泡沫站基础主体结构施工方案

山东神达化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目泡沫站 第47页共49页 基础主体 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案 一．编制依据：1.1中石化洛阳工程有限公司提供的泡沫站施工图纸。1.2总承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、施工分包合同;1.3LPEC施工实施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、LPEC发布的管理规定;1.4业主发布的有关管理规定;1.5本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度;1.6技术法规、适用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规范:1.6.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版);1.6.2《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）;1.6.3《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）;1.6.4《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）;1.6.5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）;1.6.6《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）;1.6.7《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）;1.6.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18---2012）;1.6.9《钢筋滚軋直螺纹连接技术规程》（DBJ13-63-2005）;1.6.10《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）;1.6.11《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）;1.6.12《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）;1.6.13《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）;1.6.14《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）;1.6.15《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）;1.6.16《蒸压加气混凝土砌块构造》（03J104）;1.6.17《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）;1.6.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）;1.6.19《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）;1.6.20《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）;1.6.21《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）;1.6.22《环境管理体系—规范及使用指南》（GB/T24001—2004）;1.6.23《职业健康安全管理体系—规范》（GB/T28001—2011）。二．工程概况：山东神达化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目,泡沫站轴线南北长15.0米,东西宽9.0米;建筑高东6.90米(包括女儿墙);±0.000相对于绝对标高＋61.30米;结构形式为钢筋混凝土框架结构,基础及主体混凝土强度等级为C30,钢筋的主要采用HPB300和HRB400E两种;混凝土保护层厚度:基础底板为40mm、柱为35mm、框架梁为25mm、现浇板为20mm；。三.施工准备3.1劳力组织 序号 班组名称 人数 备注 1 木工组 25 模板工程的支搭 2 钢筋组 25 钢筋加工制作与成型 3 混凝土工 25 混凝土浇筑、成型、养护 5 普工组 30 普通工种 6 瓦工组 18 墙体砌筑 7 架工组 15 脚手架的搭拆 8 电工组 2 现场临时用电管理 9 焊工组 3 钢筋焊接与制作 10 测量工 2 现场测量放线定位3.2技术准备1.熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审2.合同签订后，由技术部门的资料室向建设单位领取各专业图纸，并建立管理台帐。3.由技术负责人组织各专业技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，并针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。4.工程开工前及时与业主，设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。5.准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。6.测量人员根据建设单位提供的水准点、高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识并加以保护。3.3材料准备工作1.分析施工用材料，作好材料用量计划；2.各种材料计划要做到及时上报。3.在技术员的指导下，作好材料验收、试验准备工作，并与建筑材料检测单位建立联系。及时进行见证取样试验。3.4机械准备机具及工具准备一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 直流手工焊机 ZX7400IGBT 台 3 2 直螺纹滚丝机 HGS-400 台 1 3 木工机床 MJ1035 台 1 4 钢筋箍筋弯曲机 GF-20 台 1 5 钢筋弯曲机 GW40 台 2 6 钢筋切断机 GQ40 台 2 7 插入式振捣器 MJ1035 台 6 8 全站仪 RTS-632 台 1 9 水准仪 AL12A-32 台 2 10 塔尺 5M 根 2 11 钢卷尺 50M 把 2 四．施工部署4.1部署原则1.由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该工程。2.按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。3.为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺利完成做好充分的准备。4.施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。5.严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。6.加强现场HSE管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。4.2施工部署1.按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备按时进入现场，施工机具设备进场后，搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后张贴业主签发的合格证方可使用。确保工程施工顺利进行。2.实行目标管理。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。3.提前准备,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前中交。五．主要施工方法及技术措施：5.1工程测量5.1.1基础放线1.平面控制根据业主提供的坐标控制点，厂房基础平面图及基础详图,用导线法测设施工区域内控制网络，在基础四角设置半永久性控制点，该控制点经业主、监理复核后，用三角钢脚手架保护。基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪和钢尺，用直角座标法，测设基础纵横两个方向的轴线。2.混凝土浇筑前，应对基础模板的轴线、混凝土顶面标高进行仔细复核，如有移位，及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 技术人员，待调正后再次复测，保证混凝土浇筑前基础轴线、标高等准确无误。模板拆除后，测量人员及时在基础顶面用墨线弹出轴线，并在基础侧面用红色油漆做好轴线、标高标记。5.1.2主体放线1.