施工组织设计毕业设计

XXXX技术学院毕业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 任务 题目：施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计系（部）：土木工程系专　业：    建筑工程技术            班级：10建筑工程技术（X）班姓名：XXX学号：XXXXXXXXX指导教师：    XXX、XXX    日期：年月日毕业设计任务书毕业设计目的和任务建筑工程技术专业毕业设计的教学过程，是实现本专业培养目标要求的重要的实践教学环节。毕业设计是学生在毕业前的最后学习和深层训练阶段；是深化、拓宽，深层教学的重要过程；是学生学习与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践培养效果的全面检验。毕业设计要求学生着重以下几个方面的能力培养:（1）调查研究及检索,以及在实际工程中掌握施工方法和施工管理的能力;（2）综合运用所学的专业知识分析、解决施工实际问题的能力；（3）根据工程的实际情况定制施工方案的能力（4）独立完成毕业论文的写作。二、毕业设计要求（一）方案课题之一：地下工程施工方案的制定（1）土方工程施工（2）基坑降排水（3）深基坑挖土与支护（含人工清槽、排水盲沟、明沟，排水井）（4）打桩、破桩头（5）浇筑素砼垫层，抹面压光。砌筑基础筏板边砖胎模（6）做卷材防水层或涂膜防水层（7）做防水保护层（8）放墙柱轴线、电梯坑线、集水坑线）放筏板后浇带线（9）安装基础筏板、梁、桩承台钢筋；安装、固定墙柱插筋（10）安装基础梁、桩承台模板、安装混凝土输送泵支架、安装后浇带侧栏板或侧拦网、安装后浇带处止水板(11)浇筑筏板混凝土(12)安装墙体模板及柱模板(13)墙板与柱混凝土浇筑（二）方案课题之二：某楼上部主体结构的施工方案的制定（1）结构类型不定（框架结构，框架-剪力墙结构）；（2）制定主体结构中的各分项工程的施工工艺和施工方法；（3）施工机械的选用；（4）施工过程各种表格的填写；（5）施工过程各工种人员的配用以及人员责任制；（6）制定各分项工程的施工质量保证制定和保证措施；（7）保证安全生产、文明施工的措施；（8）制定应用新技术、新工艺及降低成本措施；（9）工期保证措施。（三）方案课题之三：该方案适合于已经签订就业协议，并进入单位参与顶岗实习的学生。该部分学生的毕业设计以顶岗实习所在项目为背景，以自己参与的实际技术工作进行毕业方案的设计。毕业设计的要求与在校学生一样。（四）各分项工程方案要求1、施工部署对整栋楼的施工部署可以计划各个施工流程，包括原材料的购置，人力安排，机械设备的购置，组织施工等。（1）施工流水段的划分及流水施工方式；（2）施工组织；（3）施工重难点；2、工程测量（1）施测步骤（2）测量方法的选择（包括地下室墙柱轴线定位放线）为了进行现场放样，各种放样数据要事先算好。并经仔细检核无误后，打印，作为指导放样的依据，这些资料包括以下几种表格：①控制点坐标表②直线轴线（主轴线）的交点坐标表；③极坐标法放样数据表；④方格网点坐标表；⑤控制点分布图；（3）测量质量保证措施（4）测量成果的保存和整理3、模板工程（包括地下室砖模的砌筑）模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性。同时还应装拆简单，便于施工。（1）模板方案选择（2）材料选择（3）模板安装（4）模板组拼（5）模板定位（6）模板拆除（7）模板技术（8）模板安装质量控制4、钢筋工程（承台、墙柱及顶板施工以及地梁及底板施工）（1）钢筋原材采购与供应（2）配筋及相关要求①受力筋保护层②钢筋锚固③钢筋接头及搭接长度④梁箍筋加密范围（3）钢筋、套筒加工（4）钢筋施工方法（5）钢筋技术质量保证措施（6）安全消防措施（7）钢筋工程的验收方案5、混凝土工程（基础底板大体积混凝土施工工艺）（1）准备工作包括（原材料的准备）（2）泵送混凝土的拌制（3）混凝土的浇筑（4）施工缝的留置（5）大面积混凝土楼板平整度控制.（6）混凝土的养护（7）混凝土质量的检验（8）混凝土试块的留置6、砌筑工程（1）砌体施工工艺流程（2）砌体施工的具体措施（3）砌筑的质量控制（4）安全措施7、屋面工程（1）屋面工程概况及施工特点（2）劳动力计划（3）施工方法①部署安排②屋面工程工艺流程③找坡层施工④防水层施工⑤防水保护层施工⑥细部做法（4）质量保证措施（5）安全保证措施8、脚手架工程（1）脚手架原材料选用（2）搭设方案（3）脚手架的验收方案（4）脚手架的拆除方案9、地下室防水工程的施工10、后浇带处理11、雨季施工措施三、毕业设计说明：1、毕业设计课题可以根据实际的工程制定主体结构或者是其他分部工程的施工方案2、题目选定后要根据工程制定具有实际意义的且经济的施工方案用于施工，且根据论文要求装订成册。3、论文的正文包括文字、表格以及必要的各种定位图，用A4纸张打印。四、时间安排：（8周）1、总体施工方案构思和部署1周2、各分项工程的施工方案的编写5周3、书写施工方案及打印装订成册1周4、毕业答辩1周五、成绩评定（一）百分制：考勤成绩30%+设计内容70%。（二）考核方式、方法与评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1、成绩评定程序：由指导教师给出平时工作与中期检查的成绩和设计质量与水平的成绩，并汇总计算出毕业设计总成绩，按成绩评定标准评定成绩为优、良、及格、不及格四等。终审小组对设计的评阅成绩取三个组员的平均分折合成四级制形成。终审成绩记录在设计成绩考核表上，由毕业设计领导小组审议通过后即形成最终成绩。