市政工程实体质量标准化指导图册

二〇二一年三月市政工程实体质量标准化一、目的督管理规定》；（4）《房屋建筑和市政基础设施工程竣工验坚持以人民为中心的发展思想，坚持问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 导向，以《吉林省工程质量安全手册实施细则》（试行）为切入点，完善企业质量安全管理体系， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 企业质量安全行为，落实企业主体责任。《图册》采用清单式罗列的形式，力求做到内容简洁明了；对治理共性质量问题提出具体要求；强调事前、事中控制，着力解决“重验收，轻预控、轻过程”的误区；以图片展示工程质量细部做法，保证工程质量安全，提高人民群众满意度，推动建筑业高质量发展。收备案 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 》等。2.3有关规范性文件，有关工程建设标准。二、编制依据2.1法律法规（1）《中华人民共和国建筑法》；（2）《建设工程质量管理条例》；（3）《建设工程勘察设计管理条例》等。2.2部门规章（1）《建筑工程施工许可管理办法》；（2）《建设工程质量检测管理办法》；（3）《房屋建筑和市政基础设施工程质量监1三、工程实体质量标准化1材料质量检验的0.7倍。③钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20%。④直螺纹钢筋丝头加工，钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平。⑤螺纹接头安装后应按照相应标准验收，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核数的5%，应重新拧紧全部接头直至合格为止。直螺纹钢筋丝头极限偏差为0～2.0p。1.1钢筋（1）工艺流程施工准备→资料收集→外观检查→尺寸检查→委托送检→进场使用。（2）控制要点①每批钢筋验收时均应由厂家提供材质质量证明文件，并及时向专业检测机构送检，合格后方可使用。钢筋存放②钢材上标记的各种标志、炉批号及代表数量与质量证明文件一致。③钢筋检验批应符合施工质量验收标准。④钢筋机械连接与焊接工艺应进行接头工艺检验，合格后方可按照确认的工艺参数进行加工。（3）质量要求①钢筋横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45度，当夹角大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。钢筋弯曲试验钢筋重量偏差检测②钢筋横肋公称间距不得大于钢筋公称直径21材料质量检验1.2预应力范围做硬度检验。③静载锚固性能试验：在通过外观检查和硬（1）工艺流程施工准备→资料收集→外观检查→尺寸检查→委托送检→进场使用。度检验的锚具中抽取6套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件，并应由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。④波纹管外观检测：外观应光滑，色泽均匀，内外壁不许有个体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用划伤。（2）控制要点①锚具进场后按照标准要求进行验收，检验合格后方可在工程中应用。②钢绞线上标记的各种标志、炉批号及代表数量与质量证明文件一致。锚具、夹片③钢绞线进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的规定，并依据检测的弹性模量进行理论伸长值的计算。⑤塑料波纹管检测频率：产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。（3）质量要求①外观检查：从每批中抽10％的锚具且不应少于10套，检查其外观质量和外形尺寸；并按产品技术条件确定是否合格，所抽全部样品均不得有裂纹出现。②硬度检验：从每批中抽取5％的样品且不应少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度钢绞线31.3混凝土②同强度等级、同性能混凝土的配合比设计应各检查1次。（1）工艺流程施工准备→配合比设计→配合比验证→原材检验→成品检测→验收。③混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别进行检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。（2）控制要点①混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和适配选定，配合比设计应符合相关规定。②配置混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌合物的坍落度，并应符合相关标准规定。④混凝土在运输过程中应采取防止发生离析、漏浆、严重泌水及现落度损失等现象的措施。⑤运至现场的混凝土出现离析、严重泌水等现象，应进行第二次搅拌。经二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。标准养护试块③混凝土拌合物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。④混凝土从加水搅拌至入模的延续时间不宜超出标准规定。⑤检验不合格的产品严禁使用，严禁施工人员对混凝土拌合物中加水。（3）质量要求①混凝土的最大水泥用量（包含矿物掺合料）不宜超过550Kg/m³；配置大体积混凝土时水泥用量不宜超过350Kg/m³。同条件养护试块混凝土坍落度检测41材料质量检验1.4钢筋混凝土管⑤管壁厚大于40mm且小于等于100mm时，环筋的内、外混凝土保护层厚度不应小于15mm。⑥管壁厚大于100mm时，环筋的内、外混凝土保护层厚度不应小于20mm。（1）工艺流程施工准备→材料进场→外观检查→尺寸检查→验收。（2）控制要点⑦柔性接口每个橡胶圈的接头不得超过2个。①管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。②柔性接口橡胶圈应材质应符合国家有关标准的规定。钢筋混凝土管外压荷载检测③柔性接口橡胶圈应由管材厂配套供应。④钢筋混凝土管等级应符合设计要求。（3）质量要求①制管用混凝土强度等级不得低于C30。②管内、外表面应平整，管应无粘皮、麻面、蜂窝、脱落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。③混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。④管壁厚小于或等于40mm时，环筋的内、外混凝土保护层厚度不应小于10mm。环筋内外保护层厚度示意图橡胶圈安装51.5土强度CBR为6.0%。