施测原则：鉴于工程地下基础已施工完，各控制网已建好，利用基础的控制线施测上部主体框架的控制线。2.施测方法：根据设计的坐标、平面轴线位置及施工现场所设的定位控制点，用经纬仪和全站仪在基础上把柱子的定位中心线放出来，并用红油漆做好标记，同时把各柱的边线用红油漆标出，作为柱子模板支设的依据。柱子模板支设完成后，用经纬仪校正柱子垂直度，偏差控制在允许范围内后，再进行模板加固。柱子混凝土施工完成并拆除模板后，再将中心线用经纬仪投设到柱子上，做好油漆标识，做为上层结构梁、板、预埋件安装的测量控制基准线。上层轴线引测时，都要从柱底的轴线标记用经纬仪进行引测和较对，以防止轴线在向上引测过程中发生偏差，保证轴线的准确性。3.高程控制：利用底层柱子的已弹好的标高控制点引测上层标高，引测过程中用钢尺反复校核。4.轴线线差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录。经总承包和监理单位验线确认。5.2土方工程5.2.1土方开挖1.开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。采用挖机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖，管道及电缆各侧至少保留300mm土，采用人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。2.基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。本工程用挖掘机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20～30cm一层由人工挖掘修整。开挖按1:0.5放坡，基地预留800mm工作面。开挖土方堆放于基坑边1000mm以外，防止土方堆压造成基坑边坡塌方。3.挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。4.当基础开挖过程中遇到岩石，及时通知监理及业主进行爆破。5.验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、勘察、总承包商等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。5.2.2土方回填施工程序：隐蔽前共检和验收土料准备和处理基坑清理分层虚土铺设过程检查、验收分层夯实取样检验。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用平板式震动夯机夯实；大面积回填土用小型压路机分层压实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样检验密实度满足设计要求，控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒；冬季施工时将冻土块进行分拣，不得作为回填土。5.3钢筋工程5.3.1一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。5.3.2钢筋加工1.钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。2.加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。3.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。4.弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm。5.钢筋直螺纹机械连接本工程钢筋直径≥18MM采用直螺纹连接，钢筋直径≤16mm采用搭接焊接。1）材料要求:钢筋应符合标准GB1449-2007的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；2）钢筋连接端头螺纹制作要求:（1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；（2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；（3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；（4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；（5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3）现场施工钢筋丝头的质量要求：（1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；（2）有效丝扣数量不得少于设计规定；（3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；（4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；（5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。4）钢筋丝头的施工现场检验：（1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；（2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。（3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。5）连接操作要点：（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。（2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；（3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。6）连接接头力学检验：（1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。（2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。（3)每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下列要求：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。6.钢筋电弧焊连接焊工需持有效证件上岗操作,焊接前先进行试焊,并截取三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式施焊。焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验。工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。1）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，双面搭接焊搭接长度不小于5d。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。纵向受拉区钢筋接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：A.对梁类、板类、墙类构件不宜大于25%；B.对柱类构件不宜大于50%；C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其它构件可根据实际情况放宽。5.3.3钢筋安装1.基础钢筋安装根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标识出钢筋的安放位置。然后逐根铺放、绑扎。由于基础承台与柱留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此插入承台的基础短柱的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。柱插筋完成后，经检查其位置准确，要及时将根部加以固定，并在每个柱头的钢筋上加设定位箍筋。基础为单层钢筋，底部用钢筋设临时支撑，临时支撑钢筋与柱主筋焊接，然后上部用8号铁丝及松紧螺栓从四个方向拉紧，使柱身钢筋整体定位。8号铁丝一端固定在柱主筋上，该部位上下绑扎4道定位箍筋，定位箍筋应绑扎牢固；另一端固定在基础钢筋上，该部位上层钢筋之间点焊连接，在承台混凝土浇筑前柱头钢筋要挂线，并用经纬仪做全面检查。混凝土浇筑过程中，要随时观察，若柱头钢筋发生倾斜随时调整。柱钢筋加固如下图所示。钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验和螺纹连接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。2.框架柱、梁钢筋：1）框架柱钢筋绑扎：(1)工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层绑扎柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块验收。