2、成绩评定标准（1）优秀标准：(优:90分以上)（2）良好标准：(良:80-89分)（3）中标准(中:70-79)（4）及格标准：(及格:60-69分)（5）不及格标准：(不及格:59分以下分)3、评分标准（参考下面表格）评分标准项目内容权重评分标准（5分）（3-4分）（0-2分）平时工作与中期检查（30分）出勤、纪律、协作精神1好一般差独立工作能力1强一般差工作勤奋及刻苦精神1勤奋刻苦较认真马虎独立思考与主动性1主动钻研欠主动不主动外文资料翻译情况1水平高水平一般差中期检查情况1好一般差论文（设计）质量与水平（50分）综合应用知识的能力3强较强差论文（设计）的正确性、合理性2正确合理较正确合理差论文（设计）的创新性2有创新一般差方案选择论证1合理正确基本正确有错误数据处理能力1强一般较差图、文表达能力1清晰、正确通顺较正确通顺有错误答辩（20分）能在规定时间内精练正确完成讲解2按时、精练正确按时、较正确错误较多能全面正确回答所提出问题2全面正确较全面、基本正确错误较多总分20100分指导教师签名年月日教研室主任（组长）签名年月日目录工程概况……………………………………………………………………………11土方工程施工………………………………………………………………………21.1土方工程施工准备………………………………………………………………21.2土方工程施工……………………………………………………………………32基坑降排水…………………………………………………………………………72.1降水方案…………………………………………………………………………72.2降水井点构成……………………………………………………………………72.3降水管井井点降水施工工艺流程………………………………………………72.4管井井点的降水施工方法及技术措施…………………………………………83深基坑挖土与支护………………………………………………………………123.1人工清槽………………………………………………………………………123.2基坑支护………………………………………………………………………134锤击预应力砼管桩施工…………………………………………………………174.1施工准备工作…………………………………………………………………174.2施工工序………………………………………………………………………174.3施工要求………………………………………………………………………174.4管桩施工质量技术措施………………………………………………………184.5施工质量保证措施……………………………………………………………194.6破桩头…………………………………………………………………………204.7安全文明施工…………………………………………………………………235基础垫层及砖胎膜方案…………………………………………………………235.1施工准备………………………………………………………………………235.2施工组织………………………………………………………………………245.3施工工艺………………………………………………………………………245.4施工要点………………………………………………………………………245.5砖胎膜施工……………………………………………………………………255.6质量保证体系…………………………………………………………………265.7注意事项………………………………………………………………………266卷材防水层施工…………………………………………………………………276.1卷材施工工艺…………………………………………………………………276.2卷材细部做法…………………………………………………………………286.3澎内传防水涂料施工…………………………………………………………286.4地下室防水施工基本要求…………………………………………………296.5质量要求………………………………………………………………………296.6施工中应注意的问题…………………………………………………………307防水保护层施工…………………………………………………………………307.1材料要求………………………………………………………………………307.2主要机具设备…………………………………………………………………317.3作业条件………………………………………………………………………317.4施工操作工艺…………………………………………………………………317.5质量标准………………………………………………………………………327.6安全措施………………………………………………………………………337.7施工注意事项…………………………………………………………………338放线………………………………………………………………………………338.1准备工作………………………………………………………………………348.2测量放线………………………………………………………………………348.3仪器定期检校及保养…………………………………………………………359钢筋工程…………………………………………………………………………359.1钢筋施工方法…………………………………………………………………359.2梁钢筋…………………………………………………………………………369.3基础筏板钢筋…………………………………………………………………379.4桩承台钢筋……………………………………………………………………379.5安装、固定墙柱插筋…………………………………………………………3810基础梁、桩承台模板、后浇带栏板、后浇带止水板等的安装………………3910.1材料选用………………………………………………………………………3910.2模板施工注意事项……………………………………………………………4010.3安装混凝土输送泵支架………………………………………………………4010.4安装后浇带栏板………………………………………………………………4110.5安装后浇带止水钢板…………………………………………………………4111浇筑筏板混凝土…………………………………………………………………4111.1施工准备………………………………………………………………………4111.2混凝土浇筑……………………………………………………………………4211.3混凝土养护……………………………………………………………………4311.4温度检测………………………………………………………………………4411.5试块留置………………………………………………………………