(中职中专)化工原理(第三版)课件完整版电子教案

第一章流体流动流体是指具有流动性的物体，包括液体和气体。在化学工业生产过程中所处理的物料，包括原料、半成品和成品等，大多都是流体。按照生产工艺的要求，制造产品时往往把它们依次输送到各设备内，进行化学反应或物理变化；制成的产品又常需要输送到贮罐内贮存。上述过程进行的好坏、操作费用及设备的投资都与流体的流动状态有密切的关系。第一节流体静力学流体静止是流体流动的一种特殊形式，流体静力学主要研究静止流体内部压强变化的规律。下面先介绍流体的一些主要物理性质。一、流体的密度1.密度单位体积流体所具有的质量，称为流体密度，以ρ 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示，单位为kg/m3。若以m代表体积为Ｖ的流体的质量，则（1-1）2.比体积单位质量流体所具有的体积，称为流体的比体积，也称为比容，用v表示，单位为m3/kg。显然，它与密度互为倒数，即（1-2）3.相对密度一定温度下，某液体的密度ρ与4℃（277K）时纯水的密度ρ水的比值称为该液体的相对密度，以表示，无单位。即（1-3）因为水在4℃时的密度为1000kg/m3,所以由式（1-3）知ρ=1000，即将相对密度乘以1000即得该液体的密度ρ，单位是kg/m3。4.密度的求取（1）查 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 流体的密度一般可在有关手册中查得。任何流体的密度，都随它的温度和压强而变化。但压强对液体的密度影响很小，可忽略不计，故常称液体为不可压缩的流体。温度对液体的密度有一定的影响，如纯水的密度在4℃时为1000kg/m3，而在20℃时则为998.2kg/m3。因此，在查取液体密度数据时，要注意该液体的温度。气体具有可压缩性及热膨胀性，其密度随压强和温度的不同有较大的变化，因此在查取气体的密度时必须注意温度和压强。（2）计算法当查不到某一流体的密度时，可用公式进行计算。①气体的密度在一般的温度和压强下，气体密度可近似用理想气体状态方程式计算，即（1-4）或（1-5）②液体混合物对于液体混合物，组分的浓度常用质量分数w表示。现以1kg混合液体为基准，设各组分在混合前后其体积不变，则1kg混合液体的体积应等于各组分单独存在时的体积之和，即（1-6）③气体混合物对于气体混合物，各组分的浓度常用体积分数（等于摩尔分数y）来表示。现以1m3混合气体为基准，若各组分在混合前后的质量不变，则1m3混合气体的质量等于各组分的质量之和，即ρm=ρ11+ρ22+…+ρnn（1-7）气体混合物的平均密度m也可按式（1-4）计算，此时应以气体混合物的平均摩尔质量Mm代替式中气体摩尔质量M。气体混合物的平均摩尔质量Mm可按下式求算，即Mm=M1y1+M2y2+…+Mnyn（1-8）二、流体静压强1.流体静压强流体垂直作用于单位面积上的力称为流体的静压强，简称为压强或压力，以符号p表示。若以F（N）表示流体垂直作用在面积A(m2)上的力，则（1-9）按压强的定义，压强的单位是Ｎ／m２，也称为帕斯卡（Ｐa）。化工生产中经常用到帕的倍数单位，如：ＭＰa（兆帕）、kＰa(千帕)、mＰa(毫帕)，它们的换算关系为1ＭＰa＝103kＰa＝106Ｐa＝109mＰa工程上压强的大小也常以流体柱高度表示，如米水柱（mH2O）和毫米汞柱（mmHg）等。若流体的密度为ρ，则夜柱高度h与压强p的关系为p=hρg或用液柱高度表示压强时，必须注明流体的名称，如10mH2O、760mmHg等。流体静压强的单位，除采用法定计量单位制中规定的压强单位Ｐa外，有时还采用历史上沿用的atm（ 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 大气压）、at（工程大气压）、kgf／cm2等压强单位，它们之间的换算关系为：1atm＝1.033kgf/cm2＝760mmＨg＝10.33mＨ２Ｏ＝1.0133×105Ｐa1at＝1kgf／cm2＝735.6mmＨg＝10mＨ２Ｏ＝9.807×104Ｐa2.