(2)绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。(3)再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。(4)柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。(5)柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（6）柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。2）框架梁钢筋绑扎：(1)工艺流程：梁模板验收完在模板侧帮上画箍筋分档标记放箍筋穿梁下钢筋并与箍筋绑扎穿梁上钢筋并与箍筋绑扎安装保护层垫块验收。(2)箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。(3)梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。(4)绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。3.现浇板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋验收。2）双层钢筋网片之间设Φ12钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(如下图所示)3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。4）板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。4.钢筋验收钢筋施工完毕自检合格后，通知总包、监理、建设单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下：钢筋原材料验收：钢筋出厂合格证、检验复试报告、焊接接头试验报告、螺纹连接接头试验报告；钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合GB50204-2002。5.3.4钢筋工程质量控制1.为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。2.钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。3.钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。钢筋加工、安装允许偏差，见下表： 序号 项目 允许偏差（mm） 序号 项目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 6 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 2 箍筋内净尺寸 ±5 7 受力钢筋 间距 ±10 3 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 排距 ±5 网眼尺寸 ±20 保护层厚度 柱、梁 ±5 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 板 ±3 5 预埋件（中心线位置） 5 8 预埋件（水平标高） +3，05.3.5质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。1.钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4.钢筋机械连接的接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010。5.3.6成品保护1.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2.应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3.模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5.4模板工程5.4.1工艺流程1.基础模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。根据承台墨线钉好压脚板，然后支四周模板，四周要设斜撑及平撑，用以固定模板。并用钢脚手杆、钢筋等连接支撑牢固。2.柱模板安装搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定。钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装前先根据设计图纸尺寸对垫层上的基础模板边线进行复核检查，确认无误后即可进行模板摆放和组装。柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90°控制，合格后进行模板的加固。框架柱模板在从基础顶面往上2000mm及4000mm的位置分别对称留置振捣口和浇筑口（高度500，宽度同柱子宽度），在混凝土浇筑到预留口下150mm左右时进行预留口的封堵。柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并用清水冲洗。在柱模底部还要留设清扫口，在混凝土浇筑前将柱底杂物清理干净后封闭上。柱子模板加固采用φ48×3.5钢管@500作为主龙骨。每个柱子的整体脚手架支架系统要连成一个整体，保证柱子模板的垂直度和整体稳定性。1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。3.梁模板安装弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。梁的侧面模板横向采用60×80的木方子作为次龙骨，次楞间距350mm，主楞间距500mm，梁底模板采用60×80@150的木方子作为加筋肋；次龙骨与木胶板采用铁钉固定；变形、翘曲的木胶板不能使用在模板上，变形、翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨或加筋肋使用。框架梁的支撑系统采用双排脚手架，立杆纵向间距1000mm，横向每排三根,梁底中间一根,两边各一根。水平杆纵向间距为1500mm，梁底小横杆的水平间距为400mm；梁高大于700mm框架梁在距梁底2/3高度处采用2φ48×3.5的钢管配M12的对拉螺栓加固，对拉螺栓的纵横间距分别为600mm和400mm，加固立杆的间距为450mm；梁高小于700mm的梁加固立杆间距为600mm，梁加固立杆的斜撑间距与立杆同。安装梁底小横杆时注意模板中部起拱，起拱高度为梁净跨的1/1000～3/1000,按照设计的梁底标高、梁底模板次龙骨的厚度及木胶模板的厚度确定小横杆的顶标高。结点模板处理：梁柱结点阴阳角，梁、梁交接阴角处在安装模板时均垫角方支撑，在施工柱模板注意柱顶配模，拆模时保留不拆，待梁板施工完后与梁板模板一起拆除，以保证梁柱节点几何尺寸。模板缝处理：为防止漏浆，模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2）安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4.现浇板模板安装复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正。1）面板采用12mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。3）现浇板下方满堂脚手架，横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10，上面设可调顶托。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。两侧设防护栏杆及防滑条，防滑条采取每隔300用10#铁丝绑扎20×30的木方。5.4.2质量标准1.模板支设的质量控制措施1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。2.模板安装的质量验收标准模板安装工程质量检验标准 项目 序号 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4．2．1条 对照设计观察检查观察检查 2 避免隔离剂沾污 第4．2．2条 一般项目 1 模板安装的一般要求 第4．2．3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4．2．4条 观察检查 3 模板起拱高度 第4．2．