机械制图(jīxièzhìtú)规范韩树衡2008-1-12第一页，共17页。轮廓线应用粗实线，尺寸等线应用细实线，二者粗细应有明显(míngxiǎn)的区别图号F555-1工程图中的线宽第二页，共17页。GB_T4458.4-2003机械制图(jīxièzhìtú)尺寸注法例子(lìzi):错误正确注意(zhùyì)尺寸标注的方向正确第三页，共17页。剖切视图“A-A”，不必标为“剖面A-A”向视图标注“A向”，不能表示为“局部视图A”可标为，等（若比例与整张图相同则不必标）剖切视图(shìtú)和向视图(shìtú)第四页，共17页。剖面图中，螺栓（柱）、主轴等轴类零件(línɡjiàn)不画剖面线。剖切视图(shìtú)和向视图(shìtú)第五页，共17页。当同一视图中有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次表明被放大的部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马数字和所采用(cǎiyòng)的比例。（图20）当机件上被放大的部分仅一个(yīɡè)时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。（图21）GB/T4458.1-2002机械制图图样画法(huàfǎ)视图局部放大视图第六页，共17页。螺纹无螺纹线无粗糙度孔无中心线管螺纹引线无箭头图号F555.2-1零件的所有机加工表面、孔都应标注表面粗糙度（特别是铸件）；表面粗糙度的高低要根据使用要求和加工方式确定，不是越高越好。常用粗糙度等级(děngjí)1.6，3.2，6.3，12.5（1.6为精车最高能达到的加工精度，普通要求不高的加工面可用12.5）螺纹要画两条线，以与一般孔区分表面粗糙度及螺纹(luówén)标注第七页，共17页。螺纹(luówén)连接螺纹连接不具备自锁能力，故重要(zhòngyào)部位的螺栓（柱）连接处，螺母下面都应带弹簧垫圈（或双螺母）。第八页，共17页。GB/T4459.1-1995机械制图(jīxièzhìtú)螺纹及螺纹紧固件表示法管螺纹的标注螺纹的画法螺纹(luówén)的标注螺纹(luówén)的表示第九页，共17页。凡不攻穿的螺纹孔，均应标注钻孔(zuànkǒnɡ)深度、攻丝深度（F555.2-1）图号F555-1螺纹(luówén)的表示第十页，共17页。粗糙度符号(fúhào)的标注表面粗糙度符号、代号(dàihào)一般注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或他们的延长线上，符号的尖端必须从
材料
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外指向表面。表面粗糙度代号(dàihào)中数字及符号的方向必须按图的规定标注。GB/T131-93机械制图(jīxièzhìtú)表面粗糙度符号、代号及其注法第十一页，共17页。引出端为箭头2个孔应写为“2×”，而不是“2-”D和D1的值应按照
标准
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(biāozhǔn)GB/T4459.5-1999选取粗糙度在引出线上标出中心(zhōngxīn)孔表示法GB/T4459.5-1999机械制图(jīxièzhìtú)中心孔表示法第十二页，共17页。在可能的情况下，一个表面的所有位置尺寸、形状尺寸、表面粗糙度等应尽可集中(jízhōng)标注在同一个视图上（F555.2-1，F555.1-1）图号F555.2-1粗糙度方向应与刀口方向相同
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
(shèjì)中需注意的问题第十三页，共17页。设计(shèjì)中需注意的问题要有“配加工”的意识，如果2个零件上的配合位置都要靠分别保证(bǎozhèng)绝对位置的准确度来达到，则成本会非常高（F555.2.2，F555.2.1，F555.2-7）图号F555.2.2第十四页，共17页。尺寸基准尽可能采用加工基准或装配基准，以减少积累误差和工作量。（F555.2.1）公差带的选取不能随意，既要考虑经济性，更要考虑使用要求（如轴和轴瓦之间的工作间隙(jiànxì)）和可装拆性。（F555.2-1与F555-1的φ740；F555.2-1中的φ155）装配后的相对位置影响密封间隙(jiànxì)或使用性能的，应在装配调整完之后，用定位销将二者固定，以减少每次重装的调整工作量（如F555.2.1复合轴承组件左、右半；建议传动壳体F555.2-1与齿轮箱体F555-1之间也加两只定位销）设计(shèjì)中需注意的问题第十五页，共17页。一般(yībān)总（装配）图的要求反映主要性能参数；反映主要组成部件(bùjiàn)；反映总体外形尺寸（长×宽×高）、重量；反映安装尺寸；反映与外接设备的连接尺寸；反映重要装配位置的配合尺寸和公差要求；反映整机的主要试验、检验、吊装、运输的主要要求和注意事项。第十六页，共17页。谢谢(xièxie)！第十七页，共17页。
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