污水处理安全管理制度范本

污水处理 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 制度范本一•危险有害因素操作不当，引起机械伤人事故。罗茨风机噪音大，听力受损。化验员做化试被硫酸烧伤。操作步骤 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程生产污水从车间自流进入集水池，用提升泵输送至隔油调节池，隔油调节池中的污水自流进入曝气调节池，再用提升泵送至初沉反应池，初沉反应池的污水从上溢流口自流到初沉池，污水从初沉池上溢流水解/好养生化工艺段，经水解/好养生化段，自流进入二沉池，最后达标的水排出，沉淀的污泥通过污泥压滤系统收集处理。生活污水由于可处理性好,自流进入生活污水集水池后用泵直接输送至水解/好氧生化段处理。（艺流程见下图）工艺操作程序為曲调节池III1—PAC:I*-一三1I污呢PAM:；生活污水污呢蜕水机初沉越水解舱泥渣委托厂霹处理二沉;it达插琳放暇江调节池好竜也污水处理系统隔油调节池隔油调节池分三格，污水先用泵直接输送进入第一格池中，主要过滤污水中大的物质，再溢流第二格池中，再渗入至第三格池后自流进入至曝气调节池处理。隔油调节池将各车间污水收集在一起使污水进行混合，因生产废水中含有少量溶媒残留，采用隔油调节池可有效拦截部分溶媒，起到充分调节的作用。2.12曝气调节池共计三个调节池，每池的容量约为180吨（每池实际进水处理150吨左右）。由于调节池（含隔油调节池）容量较大，因此需总结进水规律，调节池应尽可能在较高水位运行，较好地调节水质。要调整好水泵的自动控制液位及阀门开度，一方面应使调节池保持尽量高的液位，另一方面也不能使水泵频繁开停。曝气系统：由时间控制，每0.5〜2小时，开启1〜5分钟。初沉反应池刮泥机：常开。经常观察初沉池出水是否带泥。池内应尽量保持较低的泥位，由于每日总排泥量较高，污泥脱水机根据现场操作规定进行。初沉池出水pH值控制在7.0〜9.0,具体应根据运行情况确定。生活污水井应调整好水泵的自动控制液位及阀门开度，一方面应使调节池保持尽量高的液位，另一方面也不能使水泵频繁开停。水解池水下推进器：常开。水解池池壁尽量保持相对光滑，减少水流阻力，保证池内一定的推流速度，使污泥保持均匀混合状态。好氧池风机开启台数：根据现场指令。硝化液回流量：由污水站负责人管理（调节气量大小）。二沉池刮泥机：常开。污泥回流：气提器空气阀，由污水站负责人管理。剩余污泥排泥量及排泥方式：由污水站负责人安排。供气系统由两台55KW罗茨风机供给。好氧池、曝气调节池由两台55KW的风机供应（主供气点），应24小时连续供气。设备操作罗茨鼓风机开机检查确认减速器内机油油位在规定范围内。检查确认排空阀处于打开位置。合上电源开关，按变频器启动按钮，启动罗茨风机，待运转正常后关闭排空阀。3.1.2.关机打开排空阀，使风机处于无负载状态。按下变频器停止按钮，关闭风机，断开其总电源开关。3.1.3.维护每天检查罗茨风机齿轮箱油位并适当添加（油位以视镜的1/2〜2/3为宜）。每月更换一次齿轮箱油（20＃机油）。每周添加罗茨风机轴承润滑油（3＃锂基脂），当轴承有脏润滑油溢出为止。每月清洗罗茨风机过滤器。每年对罗茨风机进行保养，检查电机绝缘阻值是否达到要求。电机轴承是否磨损。检查减速箱齿轮是否磨损，并进行相应处理。压滤机操作前准备取污泥样品，测量其PH值，一般以在6.0〜9.0之间为最佳。向泥样中滴入少量制备好的0.2%浓度的絮凝剂溶液，并缓慢搅拌均匀，观察污泥絮凝情况。