井下作业井控设备 井下作业井控设备概述井控设备是指为实施油、气、水井压力控制技术而设置的一整套专用的设备、仪器、仪表和专用工具。井控设备应具有以下功用:1预防井喷。2及时发现益流。3迅速控制井喷。4处理复杂情况。是对井喷事故进行预防、监测、控制、处理的必备装置。通过井控装置可以做到有控
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，既可以减少对油气层的损害，又可以保护套管，防止井喷和井喷失控，实现安全、优质、高效、低耗、环保作业。井下作业井控设备井控装置在工艺上主要解决三个基本问题：一是密封问题：即在井下作业过程中，确保油管及油套管环形空间不外泄。二是加压问题：即在起下管柱作业时，井内压力对油管上顶力超过油管本身的重量时，控制油管上顶。三是节流压井问题：即在井下作业过程中，确保在不同工况下可以成功实施压井措施。井下作业井控设备井控装置主要由检测设备、控制设备、处理设备三部分组成：检测设备有：气体测量设备、液面测量仪、密度计、粘度计。控制设备有：防喷器、内防喷工具、采油树。处理设备有：节流管汇、压井管汇、除气器、引流放喷装置、地面加压及其它辅助设备等。解释防喷器的型号：1.2FZ35－21双闸板防喷器通径35cm,工作压力21MPa2.FH35－35环形防喷器通径35cm,工作压力35MPa防喷器的类型目前防喷器主要是液压防喷器。根据密封方式的不同可分为环型防喷器、闸板防喷器和旋转防喷器。防喷器旋转防喷器环形防喷器闸板防喷器双闸板防喷器三闸板防喷器单闸板防喷器液压闸板防喷器手动闸板防喷器锥形胶芯防喷器筒型胶芯防喷器球形胶芯防喷器防喷设备选择及防喷器压力等级1防喷设备选择主要考虑：压力级别、通径尺寸、组合形式。2中石油规定防喷器按额定工作压力分：14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa五个压力级别。3大庆油田使用的封井器的压力等级是7MPa。E.遇严重溢流或井喷时,用来配合防喷器及节流管汇实现软关井。1）锥型胶芯防喷器（1）锥型胶芯防喷器结构锥型胶芯防喷器主要由壳体、承托胶芯的支持筒、活塞、胶芯、顶盖、防尘圈、螺栓、盖板、吊环、挡圈、上接头、下接头组成。图2—1锥型胶芯环形防喷器结构（2）锥形胶芯防喷器工作原理工作原理：在使用时是靠液压操作的，液压系统的压力油通过壳体上的下接头进入液缸，推动活塞向上移动，由于活塞锥面的推动而挤压胶芯，胶芯顶面有顶盖限制，使胶芯径向收缩紧抱钻具，或当井内无钻具时完全将空间封死。（3）锥形胶芯防喷器结构特点A.胶芯:胶芯是环形防喷器的核心部件。a.锥角小；b.强度高；c.井压助封；d.储胶量大,寿命长；e.寿命可测；f.弹性恢复性好；g.更换胶芯容易;h.胶芯存在老化现象。．（二）球型胶芯防喷器球型胶芯防喷器结构1）原理球型胶芯环形防喷器关井动作时，下油腔（关井油腔）里的压力油推动活塞迅速向上移动，胶芯被迫沿顶盖球面内腔，自下而上；自外缘向中心挤压、收拢、变形，从而实现封井。开井动作时，上油腔（开井油腔）里的压力油推动活塞向下移动，胶芯所受挤压力消失，在橡胶弹力作用下迅速恢复原状，井口打开。2）结构图2—2球型胶芯环形防喷器结构球型胶芯防喷器原理3）.球型胶芯防喷器结构特点A.胶芯:胶芯是环形防喷器的核心部件。a.适应性好；b.不易翻胶，可承受高压；c.具有漏斗效应适用于强行起下管柱；d.储胶量更大,寿命更长；e.