5条 水准仪、拉线和尺量检查 4 预埋件预留孔允许偏差 预埋钢板中心线位置（mm) 3 尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3 插筋 中心线位置(mm) 5 外露长度(mm) +10,0 预埋螺栓 中心线位置(mm) 2 外露长度(mm) +10,0 预留洞 中心线位置(mm) 10 尺寸(mm) +10,0 5 模板安装允许偏差 轴线位置(mm) 5 经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查 底模上表面标高(mm) ±5 截面内部尺寸(mm) 基础 ±10 柱、墙、梁 +4,-5 层高垂直度(mm) 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差(mm) 2 表面平整度(mm) 5 5.4.3成品保护1.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。3.拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。5.4.4应注意的质量问题1.梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2.柱模板1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5.5混凝土工程5.5.1试验及配合比设计控制1.配合比试验在砼浇筑前，应提前将商品砼搅拌站提供的砼配合比报告及材料检测报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2.现场试验1）砼养护工作（1）工地标养试块在成型后及时送到该标养室进行养护。（2）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。2）取样方法，按GBT50107-2010等标准规范：混凝土浇注时，在现场随机取样做试块，同一班拌制浇注的同配合比的混凝土，以100m3为一批（不足100m3时按计100m3），留置一组标准养护试块。同时留设两组同条件养护试块。一组用来检测混凝土受冻前的临界强度（即看混凝土受冻前强度是否达到了标准强度的30﹪），一组用来检验600℃.d强度值。一次混凝土浇注量超过100m3时应相应的增加同条件养护试块数量；冬季施工采取相应的有效保温措施后混凝土标号不再提高。5.5.2混凝土浇筑施工1.本工程采用商品砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。2.基础混凝土浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板和钢筋上污垢等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。混凝土在浇筑前，滚筒应保持滚动，防止发生离析，同时，严禁现场加水来增加砼的塌落度；浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。3.柱混凝土浇筑：1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6）浇注柱子时应用锤子敲击柱子模板，通过观测柱子模板接缝处有无水泥浆流出及听声音来判断混凝土是否振捣密实。4.梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇注振捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇注振捣部位。1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。6.施工缝设置及处理混凝土浇注应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，或遇机械故障等原因，并应在下层混凝土初凝前完成，如间歇时间超过规定时，必须设置施工缝，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间超出相关的规定时，应预先选定适当的部位设置施工缝。本工程混凝土浇注分为先浇注基础承台,后浇注上部混凝土结构。施工缝设置在基础承台与框架柱交接处。施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼的层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水＝1：0.4）或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm－15mm，以保证接缝的质量。浇筑砼过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。5.5.3质量控制1.质量要求1)商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2)砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案有要求。3)砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。4)做好砼浇筑记录。5)每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查砼配合比情况。每次砼浇筑设专人填写砼施工日志。6)现浇结构尺寸允许偏差现浇混凝土结构允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 轴线位移 梁、柱 8 2 垂直度 垂直度(大于5米) 10 全高(H) H/1000且≤30㎜ 3 标高 全高 ±30 层高 ±10 4 截面尺寸 梁、柱 ＋8、－5 5 表面平面度（2m长度） 全长 8 6 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋套管 82.质量通病及防治措施1）现象：蜂窝(砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)产生原因：（1）砼配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量来准,造成砂浆少、石子多。（2）砼搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。（4）砼未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失。（6）钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施及处理方法：防治措施：认真设计、严格控制砼配合比,经常检查,做到计量准确;砼拌合均匀,坍落度适合;砼下料高度超过2M时设串筒或溜槽;浇注分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝需堵塞，以防止漏浆;基础在下部浇完间歇1～1.5小时,沉实后再浇上部砼。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇注砼封闭后，进行水泥压浆处理。2）现象：麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）产生原因：（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施及处理方法：防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇注砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3）现象：孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。（2）砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。防治措施及处理方法：防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇注口，严禁漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇筑、捣实。4）现象：露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：（1）浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施及处理方法：防治措施：浇筑砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2M，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼堵塞压实。5）现象：缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）产生原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，然后浇筑砼。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）砼浇筑高度过大,未设串筒、溜槽、造成砼离析。