………4411.6质量保证………………………………………………………………………4411.7安全文明施工…………………………………………………………………4512安装墙体模板及柱模板…………………………………………………………4512.1墙模板…………………………………………………………………………4512.2柱模板…………………………………………………………………………4913墙板与柱混凝土浇筑……………………………………………………………5013.1作业条件………………………………………………………………………5013.2施工准备………………………………………………………………………5113.3施工顺序………………………………………………………………………5213.4施工操作………………………………………………………………………5213.5养护……………………………………………………………………………5413.6安全施工措施…………………………………………………………………55致谢…………………………………………………………………………………57工程概况本工程为某小区住宅楼14~16栋的土建工程、地下工程。建筑长约86米，宽23.5米。14栋的设计为一层三单元、二层以上四单元的组合；15栋的设计为一层两单元、二层以上三单元的组合；16栋的设计为一层作为出租商铺、二层以上四单元的组合。建筑层数为地上十一层，一层层高5.4m，二层层高2.95m,三层至十层2.9m，十一层4.8m,全高43.3m，室内外高差0.6m，结构类型为框架结构。公寓楼基础形式为桩承台基础。基坑开挖采用大开挖的方式，地基采用分层碾压换填的地基处理方式。换填材料选用基坑开挖的原土，回填材料需洒水拌合，确保最优含水量要求。地下工程施工方案1土方工程施工1.1土方工程施工准备（1）查勘施工现场：（查勘场地情况，了解搜集场地地形、地貌、地址水文、管线电缆、供水、供电、防洪排水等提供可靠的资料和数据。）（2）熟悉和审查图纸：（检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，熟悉土层地址、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；汇审图纸、高清地下构筑物、基础平面与地下管线的关系、研究好开挖的程序，明确工序间的配合，按时对施工的人员层层技术交底。）（3）编制施工方案：（制定现场平整、基坑开挖方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及挖去的土方对方点；提出需用施工机具、劳动力计划；深基坑开挖应提出支护、边坡保护和降水方案。）（4）清楚现场障碍物：（将障碍物进行搬迁、改建、改线；对附近的建筑物进行有效的防护加固措施；可利用的建筑物应充分利用。）（5）平整施工场地：（按设计和施工要求及标高平整场地，同时要在回填土时，要保证地基承载力。）（6）进行地下墓探（7）作好排水设施：（设置排水沟时纵向坡度一般不小于2%，地下水位高的深基坑应在开挖前一周将地下水位降到要求深度。）（8）设置测量控制：(在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量和校核。场地平整应设10m×10m或20m×20m方格网，在各方格上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高作为挖、填方量和施工控制的依据。)（9）修建临时设施：（根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易临时性生产和生活设施，同事敷设现场供水、供电、供压缩空气管线路，并进行试水、试电、试气。）（10）修建临时道路：（临时性车道宜结合永久性道路的布置修筑，行车路面按双车道，宽度不应小于7m,最大纵坡不应大于6%，最小转弯半径不小于15m;路基底层可铺砌20-30cm厚的块石或卵石层作简易泥结石路面。）（11）准备机具：（作好设备的调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运至使用地点就位。）（12）进行施工组织：（组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任和技术、质量安全、管理网络，建立技术责任制和质量保证体系。）1.2土方工程施工1.2.1土方工程施工工艺与方法（1）施工顺序场地平整→测量放线→土方开挖及外运→验槽→第一层土方换填→密实度试验合格→第二层土方换填（每层均做密实度检查）→静载试验→垫层和基础施工→室内外土方回填（2）测量定位放线用地块内加密的控制导线为依据，用全站仪进行土方开挖线的放样，开挖边线要考虑到基底地基处理宽度，工作面宽度，放坡系数等。开挖基坑边线洒白石灰，做好边线的标识工作，以便开挖工作的顺利进行。开挖过程中，利用全站仪或经纬仪，对开挖线进行过程控制，避免基坑开挖偏位。1.2.2土方工程施工（1）土方开挖做好现场临时道路的铺设工作，用于土方的外运以及换填进土，在基坑长方向的设置一条坡度较缓的斜坡道，斜坡道与外部临时道路相通，从基坑底部一直通向基坑外部，用于运土车辆以及其他相关机械进出基坑。雨季雨水较多,为防止基坑产生积水,在基坑四周设置一道排水沟道,基坑四个角部设置集水井，用水泵不间断进行抽水，水泵的开关要有专门的人员负责。在土方开挖过程中土方技术员应采用水准仪、钢尺等经常检查基槽开挖尺寸、标高，保证基坑大小、标高正确。严防基槽不够宽或基坑超挖。（2）土方换填Ⅰ换填前的准备①本工程换填材料主要采用基坑开挖的原土，所用的回填土料不能有树根、草根等杂料，设计或监理人员认为不合格的换填土料一律不得使用。②土方换填料确定后，项目部质检员、试验人员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送试验室做标准击实试验，确定土料的最优含水率和最大干密度。