同镁的作用相似，可减少晶粒腐蚀，同时可增加锌合金的强度，但含量超过规定范围，铸件的尺寸稳定性降低，由于铜的熔点较高，生产中铜的含量会增加应加以控制。 4:铁(Fe)。锌合金中的铁极易同铝反应生成比重比锌轻的(FeAl)在清渣时可清除，铁对铸件的机械性能及压铸性能没有影响，但硬质的化合物会对打磨抛光及加工刀具有影响。 3

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