（1）工艺流程⑥路床顶面以下深度30～80cm，城市快速路、主干路最小强度CBR为5.0%，其他等级道路最小强度CBR为4.0%。施工准备→取样→委托送检→验收。（2）控制要点①填方材料的强度（CBR）值应符合设计要求。②土应进行最大干密度和对应最佳含水量试验，试验结果应符合标准要求。③施工过程中更换取土位置应重新进行试验。⑦路床顶面以下深度80～150cm，城市快速路、主干路最小强度CBR为4.0%，其他等级道路最小强度CBR为3.0%。⑧路床顶面以下深度大于150cm，城市快速路、主干路最小强度CBR为3.0%，其他等级道路最小强度CBR为2.0%。土的最大干密度和对应最佳含水量检测（3）质量要求①不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料。②对液限大于50、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5％、700℃有机质烧失量大于8％的土，未经技术处理不得作路基填料。③宜采用塑性指数10～15的亚粘土、粘土。塑性指数大于4的砂性土亦可使用。④土中的有机物含量宜小于10％。⑤路床顶面以下深度0～30cm，城市快速路、主干路最小强度CBR为8.0%，其他等级道路最小土液塑限检测环刀法检测土的压实度61材料质量检验1.6石灰、粉煤灰等于10％。⑤当烧失量大于10％时，应经试验确认混合（1）工艺流程施工准备→取样→委托送检→验收。（2）控制要点料强度符合要求时,方可采用。⑥细度应满足90％通过0.3mm筛孔，70％通①石灰、粉煤灰的技术指标应符合设计和标过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm/g。2准要求。②磨细生石灰，可不经消解直接使用。③对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。（3）质量要求石灰有效氧化钙、氧化镁测定①宜用1～3级的新灰。②硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%。③生石灰块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。④粉煤灰化学成份的SiO、AlO和FeO总量32223粉煤灰烧失量测定石灰取样宜大于70％；在温度为700℃的烧失量宜小于或71.7沥青混凝土③90号石油沥青混合料摊铺温度，不低于125～135℃。（1）工艺流程施工准备→材料进场→取样→委托送检→验④90号石油沥青混合料开始碾压的混合料内部温度，不低于125～135℃。收。（2）控制要点⑤90号石油沥青混合料碾压终了的表面温度，不低于65～75℃。①道路用沥青的品种、标号应符合设计和标准要求。②沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿⑥聚合物改性沥青混合料搅拌及施工温度通常宜较普通沥青混合料温度提高10℃～20℃。粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合设计和标准要求。沥青混凝土摊铺温度测量③热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料，由厂家提供质量证明文件，并及时向专业检测机构送检。④沥青混合料检验批应符合施工质量验收标准。（3）质量要求①90号石油沥青混合料废弃温度190℃以上。②90号石油沥青混合料运输到现场温度，不低于135～145℃。沥青混凝土取样沥青混凝土碾压温度测量81材料质量检验1.8料石⑥料石加工尺寸平面度粗面材允许偏差±1mm；细粗面材允许偏差±0.7mm。（1）工艺流程施工准备→材料进场→外观检查→尺寸检查→委托送检→验收。（2）控制要点①进场料石应有出厂质量证明文件。②料石的物理性能和外观质量应符合设计和标准要求。（3）质量要求①料石表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹、凸不平现象。料石水洗面工厂加工料石进场长度验收②料石宜优先选择花岗岩等坚硬、耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙。③料石加工尺寸长、宽粗面材允许偏差0～-2mm；细粗面材允许偏差0～-1.5mm。④料石加工尺寸厚粗面材允许偏差+1～-3mm；细粗面材允许偏差±1mm。⑤料石加工尺寸对角线粗面材允许偏差±2mm；细粗面材允许偏差±2mm。料石进场对角线验收料石火烧面工厂加工91.9预制混凝土砌块±3mm。⑤预制混凝土砌块加工尺寸垂直度允许偏差为小于等于3mm。⑥预制混凝土砌块加工尺寸厚度差允许偏差为小于等于2mm。（1）工艺流程施工准备→材料进场→外观检查→尺寸检查→委托送检→验收。（2）控制要点①砌块的弯拉或抗压强度应符合设计规定。②砌块抗冻性应符合设计规定。③砌筑砂浆所用水泥、砂、水的质量应符合标准要求。预制混凝土砌块厚度验收④砌块应具有出厂合格证、生产日期和混凝土原材料、配合比、弯拉、抗压强度试验结果资料。（3）质量要求①砌块的强度同一品种、规格，每1000m，2抽样检查1次。②砌块的耐磨性试验磨坑长度不得大于35mm，吸水率应小于8％。③预制混凝土砌块加工尺寸长度、宽度允许偏差为±2mm。预制混凝土砌块长度验收预制混凝土砌块对角线验收④预制混凝土砌块加工尺寸厚度允许偏差为101材料质量检验1.10路缘石③机具加工石质路缘石长度允许偏差为±4mm；宽度允许偏差为±1mm；高度允许偏差为±2mm。（1）工艺流程施工准备→材料进场→外观检查→尺寸检查→委托送检→验收。④机具加工石质路缘石对角线长度差±4mm；外露面平整度2mm。（2）控制要点①路缘石宜由加工厂生产，加工厂家应提供产品质量证明文件。⑤预制混凝土路缘石加工尺寸长、宽、高允许偏差为-3～5mm。②石质路缘石应采用质地坚硬的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。③预制混凝土路缘石混凝土强度等级应符合设计要求。⑥预制混凝土路缘石平整度允许偏差为3mm；垂直度允许偏差为小于等于3mm。石质路缘石宽度验收④路口、隔离带端部等曲线段路缘石宜按设计弧形加工预制，不得采用直缘石砌筑。⑤路缘石检验批应符合施工质量验收标准。（3）质量要求①混凝土路缘石强度设计未规定时，不得小于C30。②混凝土路缘石路缘石吸水率不得大于8％，有抗冻要求的路缘石经50次冻融试验（D50）后，质量损失率应小于3％。石质路缘石长度和高度验收石质路缘石对角线验收112桥梁工程投入使用，III、IV类桩基需要进行处理。（3）质量要求2.1下部结构工程2.1.1钻孔桩①护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。②使用旋挖钻时，护筒直径应比钻头直径大200mm；使用冲击钻机时，护筒内径应比钻头直径大400mm。（1）工艺流程施工准备→放线定位→钻机就位→埋设护筒→成孔清孔→终孔验孔→安装钢筋笼→二次清孔→安装导管→混凝土灌注→验收。