③标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：a、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；b、核查压实机具的性能是否满足施工要求；c、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；d、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。Ⅱ换填方法填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施，防止出现橡皮土。因为回填材料为原土，土质为砂土，因此回填材料应先洒水拌合，确保含水量控制在7.5%~8%(最优含水量)，同时换填前必须先对基底洒水湿润。采用装载机或者自卸汽车运土，铺土应分层分段进行，每次铺土厚度不大于300mm；每层铺土后，用装载机将土料进行粗平，然后用人工配合整平用振动碾直接碾压时，需按照分层碾压换填要求进行碾压，每层碾压换填的厚度必须小于300mm，第一层换填完毕以后,进行现场压实试验，压实系数不小于0.95，现场检验时需要邀请监理进行旁站，检验合格以后，方可进行第二层土的换填工作，层层取样，层层现场试验。直到换填至设计标高以后，由测量人员在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，验槽合格后立即进行垫层模板，施工完后立即进行报验，浇筑砼垫层。Ⅲ换填质量控制土方换填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。装载机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度，为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，先用装载机低速预压4~5遍，使表面平实；用振动进行填方压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，振动碾行驶速度不超过2km/h，先静压，而后振压。碾压方向应从一边逐渐压向另外一边，碾轮每次重叠宽为轮宽的三分之一。每碾压一层完后，应用人工或装载机将表面拉毛，以利接合。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补夯。（3）土方回填房屋基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：Ⅰ施工准备土方回填施工前，应先会同监理工程师对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。土方回填前，应清除基坑内杂物积水。选择含水量符合压实要求的原土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。Ⅱ操作工艺人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可在墙上画线来控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率的±2%时，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。Ⅲ质量标准及检验回填土的土料，必须符合设计要求或施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的规定；回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。（4）雨季施工措施土方工程在雨季施工时，要注意：Ⅰ基坑四周设置的排水沟及排水井必须满足雨季及时有效的排水。Ⅱ在已开挖的基坑四周垒填土埂，防止雨水流入基坑，并要特别注意边坡的稳定，防止出现垮方。Ⅲ必要时可放缓边坡或增设支撑，并加强对边坡和支撑的检查；雨季施工时应对运输道路采取防滑措施，如加铺碎石、砂子等，以保证土方运输车辆正常运输和安全。大雨期间应暂停施工，必要时采用彩条布对基坑进行覆盖，对部分换填完毕部位做好成品保护工作。（5）安全质量保证措施Ⅰ土方工程安全保证措施进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。所有机电设备实行专机专人负责制，持证上岗操作。非专业人员不得动有机电设备，各种机械强化保养，提高完好率，严禁带病运行。现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定期对闸刀、开关、插座进行安全检查。夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件；特殊作业场所，使用低压灯照明加强对施工人员的防火安全教育。作好基坑的临边防护，用脚手架管在基坑四周搭设安全防护围栏及时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，合理安排现场施工生产。暴雨来临前，认真检查施工设施、电线及场地排水设施，做好抗风加固和防雨准备。Ⅱ土方工程质量控制方法严格控制挖土的标高和外围尺寸，加强检查，随挖随修并认真验收，合格方可进入下道工序施工。土方换填及回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，换填及回填应在基底压实方可进行。填方土料应严格按设计要求，经现场监理人员认可后方可填入，严禁使用不合格的杂土回填，分层回填时，应层层压实，层层验收，待验收合格后再进行上层回填土的回填工作。在施工过程中应检查排水措施。严格控制每层的填土厚度，禁止出现超厚回填现象。填方施工结束后，测量人员及时检查基坑轴线、标高、压实程度等，检验标准应符合下表规定。2.基坑降排水根据图纸设计的要求以及施工总体安排,在基坑开挖之前,必须先对开挖范围内实施降水。根据实际情况在基坑内设置降水井点以及排水沟、集水坑，保证主体结构施工中地下水降至基底下1.0～2.0m。本工程根据设计及施工总体部署，拟采用大口井降水方案。