绝对压强、表压强和真空度以绝对真空为基准测得的压强称为绝对压强，简称绝压，它是流体的真实压强。被测流体的绝对压强比大气压强高出的数值，称为表压强。因此绝对压强=大气压强＋表压强或表压强=绝对压强－大气压强被测流体的绝对压强低于大气压强的数值，称为真空度。因此绝对压强=大气压强－真空度或真空度=大气压强－绝对压强显然,设备内流体的绝对压强愈低，则它的真空度就愈高，真空度的最大值等于大气压。绝对压强、表压强与真空度之间的关系，可以用图1-1表示：应当指出，大气压强不是固定不变的，它随大气的温度、湿度和所在地区的海拔高度而变化，计算时应以当时当地气压计上的读数为准。另外为了避免绝对压强、表压强和真空度三者相互混淆，在以后的讨论中规定，对表压强和真空度均加以标注，如200kPa(表压)、53kPa(真空度)等。例1-1某精馏塔塔顶操作压强须保持5332Pa绝对压强。试求塔顶真空计应控制在多少mmHg？若（1）当时当地气压计读数为756mmHg；（2）当时当地气压计读数为102.6kPa。解:真空度=大气压强－绝对压强查附录1mmHg=133.3Pa（1）756－=716mmＨg（真空度）（2）102.6×=730mmHg（真空度）例1-2设备外环境大气压强为640mmＨg,而以真空表测知设备内真空为500mmＨg。问设备内绝对压强是多少？解：绝对压强=大气压强-真空度=640-500=140mmHg=140×133.3Pa=1.86×104Pa=18.6kPa例1-3如果设备内蒸汽为6kgf/cm2,那么压强表上读数为若干ＭＰa？已知环境大气压强为1kgf／cm2。解：表压强=绝对压强－大气压强=6-1=5kgf／cm2=5×9.807×104Pa=4.9×105Pa=0.49MPa三、流体静力学基本方程1．流体静力学基本方程的推导（1）作用在液柱上端面上的总压力(方向向下)（2）作用在液柱下端面上的总压力（方向向上）（3）作用于整个液柱的重力G（方向向下）由于液柱处于静止状态，在垂直方向上的三个作用力的合力为零，即整理上式得（1-10）式中，为液柱高度，m。若将液柱上端面取在液面上，则式(1-10)可改写为（1-11）式(1-10)和（1-11）均称为流体静力学基本方程式，它表明了静止流体内部压强变化的规律。2．流体静力学基本方程的讨论（1）在静止的液体中，液体任一点的压强与液体的密度和深度有关。液体密度越大，深度越大，则该点的压强越大。（2）在静止的、连续的同一种液体内，处于同一水平面上各点的压强均相等。此压强相等的面称为等压面。（3）当液面上方的压强或液体内部任一点的压强有变化时，液体内部各点的压强也发生同样大小的变化。静力学基本方程式是以液体为例推导出来的，也适用于气体。静力学基本方程式只能用于静止的连通着的同一种流体内部，因为他们是根据静止的同一种连续的液柱导出的。例1-4附图所示的开口容器内盛有油和水。油层高度h1=0.7m、密度ρ1=800kg／m3，水层高度（指油水分界面与小孔的距离）h2=0.6m、密度ρ2=1000kg／m3。（1）判断下列两关系是否成立，即pA=pA′、pB=pB′；（2）计算水在玻璃管内的高度h。解：（1）判断下列两关系是否成立：因为Ａ及Ａ′两点在静止的连通着的同一流体内，并在同一水平线上，所以pA=pA′关系可以成立。因为Ｂ和B′两点虽在静止流体的同一水平面上，但不是连通的同一流体，所以pB=pB′的关系不能成立。（2）计算玻璃管内水的高度h由上面讨论知pA=pA′,而pA与pA′都可以用流体静力学方程计算,即pA=p大气压＋ρ1gh1＋ρ2gh2pA′=p大气压＋ρ2gh于是p大气压＋ρ1gh1＋ρ2gh2=p大气压＋ρ2gh简化上式并将已知值代入，得800×0.7＋1000×0.6=1000h解得h=1.16m四、流体静力学基本方程的应用举例1．