（2）控制要点③清孔后的指标：含砂率小于等于2%；粘度17～20s；相对密度1.03～1.10。④为桩顶混凝土质量，终止灌注时，桩孔内最终混凝土面高度要比设计高0.5～1.0m。⑤桩位允许偏差，群桩不大于100mm，排架桩不大于50mm。①钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。②当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认符合设计要求。③钢筋笼下好浇筑混凝土前沉淀层厚度超过规定值，必须进行二次清孔，清孔后沉渣厚度应符合设计及标准要求。施工准备⑥桩基垂直度不大于1%桩长且不大于500mm。④桩基混凝土的抗压强度应符合设计要求。⑤所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果有缺陷的桩，应进行钻芯检验。⑥不同桩径采用对应的无损检测（声测管或低应变检测），同时按照检测结果I、II类桩可以⑦为桩顶混凝土质量，终止灌注时，桩孔内最终混凝土面高度要比设计高0.5～1.0m。钻孔桩混凝土灌122桥梁工程2.1.2承台①使用挖掘机开挖至设计坑底标高以上200～300mm，用人工开挖修平。堆土坡脚距基坑顶边线的距离不得小于1m，堆土高度不得大于1.5m。（1）工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→垫层施工→承台钢筋安装及验收→承台模板安装及验收→混凝土浇筑→养护→验收。②模板表面应平整度不大于3mm，两块模板间错台不得大于2mm。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，偏差不得大于15mm。③承台模板为非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa，并应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除模板。（2）控制要点①放坡开挖，放坡比例根据土质情况确定。②基坑开挖完成后进行实地验槽，确认承载力满足设计要求。桩头凿除③伸入承台的墩柱与台身钢筋安装应符合设计及标准要求。④钢筋、模板验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的搅拌质量，其坍落度120～140mm。⑤大体积混凝土应控制内表温差不大于25℃，混凝土表面与大气温差不大于20℃。④大体积混凝土的浇筑宜在气温较低时进行，可分层、分块浇筑，分层、分块的尺寸宜根据温控设计的要求及浇筑能力合理确定，当结构尺寸相对较小或能满足温控要求时，可全断面一次浇筑。⑤大体积混凝土应进行保温保湿养护，专人负责，保湿养护持续时间不宜少于14天，并应保持混凝土表面湿润。承台混凝土浇筑（3）质量要求132.1.3现浇墩柱度）（1）工艺流程③模板表面应平整度不大于3mm，两块模板施工准备→测量放样→墩柱钢筋制作→墩柱钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→验收。间错台不得大于2mm。④混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。（2）控制要点⑤墩柱实体顶面高程允许偏差±10mm。⑥垂直度偏差不大于0.2%H且不大于15mm。⑦轴线偏位偏差为8mm，平整度偏差为5mm。①墩柱钢筋笼在钢筋加工场地统一加工成型，检验合格后运至现场。②墩柱钢筋未浇筑混凝土前设置防倾覆措施，宜采用揽风绳四面拉紧。③承台墩柱衔接混凝土接触面施工符合设计标准要求。墩柱钢筋安装④待混凝土达到拆模强度后拆除模板。⑤混凝土外观质量符合标准要求，色泽均匀一致。⑥墩柱养护满足标准要求。（3）质量要求①墩柱钢筋保护层厚度允许偏差±5mm。②模板垂直度应小于等于H/1000且不大于6mm，模板轴线位置偏差不大于8mm。（H为墩柱高墩柱养护142桥梁工程2.1.4现浇盖梁贴，不得出现漏浆现象。（1）工艺流程④钢筋安装施工时，应避免在钢筋的接头处起弯，并应保证钢筋的混凝土保护层厚度。⑤支座垫石预埋钢筋及上部结构所需要的预埋件，其位置应准确。施工准备→地基处理→支架搭设→底模安装→钢筋加工制作、安装→侧模制作、安装→浇筑混凝土→模板拆除→养护→验收。（2）控制要点⑥混凝土的塌落度在入模后应保持在50～70mm之间，泵送混凝土可保持在120～140mm之间。①支架地基处理分层回填并压实，保证经处理后的地基平整、密实，且有相应的承载能力。②墩柱盖梁衔接混凝土接触面施工符合设计标准要求。⑦混凝土强度应达到2.5MPa以上，并应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除盖梁侧模板。盖梁支架施工③端头模板和侧面模板应牢固连接，并应采取支撑、加固等措施。④盖梁养护满足标准要求。（3）质量要求①拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度不得超过相应结构跨度的的1/400，钢模板面板的变形应不超过1.5mm。②钢模板面板的厚度不宜小于6mm，肋板设计应使模板具有足够的刚度。盖梁模板安装③盖梁与墩身连接处，模板与墩身之间应密152.2装配式墩柱、盖梁加工制作2.2.1灌浆套筒连接根据承台、墩柱或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧。（1）工艺流程④灌浆套筒预制安装端及现场拼装端钢筋伸入长度均不应小于10d（d为被连接纵向钢筋直施工准备→套筒进场验收→钢筋进场验收→灌浆材料进场检验→接头型式试验→现场安装→验收。ss径）。⑤套筒下端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于30mm；支座允许偏差为±2mm；安装时套筒方向应正确放置。（2）控制要点①灌浆套筒宜采用高强球墨铸铁制作，厂家应提供相关的合格附属配件。定位装置②全灌浆套筒预制端和钢筋连接接头应放入止浆塞，并密封牢固。⑥预制构件拆模后，应及时全数检查灌浆套筒内腔是否干净通畅，无水泥浆等杂物，如有漏浆或杂物，应及时进行清理干净。③灌浆套筒与箍筋应进行绑扎固定，不得采用焊接。（3）质量要求①套筒表面不应有裂纹或影响接头性能的其他缺陷，端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺。②灌浆套筒在存储和运输过程中，应有防止雨淋、锈蚀、沾污和损伤等防护措施。③灌浆套筒压浆管、出浆管和对应的压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆管长度应套筒安装162桥梁工程2.2.2墩柱模板安装为±1mm/m。③模具安装缝隙允许偏差为1mm。（1）工艺流程施工准备→模板预拼装→模板清理→模板拼装→模板加固→模板检查→验收。（2）控制要点④对角线允许偏差为7mm，墙板类模具对角线允许偏差为5mm。