2.1降水方案根据本段明挖基坑的地质及水文情况，考虑实际群井降水过程中，相互干扰及其他施工因素，降水井点按以下方案布置：降水井必须提前施作，以保证及时提前降水，不误基坑的正常开挖；降水井选址时，应避开地下管线以及各钻孔灌注桩外围各一米以上距离；降水井型号Ф600，具体见降水井点布置示意图。2.2降水井点构成降水井点系统由高扬程潜水电泵和钢筋笼骨架井管滤网构成。根据测算本项工程选用的潜水泵扬程h>20m,流量Q=30m3/h。井管由钢筋笼骨架构成，在井管外面包裹一层20目尼龙布及10孔/cm2镀锌铁丝网两层。2.3降水管井井点降水施工工艺流程⑴降水管井井点降水施工工艺流程如图所示：井点测量定位钻机定位钻孔清孔吊放钢筋笼井管回填砾砂滤层封口洗井安装水泵及控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井制作钢筋笼井管原土造浆泥浆池沉淀池泥浆排放降水管井井点降水施工工艺流程2.4管井井点的降水施工方法及技术措施（1）管井井点降水施工方法A测量放线定位:根据设计降水平面布置图,测量定出每个管井准确位置,钻机按井点位置就位;B钻孔：采用GZQ-800型回转钻机循环钻进成孔，成孔垂直偏差控制在1‰之内，成孔深度应比设计深度深0.5m以上，孔口设长1.5m、Φ900钢护筒，钢护筒埋设高出地面±0.3-0.4m，外围封填堵塞，设溢浆孔和进浆管，并保证孔内液面高出地下水位，护筒周围设置排浆沟、泥浆池、沉淀池。采用原土造浆护壁，泥浆沉淀净化后再利用，泥浆比重控制在1.1-1.5g/cm3，含砂率不大于5%，下设井管前，采用正循环清孔，让泥浆翻清，清除孔内沉碴。C下设井管：井管采用钢筋笼制作，钢筋采用8φ16钢筋作主筋，HYPERLINK"mailto:外设φ10@200箍筋"外设φ10@200箍筋，HYPERLINK"mailto:内部设φ16@500加强筋"内部设φ16@500加强筋，主筋与箍筋、加强筋之间点焊连接形成骨架，外包尼龙网和两层铁丝网，钢筋笼内径为φ600，将制作好的钢筋笼井管，用汽车吊吊放入井内，井管安放应垂直并位于井孔中间，和顶部比地面高出50cm左右，并加固措施。D填砾料：井管放入井内后，及时在井管与孔壁间填充粒径为1-3cm细砾石滤料。滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%，用铁锹下料，以防止分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采有不含砂石的粘土分层回填并夯压封口。E洗井：洗井的主要目的在于清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆，疏通透水层，并在井周围形成良好的反滤层。采用压力为0.8Mpa，排气量为9m3/min空压机及潜水泵联合洗井，直至抽出清水为止。洗井前后两资抽水涌水量相差小于15%，且洗井后井内沉碴不上升或基本不上升。F下放水泵：JQB1.5-6型潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部痊的螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，始可放入井中使用。用绳索将潜水泵吊入滤水层部位。（2）管井井点降水施工中的技术措施及注意事项A管井降水施工前，根据设计参数进行试验管井施工，并进上步验证涌水量和地质情况，以调整管井布置及施工参数。B管井使用时，隧道两侧管井应对称同时抽水，使水位差控制在要求限度内。并派专人值班，负责抽水，采取分级降水，依次降低水位5cm以内，稳定24小时后再进行下次降水，直到水位降到所需深度。C管井降水时要进行水位观测，当水位差超过警戒要求时，应立即采取减少部分管井抽水或回灌水等补救措施。D为确保围护结构内外两侧水土压力缓慢、稳定的变化，保证围护结构安全和确保周围环境的安全，在进行降水时，根据设计要求及以往同类工程施工的经验，在基坑内外及地下管线上设一定数量且有代表型的监控点，用来观测降水时对周围的环境和基坑的影响，并指导基坑开挖施工。降水时要控制降水速度，避免由于降不过快导致基坑涌水。E在抽水过程中，要制定严格的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，每天分三班，每班要求对每口井的流量，水位测量三次，以便及时反馈数据，进行动态整理。F井点供电系统应采用比线路，防止中途停电或发生其他故障影响排水。G潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。H井管使用完毕，用汽车吊将井管管口套紧，徐徐拔出，井管拔出洗净后备用，拔出所留的孔洞用砾砂填充、捣实。（3）质量保证及技术、安全措施A井点降水的质量要求a钢筋笼（或井管）应具有良好的渗透性；b钢筋笼（或井管）埋设位置平面尺寸允许偏差10cm；c高差允许偏差10cm，垂直度允许偏差1%；d滤料回填要求：饱满充实，达到回填的深度，作好粘土封口工作。B技术、安全措施a电路连接安全可靠；b抽水设备安装安全可靠，设备运转正常；c及时记录地下水变化规律（水位及流量），发现问题及时处理；d经常作好各台水泵的检查维修；e作好抽水过程中的各值班记录。（4）降水监测A单井抽水量监测及变化规律；B设观测井观测降水过程地下水位的变化规律；C观测降水后基坑边坡变化情况及相邻地基土沉降度变化情况。（5）基坑坡面及桩间阻水、截水及防渗漏水措施在本段明挖基坑的开挖，应在降水井施作完毕，已开始进行降水作业，地下水位已至能满足基坑开挖作业要求的标高以下后，才能进行。在施工过程中应注意提前降水，及时排水，保证土体稳定，基坑开挖过程中，坡面及桩间阻水、截水及防渗漏水技术措施主要有：A针对基坑坡面出现的少量渗漏水，应采取用“堵漏灵”或水溶性聚氨酯等及时封堵，水量较大时，应采用埋管引流至基坑底部截水沟内的方法处理。B针对人工挖孔桩桩间少量渗漏水，也应采取用‘堵漏灵“或水溶性聚氨酯等及时封堵，在破除护壁混凝土后，随开挖的进程，同时进行桩间喷射混凝土补平，及防水砂浆边抹平，达到阻水及防渗漏的目的。