防治措施及处理方法：防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；砼浇筑高度大于2M设串筒或溜槽；接缝处浇筑前先浇50～100MM厚原配合比无石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力注细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。6）现象：缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施及处理方法：防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。7）现象：表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）产生原因：（1）砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑砼早期养护时发生不均匀下沉。（3）砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施及处理方法：严格按施工要求操作，浇筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇筑砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上，方可在浇结构上走动。8）现象：强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）产生原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量不准确。（2）砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期过冻。防治措施及处理方法：防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。5.6模板拆除工程1.模板拆除的一般要点：1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2)底模模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6）拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示： 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 板 >2，≤8 75 >8 100 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 - 1002.柱子模板拆除：1)工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护。2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3.梁板模板拆除1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。2)拆除工艺施工要点：（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2）下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2）模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5.7填充墙砌体工程1.进场的砌块、袋装水泥必须有合格证，且应由总包、监理现场见证取样送检；水泥出厂超过三个月的应进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；水泥混合砂浆必须有试验室提供试配的配合比。2.砌筑前将混凝土表面建筑垃圾清扫干净，并进行弹线。3．砌筑砂浆的拌制应采用中砂并必须过筛，不得含有草根等杂物；砂中含泥量不应超过5﹪，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；水泥混合砂浆搅拌时间从投料完算起，不得少于2min；拌成后的砂浆稠度应控制在70～90mm内，分层度不应大于30mm；砂浆拌成后和使用时均应盛如贮灰器中，如果砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌成后应在3h内使用完毕。4．砌筑要求1)砌块应保证有28d以上的龄期。2)水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80％，向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水充浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％。3)填充墙砌至接近梁底或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。4)墙体沿框架柱全高，每隔500㎜通长设置2Ø6钢筋进行拉结，钢筋采用植筋法植入框架柱内。留置间距偏差不超过1皮砖。墙体与构造柱拉结有三种形式，如下图所示：5)砌体拉结筋也可以采用后植筋法，但复检合格（抗拔）。6)当墙长度超过5.0米或层高的2倍时应在墙中部设置构造柱,当门窗洞口宽度不小于2.10米时,洞口两侧应设置构造柱;挡墙高度超过4.0米时,应在墙高中部设置一道水平连系梁,并与构造柱拉结。(构造柱形式如下图所示)7)填充墙砌体允许偏差表见下表：加气混凝土砌块墙的允许偏差表（mm） 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10 经纬仪复查或检查施工测量记录 2 垂直度 ≤3m 5 经纬仪或吊线和尺检查 ≥3m 10 经纬仪或吊线和尺检查 3 门窗洞口宽、高（后塞口） ±10 用尺检查 4 外墙上下洞口偏移 20 吊线和用尺检查 5 表面平整度 8 2m直尺和楔形塞尺检查8)水泥砂浆试块制作要求:每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽查一次，每次制作6块试块。9)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。六．质量要求及控制措施6.1质量目标按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“优质服务争信誉精心施工创一流”的原则，全基础工程达到单位工程合格率100%，确保优质目标，并配合全厂创优质工程。6.2质量组织机构6.3质量管理措施1.建立健全质量管理体系建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络。在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。2.在工程施工中认真严格按我公司制订的质量标准和质量体系程序文件执行，使整个工程从开工到竣工均达到合格目标全过程，重点抓以下环节：施工队伍素质的选择控制。对建筑所需的钢、木、砼构件成品、半成品质量的控制。对建设工程所用的原材采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制。施工过程质量控制项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。各个分项工程、施工样板经建设单位或监理单位确认后，作为操作过程对照的样板。检验和试验进货验证：建筑材料按标准由试验员进行取样验证，报建设单位代表和监理代表。未经检验或试验的产品不准使用。技术部质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分项分部工程检验和试验。3.加强全体施工人员的质量意识，组织施工人员，学习有关“标准”、“规范”和操作规程，开展全面质量管理活动．4.关键部位设置质量管理员，进行重点控制。建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准施工，保证操作质量。实行质量否决权，质量员验收未通过的分项不得结算工程量。专职质检员实行四权五责。四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。五责：对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收。5.施工准备过程的质量控制优化施工组织设计。按设计进行施工准备。施工用的会审、技术交底、技术交流、操作队伍的素质选择、施工机械、原材料准备等。6.施工过程的管理控制全面实行单价结算的方案，一次性合格，结算方案必需由质量管理小组签字认可。当日施工的工程量分层验收，不符合要求的不得进行下边工序施工，公司每月检查一次，按公司质量管理细则进行奖罚。材料半成品进入现场必需经过严格的检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必需签发准许使用通知书。工地开展工序互检活动，强化工序质量责任制。工序：复查上道工序，为下道工序服务。坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前按标准做出样板，经质检部门检查验收签证认可后，方可大面积施工。为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30-300元。施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单。落实到各专业施工队、组。对特殊工序的操作人员如：架子工、电焊工进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。对施工中的标高、轴线、砼、砂浆配比等，做好技术复核工作。6.4材料的质量控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节：1.材料采购承包商采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈材料样品或对其实施考察，应注意材料采购中质量条款的严格说明。2.材料检验材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有书面检验、外观检验、理化检验，根据材料保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检和全部检查三种。抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按照国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定。3.材料的仓储和使用运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。6.5质量控制点等级划分表（见后附表1）七.安全文明施工及环境保护措施7.1入场教育1.凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。2.教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。1）班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。2）特殊教育（1）复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。（2）对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。（3）关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。7.2HSE检查1.工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。2.施工阶段的检查有：1）日常巡回检查日常检查由安全员进行并组织各施工队长参与解决处理现场存在的问题。2）每周定期检查项目经理每周组织人员对工作区域进行定期检查。7.3安全目标1.死亡事故、重伤事故、重大交通主责事故、重大设备事故、火灾事故为0；2.员工HSE宣传教育和培训100%，特种作业持证上岗率100%；3.安全费用专项使用，强化劳动保护措施，为员工提供符合要求的劳动保护用品；4.办公区域和施工现场的有害废弃物100%回收并送有关的部门和单位处理；5.采取措施保护环境，控制重要环境因素，环境污染事故为0。7.4安全组织机构7.5安全及环境保护措施1.现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整。2.道路和场地厂区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整并畅通不堵，施工废料集中堆放及时处理。3.材料堆放钢筋、模板、钢管等材料分类堆放，砌体料归类成垛，堆放整齐。堆放场地用红砖满铺硬化。4.周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5.构、配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。6.把施工污染控制在最低限度1）场地废料、沙土石弃方处理，应按设计要求，按总包指定地点处理。施工废水不得污染水源，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。2）防止混凝土散落3）防止土方和建筑材料运输中的污染在土方运输车辆斗部周边加焊钢板，避免土方运输中洒落，防止造成道路污染。4）严防有害物质污染施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、混凝土、污水、废料和垃圾以及土方等）污染水源、厂区土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染。7.施工机械管理根据本工程道路工程设计特点，本着“满足施工生产需要，降低劳动强度，减少施工支出，节约施工成本”的原则进行本工程施工现场机械布置，并安排专人管理。7.6安全防火措施加强领导，健全组织，严格制度。严禁乱放材料，消防交通道路必须保证随时畅通。消火设施要有明显标志，周围5米内不得堆放材料或埋、压、圈占。消防用水：不设专门的消防用水，与现场施工用水共用。1.灭火器：一律采用大号干粉灭火器。办公室每间1个。普通库房每处一个，动火及易燃易爆品施工现场至少每处l个。2.木工房、易燃易爆品仓库：木工房、易燃易爆品仓库每处4个干粉灭火器，并配备砂箱、消防掀、桶。严格管制危险行为。3.消防器材的维护：所有消防水。灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检验、更新，确保在位及功能。4.氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。5.消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。7.7安全用电措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》，《掌上型电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》及其它有关规定，并着重作好如下几点：1.施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空或埋地敷设，不得随意拉、接。导线截面积大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2.施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。3.配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端于板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。4.现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。5.现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。6.现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。7.现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。8.RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。9.现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。10.使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。11.现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其它人员不得擅自动手操作和维修。12.严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。7.8特种作业人员管理：特种作业人员必须提交相应的特种作业人员上岗操作证（原件），经业主审核后方可上岗作业。对特种作业人员要进行登记，特种作业人员上岗操作证（拷贝）建档。7.9现场HSE风险识别告知牌设置1.单位工程开工前，所涉及的施工环节，如：土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等，都要制作本施工环节的HSE风险识别告知牌，HSE风险识别告知牌的主要内容包括：本施工环节的主要风险、拟采取的措施、主要负责人及联系电话、主要落实人及联系电话。2.所有涉及重点防范部位告知牌，如：木工棚设重点防火部位告知牌、钢筋预制区配电箱等设置重点防漏电告知牌，内容包括：主要风险、采取措施、作业班组、责任人及联系电话等。八、应急预案8.1触电事故应急措施：1.一旦发生触电伤害事故，发现人应立即采取急救措施，触电急救的基本原则是“动作迅速，方法得当”。