流体静压强的测量流体静压强不仅可以用流体静力学基本方程来计算，而且还可以用各种仪表直接测定。U形管压差计是液柱式测压计中最普通的一种，其结构如图1-3所示。图1-3U形管压差计设在图1-4中所示的U形管底部装有指示液Ａ，其密度为ρA，而在U形管两臂上部及连接管内均充满待测流体B，其密度为ρB。依流体静力学基本方程式可得由读数Ｒ计算压强差p1－p2的公式为p1－p2=（ρA－ρB）gＲ（1-12）若被测流体是气体，由于气体的密度要比液体的密度小得多，即ρA－ρB≈ρA于是，上式可简化为p1－p2≈ρAgＲ（1-12a）图1-4测量压强差U形管压差计也可用来测量流体的表压强和真空度。测表压强如图1-5所示，测真空度如图1-6所示。图1-5侧表压强图1-6测真空度例1-5水在20℃时流经某管道，在导管两端相距10m处装有两个测压孔，如在U形管压差计上水银柱读数为3cm，试求水通过这一段管道时的压强差。解：依式（1-12）得p1－p2=式中=13600kg／m3，=998.2kg／m3，Ｒ=3cm=0.03m所以Δp=（13600－998.2）×9.81×0.03=3.7×103N／m2=3.7kPa例1-6水在本题附图所示的管道内流动，在管道某截面处连接一U形管压差计，指示液为水银，读数R=200mm，h=1000mm。当地大气压强p0为760mmＨg，试求水在该截面处的压强和真空度。若换以空气在管内流动，而其它条件不变，求空气在该截面处的压强和真空度。可取水的密度为1000kg／m3，水银的密度为1360kg／m3。解：（1）如图所示，取水平面a－aˊ，依流体静力学基本原理知：pa=pa′=p0又由静力学基本方程式可得pa′=p＋gh＋gＲ于是p=pa′－gh－gＲ式中pa′=760mmＨg=1.013×105Pa=1000kg／m3=13600kg／m3H=1m,R=0.2m所以p=1.013×105－1000×9.81×1－13600×9.81×0.2=6.48×104Pa故该截面水的真空度为1.013×105－6.48×104=3.65×104Pa（真空）2．液位的测量如图1-7所示，用一根玻璃管与贮槽上下相连通，玻璃管内液面的高度便反映贮槽内的液面高度。因为按液体静力学基本方程，相连通的同一种流体在同一水平面上的1点和2点的静压强相等，即p1=p2而p1=pa＋ρgz1p2=pb＋ρgz2于是pa＋ρgz1=pb＋ρgz由于贮槽上部与液面计相连通，且贮槽为与大气相连通，故pa=pb=p大气压所以z1=z2液面计也可装成如图1-8、图1-9所示的装置。若容器的位置很低或离操作室较远，要测量其液位可采用例1-7附图所示的装置。例1-7现有一远距离测量有机液体贮罐内液位的装置，如本题附图所示。自管口通入压缩氮气，用调节阀1调节其流量。管内氮气的流速控制的很小，只要在鼓泡观察器２内看出有气泡缓慢逸出即可。因此，气体通过吹气管4的流动阻力可以忽略不计。管内某截面上的压强用U形压差计3来测量。压差计读数R的大小，即反映贮罐5内液面的高度。现已知U形压差计指示液为水银，其读数R=100mm。罐内有机液体密度ρ=1250kg／m3，贮罐上方与大气相通，试求贮罐中液面离吹气管出口距离h为若干。解：由于吹气管内氮气的流速很小，且管内不能存有液体，故可认为管子出口a处与U形管压差计b处的压强近似相等，即pa≈pb。若pa与pb均以表压表示，根据流体静力学基本方程式得pa=ρghpb=gR所以h===1.09m3．液封高度的计算在化工生产中为了保证安全正常生产，经常要用液柱产生的压强把气体闭在设备中，以防止气体泄漏、倒流或有毒气体逸出而污染环境；有时则是为防止压强过高而起泄压作用，以保护设备等。通常使用的液体是水，因此常称水封或安全水封。例1-8如本题附图所示，为了控制乙炔发生器内的压强不超过80mmHg（表压），在器外装有安全水封装置，其作用是当器内压强超过规定值时，气体从水封管排出，试求此器的安全水封管应插入槽内水面以下的深度。