（6）基坑内外防洪及截水、排水技术措施A基坑外围防洪及截水、排水技术措施基坑土方开挖过程中应注意提前打设降水井或施作止水帷幕，雨季期间，及时排水疏洪，保证基坑土体稳定是明挖工程的一项重点，主要技术措施为：为防止周围地表水流入基坑内，在围挡线范围内侧0.8m范围内，在地面沿基坑范围周边设截水明沟，将截流的地表水引排至市政雨水系统。见基坑外围截水明沟剖面示意图。截水明沟内约50m一段设置一个集水井，截面尺寸为1.0×1.0×1.5，用潜水泵将截流水及时排走。基坑外围截水明沟剖面示意图B基坑内土方开挖过程中防洪及截水、排水技术措施a基坑开挖应分层进行，每层开挖过程中，中间向两侧设0.5%斜坡，整个基坑在分层开挖时，保证形成二线基坑东边低，西边高；一线基坑南边高北边低的纵向斜坡，坡度约为2%左右，这样以利于汇集基坑内的地层渗漏水。b基坑内积水主要为周边地层含水的渗漏水，因此在基坑开挖时沿四周逐层设置临时排水明沟，每隔50m左右设以集水井，截面尺寸为0.8×0.8×1.2m，使土层内残余水及大气降水汇流于集水井内，用高扬程抽水泵排至基坑外外围市政排水系统内。边开挖边维持排水沟和集水坑的完整功能，保证明沟底低于基坑不少于0.5m。c基坑开挖过程中，在基坑内为装运土方修建的临时便道两侧也建临时排水沟，截面尺寸为0.3×0.4m，临时道路中间起拱，保证临时道路标高高于排水沟地面标高0.5m以上。d由于地下水位较高，基坑内积水主要为地层含水，因此在基坑开挖至底后，应沿基坑底部外周边用砖砌筑排水明沟，截面尺寸为0.4×0.6m，水泥砂浆抹面，每隔50cm左右设置1.0×1.0×1.5m的集水井，将汇集水抽排至主积水井设在基坑南侧中部临时道路西侧的主积水井内，截面尺寸为3×3×2m，再由抽水机抽排至地面沉淀池后排入市政雨水系统中。e开挖过程中应随时注意保护坑内排水系统的通畅，排水设备运转良好，确保基坑开挖面不积水，保证开挖作业顺利进行。f基坑开挖至底后，应尽快进行主体结构垫层的施工，尽量减少基底及土层的暴露时间，避免形成积水区，降低基底承载力。g在基坑开挖场地内横过施工通道的排水系统，全部设置为埋入地下的排水管，避免车辆碾压管线而造成外漏。3深基坑挖土与支护3.1人工清槽（1）工艺流程测量放线、验线→桩头破碎→开挖→修槽→钎探→验槽（2）操作工艺A清槽过程首先运用机械开挖，开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛或在格构柱上做出标记在清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。B机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20－30cm土层人工开挖，以防止超挖。C人工清槽要跟随在机械后面，人随机走，雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。（3）注意事项A土方开挖时，要注意对降水的保护，做到一人一井，时刻关注降水井的降水过程。B桩头破碎先用机械破碎，破碎到钢筋表面后进行人工破碎，人工破碎到距槽底15cm（承台区破碎到距槽底20cm）C人工清槽时要注意安全，任何人不准站在机械旋转半径以内。D当局部超挖时禁止人工用虚土回填。E控制机械破碎到槽底的距离，避免槽底土发生扰动。F清槽至槽底标高预留3—5cm等待验收时清除，以保证槽底平整。3.2基坑支护（1）施工工艺流程1、按设计要求制作锚管件，长度9米，并焊接Φ89锥头。2、土钉墙施工挖土应分层分段进行，作业面宽度应大于锚杆长度。3、修整坡面，第一次喷射砼，厚度为30—50mm。4、用气动设备击入锚管，并控制入土角度10°，用挤压泵对锚管件进行注浆。5、铺设钢筋网片。6、设置锁定锚头。7、第二次喷射混凝土至设计厚度。重复1——8至完成整个待加固边坡护壁。土钉墙施工流程图（2）为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由多名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作、工程技术组下多个作业班，每班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。1、施工人员配备造孔作业班或作业班16人。铺设钢筋网及喷射砼班10人。测量员、安全员2人。电工1人。2、施工机具配备空压机1台混凝土喷射机1台注浆泵1台砂浆搅拌机1台切割机1台电焊机1台高压水管200m电缆（动力）100m配电箱2只27型凿岩机2台（3）施工要求1、在遇到障碍物时土钉可作角度及位置适当调整，若土钉无法击入可采用洛阳生产成孔安置锚杆并注浆。锚管每米设Φ8注浆眼2个，并采用角钢倒角保护注浆眼。2、土钉在基坑壁上呈梅花形布置，锚管采用Φ48×3焊接管，长度9米，钢筋网用Φ8@200×200双向排列，各施工段之间必须焊接。3、喷射砼采用干喷法，强度为C20，厚度为100mm，配合比为水泥:沙:石子=1:1.5:2，水量控制在最小回弹率为宜。4、土钉注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5，水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉及注浆锚管的注浆压为第一道为0.3Mpa终了不低于0.5Mpa，并在稳压下持续压浆1分钟以上，确保注浆充盈。5、根据《锚杆喷凝土支护技术规范》GBJ86-85第8.1.2条：每喷射50-100立方米混合料或小于50立方米混合料的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料或配合比度更时，应另作一组，本工程试块为三组。（4）工程施工质量保证措施：1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、锚管、水泥、砂等有质保单及报告。