关井防喷器耗油量大；f.弹性恢复性好；g.更换胶芯容易;h.胶芯存在老化现象；加工复杂，成本较高。三环形防喷器的使用1在现场不做封零试验，但按规定做封环空实验。2环形防喷器处于封井状态时，只许上下活动钻具，而不许转动钻具。3强行起下钻作业时，钻具接头通过胶芯时起下钻速度不得大于1m/s。4严禁用打开环形防喷器的办法来泄井内压力，以防刺坏胶芯。5开井后必须检查胶芯是否完全恢复原形。6）更换胶芯时，要在胶芯与活塞锥面配合处涂些黄油。7）环形防喷器尽量不用作长时间封井。８）封井液控油压不应过大，液控油压最大不允许超过１５ＭＰａ。通常，封井液控油压不应超过１０.５ＭＰａ。９）胶芯备件应妥善保管。闸板防喷器闸板防喷器主要用途是在修井、试油、维护作业等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。具体可完成以下作业：1）功用①当井内有管柱时，配上相应规格闸板能封闭套管与油管柱间的环形空间；②当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井筒；在封井情况下，通过与四通旁侧出口相连的压井、节流管汇进行井筒内液体循环、节流放喷、压井、洗井等；（４）与节流、压井管汇配合使用，可控制井底压力。实现近平衡修井。（5）封井后在两个单闸板防喷器的配合下，可进行强行起下钻作业。（6）必要时用半封闸板能悬挂钻具。2）闸板防喷器的分类闸板防喷器按控制方式分为液控闸板防喷器和手动闸板防喷器，按闸板数量分为单闸板防喷器、双闸板防喷器、三闸板防喷器。五、闸板防喷器的关、开井及锁紧操作步骤（1）关井手动—顺旋、到位、回旋（1/2—1/4）圈；（2）开井手动—逆旋、到位、回旋（1/2—1/4）圈；同时要求开关井时，两块闸板同时进退，手轮旋转圈数相同。六、工作原理1.当起下管柱时:它是依靠井内油套环行空间的压力和胶皮芯子的伸张力密封油套环形空间；刮净油管外表面的油污;并使管柱和下井工具能够顺利地下入和起出。当井内有压力时,防止井涌和井喷。2.当起下管柱时井内压力过大:自封无法控制时，可转动闸板封井。（1）关井:当人工顺时针旋转左右手轮时，带动左右丝杠旋转，从而推动闸板轴带动装有橡胶密封件的左右闸板，沿壳体闸板腔分别向井口中心移动，锁紧闸板，实现封井。（2）开井:当人工逆时针旋转左右手轮带动左右丝杠旋转，从而带动闸板轴带动装有橡胶密封件的左右闸板，沿壳体闸板腔分别向远离中心移动，打开闸板，实现开井。3.当井内无管柱时:为防止井涌的发生，在防喷器内投入全封棒，并关闭半封闸板抱合全封棒，封闭整个井筒。八、使用要求及注意事项1.检查是否安装正确；2.开、关闸板应轻便灵活无阻卡；要求能够保证全开或全关。3.打开井口后，必须到井口检查防喷器是否全开；4.正常起下时，闸板防喷器要保证处于全开状态。5.井内有管柱时，应用半封闸板封管柱本体；6．使用时不能使闸板关在油管接箍或封隔器等下井工具上，只能关在油管本体上；7.在开、关闸板防喷器时，两快闸板同时进退，手轮圈数相同，锁紧或解锁到位后，手轮回旋1/4—1/2圈；8.严禁用打开闸板的方法来泄井内压力；9．冬季施工时应用蒸汽加热后再转动丝杠，以免半封内结冰，拉脱丝杠；10．胶皮芯子无损坏，无缺陷，并随时检查，有问题及时更换；11．每口井用完后，应对防喷器进行一次清洗、检查、保养。
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