同时报告应急小组现场人员，并拔打120急救车。2.急救方式1）脱离电源。立即使触电者脱离电源，一种是切断电源开关，另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离，或者将触电者拔离电源。严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者；严禁救护者使用金属物或者其他潮湿的物体接触触电者。2）现场救治方法。当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。如果伤员是一度昏迷，尚未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂时停止呼吸，心脏暂时停止跳动或呼吸很困难，这时必须尽快采用人工呼吸和心脏按摩方法就地进行抢救。A．人工呼吸法：将触电伤员身体伸直并仰卧在空气流通的地方，解开衣服裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天，使舌根不致阻塞气路，接着救护者用一只手捏紧鼻孔，用另一只手的拇指和食指瓣开伤员嘴巴，取出伤员口内的东西（如脱落的假牙、痰块等）然后救护者紧贴着伤员的口吹气约2分钟，使伤员胸部扩张，接着放松口鼻，使其胸部自然地缩回约3分钟，这样吹气和放松连续不断的进行，切不可轻率终止。在抢救过程中，如发现触电者皮肤由紫变红，瞳孔由大变小，则说明抢救收到了效果；如果发现触电者嘴唇稍有开合，或眼皮活动，则应注意其是否能免够自动心脏跳动和呼吸，如不能，则继续作人工呼吸，直至医生判断死亡，才能放弃。B．心脏按摩法；将触电伤员身体伸直放在木板上，头部稍低，救护者站在伤员一侧，将一只手掌跟放在胸骨下端，另一只手迭于其上，靠救护人身的体重向伤员胸骨下端适当用力加压，使其陷下3cm左右，随即放松，让伤员胸部自行弹起，这样有节奏地压挤和放松，每分钟约60～80次，若伤员肤色恢复，瞳孔缩小，颈动脉搏动可以扣到自发性呼吸恢复，则说明急救成功。C．人工呼吸法和心脏按摩法可以双管齐下同时进行。8.2火灾事故应急措施：任何人发现火灾时，都应当立即拔打119报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。严禁谎报火警。办公楼发生火灾时，现场工作人员必须立即组织力量扑救火灾。并报告应急小组及时向有关部门要求支援。1.火灾及消防设备分类 火灾类型 描述 对应的灭火器 A 固体燃料，通常是有机物，伴有炽热的灰烬 水、泡沫、干粉、汽化液、二氧化碳 B 液化及可液化固体：1、与水可互溶，如甲醇、丙酮2、不溶于水 水、泡沫（必须是稳定的可混溶剂）、二氧化碳、干粉泡沫、干粉、二氧化碳、汽化液2．灭火方式1）冷却。冷却是最常用的灭火方式。水浇到火上导致水变成蒸汽，从而防止支持燃烧的热量继续作用到可燃物质上。当温度降低到可燃物质的着火点以下时燃烧就停止了。喷淋式灭火是最有效的手段，而不要用水流灭火或把一桶水直接浇到火上。2）窒息。窒息灭火，通过防止更多的氧气流向着火点，或向着火点输送惰性气体，减少燃烧所能获得的空气，直至燃烧不能继续。3）隔离。隔离灭火是减少燃烧数量，通过从着火点移去燃料，切断着火点与燃料源，以及减少着火点的燃料数量来控制。8.3中毒事故应急措施：中毒一般病情发生急骤，表现较严重，应立即报告急救员抢救。如病情严重则应拔打120急救。急救员在抢救中应着重如下几条：1.迅速地，尽可能准确地判断中毒原因，防止毒物连续侵入体内。1）如果毒物是经呼吸道侵入人体的，应立即将患者移到新鲜空气处。2）如果毒物是经皮肤侵入的，应立即将受毒物污染的衣服除去，并用清水立即清洗受污染皮肤。3）如果毒物是经口中侵入的，应采取催吐和保护胃粘膜等措施。2.维持主要脏器的功能。3.解毒治疗。排出毒物，消除毒物在体内的作用。4.加强护理。密切观察病情发展，对病变及时处理。5.气体中毒。把患者移到有新鲜空气的地方，但是做这件事的人必须戴有适当的防护装置。如果患者停止呼吸，那么开始对其进行人工呼吸，直到呼吸恢复或医护人员接手处理。如果患者需要送往医院，那么一定要随身携带关于毒气的说明。8.4高空坠落等事故应急措施：1.当发生事故时，应立即报告现场应急领导小组并积极抢救伤员。并立即拨打电话“120”进行抢救，同时要保护好现场，以备调查。2.当发生物体打击、高空坠落、机械伤害事故时，要根据伤员受伤部位利用现场的备用药品立即进行包扎处理，尽可能送往专科医院，以便得到妥善救治。8.5机动车着火事故应急措施：1.驾驶员或其它人员发现机动车辆起火，要立即采取措施将车上人员疏散到车外；2.应首先使用车上的灭火器灭火；3.如果火扑不灭，应立即呼救，拨打119；4.若车上装有易燃易爆物品，情况允许时，将车上物品卸下，不允许时，应采取措施控制火势向车上蔓延；5.若火势控制不了，要采取措施防护由于二次起火爆炸引起的伤害。8.6其他损伤的应急措施1.烧伤烫伤在使用消毒包扎用品或干净毛巾处理轻微烧伤和烫伤之前，要用干净的凉水冲洗受伤部位。但是，如果烧伤面积很大而且很严重，那么只能使用干的消毒包扎用品（注意：不要挑开水泡，或者是脱掉粘在伤口上的衣服）。2.化学药品损伤脱掉没有粘在皮肤上的脏衣服，用大量清水冲洗受伤部位，确保化学药品得到稀释，从而减少伤害。用消毒布盖在受伤的皮肤上，用干净的毛巾盖在不能褪除衣物的伤口处（注间：小心处理伤口，避免感染）。3.眼睛里的异物如果不能用干净的湿东西除去眼中的异物，可以用干净的凉水冲洗。如果伤口过于严重，必须用经过消毒的眼垫盖上眼睛，并送往医院。4.眼睛里的化学物质立刻用干净的凉水冲洗眼睛，最少要5至10分钟，最好长一点时间。如果污染物过大，应该送往医院。5.电击确保电流已经关掉。如果无法关掉电流，那么用可以接近急救病患的重型绝缘手套,或用橡胶、干布、木头或折叠报纸制成的物品让伤者摆脱电流；如果伤者的衣物是干的，那么就用伤者自己的衣物。注意，不要在电流没有切断之前，接触患者的皮肤。如果伤者的呼吸即将或已经停止，那么开始进行人工呼吸，直至呼吸恢复或医护人员接手处理。8.7事故的调查和善后处理1.应急处置完成后，按照“四不放过”原则，首先对职工进行HSE教育；2.根据01AS210-2004《事故调查与报告程序》规定，组长组织相关各方组成联合调查组，对事故进行调查分析，并按规定处理善后事宜。8.8应急演练1.应急指挥中心负责应急预案的演练，并确保有关人员都熟悉、了解应急预案；2.根据工程实施情况经总包和业主协调后，确定本项目应急演练次数，每一次演练后，应对该预案是否被全面检验进行确认，并找出不足和缺陷；3.对应急预案存在的缺陷进行必要的修改，以适应应急管理需要；修改后的应急预案应及时通知有关人员。九．应急措施：9.1泵站停电时的应急措施：要求混凝土搅拌站自备发电机组，当出现意外停电时，可启动应急程序，利用自备发电机组发电，确保设备的正常运转及混凝土的正常供应。9.2泵站机械故障时的应急措施：搅拌站有多台搅拌设备，当本工程达到浇筑条件时，需提前向商砼公司预约，以便于商砼公司提前调整，满足本工程砼的需用量。9.3现场停电时的应急措施：措施：1.现场自备发电机组，由于现场用电量不是太大，可自备小型发电机组，或在浇筑前提前联系发电机组。作好资源的储备工作，以防现场停电造成混凝土浇筑停止。措施：2.现场备用电缆，当因电缆原因造成现场停电时，可迅速更换电缆，重新恢复现场用电。措施：3.开始浇筑前，现场专职电工，作好现场用电线路的复查工作，将用电隐患消除在混凝土浇筑之前。在施工过程中，专职电工必须跟班作业，确保用电正常并满足施工需要。9.4现场泵车故障时的应急措施：措施：1.现场自备溜槽，可利用人工继续浇筑；措施：2.搅拌站自身多台汽车泵，可随时调整，确保本工程。十.夜间施工措施1．夜间施工办理夜间作业票，有充足的照明，并有专业电工值班制，并携带照明工具。2．施工现场悬挂安全标志牌，夜间施工悬挂安全警示灯。3．照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。4．灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。附表1：质量控制点 序号 工程质量控制点 等级 控制点内容 备注 一 地基与基础 1 工程定位测量 A 施工区域坐标点、水准点；建筑物的主轴线、工程定位测量。 必查 2 土方开挖 C 标高、长度、宽度、边坡、表面平整度、基底土质和地下水情况、空穴、古墓、古井、地下管道、电缆和地下障碍物位置、深度、形状。 3 地基验槽（坑） B 基坑尺寸，基底标高，持力层、边坡、基底面平整度、基底土质和地下水情况、空穴、古墓、古井、地下管道、电缆和地下障碍物位置、深度、形状；土方开挖完成后，应进行钎探，检查钎探记录和基槽验收记录。 天然地基升为A 4 基础混凝土垫层 C 混凝土坍落度、试块、垫层标高、轴线、表面平整度、厚度；养护；混凝土垫层防腐。 5 基础钢筋工程 A 钢筋绑扎、搭接长度及位置、钢筋隐蔽验收。钢筋安装允许偏差（绑扎钢筋网、绑扎钢筋骨架、受力钢筋间距、排距、保护层厚度）、绑扎箍筋、横向钢筋间距、钢筋弯起点位置、预埋件中心线位置及水平高差。 必查 6 基础模板工程 B 检查模板支撑体系、模板刷隔离剂不允许沾污钢筋；检查预埋件和预留孔允许偏差（预埋钢板中心线位置；预埋管、预留孔中心线位置；插筋、预埋地脚螺栓中心线位置、标高及外露长度；预留洞中心线位置及尺寸）、检查模板安装允许偏差（轴线位置、标高、垂直度、截面内部尺寸、混凝土保护层、预埋件）。 