2、土钉锚管的定位应符合设计要求，土钉保护层厚度不小于30mm，孔位误差不大于100mm，其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量，如遇特殊情况，由现场负责人审定。3、保证土钉或锚管水平角度在10°，锚杆角度由三角形支架来控制。4、锚管注浆采用挤压泵注浆，每根锚杆的注浆压力和注浆量应及时记录。5、配制浆液应符合设计要求，严格按配比正确配制。6、在喷砼前调整喷浆气压，喷砼气压根据喷砼的距离进行调整。7、喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度（5-8cm）、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回弹率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%的速凝剂。8、挖土方与我方应密切配合，分层分段开挖，每段不得大于20米，每次开挖深度低于同层土钉0.5m，待混凝土强度达到80%后方可进行下层开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。9、严格控制基坑周边地面荷载，基坑周围堆载不得超过10Kpa。对基坑周边的地上建筑、地下工程及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。10、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训，做好事故防范。11、施工期间随时密切注意气修、降雨、地震、降温等预报，以便做好相应防灾措施。12、在施工中如局部地水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引进不宜强堵。13、严格按照设计说明施工。（5）工程施工安全保证措施：1、进入现场戴好安全帽，扣好帽扣。2、所有电器设备有可靠保护设施，并不得带病工作。3、特殊操作人员持证上岗。4、施工期间特别是机器操作人员不无故离岗。5、必须按国家颁布的操作规程、规定进行操作施工。（6）监测及应急措施：1、围护结构在土体开挖时应进行深层土体水平位移，地下水位及位移监测，本工程设计单位在主楼周边布设测斜管6根，沉降观测点5个，支撑上水平位移预警值为2cm，土钉墙后土体水平位移预警值为5cm，南侧相邻居民沉降预警值为1cm。2、若土体出现位移较大时，应用超前锚杆或加长，锚杆加密土钉进行补救。如为整体滑移时，可在基底施工前增加锚杆提高土体稳定性。或四周卸土1-2cm厚，宽5m，若基坑内水位较高，应增加深井来降水。3、严格按要求分层开挖土方。4、基坑开挖过程中应及时排除基坑底部积水，并在坑底开挖排水沟。5、现场应备应急材料（草包、木桩等），万出现险情等，作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。6、若在开挖时，发现土体特殊薄弱，应先行加固土体，再继续施工，具体可用本桩成注浆加固土体。4锤击预应力砼管桩施工4.1施工准备工作1、组织施工人员进行施工图自审，并对工程地质资料及施工技术进行交底。2、对桩基的轴线和标高进行测定，并办理复检手续3、根据轴线放出桩位，用钢筋标好桩位，便于施打。4、组织管桩等材料的进场，并按指定的地点进行堆放，组织桩机等机械进场安装调试。5、正式施打管桩时，按照设计人员指定的桩位进行试桩，并会同设计人员及监理工程师进行签证，以确保桩长及贯入度等。4.2施工工序测量定位→桩机就位→吊插桩→桩身对中调直→沉桩→电焊接桩→继续沉桩→送桩→终止打桩→试桩桩孔填芯砼。4.3施工要求1、合理顺序。打桩的顺序根据地形、地质、桩基的设计布置密集度以及压桩机移动方便等因素决定,合理安排好打桩顺序。2、建筑面积大，桩数较多，将基桩分为数段，各段范围内分别进行。对多桩台，打桩顺序应由中央向两边或从中心向外施打，不得逆方向进行。避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压。3、打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，桩机就位时应对准桩位，并校正。4、起吊预制桩，先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩约0.2桩长处。启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽。桩帽与桩顶之间应有相适当的衬垫，采用木板，其厚度为不小于150毫米。5、当桩尖插入桩位，桩垂直度的偏差不得超过0.5%。6、开始打桩时采用重锤轻击。7、打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。8、吊桩前必须检查好每一根桩的外观及质量状况，有问题的桩做记录，坚决不采用；沉桩施工时，由专人做好每沉下1m的锤击数的施工记录；当下沉至设计标高时，记录最后三阵的贯入度。9、送桩工具的中必线应与桩身吻合一致方能送桩，送至桩顶标高。10、当管桩接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯路矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。11、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。12、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4—6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。13、焊好后的桩接头自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。14、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机构碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即用沙袋回填做好覆盖。