解：安全操作时，器内的最高表压强为80mmHg。此时水封管内充满气体，水封槽水面的高度保待h（m）。而当器内压强超过规定值时，气体将由水封管排出。所以应按器内允许的最高压强计算水封管插入槽内水面的深度。过液封管口作基准水平面0-0′，在其上取1、2两点。其中器内压强p1=pa＋×1.013×105p2=pa＋ρgh因p1=p2故×1.013×105=1000×9.81×h解得h=1.09m为了安全起见，实际安装时管子插入深度应略小于1.09m。第二节流体动力学一、流量与流速1.流量单位时间内流经管道任一截面的流体量，称为流量。若流量用体积来计量，则称为体积流量，以qv表示，其单位为m3/S。若流量用质量来计量，则称为质量流量，以qm表示，其单位为kg／s。体积流量和质量流量的关系为qm=qvρ（1-13）2.流速单位时间内流体在流动方向上所流过的距离，称为流速，以u表示，其单位为m/s。在工程上一般以流体的体积流量除以管路的截面积所得的值来表示。此种速度称为平均速度，简称流速。其表达式为（1-14）由于气体的体积流量随温度和压强而变化，显然气体的流速亦随之而变。因此，对气体的计算采用质量流速就较为方便。质量流速的定义是单位时间内流体流过管道单位截面积的质量，用G表示，单位为kg／（m2·s），其表达式为（1-15）3.流量方程式式（1-14）可改写为qv=uＡ（1-16）或qm=qvρ=uＡ（1-17）式（1-16）、式（1-17）称为流量方程式。根据流量方程式可以计算流体在管路中的流量、流速或管路的直径。4.管路直径的估算一般管路的截面为圆形，若以d表示管道的内径，由流量方程式，得d=（1-18）由上式可知，当流量一定时要确定管径，必须选定流速。流速越大，则管径越小，可以节省设备费用，但流体流动时的阻力增大，会消耗更多的动力，增加了日常操作费用。反之，流速越小，则管径越大，可以减少日常操作费用，但增加了设备费用。所以流速不宜过大或过小。最适宜的流速应使设备费用和操作费用之和为最小。适宜的流速可从手册中查取，表1-1列出了某些流体在管道中的适宜流速范围，可供参考。表1-1某些流体在管道中的适宜流速范围流体种类及状况流速范围/（m/s）流体种类及状况流速范围/（m/s）水及一般液体黏度较大的液体低压气体压强较高的气体1~30.5~18~1515~25易燃、易爆的低压气体（如乙炔等）饱和水蒸气：0.8MPa以下0.3MPa以下过热水蒸气＜840~6020~4030~50例1-9某水管的流量为45m3／h，试选择该管路普通级水管型号。解:由d=已知qv=m3／s，选适宜流速u=1.5m／s，代入上式得d==0.103m=103mm参阅本书附录，管子规格中没有内径正好为103mm的，所以选用DN100mm(或称４英寸)的水管，其外径为114mm，壁厚为4mm，内径为114－2×4=106mm。本例的实际流速为u=1.5×（103／106）２=1.42m／s二、稳定流动和不稳定流动流体在流动系统中，若任一截面上流体的流速、压强、密度等与流动有关的物理量，仅随位置改变而不随时间变化，这种流动称为稳定流动；若流体在流动时，任一截面上的流速以及其他和流动有关的物理量中，只要有一项不仅随位置而变，又随时间而变的流动称为不稳定流动。化工生产中正常连续生产时，均属于稳定流动。三、流体稳定流动时的物料衡算——连续性方程如图1-11所示的稳定流动系统，流体连续不断地从1-1′截面流入，从2-2′截面流出，在两截面间既不向管中添加流体，也不发生漏损，根据质量守恒定律，则物料衡算式为qm1=qm2因为qm=uＡρ，故上式可写成qm=u1Ａ1ρ1=u2Ａ2ρ2=常数（1-19）若流体为不可压缩的流体，即ρ=常数，则式（1-18）可改写为qv=u1Ａ1=u2Ａ2=常数（1-19a）式（1-19a）说明不可压缩流体不仅流经各截面的质量流量相等，它们的体积流量也相等。同时也表明不可压缩流体的流速与管道截面积成反比。