防静电投料沉积装置

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号CN213253977U(45)授权公告日2021.05.25(21)申请号202021442795.9(22)申请日2020.07.21(73)专利权人常州市信合久复合材料科技有限公司地址213000江苏省常州市武进区潞城街道东升村委陈家塘188号(72)发明人刘海来　蒋云浩　(74)专利代理机构常州品益专利代理事务所(普通合伙)32401代理人张岳(51)Int.Cl.B01F7/18(2006.01)B01F15/00(2006.01)权利要求书1页 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书3页附图1页(54)实用新型名称防静电投料沉积装置(57)摘要本实用新型公开了一种防静电投料沉积装置，包括搅拌机构和上料机构；所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌叶、搅拌叶驱动电机、出料口和第一防静电层，所述搅拌机构包括设置在顶部的搅拌箱，所述搅拌箱内部设有搅拌叶，所述搅拌叶底部贯穿搅拌箱连接有搅拌叶驱动电机。本实用新型通过设置第一层搅拌叶与搅拌箱内壁贴合，及同层磁铁条间隔设置且互不接触，有效的在第一层搅拌叶的作用下避免原料堆积在内壁处，在下料时第一层搅拌叶转动有效的将所要的原料带出搅拌箱，同层的磁铁条间隔设置且互不接触，有效的避免磁铁条顶部堆积原料，造成产品质量受到影响。CN213253977UCN213253977U权　利　要　求　书1/1页1.一种防静电投料沉积装置，其特征在于：包括搅拌机构(1)和上料机构(2)；所述搅拌机构(1)包括搅拌箱(11)、搅拌叶(12)、搅拌叶驱动电机(13)、出料口(14)和第一防静电层(15)，所述搅拌机构(1)包括设置在顶部的搅拌箱(11)，所述搅拌箱(11)内部设有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)底部贯穿搅拌箱(11)连接有搅拌叶驱动电机(13)，所述搅拌箱(11)一侧设有出料口(14)，所述搅拌箱(11)内壁贴合有第一防静电层(15)；所述上料机构(2)包括储料箱(21)、磁铁条(22)、下料口(23)、推料电机(24)、推料轴(25)、上料设备(26)和第二防静电层(27)，所述出料口(14)底部设有储料箱(21)，所述储料箱(21)内部设有两层交错的磁铁条(22)，所述储料箱(21)底部一侧设有下料口(23)，所述储料箱(21)远离下料口(23)一侧设有推料电机(24)，所述推料电机(24)输出轴贯穿储料箱(21)连接有推料轴(25)，所述下料口(23)底部连接有上料设备(26)，所述储料箱(21)内壁贴合设有第二防静电层(27)，同层所述磁铁条(22)设置为多个间隔相同且与储料箱(21)内壁固定连接的磁铁条(22)，且每个磁铁条(22)互不接触，所述储料箱(21)底部设置为圆弧状，且与推料轴(25)相契合。2.根据权利要求1所述的防静电投料沉积装置，其特征在于：所述搅拌叶(12)包括第一层搅拌叶(121)、第二层搅拌叶(122)和第三层搅拌叶(123)，所述第一层搅拌叶(121)底部贴合搅拌箱(11)内壁。3.根据权利要求1所述的防静电投料沉积装置，其特征在于：所述上料设备(26)包括上料驱动电机、上料轴和上料管。4.根据权利要求1所述的防静电投料沉积装置，其特征在于：所述第一防静电层(15)和第二防静电层(27)均设置为软质抗静电材料。5.根据权利要求1所述的防静电投料沉积装置，其特征在于：所述出料口(14)开关设置为与搅拌箱(11)内壁齐平。2CN213253977U说　明　书1/3页防静电投料沉积装置技术领域[0001]本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种防静电投料沉积装置。背景技术[0002]现有搅拌设备基本都为不锈钢制品，搅拌时很容易产生静电，造成原料吸附在不锈钢壁内部，实际使用中，原料结束搅拌进入上料环节时，搅拌设备内壁附近的原料会因为静电原因下落缓慢，形成搅拌不均的情况，在加入一些轻质辅料的情况下，弊端更为明显，对于防霉抗菌这种要求内部性能均匀的板材影响极大。[0003]本公司之前申请的搅拌设备在使用时，存在很多容易存积原料的角落，如果不进行人为清理，对产品品质会造成较大影响。[0004]因此，发明一种防静电投料沉积装置来解决上述问题很有必要。实用新型内容[0005]本实用新型的目的在于提供一种防静电投料沉积装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌设备容易产生静电，使得粉质原料搅拌不均匀，其次搅拌设备存在存积原料的角落，影响产品品质的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：一种防静电投料沉积装置，包括搅拌机构和上料机构；[0007]所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌叶、搅拌叶驱动电机、出料口和第一防静电层，所述搅拌机构包括设置在顶部的搅拌箱，所述搅拌箱内部设有搅拌叶，所述搅拌叶底部贯穿搅拌箱连接有搅拌叶驱动电机，所述搅拌箱一侧设有出料口，所述搅拌箱内壁贴合有第一防静电层；[0008]所述上料机构包括储料箱、磁铁条、下料口、推料电机、推料轴、上料设备和第二防静电层，所述出料口底部设有储料箱，所述储料箱内部设有两层交错的磁铁条，所述储料箱底部一侧设有下料口，所述储料箱远离下料口一侧设有推料电机，所述推料电机输出轴贯穿储料箱连接有推料轴，所述下料口底部连接有上料设备，所述储料箱内壁贴合设有第二防静电层，同层所述磁铁条设置为多个间隔相同且与储料箱内壁固定连接的磁铁条，且每个磁铁条互不接触，所述储料箱底部设置为圆弧状，且与推料轴相契合。