原材料检验规范

v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改采购物品检验规范(焊条)主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 和适用范围本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条的采购与入库验收。1、焊条检验规范技术要求2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422(E4303)、J506；不锈钢焊条。2.1.2焊条 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。检验方法对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。抽样方法及判定依据按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、焊丝检验规范：技术要求3.1.1焊丝型号：H08，φ3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。3.1.4尺寸：应符合下表的规定 焊丝直径 允许偏差 φ +—检验方法3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。3.2.2对用游标卡尺测量。抽样方法及判定依据每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。潍坊中云机器有限公司质量管理部2012-8-30采购物品检验规范（原材料）主题内容和适用范围本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。1钢板检验要求技术要求1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。●钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。●冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。●热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。●电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。1.1.2钢板厚度应符合下表要求 厚度mm 下列公称宽度的厚度允许偏差（mm） ≤1500 ＞1500—2000 ＞2500—4000 ＞4000—4800 — ± ± ± —— ＞— ± ± ± —— ＞— ± ± ± ± ＞— ± ± ± ± ＞— ± ± ± ± ＞— ± ± ± ± ＞— ± ± ± ±1.1.3化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。1.1.4钢板宽度符合下表要求： 公称厚度 钢板宽度 允许偏差 3——16 ≤1500 +10 ＞1500 +15 ＞16 ≤2000 +20 ＞2000—3000 +25 ＞3000 +301.1.5钢板长度符合下表要求 公称长度 允许偏差 2000—4000 +200 ＞4000—6000 +300 ＞6000—8000 +400 ＞8000—10000 +500 ＞10000—15000 +6001.1.6质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。检验方法1.2.1对项、项用目测的方法。1.2.2对、、用游标卡尺、钢卷尺进行测量。抽样及判定每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、圆钢检验规范技术要求2.1.1表面质量圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化皮。2.1.2化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。2.1.3圆钢的直径符合下表要求 直径d(mm) 5—20 21—30 31—50 52—80 85—110 允许偏差 ± ± ± ± ±2.1.4圆钢定尺长度允许偏差±60mm。2.1.5质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。检验方法2.2.1对项、项采用目测的方法。2.2.2对项、项采用游标卡尺、钢卷尺进行测量。抽样及判定每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。3、角钢检验规范技术要求6.1.1表面质量角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮；不得有明显扭转。3.1.2化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。3.1.3角钢的边宽b、边厚d尺寸符合下表要求规定 项目 允许偏差（mm） 边宽度b ≤56 ± ＞56—90 ± ＞90—140 ± ＞140—200 ± ＞200 ± 边厚度d ≤56 ± ＞56—90 ± ＞90—140 ± ＞140—200 ± ＞200 ±3.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。检验方法3.2.1对项、项采用目测的方法。3.2.2对项采用游标卡尺、钢卷尺进行测量。抽样及判定每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。4、槽钢检验规范技术要求4.1.1表面质量表面不允许有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂，表面允许有局部的发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在。4.1.2化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。4.1.3外观尺寸符合下表要求规定 项目 高度 允许偏差 高度 ＜100 ± 100—＜200 ± 200—＜400 ± 腿宽度 ＜100 ± 100—＜150 ± 150—＜200 ± 200—＜300 ± 腰厚度 ＜100 ± 100—＜200 ± 200—＜300 ± 弯曲度 每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的%4.1.4化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。检验方法4.2.1对项、项采用目测的方法。4.2.2对项采用游标卡尺、钢卷尺进行测量。抽样及判定每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。5、钢管检验规范技术要求5.1.1表面质量要求●钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。●划痕允许深度不大于0.40mm●钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。。5.1.2化学成分符合国家标准要求，本厂不做检验。5.1.3外观尺寸符合下表要求规定5.1.3.1外径允许偏差 偏差等级 允许偏差 D1 ±%D或±，取其中较大值 D2 ±%D或±，取其中较大值 D3 ±%D或±，取其中较大值 D4 ±%D或±，取其中较大值 D为钢管的公称外径5.1.3.2壁厚偏差符合下表要求规定 等级偏差 壁厚允许偏差 S/D＞ ＜S/D≤ ＜S/D≤ S/D≤ S1 ±%S或±，取其中最大值 S2 A ±%S或±，取其中最大值 B —%S S3 A ±%S或±，取其中最大值 B ±%S或±，取其中最大值 ±%S或±，取其中最大值 ±%S或±，取其中最大值 C —10%S S4 A ±%S或±，取其中最大值 B ±%S或±，取其中最大值 ±%S或±，取其中最大值 ±%S或±，取其中最大值 ±15%S或±，取其中最大值 S5 ±%S或±，取其中最大值 注：S为钢管的公称壁厚，D为钢管的公称外径。5.1.3.3弯曲度允许偏差符合下表要求规定 弯曲度等级 全长弯曲度，不大于 E1 %L E2 %L E3 %L E4 %L E5 %L L为单根钢管的长度5.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。检验方法5.2.1对项和项采用目测5.2.2对项采用游标卡尺和钢卷尺进行测量。抽样及判定每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽检；有一件不合格加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。潍坊中云机器有限公司质量管理部2012-8-309