对于圆形管道，，式（1-19a）可改写为（1-19b）上式表明体积流量一定时，流速与管径的平方成反比。例1-10在稳定流动系统中，水连续地从粗圆管流入细圆管，粗管内径为细管内径的两倍，求细管内水的流速是粗管内的多少倍。解：用下标1及2分别表示粗管和细管。依式（1-19b）因为d1=2d2所以例1-11某输水管路由一段内径为100mm的圆管与一段内径为80mm的圆管连接而成。若水以60m3／h的体积流量流过该管路时，试求此两段管路内水的流速。解：通过内径为100mm管的流速为2.12m／s利用式(1-19b)，可得通过内径为80mm管的流速为=m／s四、流体稳定流动时的能量衡算——伯努利方程1.流体流动时所具有的机械能（1）位能m（kg）流体的位能=mgzJ1kg流体的位能=gzJ/kg1N流体的位能=zJ/N或m，称为位压头（2）动能m（kg）流体的动能=J1kg流体的动能=J/kg1N流体的动能=J/N或m，称为动压头（3）静压能m（kg）流体的静压能=J1kg流体的静压能=J/kg1N流体的静压能=J/N或m，称为静压头2.外加能量1kg流体从流体输送机械获得的能量称为外加功，用表示，其单位为J/kg；1N流体从流体输送机械获得的能量称为外加压头，用表示，其单位为m。3.损失能量1kg流体在流动过程中损失的能量用符号表示，单位为J/kg；1N流体在流动过程中损失的能量称为压头损失，用符号表示，单位为m。4.流体稳定流动时的能量衡算——伯努利方程以1kg流体为衡算基准：（1-20）若以1N流体为衡算基准：（1-21）5.伯努利方程的讨论（1）若流体流动时不产生流动阻力，即∑hf=0，这种流体称为理想流体。对于理想流体流动而无外功加入时，则式（1-20）便可简化为（1-22）式（1-22）称为理想流体伯努利方程。它表示理想流体在管道内作稳定流动而又没有外功加入时，任一截面上流体所具有位能、动能与静压能之和相等，但各截面上相同形式的机械能不一定相等，它们是可以相互转换的。常用上式分析两截面间的能量转化关系。如例1-12。（2）依式（1-20）中Ｗe可以确定输送设备的有功率，即Ne=Ｗeqm（1-23）（3）伯努利方程只是用于液体。对于气体，若所取系统两截面间的绝对压强变化小于原来绝对压强的20％时，仍可用式（1-20）与式（1-21）进行计算，但此时式中的流体密度ρ应以两截面间流体的平均密度来代替。（4）如果所讨论的系统没有外功加入，则Ｗe=0；又系统里的流体是静止的，则u=0；没有运动，自然没有阻力产生，即∑hf=0。于是式（1-20）可写为上式为流体静力学基本方程式的另一种表达式。它表明静止流体内任一点的机械能之和为常数。五、伯努利方程的应用根据伯努利方程可以解决流体流动中的很多实际问题，如：1．确定管道中流体的流量，例1-13。2．确定容器间的相对位置，例1-14。3．确定流体输送设备的有效功率，例1-15。Ｎe＝Ｗeqm＝Hegqvρ4．确定用压缩空气输送液体时压缩空气的压强，例1-16。应用伯努利方程式注意要点（1）根据题意画出流动系统的示意图。（2）选取的截面应与流动方向垂直，并且两截面间的流体必须连续。待求的未知数应在两截面之间或在某一截面上，所选截面除待求的未知数外，其余物理量应已知或能用其他关系计算。（3）选取的基准面必须是水平面，为简化计算，应选在两个截面中较低的一个截面处。如果位置较低的截面不与地面平行，应选通过截面中心的水平面为基准面。（4）式中各物理量的单位必须一致。（5）式中的压强可以用绝压也可以用表压，但要一致。（6）截面很大时，可取截面处的流速为零。第三节流体在管内的流动阻力流体流动时必须克服内摩擦力而作功，将流体的一部分机械能转变为热能而损失掉，这就是流体运动时造成能量损失的根本原因。当流体流动激烈呈紊乱状态时，流体质点流速的大小与方向发生急剧的变化，质点之间相互激烈地交换位置，也会损耗机械能，而使流体阻力增大，此外，管壁的粗糙程度、管子的长度和管径的大小也对流体阻力有一定的影响。