[0009]优选的，所述搅拌叶包括第一层搅拌叶、第二层搅拌叶和第三层搅拌叶，所述第一层搅拌叶底部贴合搅拌箱内壁。[0010]优选的，所述上料设备包括上料驱动电机、上料轴和上料管。[0011]优选的，所述第一防静电层和第二防静电层均设置为软质抗静电材料。[0012]优选的，所述出料口开关设置为与搅拌箱内壁齐平。[0013]本实用新型的有益效果为：[0014](1)通过设置第一防静电层和第二防静电层，有效的防止在搅拌机构进行搅拌时搅拌箱表面产生静电，对部分原料粒子产生吸力，使其一定程度上粘附在搅拌设备内壁上，3CN213253977U说　明　书2/3页在放料时，该部分粒子并不会随着大部分原来一并流出，而是在原料下降到一定高度，失去对其的支撑力后，才会正常流出，导致整体原料最后均为该种原料，使得搅拌不均匀，同时避免储料箱产生静电，使得前后上料不均匀的问题；[0015](2)通过设置第一层搅拌叶与搅拌箱内壁贴合，及同层磁铁条间隔设置且互不接触，有效的在第一层搅拌叶的作用下避免原料堆积在内壁处，在下料时第一层搅拌叶转动有效的将所要的原料带出搅拌箱，同层的磁铁条间隔设置且互不接触，有效的避免磁铁条顶部堆积原料，造成产品质量受到影响；储料箱底部设置为圆弧状，且与推料轴相契合，有效的避免物料堆积在储料箱底部。附图说明[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017]图2为本实用新型的上料机构俯视图；[0018]图中：1搅拌机构、11搅拌箱、12搅拌叶、13搅拌叶驱动电机、14出料口、15第一防静电层、2上料机构、21储料箱、22磁铁条、23下料口、24 推料电机、25推料轴、26上料设备、27第二防静电层、121第一层搅拌叶、 122第二层搅拌叶、123第三层搅拌叶。具体实施方式[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0021]本实用新型提供了如图1‑2所示的一种防静电投料沉积装置，包括搅拌机构1和上料机构2；[0022]所述搅拌机构1包括搅拌箱11、搅拌叶12、搅拌叶驱动电机13、出料口 14和第一防静电层15，所述搅拌机构1包括设置在顶部的搅拌箱11，所述搅拌箱11内部设有搅拌叶12，所述搅拌叶12底部贯穿搅拌箱11连接有搅拌叶驱动电机13，所述搅拌箱11一侧设有出料口14，所述搅拌箱11内壁贴合有第一防静电层15；[0023]所述上料机构2包括储料箱21、磁铁条22、下料口23、推料电机24、推料轴25、上料设备26和第二防静电层27，所述出料口14底部设有储料箱 21，所述储料箱21内部设有两层交错的磁铁条22，所述储料箱21底部一侧设有下料口23，所述储料箱21远离下料口23一侧设有推料电机24，所述推料电机24输出轴贯穿储料箱21连接有推料轴25，所述下料口23底部连接有上料设备26，所述储料箱21内壁贴合设有第二防静电层27，同层所述磁铁条22设置为多个间隔相同且与储料箱21内壁固定连接的磁铁条22，且每个磁铁条22互不接触，所述储料箱21底部设置为圆弧状，且与推料轴25相契合。[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌叶12包括第一层搅拌叶121、第二层搅拌叶122和第三层搅拌叶123，所述第一层搅拌叶121底部贴合搅拌箱11内壁；4CN213253977U说　明　书3/3页[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述上料设备26包括上料驱动电机、上料轴和上料管；[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述第一防静电层15和第二防静电层27 均设置为软质抗静电材料；[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述出料口14开关设置为与搅拌箱11 内壁齐平。[0028]本实用工作原理：[0029]参照说明书附图1‑2，在使用装置时，向搅拌机构1的搅拌箱11内加入需要混合的多种原料，启动搅拌叶驱动电机13带动搅拌叶12对搅拌箱11内的物料进行搅拌，在第一防静电层15的作用下有效的避免在搅拌过程中部分原料粘附在搅拌箱11内壁上，造成搅拌不均匀的问题，搅拌好物料通过出料口14进入到上料机构2的储料箱21内，在搅拌叶12的第一层搅拌叶121的作用下，有效的避免原料下料时堆积在搅拌箱11底部，在物料进入储料箱21 时依次经过两层交错的磁铁条22，使得磁铁条22将原料中的金属杂质进行吸附，避免金属杂质进入到后续工序中，同层的磁铁条22间隔设置且互不接触，有效的避免磁铁条22顶部堆积原料，造成产品质量受到影响，储料箱21内的第二防静电层27有效的防止了储料箱21内的原料吸附在内壁上，造成进料的不均匀，物料在推料电机24和推料轴25的作用下通过下料口23进入到上料设备26内，方便输送到后续的设备中，装置结构简单，方便使用。[0030]在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。5CN213253977U说　明　书　附　图1/1页图1图26