⑤所有钢模板拼装前，对模板进行清理，喷涂脱模剂。①模具进场前应对模具外观、尺寸重量等验收。②模具首次拼装经验收合格后才能用于构件生产。钢底座安装③首次使用及大修后的模具应全数检验。④底座安装前对地基进行处理，以地基的承载力，然后浇筑高强度基础混凝土。⑤模板安装位置应准确，各部位的连接应牢固可靠，对拉螺栓宜采用高强度精轧螺纹钢筋，对拉螺栓位置应对称均匀；接缝应严密且不漏浆。（3）质量要求①台座表面应光滑、平整，在2m长度上平整度的允许偏差应不超过±2mm，且应保证底座或底膜的挠度不大于±2mm。墩柱模板安装②台座标高允许偏差±1mm，水平度允许偏差172.2.3墩柱钢筋笼及预埋件安装（1）工艺流程②钢筋的弯制加工宜采用高精度专用数控设备，钢筋下料长度严格控制，允许偏差为±2mm，插入套筒的主筋顶端应打磨平整。施工准备→钢筋进场检验→胎架制作→钢筋组拼加固→预埋件安装→垫块安装→整体吊运安装→验收。③钢筋主要受力钢筋（纵筋和箍筋连接）宜采用气体保护电弧焊。（2）控制要点①钢筋应在专用胎架上制作加工成型，钢筋笼安装完成后采用专用定位板进行复测。②在立柱主筋与套筒结合处，增加一道加强钢筋。④墩柱钢筋笼、灌浆套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差为±2mm。⑤预留洞尺寸、深度允许偏差±10mm、中心位置允许偏差10mm。钢筋胎架组拼③在沉降观测点位置预埋连接器，预埋件宜采用工装件固定。⑥预埋板与混凝土面高差允许偏差（0，-5）mm，中心线位置允许偏差5mm。④钢筋笼合模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀。⑦预埋螺栓、预埋螺母中心线位置允许偏差2mm，与混凝土面高差允许偏差为（0，-5）mm。⑤灌浆套筒应紧贴底模并与底模垂直，采用配套橡胶塞旋紧固定。（3）质量要求①保护层垫块采用和立柱同标号的混凝土制作，采用圆形垫块，垫块安装与立柱主筋垂直，钢筋整体吊装安装密度为4块/m。2182桥梁工程2.2.4混凝土浇筑与振捣超过振动棒有效作用半径的1.5倍。⑤振捣应通过多个缓慢提拉振捣棒的动作带出气泡，加快气泡排出的速度。（1）工艺流程施工准备→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土振捣→验收。（2）控制要点①浇筑前必须按要求进行隐蔽验收和塌落度检测，并做好相应记录，合格后方可浇筑。②混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。③混凝土强度等级应符合设计要求。（3）质量要求混凝土浇筑①混凝土宜采用机械振捣方式成型，当采用振捣棒时，振捣过程中不应触碰钢筋骨架、面板和预埋件。②振捣应“快插慢拔”，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。③采用插入式振捣棒时，分层厚度不应大于振捣棒长度的0.8倍，振捣棒插到上一层的浇筑面下100mm为宜。混凝土振捣混凝土浇筑④每棒振捣时间控制在25～30秒、间距不应192.2.5构件养护④混凝土浇筑完成2h～6h后方可升温，升温时加热应均匀，且升温的速度不大于10℃/h。⑤恒温阶段蒸汽养护温度宜控制在60℃～70℃之间，恒温加热阶段应保持90%～100%的相对湿度，恒温时间宜由试验确定。（1）工艺流程施工准备→确定养护 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 →构件收面→顶面覆盖养护→模板拆除→养护→验收。（2）控制要点①混凝土养护时间符合相关标准规定；②混凝土的现场养护符合现行标准要求；③当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护；自然养护④混凝土浇筑后结合现场实际情况采取有效措施进行养护。（3）质量要求①应根据现场条件、环境温湿度、水泥品种、外加剂、施工进度要求以及混凝土性能的要求，制定合理的养护方案，并严格实施。②墩柱、盖梁等体积较大预制混凝土构件宜采用自然养护方式，冬期生产的预制混凝土构件宜采用蒸汽养护方式。③静停期间应保持蒸养棚内的温度不低于5℃。薄膜养护蒸汽养护202桥梁工程2.2.6构件移运、存放行设计。③构件存放时间应符合设计规定，当设计未（1）工艺流程施工准备→模具拆除→构件起吊移运→构件规定时，不宜少于14d；预应力混凝土构件的存放时间不宜超过3个月。存放→验收。（2）控制要点④构件叠放高度宜按构件的强度、存放台座地基的承载力、垫木强度及堆放的稳定性等经计①预制构件在场内移运、装车宜采用轮胎式搬运机或龙门起重机，且应设置相应的移运通道。算确定，大型构件叠放的层数不宜超过2层，并②龙门吊、履带吊等大型吊装设备应进行专项性能检测并出具有效安全检验合格证。③吊具、吊架应定期进行探伤检测和维护，吊装设备应符合使用要求。应根据需要采用防止堆垛倾覆的措施。⑤构件移运、吊放应匀速、缓慢，保护预制构件成品不受损伤。模板拆除④预制构件用运输车辆进行转场时，宜按不同放置方式进行受力验算，并正确选择支垫位置。⑤构件存放宜采用枕木、橡胶板等弹性支撑物支承，构件支点位置应得到设计认可。（3）质量要求①预制构件吊离预制台座、移运、堆放时，混凝土或预应力孔道压浆体强度不应低于设计规定；设计未规定时，不应低于设计强度的80%。②起吊吊点应有合理位置，针对吊点位置进吊装移运212.3构件安装行表面处理，表面无油、无水及无可见灰粉。（3）质量要求2.3.1装配式墩柱安装（1）工艺流程①承台套筒区预埋钢筋坐标允许偏差±2mm，标高允许偏差为±5mm，拼接面水平度允许偏差为±1mm/m。施工准备→墩柱验收→定位点设置→基础处理→起吊检查→起吊→试拼装→坐浆料施工→墩柱安装→精调→垂直度调整→临时固定→松钩→套筒注浆→顶面处理→试拼装→涂刷环氧粘结剂→上节墩柱安装→临时固定→松钩→套筒注浆→验收。②套筒内灌浆料强度和拼接缝砂浆强度应符合设计要求，并同条件试块强度均应不小于35MPa后方可进行后续施工。③砂浆垫层施工环境温度宜为5℃～35℃，低于5℃时不宜施工。预制墩柱基底处理（2）控制要点①安装施工前应在复测原控制网的基础上，根据施工需要适当加密、优化，并建立满足安装精度要求的施工测量控制网。④安装前应对立柱节段拼接缝表面进行复测，标高允许偏差为±5mm，水平度允许偏差为±1mm/m。②墩柱与承台安装前应进行匹配拼装，同时对外露钢筋的锈蚀、位置等情况进行检查。③在拼接面位置，承台上应布置调节垫块，调节垫块的材质和强度应符合设计要求。④上节段墩柱安装应根据环氧粘结剂在不同温度下固化速度制定施工方案。⑤立柱节段间的环氧粘结剂固化过程中，立柱节段间对压应力不小于0.3MPa。⑥轴线位置偏差2mm，顶面高程偏差±10mm，相邻间距偏差±10mm，垂直度偏差小于等于0.2%H且不大于15mm，相邻节段间错台小于3mm，接缝宽度偏差±5mm。预制墩柱安装⑤上节墩柱安装前，应对立柱节段拼接面进222桥梁工程2.3.2装配式盖梁安装低于5℃时不宜施工。（1）工艺流程③砂浆垫层应及时进行养护。