15、截桩头严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。必须采用锯桩器截割。16、每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。17、施工容许偏差桩垂直度容许偏差为5/1000，桩位偏差≤30mm，上下桩桩节中心≤5mm。18、编制打桩施工记录文件，包括桩位编号图，每根桩的沉桩记录、桩的节数、节长度、最后三阵贯入度，提交有关部门检查和验收。4.4管桩施工质量技术措施1、测量定位：首先根据规划平面图及测绘大队提供的红线图四角点放出建筑物控制点，控制轴线；控制桩点布置在远离施工现场干扰处，以免打桩时发生移位。同时在周围已建建筑物上做复核点，并在打桩过程中要经常复核。根据基础结构平面图，把桩位编号，使用经纬仪进地放线，采用极坐标法测放桩点。桩点采用直径8，L=400的钢筋标记，同时钢筋顶上绑红、白塑料绳作为标志，  桩点全部测设完成后，经专人复核桩位及桩数，避免桩位出现偏差或漏桩现象。打桩施工时，须逐根进行复核桩点，保证桩点准确。2、配制桩长及桩质量控制结合地质勘察报告及设计图纸要求对桩长，合理配桩。每根管桩进场应有产品合格证及原材料试验报告，并经现场验收合格后方能使用。3、控制要点(1)、根据图纸的桩位及场地的情况，合理安排管桩的进场及堆放，避免出现移桩的情况发生。(2)、根据厂家提供的合格证，核对管桩的桩径、长度、类型、根数，并进行分批登记。保管好产品合格证及原材料试验报告等资料。(3)、检查管桩的外观质量，如桩头与桩纵轴垂直度，端头板是否平整，是否出现空鼓，桩身是否弯曲，外表面是否良好，合缝漏浆情况。重点检查管桩是否存在纵、环向裂缝。待确认质量符合要求、规格等级确切无误方可施工，对不符合要求的桩应清退出场。(4)、实行逐级检查，逐级上报的原则，其程序为总包单位→监理公司→业主，只有经过该程序确定合格后，方可施工。(5)、沉桩突变时，应停机对照相关地质资料，分析是否遇到障碍物，然后再研究解决办法。(6)、停止打桩的条件应根据试桩确定的有关技术参数确定。(7)、施工过程应认真做好打桩施工记录和资料整理。4.5施工质量保证措施：1、考建立严格的质量管理体系，确保工程顺利进行。2、根据设计要求，在控制进入持力层深度时，应认真研究地质资料，并参照孔口标高，以确保桩尖进入持力层深度。3、桩尖进入持力层沉桩阻力突然增大时，做好记录。4、桩尖进入持力层后，必须严格监控入持力层深度与锤击击数的情况，当击数达到要求，而入持力层深度未达到设计要求时，可适当增加击数，直至入持力层深度达到设计要求，但击数达到最大值，而入持力层深度仍未达到设计要求时，做好记录，及时上报有关单位，另行解决。5、按以往施工经验，遇到硬土层难以贯入时，可采用开口桩尖，这样桩尖进入持力层深度比用一般桩尖效果好。4.6破桩头一、施工准备1、施工条件（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度；（2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作；（3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工；2、机具准备序号设备名称数量用途1水准仪1台测量标高2切割机2台切割桩3空压机1台顶断桩头4吊车1台吊离断桩5自卸车1台运输断桩二、施工工艺1、工艺流程挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头2、施工顺序（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除。（5）在破桩头时，对于预埋有感应盒的桩顶暂时不要破除，待桩检测后再行破除。（7）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；3、施工注意细节（1）切割线施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋；（2）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；（3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；（4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。（5）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直满足外边够5cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。（6）如果桩头顶由于某种原因标高低于设计标高50cm以内，不要单独接桩，要把桩体部分立好模板，其直径略大于桩直径，和系梁一起浇注三、成品保护（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；（3）不得随意弯曲桩体钢筋；（4）桩头清理干净后，注意保持；四、桩头质量缺陷及处理办法1、常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：（1）主筋锚固长度不满足设计要求；（2）夹泥、混凝土强度不够；（3）保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；2、缺陷处理措施（1）主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C35混凝土浇筑（比设计高出一个标号）；（2）保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑C35混凝土，（必要时需使用防水混凝土）；（3）夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