由此试验结果，可得知絮凝剂的絮凝效果是否良好，以作为选择絮凝剂的参考依据。选择好合适的絮凝剂，并搅拌泡制，一般2kg药剂加清水稀释约500〜2000倍（视絮凝剂、污泥种类，稀释浓度略有不同），以搅拌、泵循环等方式均匀融合，至少需0.5〜1小时完成（具体时间需视药剂融合情况）。操作确认调理槽内应无异物；上次处理的剩余污泥应无硬化情况等，防止造成堵塞。查看滤布上应无异物，防止造成滤布损坏。3.2.2.3.查看滚轮应无窜动情况。打开总电源，启动空压机，待压力达到，检查滤布纠偏系统应工作正常。3.2.2.5.检查各相关阀门应在打开状态。3.2.2.6.确认在压滤机轨道上无杂物。3.2.3.手动操作将控制箱内总开关（断路器）置“ON”位置。控制柜操作面板电源选择开关置“开”位置，电源指示灯亮。空压机选择开关置“开”位置，空压机开始运转，指示灯亮。压力表缓缓上升至设定压力值，一般为在表刻度0.3〜0.4间（即3〜4kg/cm2）（机器出厂前前已设定完毕），此时机器方可开始其它后续操作。驱动电机、调理槽电机、筛除浓缩机、清洗泵、加药泵选择开关顺序置于“手动”位置，各指示灯亮，各部分相继开始运转。驱动电机运转速度可以通过变频器操作面板调节，但以不低于30Hz为宜。上述操作完成，待机器运行3分钟左右，将污泥泵置“手动”位置，指示灯亮污泥泵开始运转，将污泥送至调理槽内与絮凝剂充分调理搅拌均匀并形成絮凝现象，然后溢流至筛除浓缩机转鼓内进行泥、水分离动作，经停留筛除后落至滤布，观察并调整落泥调整板，使污泥落在滤布中间。污泥经重力及多重压榨等动作作用后形成泥饼，并由刮刀将泥饼刮除。继续运转处理直至停止运转。药液搅拌为选用，不受压力开关控制，只要电源开关开启后，即可单独操作“开”或“关”。使用此开关的机器，一般在絮凝剂泡制时，就要先开启药液搅拌电机进行搅拌。滤布异常偏离，触碰到限位开关，则机器立即停机。此时应查找滤布异位原因，并排除故障。而后才可按压“强制驱动”按钮，以使滤布回归到正常运转位置。当滤布有离开限位开关后，即可松开此钮。手动操作停机，先将加药泵、污泥泵选择开关置“停止”位置，以停止向调理槽内加注高分子絮凝剂溶液和污泥。其余部分继续运转约30分钟，以清洗滤布和筛除浓缩机转鼓筛网。待滤布清洗干净，即可停止清洗泵、筛除浓缩机、调理槽电机、驱动电机，最后停止空压机，并关闭电源。3.2.4.自动操作总开关、电源、空压机的操作方式与手动操作顺序相同。驱动电机驱动电机选择开关置于“自动”位置，运行指示灯亮，滤布开始运转。其运转速度可以通过变频器操作面板调节，但以不低于30Hz为宜。调理槽电机选择开关置于“自动”位置，运行指示灯亮，调理槽电机开始运转搅拌。筛除浓缩机选择开关置于“自动”位置，运行指示灯亮，筛除浓缩机内转鼓开始旋转。清洗泵选择开关置于“自动”位置，运行指示灯亮，清洗泵开始运转，将清洗水送至上、下滤布清洗水管及筛除浓缩机，喷洗滤布及筛网。加药泵选择开关置于“自动”位置，运行指示灯亮，加药泵开始运转，将絮凝剂送到调理槽。污泥泵选择开关置于“自动”位置，待定时时间到（0〜3分钟自由调整，一般为3分钟），污泥泵开始运转，将污泥送到调理槽内与絮凝剂混合，按处理流程直至刮除泥饼。药液搅拌及强制驱动，其操作方式与手动相同。自动操作停机，将加药泵选择开关置“停止”位置，则加药泵和污泥泵立即停止运行。机器自动进入停机清洗，待达到预先设定的清洗时间（一般为30分钟），其余部分即停止运行。最后由操作人员手动停止空压机，并关闭电源。