④轴线位置允许偏差8mm，顶面高程允许偏差±10mm，相邻节段间错台允许偏差3mm，拼缝宽度允许偏差±5mm。施工准备→拼接面凿毛清理→拼接缝测量放样→铺设挡浆模板→调节垫块找平→拼接缝表面湿润→匹配拼装→砂浆垫层铺设→盖梁吊装就位→轴线和顶面高程测量→盖梁空间坐标调整→灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管连接→验收。（2）控制要点⑤支座垫石预留位置中心线位置允许偏差10mm。⑥预埋件位置高程允许偏差±2mm，轴线允许偏差5mm。①盖梁和立柱安装前应进行匹配拼装，同时对外露钢筋的锈蚀、位置等情况进行检查。②调节设备宜采用千斤顶等工具，千斤顶的型号规格应满足调节需求。预制盖梁拼接面处理③在拼接面位置，立柱上应布置调节垫块，调节垫块的材质和强度应符合设计要求。④盖梁拼接就位后应设置临时安全措施。（3）质量要求①安装前应对立柱与盖梁拼接缝表面进行复测，标高允许偏差为±5mm，拼接面水平度允许偏差为±1mm/m。预制盖梁安装②砂浆垫层施工环境温度宜为5℃～35℃，232.3.3装配式分节段盖梁安装（1）工艺流程③预埋件位置高程允许偏差±2mm，轴线允许偏差5mm。施工准备→匹配法预制→拼接缝测量放样→吊具安装→第一节段安装→拼接缝表面湿润→匹配拼装→环氧粘结层涂刷→盖梁吊装就位→轴线和顶面高程测量→盖梁空间坐标调整→临时固结→预应力张拉压浆→盖梁封锚→验收。（2）控制要点④涂刷时间宜控制在30min内，施加临时预应力时，环氧粘结剂应全断面均匀挤出，节段间的环氧粘结剂固话过程中，节段间压应力应不小于0.3MPa。⑤预应力混凝土构件张拉完成后应尽快完成压浆封锚，且宜在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。①盖梁间节段安装前应进行拼接面处理，表面无油渍、水和可见灰粉。分节段预制盖梁匹配法施工⑥预应力张拉施工全过程应进行影像和图片②环氧粘结剂应均匀涂刷，覆盖整个拼接面。资料记录存档。③临时预应力钢筋和永久预应力钢筋的布置、预应力钢筋类型、张拉顺序、张拉力应严格按照设计要求执行。（3）质量要求①轴线位置允许偏差8mm，顶面高程允许偏差±10mm，相邻节段间错台允许偏差3mm，拼缝宽度允许偏差±5mm。②支座垫石预留位置中心线位置允许偏差10mm。分节段预制盖梁组拼242桥梁工程2.4混凝土梁（板）工程③钢模板的面板变形值为1.5mm。④支架立柱在排架平面内应设水平横撑。碗扣支架立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高于5m时，水平间距不得大于2m并应在两横撑之间加双向剪刀撑。在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45度。2.4.1支架、模板安装（1）工艺流程施工准备→方案设计→基础处理→支架进场验收→支架搭设→支架验收→模板安装→支架预压→混凝土施工→支架监测→支架拆除→验收。（2）控制要点⑤支架预压荷载不应小于支架承受混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.1倍。⑥支架预压按预压单元进行分级加载，且不少于3级。3级加载依次为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。①支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。梁（板）支架安装②应有简便可行的落架拆模措施。③各种支架和模板安装后，宜采用预压 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。（3）质量要求⑦每级加载完成后，应先停止下一级加载，并每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部测量点12h的沉降量平均小于2mm时，可进行下一级加载。①验算模板支架的抗倾覆稳定时，各阶段稳定系数均不得小于1.3。②结构外表面的模板挠度为模板构件跨度的1/400。结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250。拱架和支架受载后挠曲杆件，其弹性挠度为相应结构跨度l/400。梁（板）模板安装252.4.2箱梁钢筋加工与安装（1）工艺流程②下料后应按种类和使用部位分别挂牌标③受力钢筋弯制和末端弯钩设计未规定时，明。施工准备→钢筋进场→原材检测→钢筋加工→钢筋运输→钢筋绑扎→验收。（2）控制要点弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，HPB300钢筋应不小于钢筋直径2.5倍，HRB400钢筋应不小于钢筋直径的5倍。①混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准的规定。②钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批，确认合格后方可使用。③钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。④弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。箱梁底、腹板钢筋安装⑤钢筋安装时，受力钢筋的级别、直径、数量、间距应符合设计要求。④对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先要用焊接或机械连接。⑤当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。⑥在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。（3）质量要求箱梁顶板钢筋安装①钢筋弯制前宜优先选用机械方法调直。262桥梁工程2.4.3连续箱梁混凝土浇筑（1）工艺流程③混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上。施工准备→地基处理→支架搭设→预压→模板安装→钢筋绑扎及验收→混凝土浇筑→拉毛→养护→张拉、压浆→支架拆除。（2）控制要点④当气温低于5℃时，应采取保温措施，并不得对混凝土洒水养护。①检查配合比设计选定单、试配试验报告和经审批后的配合比报告单。⑤分层浇筑厚度不大于300mm，振捣至混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆。⑥自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过2m;当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时应设置减速装置。②浇筑混凝土前，应对支架、摸板、钢筋和预埋件进行检查，确认符合设计和标准要求。③保护层混凝土的密实性宜采用标准预埋件的拔出试验或回弹仪检测。