一、流体阻力的来源二、流体的黏度流体流动时产生内摩擦力的性质称为黏性，衡量流体黏性大小的物理量称为动力黏度或绝对黏度，简称黏度，用符号μ表示，是流体的物理性质之一。黏度的大小实际上反映了流体流动时内摩擦力的大小，流体的黏度越大，流体流动时内摩擦力越大，流体的流动阻力越大。液体的黏度随温度升高而减小，气体的黏度则随温度升高而增大。压强变化时，液体的黏度基本不变；气体的黏度随压强的增加而增加的很少，在一般工程计算中可忽略。流体的黏度可从有关手册中查得。在SI单位制中，黏度的单位是Pa·s，在物理单位制中常用P(泊)或cP（厘泊）表示，它们的换算关系为1Pa·s=10P=1000cP=1000mPa·s或1cP=1mPa·s三、流体的流动类型1．两种流动类型——层流和湍流（1）层流（滞流）流体质点沿管轴的方向做直线运动，不具有径向速度。（2）湍流（紊流）流体质点除沿管道向前流动外，还做不规则的杂乱运动，具有径向速度。2．流动型态的判据—雷诺数根据Ｒe数值的大小进行判据。（1-24）Re≤2000时为层流；Re≥4000时为湍流；Re在2000~4000的范围内为过渡区。例1-1720℃的水在内径为50mm管内流动，流速为2m/s。试计算雷诺数，并判断管中水的流动类型。解：已知d=0.05m，u=2m/s，从本书附录中查得水在20℃时，ρ=998.2kg/m3,μ=1.005×10-3Pa·s。则Re＞4000，所以管中水的流动类型为湍流。非圆形管道流动类型的判据对非圆形管道，计算Re数值时，需要用一个与圆形管直径d相当的“直径”来代替，这个直径，称为当量直径，用de表示，可用下式计算de=（1-25）对于边长为a和b的矩形截面de为de=对于套管环隙，若外管的内径为d1,内管的外径为d2,则de为de=不能用当量直径来计算非圆形管子或设备的截面积。例1-18有一套管换热器，内管的外径为25mm，外管的内径为46mm，冷冻盐水在套管的环隙中流动。盐水的质量流量为3.73t/h，密度为1150kg/m3,黏度为1.2×10-3Pa·s，试判断盐水的流动类型。解：当量直径为de=46-25=21mm=0.021m,ρ=1150kg/m3,μ=1.2×10-3Pa·s，m/s＞4000故管中盐水的流动类型为湍流。四、流体在圆管内流动时的速度分布滞流时各点的速度沿管径呈抛物线分布，截面上各点速度的平均值u等于管中心处最大速度的0.5倍，湍流时各点的速度沿管径的分布和抛物线相似，但顶端较为平坦，平均速度约为管中心最大速度的0.82倍。在湍流时无论流体主体湍动的如何剧烈，紧靠管壁处总有一层作层流流动的流体薄层，称为层流内层。层流内层的存在，对传热与传质过程影响很大。层流内层的厚度与Re值有关，Re值越大，厚度越薄；反之越厚。五、流动阻力的计算1.直管阻力的计算（1）圆形直管hf=λ××（1-26）式中hf——流体在圆形直管内流动时的损失能量，J/k；l——直管长度，m；d——直管内径，m；——流体的动能，J/kg；λ——摩擦系数，无单位，其值与Re和管壁粗糙程度有关。计算直管阻力的关键是求取λ值。λ值求取方法①用公式计算层流时，对于圆形管通过理论推导得（1-27）湍流时，由于流体质点运动的复杂性，目前还不能完全用理论分析法得到λ的计算式，而是通过实验研究，获得一些半理论、半经验的公式，可参考有关资料，选用合适的公式计算。②查λ-Re关系图a.层流时摩擦系数λ与管壁粗糙度无关，只与Re有关。不论是光滑管还是粗糙管，λ值均由图中a线查取，表达这一直线的方程即为式（1-27）。b.湍流时λ不但与Re有关，还与管壁粗糙度有关。对于光滑管，λ值可根据Re从图中b线查取。对于粗糙管λ值可根据Re从图中c线查取。c.过渡区对于阻力计算，考虑到留有余地，λ值可按湍流曲线的延伸线查取。（2）非圆形直管当流体流经非圆形直管时，流体阻力仍可用式（1-26）计算。但式中的d和Re中的d，均应用当量直径de代替。流速仍按实际流道截面计算。