污水化验操作COD 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 仪测试操作前准备打开仪器门，然后按住F1－F4四个功能键中的任意一个，保持3秒钟;显示屏从测量状态切换到菜单状态；按F4键移动当前的选择（滚动条），使其指向服务菜单，并按F2键（选中此菜单）；1分钟之后用户可以拆卸安全面板。确认化试瓶有试剂及标准溶液，确认完后装上安全面板。操作步骤打开取样水进水阀门，插上取样水泵插头，合上电源开关，取样水泵选择在自动档，COD分析仪自动取样检测后显示COD值。4.122.COD分析仪每4小时自动监测一次。注意：为了避免仪器管道内的残留物结晶或者其它重的污垢沉淀在管道内阻塞管道，导致下次启动仪器时发生故障。所以，当仪器停止运行超过48小时,须用注射用水冲洗整个系统。冲洗过程：关掉样品流；按住F1-F4四个功能键中的一个保持3秒种，进入主菜单；选择+SERVICE+（维护）菜单，并拆卸安全面板；逐个旋开所有试剂瓶上的螺旋帽（旋上原装瓶盖，以免危险发生和灰尘进入），把所有的试剂管线放入一个装有注射用水的大玻璃烧杯中。选择［flush］（冲洗）功能，冲洗结束后，把所有的试剂管线从玻璃烧杯中取出。再次选择［flush］（冲洗）功能。最后，从阀门上拆下软管，重新安装上安全面板，拔掉仪器主电源。42重铬酸钾法COD的测试试剂配制试剂配制由本公司化验室配制。重铬酸钾标准溶液：称取基准纯重铬酸钾12.258g（预先在120C烘干2h）,移入1000ml容量瓶，加水稀释至标线，摇匀。试亚铁灵指示液：称取1.485g邻菲啰啉，0.695g硫酸亚铁，移入容量瓶加水稀释至100ml,贮存于棕色瓶中。硫酸亚铁铵标准溶液：称取39.5g硫酸亚铁铵移入1000ml容量瓶，加入500ml水，边搅拌边缓慢加入20ml浓硫酸，冷却后加水稀释至标线，摇匀。硫酸-硫酸银溶液：称取10g硫酸银移入1000ml容量瓶中，加入浓硫酸，并不时摇动使其溶解至标线，放置1-2天后使用。4.2.2.化验步骤标定准确吸取10ml重铬酸钾标准溶液于500ml锥形瓶中，加水稀释至110ml。缓慢加入30ml浓硫酸，混匀。冷却后，加入3滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，并计算硫酸亚铁铵标准溶液的浓度C（mol/L），计算方法:C［（NH4）2Fe（SO4）2］=0.2500*10.00/V（式中，V毓酸亚铁铵标准滴定溶液的用量）。COD测定取10ml混合均匀的水样置入250ml磨口回流锥形瓶中。先加入0.4g硫酸汞，摇匀。再准确加入5ml重铬酸钾标准溶液及数粒小玻璃球，连接至磨口回流冷凝管。从冷凝管上口慢慢加入15ml硫酸-硫酸银溶液，摇匀，加热回流2h（自开始沸腾时计时）。冷却后，用45ml水冲洗冷凝管壁（溶液总体积不少于70ml）。再度冷却后加入3滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵溶液滴定，溶液颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录硫酸亚铁铵溶液的用量（V1）。测定水样的同时，以10ml注射用水，按同样操作步骤作空白试验，并记录硫酸亚铁铵溶液的用量（V0）。4.2.2.2.8.