混凝土浇筑④用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。⑤混凝土养护满足标准要求。（3）质量要求①塌落度符合设计要求，设计无要求时宜控制在140～160mm；②施工缝处混凝土表面的光滑表层、松弱层应予凿除，凿毛的最小深度应不小于8mm。混凝土养护272.4.4预制梁（板）制作（1）工艺流程混凝土振实后再浇筑腹板、顶板。③中小跨径的空心板浇筑混凝土时，对芯模应有防止上浮和偏位的可靠措施。施工准备→台座处理→模板拼装→钢筋加工→芯模安装→顶板钢筋安装→混凝土浇筑→验收。④后张预应力混凝土梁、板在预制台座上进行孔道压浆后再移运的，移运时其压浆浆体的强度应不低于设计强度的80%。（2）控制要点①预制台座的地基应具有足够的承载能力和稳定性。⑤脱底膜、移运、存放时，混凝土强度不应低于设计强度；设计无规定时不低于设计强度的80%。②预制台座上应按照设计要求设置反拱。③梁、板构件移时的吊点位置应符合设计规定，设计未规定时，应根据计算确定。④吊具应采用经专门设计的定型产品，且应符合相关产品标准或设计要求。⑤混凝土养护满足标准要求。⑥预制梁钢筋安装⑥预制梁、板长度允许偏差-10至0mm；对角线长度差允许偏差15mm；平整度允许偏差8mm。⑦预应力混凝土梁、板的存放时间宜不超过3个月，特殊情况下应不超过5个月。（3）质量要求①预制台座表面应光滑、平整，在2m长度上平整度的允许偏差应不超过2mm，且保证底座或底膜的挠度不大于2mm。自动喷淋养护②箱梁先浇筑底板至底板承托顶面，待底板282桥梁工程2.4.5预制梁、板安装防止倾倒的固定措施；装卸梁时，必须在支撑稳妥后，方可卸除吊钩。（1）工艺流程施工准备→梁板运输→梁板安装→临时固定②架桥机进行梁板安装作业时，其抗倾覆稳定系数不小于1.3。→验收。（2）控制要点③起重机吊装构件时，如采用一台起重机起吊，则应在吊点位置的上方设置吊架或起吊扁担；如采用两台起重机抬吊，使构件的两端同时起吊、同时就位。①构件运输时，宜采用特制的固定架稳定构件，对小型构件宜顺宽度方向侧立放置并采取措施防止倾覆。②安装前应对墩台的施工质量进行检验，并应对支座或临时支座的平面位置和高程进行复测。④梁、板就位后，应及时设置锁定装置或支撑将构件临时固定。预制箱梁安装⑤安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差宜不超过10d，特殊情况应不超过30d。⑥当设置临时支座进行支承时，对一片梁中的各临时支座，其顶面的相对高差应不大于2mm。⑦湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，湿接头混凝土的养护时间应不小于14d。③对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。④湿接头按设计要求施加预应力、孔道压浆且浆体质量达到规定强度后，应立即拆除临时支座。⑤梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工。（3）质量要求预制箱梁安装①梁的运输应按高度方向竖立放置，并应有292.4.6预应力施工-后张法得超过200次张拉作业，张拉设备应配套校准，配套使用。（1）工艺流程施工准备→钢绞线、锚具验收→波纹管定位→钢绞线安装→张拉→验收。③实际伸长值与理论伸长值的产值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内。（2）控制要点①预应力混凝土中采用的钢丝、钢绞线、无粘结预应力筋、锚具、夹片、连接器等，应符合国家现行标准的规定。④管道坐标：梁长方向30mm，梁高方向10mm；管道间距：同排10mm，上下排10mm。⑤断丝滑丝数：钢束每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%；钢筋不允许。⑥张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应采用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。②进场时，应对其质量证明文件、包装、标志、规格和型号等进行检验。预制箱梁张拉③预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。④预应力筋张拉和放张时，混凝土强度应符合设计及标准要求。⑤张拉施工宜采用智能张拉设备；预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。（3）质量要求①预应力材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。②张拉设备的校准期限不得超过半年，且不现浇箱梁张拉302桥梁工程2.4.7预应力施工-先张法模、翼缘模板或内模拆除。（1）工艺流程②多根整批预应力筋的放张，当采用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；采用千斤顶放张时，放张宜分数次完成；单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完。施工准备→台座准备→涂刷隔离剂→铺放预应力筋→张拉→安放侧模板及钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→放张预应力钢筋→脱模→移运存梁区→验收。（2）控制要点③长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次向另一端切断。①承力台座应具有足够的强度、刚度和稳定性。④张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应检查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5％。预应力钢筋安装②预应力筋的安装宜自下而上进行，并应采取措施防止其被台座上涂刷的隔离剂污染。③张拉前，应对台座、锚固横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。④预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量（或龄期）应符合设计及标准要求。⑤预应力筋的放张顺序应符合设计规定；设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错地放张。⑤锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。（3）质量要求张拉①在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧312.4.8孔道压浆叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度宜不小于10m/s。