塑胶内应力塑胶内应力
塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力, 特别是在制件使用条件下要承受热、有机溶剂和其他能加速制件开裂的腐蚀介质时，减少制件的内应力对保证其正常工作具有更加重要的意义。因此找出各种成型因素对注塑制品内应力影响的规律性，以便采取有效措施减少制件的内应力，内应力的来源与所使用的塑料原料种类、注塑机的类型与塑化系统的结构、模具的结构及精度、塑料制品的结构、注塑成型的工艺参数的设定及控制、生产环境及操作者的状态等有关。其中任何一项出现问题，都将影响到制...
塑胶内应力
塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力, 特别是在制件使用条件下要承受热、有机溶剂和其他能加速制件开裂的腐蚀介质时，减少制件的内应力对保证其正常工作具有更加重要的意义。因此找出各种成型因素对注塑制品内应力影响的规律性，以便采取有效措施减少制件的内应力，内应力的来源与所使用的塑料原料种类、注塑机的类型与塑化系统的结构、模具的结构及精度、塑料制品的结构、注塑成型的工艺参数的设定及控制、生产环境及操作者的状态等有关。其中任何一项出现问题，都将影响到制品的质量
塑料内应力产生的原因:(1)取向内应力.
。取向应力产生的具体过程为:*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。
塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。提高加工温度和模具温度、降低注射压力和注射速度、缩短注射时间和保压时间都能在不同程度上使制件的取向应力减小。
(2)冷却内应力.冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化.。
另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。
模具温度是影响结晶过程的最主要的工艺因素，降低模具温度可以降低结晶应力。 提高模具温度，可以降低因内外收缩不均而产生的体积温度应力和高分子取向应力，也可以降低结晶塑料制品的结晶应力。但模温也不能过高，模温升高使冷却时间延长，降低了生产效率。 结果在外层产生压应力(收缩应力)，内层产生拉应力(取向应力)。
另外还有构型内应.力及脱模内应力等，
2.1 与制件体积不平衡有关的应力
2.2 与制件顶出变形有关的内应力
对内应力影响较大的加工条件主要有如下几种:?料筒温度.较高的料筒温度有利于取向应力的降低，这是因为在较高的料筒温度，熔体塑化均匀，粘度下降，流动性增加，在熔体充满型腔过程中，分子取向作用小，因而取向应力较小。而在较低料筒温度下，熔体粘度较高，充模过程中分子取向较多，冷却定型后残余内应力则较大。但是，料筒温度太高也不好，太高容易造成冷却不充分，脱模时易造成变形，虽然取向应力减小，但冷却应力和脱模应力反而增大。 ?模具温度
一方面，模具温度过低，会造成冷却加快，易使冷却不均匀而引起收缩上的较大差异，从而增大冷却内应力;另一方面，模具温度过低，熔体进入模其后，温度下降加快，熔体粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向应力的程度明显加大。模温对塑料结晶影响很大，模温越高，越有利于晶粒堆砌紧密，晶体内部的缺陷减小或消除，从而减少内应力。
模温过高使塑料难以固化而造成脱模困难，所以要注意。相反，如果模温太低，塑料过早冷却，熔接缝有可能产生，制品容易开裂。
?注射压力与冷却时间
注射压力高，熔体充模过程中所受剪切作用力大，产生取向应力的机会也较大, 增大注射压力使取向应力和结晶塑料的结晶应力增加，
当注射压力、保压压力、熔体温度升高，浇口尺寸较大时都会使封口压力升高，这时必须延长冷却时间才能使开模前模腔内的残余压力降到很低或接近于零.
充模时间与模塑压 力有关。充模时间长(慢速充模)，先进入模内的塑料，已经冷 却，粘度增高，后面的塑料就需要在较高的压力下才能进入塑模。
由于塑料受到较高的 剪切应力，分子取向程度较高，这种现象如果被保留到料温降低 至软化点以下，则制品中就有冻结的取向分子，使制品的性能具 有各向异性。
?保压压力.
保压压力对塑料制品内应力的影响大于注射压力的影响。在保压阶段，随着熔体温度的降低，熔体粘度迅速增加，此时若施以高压，必然导致分子链的强迫取向，从而形成更大的取向应力。 故使熔体在高压下冷凝会在制件中产生较大的内应力和高分子取向。压实后立即降压或补料过程中分步降压有利于高分子解取向，所以降低保压压力和缩短保压时间有利于取向应力的降低
?注射速度.
注射速度越快，越容易造成分子链的取向程度增加，从而引起更大的取向应力。但注射速度过低，塑料熔体进入模腔后，可能先后分层而形成熔化痕，产生应力集中线，易产生应力开裂。所以注射速度以适中为宜
?保压时间
保压时间越长，会增大塑料熔体的剪切作用，从而产生更大的弹性形变，冻结更多的取向应力。所以，取向应力随保压时间延长和补料量增加而显著增大。
?开模残余压力.
?流道的设计.
设计短而粗的流道，可减小熔体的压力损失和温度降，相应降低注射压力和冷却速度，从而降低取向应力和冷却压力。
(1) 浇口尺寸太大，补料时间就会延长，会增大大分子的冻结取向和冻结应变，造成很
大的补料内应力，特别在浇口附近内应力更大。小浇口的适时封闭，能适当地控制
补料时间。但浇口尺寸也不宜太小，过小的浇口会造成太大的流动阻力，产生取向
应力。
主流道太长、流道太窄、流道的急剧转折都会使流动阻力加大，
浇口位置的选取除考虑制品外观和熔接缝外，还应尽量减少在流动方向上由于充模和补料而造成的定向作用
避免出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。尖角和缺口是内应力集中的地方， ?冷却系统的设计
?顶出系统的设计
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