7 基础混凝土浇筑 B 检查商品混凝土出厂检验报告、添加剂合格证、混凝土配合比报告。施工工艺及浇筑顺序、振捣；混凝土试块留置及同条件养护检查；混凝土坍落度检查；混凝土养护。 8 基础模板拆除 B 基础混凝土养护、模板拆除、表面感观质量（露筋、蜂窝、麻面等）、隐蔽检查、基础防腐。混凝土试块同条件养护检查。 9 基础砌体 B 检查砖的合格证及复试报告，砂浆原材料检验和配合比，墙体表面平整度、垂直度等。 10 基槽（坑）回填检查 B 分层回填夯实、回填厚度、干密度试验。 11 基础验收 A 对大量的分批验收钢结构安装基础，确保钢结构形成稳定结构单元；安全和功能检验；观感质量验收；质量控制资料。 必查 二 主体结构工程 1 主体结构钢筋工程 A 钢筋绑扎、搭接长度及位置、钢筋隐蔽验收。钢筋安装允许偏差（绑扎钢筋网、绑扎钢筋骨架、受力钢筋间距、排距、保护层厚度）、绑扎箍筋、横向钢筋间距、钢筋弯起点位置、预埋件中心线位置及水平高差。 2 主体结构模板工程 B 检查模板支撑体系、立柱位置和垫板；避免隔离剂沾污钢筋；检查模板起拱高度、预埋件、预留孔允许偏差（预埋钢板中心线位置、预埋管、预留孔洞中心线位置、插筋、预埋螺栓中心线位置、标高及外露长度；检查模板安装允许偏差（轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度）。 3 主体结构混凝土浇筑 B 检查商品混凝土商品混凝土出厂检验报告、添加剂合格证、混凝土配合比报告。施工工艺及浇筑顺序、振捣；混凝土试块留置及同条件养护检查；混凝土坍落度检查；混凝土养护。 4 主体结构模板拆除 B 混凝土养护、模板拆除、表面感观质量（露筋、蜂窝、麻面等）隐蔽检查、混凝土试块同条件养护检查。 5 填充墙砌筑 B 检查砌块合格证及复检报告，砂浆配合比试验报告，填充墙砌筑工艺及施工质量：垂直度、平整度及轴线位移等。 6 主体结构实体验收 A 轴线、标高、垂直度、混凝土强度、钢筋保护层厚度。 7 主体结构工程验收 A 1、有关分项工程施工质量验收合格；2、应有完整的质量控制资料；3、观感质量验收合格；4、结构实体检验结果满足规范要求。应提供下列文件：1、设计变更；2、原材料出厂合格证和进场复验报告；3、钢筋接头试验报告；4混凝土工程施工记录；5、混凝土试件性能试验报告；6、预制构件的合格证和安装验收记录；7、隐蔽工程验收记录；8、分项工程验收记录；9、混凝土结构实体检验记录；10工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。 附表2：工作危害分析（JHA）记录表 公司: 山东胜越石化工程建设有限公司 工作: 施工 编号: 日期: 2014-03-06 风险评估值 对危害的控制方法 序号 工作步骤 可能的危害或损失 S P R 1 施工前的必要条件 1.未对施工人员进行JHA分析交底对施工程序不了解2.施工过程潜在的危险3.劳保着装不符合要求4.代工种作业的危险 3 3 9 1.组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底，对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。2.施工前对材料进行严格检查，合格后入场。3.施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。4．特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。 2 劳动保护 1.劳动保护未按程序实施2.人员劳动保护穿戴不符合要求3.临边未设防护栏4.防护栏不符合安全要求 3 2 6 1.进入施工现场人员统一劳保着装。2.个人防护用品佩带齐全。3.加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业。4.加强防护设施的安全检查，建立巡检记录。 3 现场环境 由于本工序施工特点，难免对现场环境有所影响。 2 3 6 施工结束后，对现场进行细致清理，争取做到工完、料静、场地清。 4 施工现场的有序管理 1.施工中的不规范管理，现场的文明施工没有保障，现场施工秩序混乱。2.劳动纪律不能起到应有的作用。3.施工中的安全责任。4.对未完架设或检查不合格架设的施工现场，可能对其他人员误导。 2 3 6 1.施工过程必须严格按照相关规定，遵从施工管理程序，做到井然有序。2.必须严格规范管理，遵守劳动纪律统一进行协调管理。3.明确各级管理和施工者的责任和权限，为架设的施工和使用提供安全保障。4.对施工现场采取必要的警戒防护。 5 回填及人工砌筑 1.卸车时无指挥，发生车辆事故2.机械摊平时伤人3.砌块散落伤人 3 3 9 1.卸车时，司机必须听从专职指挥的命令；2.作业时有指挥，作业半径内严禁有人；3.砌块应码放稳固，严禁抛递砖石。 6 钢筋预制 1.施工机械伤害2.下料支架摆放不当，下料人员配合不协调3.人员搬运钢筋，废料清理不及时，造成脚伤害4.电源线路老化，破损漏电伤人5.焊接人员劳动保护用品不齐全，弧光伤人，未有警示标志 3 3 9 1施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人。2安全通道畅通，及时清理边角余料，钢筋堆放到专门的堆放区，并设明显警戒标志。3施工人员分工明确，严禁代工种作业。4使用的电源经过检查，接零、接地可靠。5动火保证安全距离，动火点距气瓶10米，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5米。 7 钢筋安装 1.钢筋绑扎伤手2.堆积杂乱，造成伤害3.钢筋摆放防下落 2 2 4 1严格按施工方案进行施工。2钢筋绑扎使用专用工具，戴好劳保手套严禁光手绑扎。3按规定要求搭设脚手架,防止间距过大。 8 混凝土振捣 1.线路安装不合理，无漏电保护器2.操作人员劳保用品配备不合格3.振动器连接不牢固 2 2 4 1对施工线路进行安全检查，保证线路无破损漏电现象。2振动器进行试振，检查导管无破损现象。3施工人员配备合格的劳动保护用品（佩戴耳塞）。4工作人员在平台边缘工作时配戴安全带。5振动器工作人员要戴绝缘手套。 9 混凝土浇筑 1.人员在浇筑走道行走的危害2.混凝土浇筑速度过快 3 2 6 1设置安全警戒区域，严禁非操作人员进入施工区域。2加强现场安全监督检查，杜绝违章作业。3浇筑使用的人员走道铺设至少两快跳板，且绑扎牢固，防止滑动。4使用泵车浇筑混凝土，有专人操作，专人指挥，控制浇筑流速，不能过快。5工作人员在平台边缘工作时配戴安全带。 10 模板安装 锤头伤人，模板砸伤人。 3 2 6 1.检查锤头，确保性能良好。2.使用脚手架板，不得站在模板上作业。3.基槽周围不堆放杂物。 11 模板拆除 1.野蛮拆除造成危害2.模板拆除后堆放的危害3.钉子扎脚 2 2 4 1先拆除支撑钢管，清理干净后拆除模板，拆除时，模板外侧不得有施工人员。2严格按工序施工。模板拆除后及时清除出现场，严禁堆放到施工现场。3穿劳保鞋,模板上钉子及时清理。 12 开关箱接线作业 1.手部意外划伤2.接头接触不良发热3.漏电伤人 1 2 2 1专业持证电工进行接线作业时穿戴好劳动保护用品;2电缆接头使用专用工具进行制作，接头螺栓使用专用工具紧固;3开关箱的保护零线必须单独敷设，不允许通过任何开关和熔断器，截面不小于相线截面的1/2且不小于2.5㎜2。 13 动火作业 1．动火引起火灾2.动火时不按要求操作，气瓶放置不当，火灾时引起爆炸3.焊接时的伤害4.弧光伤害5.有险情发生时，无灭火措施6.配备消防设施，干粉灭火器摆放在动火地点 3 3 9 1．周围易燃物清理干净，动火时有人监护。2按动火要求作业，两气瓶间距保证5米，且气瓶直立、固定牢靠。气带完好可用不漏气。接头处绑扎牢固。3焊接钳完好无破损现象。焊机接地保护，把线良好无漏电，满足现场施工需要。4施焊焊工戴好防护用面罩，面罩玻璃无破损。配合工种戴好防护眼镜，在焊接过程中，配合工种严禁观望施焊。5现场配置灭火设备，必要时拔打火警电话。 14 夜间加班作业 1．未办理夜间施工许可证2.夜间施工人员伤害3.交叉作业的伤害 3 3 9 1．现场安全施工条件未确认，可能存在的安全隐患未排除，必须办理夜间施工安全许可证。2高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。3夜间高处作业必须配备充足的照明。尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。4高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。说明：R---风险；P---发生概率；S---严重程度。R=PⅹS 严重度3=永久(例如：肢残，职业病)或死亡 发生概率 严重度2=严重(例如：骨折,严重割伤或者烧伤) 1=可能 严重度1=一般(例如：轻微扭伤/过度疲劳,受刺激而疼痛，轻微割伤/烧伤) 2=有可能 遗留风险通过此表进行计算。危险度超过的工作是不可接受的，风险不降低不得进行工作。 3=不可能技术员：宋佃强安全负责人：宋述清项目经理：虞向泉土建作业队施工员：宋述明材料员：张继峰安全员：宋述清技术员：宋佃强质保工程师：隋许利质检员：隋许利材料员：张继峰施工员：宋述明土建作业队项目经理：虞向泉SHENGYUECONSTRUCTION山东胜越石化工程建设有限公司