（1）工艺流程施工准备→压浆材料检验→孔道清理→浆液拌和→压浆→封锚→验收。③压浆机应采用活塞式科连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。（2）控制要点①压浆施工宜采用智能压浆设备。②采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06～-0.1MPa范围内。④压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对水平直线孔道可以从任意一端的压浆孔压入。预制箱梁压浆③压浆施工前应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。④压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。⑤压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止。（3）质量要求⑤同一孔道的压浆应连续进行，一次完成，压浆应缓慢、均匀进行，不得中断。⑥浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间宜不超过40min。⑦对水平或曲线孔道，压浆压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，最大压力宜不超过1.0MPa，当超过时可采用分段的方式进行压浆；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。⑧关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。①预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。现浇箱梁压浆②搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌322桥梁工程2.5钢箱梁工程行焊接。②焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。2.5.1钢箱梁加工（1）工艺流程外观检查合格后，应在24h后按规定进行无损检验，确认合格。施工准备→原材进场→原材检验→钢板处理→钢梁制作→预拼装→涂装→验收。（2）控制要点③防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。钢梁表面处理的最低等级应为Sa2.5。涂装前应先进行除锈处理。首层底漆于除锈后4h内开始，8h内完成。④板材、型材的拼接应在构件组装前进行。⑤构件的组装应在部件组装、焊接、校正并检验合格后进行。①钢材、焊接材料、涂装材料应符合国家现行标准规定和设计要求。②首次焊接之前必须进行焊接工艺评定试验。钢箱梁腹板加工③钢材、钢构件拼接或对接所采用的焊接质量等级应满足设计要求。⑥钢材、钢构件拼接或对接所采用的焊接质量等级设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。④构件组装应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。⑤涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污等，钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。（3）质量要求钢箱梁预拼装①焊接环境温度，低合金钢不得低于5℃，焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后24h内进332.5.2钢箱梁安装②高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人，穿入方向应全桥一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则栓垫固下面加斜坡垫板。③焊接环境温度，低合金钢不得低于5℃，焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后24h内进行焊接。（1）工艺流程施工准备→试拼装→出厂验收→运输→安装→验收。（2）控制要点①钢梁出厂前必须进行试装，并应按设计和有关标准的验收要求。④现场焊接应设防风设施，遮盖全部焊接处。雨天不得焊接，箱形梁内进行二氧化碳气体保护焊时，必须使用通风防护设施。②安装前应对临时支架、支承、吊车等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性进行计算。焊缝质量检测⑤焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进行无损检验，确认合格。③钢梁就位前应清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计要求。④钢箱梁落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。⑥防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。⑤涂装前钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。⑦涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污等。（3）质量要求①在满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3，其中冲钉不得多于2/3。钢箱梁安装成型342桥梁工程2.5.3混凝土桥面铺装③水泥混凝土桥面铺装，其做面应采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，应沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。（1）工艺流程施工准备→铺装前梁板粗糙度处理→桥面板清理→放样及绑扎钢筋焊网→安装轨道→混凝土摊铺→混凝土收面→桥面养护→验收。（2）控制要点④水泥混凝土桥面铺装如设计为防水混凝土，施工时应按防水混凝土的相关规定执行。①铺装层的厚度、配筋、混凝土强度等应符合设计要求，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。②铺装工作应在梁体横向连接或湿接缝浇筑完成后，方可进行。桥面铺装混凝土浇筑③铺装的厚度、材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计规定。④铺装施工前应使梁、板顶面粗糙，清洗干净，并应按设计要求铺装。（3）质量要求①铺装层表面应作防滑处理。②施工时的环境温度和相对湿度应符合材料产品说明书的要求，风力超过5级(含)、雨天和雨后桥面未干燥时，严禁铺装施工钢筋和桥面钢筋网。