计算：用以上试验中的数据计算CODcr值,计算方法：CODcr(O2,mg/L)=化亠1)心8*1°°°V[式中：V-水样的体积；8-氧(1/20)摩尔质量(g/mol)]注意事项药剂的配制PAC溶液选用固态聚合氯化铝，配制成约1.67%的PAC溶液，首先打开搅拌机，然后注水至药剂桶的1/2处，其次缓慢加入12袋(25公斤)聚合氯化铝。注意：配制PAC溶液时药剂一定要缓慢的加入，边加药剂边加水稀释，直至加水至满，搅拌装置一直开启。PAC溶液配置时尽量选在调节池低液位时，配好备用。PAM溶液选用液态聚丙烯酰胺，配制成约0.2%的PAM溶液，首先打开搅拌机，然后注水至药剂桶的1/2处，其次缓慢加入3L聚丙烯酰胺。注意：配制PAM溶液时药剂一定要缓慢的加入，边加药剂边加水稀释，直至加水至满，搅拌装置一直开启。PAM溶液配置时选在带机启动前1小时，配好备用。调节池曝气调节池COD每班测一次，确保调节池COD在10000mg/L以下。生活污水井COD每班测一次，确保调节池COD在300mg/L以下。记录每天处理水量，尽量保证处理水量均匀，减小波动性，保证系统日处理生产废水水量不超过400m3/d，总废水水量不超过550m3/d。注意巡查机械格栅机、水泵，确保其正常运行。注意观察穿孔曝气及池内回流污泥情况。5.3.初沉反应池注意巡查加药箱液位，及时添加药剂，确保有足够药剂。留意药剂库存，不能因药剂储备不足影响运行。注意巡查加药搅拌、加药泵、刮泥机，确保其能正常运行。注意观察加药流量计流量，确保在合理范围之内。注意观察初沉池废水SS情况，并根据出水情况适当调整加药量。水解-好氧生化处理系统好氧池末端SV30控制在50%~70%之间，若高于70%将剩余污泥排往带机进行压滤。定时巡检水解-好氧生化处理系统以确保气提器、水下推进器和曝气系统的正常运行。根据生化系统负荷确定风机工风量，以进水每吨COD负荷增加40~50m3/min的供风量。工厂停产一段时间，为保障微生物成活，应加营养物质。停产期间每三天向生化池投加一次葡萄糖，每个池子均匀投加一袋(25KG)。对于所有动力设备的操作，应严格按照设备操作说明书进行，对操作工应针对 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 实用设备进行考核，获得上岗证后才能上岗。对于进水pH值的测定，一定要按照 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 进行。每班必须作好运行记录，做好交接班工作。标准污水排放标准为COD值小于500mg/L,pH值在6.0〜9.0之间。好氧池的溶氧量为2〜4mg/L，出水溶氧量不小于1mg/L。当进行污水处理时，每天测量一次出水COD值。当发现出水情况不好时，加测好氧池的COD值，厌氧池的COD值、pH值。当不进行污水处理时，每天检查好氧池、厌氧池的微生物生长情况。其它当排放的污水COD指标或pH值超过要求时，应关闭污水排放阀，开启回流阀，对其进行重新处理。当溶氧量小于要求时，检查罗茨风机运行情况，如果是过滤器堵塞，则对其进行清洗；如果是阀门开度小，则对其加大开度。按照《设备使用管理规程SMP-EM-00006》及时填写《设备点检卡（一）REEM00060》、《设备点检卡（二）REEM00061》、《污水处理运行记录REEM01014》。本操作规程仅适用于一般性操作指导，其它可参考设备使用说明书。应急处置机械伤人：应立即救治，严重者送医。噪音过大：配备耳塞。硫酸烧伤：配备乳胶手套。安全注意事项不得违章作业。穿防戴好工作服、手套，不得徒手操作。进入车间必须戴安全帽、防护手套、穿工作鞋。有职业禁忌者不得从事本岗位工作。