桥面铺装成型352.5.4钢桥面铺装法避免时，横向施工缝应距离横肋或横梁位置1m以上，且磨耗层和保护层的横缝应错开1m以上；纵向接缝应距纵腹板位置300mm以上，且上下层的纵缝应错开300mm以上。（1）工艺流程施工准备→桥面清理→顶面除锈→防水粘结层→桥面铺装→验收。（2）控制要点③喷砂除锈后的钢板面板，其清洁度应达到Sa2.5级，粗糙度应达到60～100μm；人工小范围打磨工艺除锈的清洁度应达到St3.0级。④应在除锈后4h内完成钢桥面板的第一层①钢桥面铺装的结构层、厚度、材料等应符合设计的规定。②钢梁顶面在出厂前应按设计要求涂防锈漆，在桥面铺装施工前应喷砂除锈并作防锈处理。涂层施工。钢桥面抛丸③铺装施工前宜做试验段，试验段的铺设应包括钢桥面铺装的全部工序。⑤防水粘结层涂布应均匀，对于漏涂、龟裂、流坠、针眼和气泡等缺陷应及时修补。⑥沥青混合料运输过程中应采取覆盖保温措施，并在卸料前检测混合料温度。④铺装施工在一道工序完成之后，下道工序应连续进行。⑤上一层铺装施工前，其下层应保持干燥、整洁，不得有尘土、杂物、油污或损坏。（3）质量要求⑦沥青混合料摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，根据使用的混合料总量与面积校验平均厚度。①喷砂除锈、防腐层和防水粘结层施工环境温度应不低于10℃，且钢板表面温度高于空气温度3℃以上，空气相对湿度应不高于85%。②铺装结构层施工宜避免设置施工缝，当无⑧摊铺后的沥青混合料应表面均匀，无离析、波浪、裂缝、拖痕、鱼尾纹等现象。防水粘结层施工362桥梁工程2.6附属工程相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯顶面满注硅脂。④梁体安装完毕或现浇混凝土梁体达到设计强度后，在梁体预应力张拉之前，拆除临时固结。⑤支座安装平面位置和顶面高程必须准确，不得有偏斜、脱空、不均匀受力。2.6.1支座（1）工艺流程施工准备→放线定位→支座验收→支座安装→灌浆→验收。（2）控制要点⑥支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确，不得有划痕、碰伤。①支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求，锚栓与孔之间必须填捣密实。②板式橡胶支座安装时，垫石顶面清理干净，顶面标高符合设计要求。盆式橡胶支座安装③支座应根据浇筑时气温、预应力张拉、混凝土特性等影响计算相对于设计支承位置的预偏量。（3）质量要求①支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于0.3mm。②盆式橡胶支座锚固螺栓预留孔位置应准确，支座安装前孔道清理干净，采用环氧砂浆进行灌注。板式橡胶支座安装③活动支座安装前，应采用丙酮或酒精清洗372.6.2伸缩装置①伸缩装置宜在桥面铺装施工完成后，采用反开槽方式进行安装。（1）工艺流程施工准备→切割缝区→预埋钢筋修正→型钢就位→分布筋安装→模板安装→混凝土浇筑→伸缩缝安装→过渡段混凝土浇筑→混凝土养护→验收。②伸缩装置安装固定后，应在其能自由伸缩的开放状态下进行两侧过渡段混凝土的浇筑施工。③浇筑时应采取措施防止已定位固定的构件移位，并应防止混凝土溢入桥台台帽或桥墩盖梁顶部。（2）控制要点①伸缩装置的钢构件外观应光洁、平整，不得扭曲变形，且应进行有效的防腐处理。②伸缩装置安装预留槽口的尺寸应符合设计规定，锚固钢筋的位置应准确，伸缩装置安装前应对预留槽口混凝土进行凿毛并清理干净。③伸缩装置安装前，应按现场的实际气温调整其安装定位值。④混凝土在浇筑完成后应及时对其进行覆盖洒水养护，养护时间应不少于7d。过渡段混凝土强度未达到设计要求的强度值，不得开放交通。定位筋安装④齿形钢板伸缩装置宜在梁端伸缩缝处采用形铝板或橡胶板止水带防水。⑤伸缩装置中心线与梁段间隙中心线应对正重合。伸缩装置顶面各点高程应与桥面横断面高程对应一致。伸缩缝成型（3）质量要求382桥梁工程2.6.3桥面防水层1.67mm/m。③防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规定铺设。④聚合物改性沥青溶剂型防水涂料和聚氨酯（1）工艺流程施工准备→混凝土桥面铺装→桥面基层处理→防水剂施工→初期养护→桥面交通管制→水性沥青基防水层施工→桥面交通管制→沥青混凝土铺装→验收。防水涂料施工环境气温宜为-5℃～35℃；聚合物改性沥青水乳型防水涂料施工环境气温宜为-5℃～35℃。（2）控制要点①桥面防水层的层数和采用的材料应符合设计要求，材料性能和质量应符合产品相应标准的规定。⑤防水涂料配料时，不得混入已固化或结块的涂料。桥面防水首遍喷涂⑥防水涂料宜多遍涂布，防水涂料应保障固化时间，待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。②桥面防水层应在进场时进行检测。③铺设防水材料前应清除桥面的浮浆和各类杂物。④防水层在横桥向应闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净，防水层不宜在雨天或低温下铺设。（3）质量要求①基层混凝土强度应达到设计强度的80%以上时，方可进行防水层施工。②混凝土的基层平整度应小于或等于桥面防护喷涂392.6.4桥面排水等预埋件固定在结构物上。（1）工艺流程③伸缩缝位置收水槽宜设置排水口，并宜采用定制胶管将水引入泄水管中。施工准备→泄水管预埋→排水管连接→排水管安装→验收。④管道管口密封面要平整光滑，在界面的工作开始之前，应该把内部和外部接口冲洗干净，保持平整无扭曲。（2）控制要点①桥面排水设施的设置应符合设计要求，泄水管应畅通无阻。②泄水管管材进场需提供相关合格证明及试验检测文件。⑤泄水孔顶面不宜高于水泥混凝土调平层的顶面，且泄水孔的边缘宜设置渗水盲沟，使桥面上的积水能顺利排出。桥面排水⑤泄水管安装应牢固可靠，与铺装层及防水层之间应结合密实，无渗漏现象。④金属泄水管应进行防腐处理。⑤泄水管安装施工应符合设计规定，合理设置泄水孔位置，使排水不会冲刷墩台的基础。（3）质量要求①汇水槽、泄水口顶面高程应低于桥面铺装层。②泄水管下端至少应伸出构筑物底面100～150mm。泄水管宜通过竖向管道直接引至地面或雨水管线，其竖向管道应采用抱箍、卡环、定位卡桥梁泄水管402桥梁工程2.6.5桥面防护设施⑤混凝土结构表面不得有孔洞等外观缺陷，线形应流畅平顺。⑥防护设施伸缩缝必须全部贯通，并与主梁伸缩缝相对应。（1）工艺流程施工准备→施工放样→调整预埋钢筋→钢筋加工与安装→安装模板→整体调整模板→混凝土浇筑→拆模养护→验收。⑦防撞护栏直顺度允许偏差5mm，平面偏差4mm，断面尺寸±5mm，相邻高差3mm，顶面高程±10mm。（2）控制要点①钢筋下料、制作、安装应符合设计文件要求。②混凝土栏杆、防撞护栏等强度应符合设计要求。金属栏杆③金属栏杆、防护网的品种、规格应符合设计要求。④桥面防护设施安装必须牢固稳定。（3）质量要求①混凝土接茬