当量直径用于湍流情况下的阻力计算，才比较可靠，而且用于矩形管时，其截面的长宽之比不能超过3:1，用于环形截面时，其可靠性就较差。用于层流时误差更大，当必须采用当量直径计算直管阻力时，则除式（1-26）中的d换以de外，还须对层流时摩擦系数λ的计算式（1-27）进行修正，即λ＝（1-28）式中，C为无单位常数。一些非圆形管的常数C值见表1-2。表1-2某些非圆形管的常数C值非圆形管的截面形状正方形等边三角形环形长方形长:宽＝2:1长方形长:宽＝4:1常数c57539662732.局部阻力的计算（1）阻力系数法此法是将流体克服局部阻力所引起的能量损失表示为动能的某一倍数，即(1-29)式中——流体克服局部阻力损失的能量，J/kg；ζ——局部阻力系数,无单位，其值由实验测定，常见管件和阀门的阻力系数见表1-3。计算突然扩大或突然缩小的局部阻力损失时，式(1-29)中的流速u均以小管的流速计。（2）当量长度法此法是将流体流过管件、阀门等所产生的局部阻力，折合成相当于流体流过一定长度的同直径的直管时所产生的阻力。此折合的直管长度称为当量长度，用符号le表示。这样，流体克服局部阻力所引起的能量损失可仿照式（1-26）写成如下形式，即（1-30）式中，le值由实验测定，单位为m。表1-4列出了部分管件、阀门等以管径计的当量长度。例如，45°标准弯头的le/d值为15，若这种弯头配置在φ108mm×4mm的管路上，则它的当量长度为le=15×（108-2×4）=1500mm=1.5m如果局部阻力都按当量长度法计算，则管路的总能量损失为（1-31）式中，∑le为管路中所有管件与阀门等的当量长度之和。如果局部阻力都按阻力系数法计算，则管路的总能量损失为（1-32）式中，∑ζ为管路中所有管件与阀门等的局部阻力系数之。式（1-31）和式（1-32）适用于等径管路总阻力的计算，当管路由直径不同的管段组成时，应分段计算，然后再加和。3.管路总阻力的计算4.降低流体阻力的途径流体阻力越大，输送流体时所消耗的动力越大，能耗和生产成本就越高，因此，要设法降低流体阻力。由总阻力计算式分析可知，降低流体阻力可采取如下 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ：①合理布置管路，尽量减少管长，走直线，少拐弯；②减少不必要的管件、阀门，避免管路直径的突变；③适当加大管径，尽量选用光滑管。第四节流量的测量一、孔板流量计构造如图1-21所示孔板流量计的流量计算式为（1-33）孔板流量计容易制造，流量有较大变化时，调换孔板方便，应用十分广泛。其主要缺点是能量损失较大，而且孔口边缘容易腐蚀和磨损，应定期进行校正。孔板流量计应安装在流体流动平稳的地方。二、文丘里流量计构造如图1-22所示文丘里流量计的流量计算式与孔板流量计相类似，即（1-34）文丘里流量计的优点是能量损失小，但其各部分尺寸要求严格，需要精细加工，所以造价较高。三、转子流量计构造如图1-23所示转子流量计读取流量方便，测量精度高，能量损失小，能适应于腐蚀性流体的测量（因为转子可用各种耐腐蚀性材料制成），所以应用很广。但因管壁大多为玻璃制品，易破碎，所以不能耐高温及高压，在操作时也应缓慢启闭阀门，以防转子的突然升降而击碎玻璃管。转子流量计在安装时不需要很长的稳定段，但必须垂直安装在管路上，而且流体必须是下进上出。第二章流体输送第一节化工管路一、管子、管件与阀门1．管子（1）钢管①有缝钢管又称为焊接钢管，一般由碳素钢制成。有缝钢管分水煤气钢管、直缝电焊管和螺旋缝焊管三种，使用最广泛的是水煤气钢管。②无缝钢管的特点是质地均匀、强度高、韧性好，可用于输送有压强的物料，如水蒸气，高压水及高压气体等。（2）铸铁管①普通铸铁管由灰铸铁铸造而成。常用作埋入地下的给、排水管、煤气管道等。②硅铁铸管因而具有很好的耐腐蚀性能，特别是耐多种强酸的腐蚀。（3）有色金属管①铜管适用于制造换热器的管子，也常用于油压系统、润滑系统传送有压的液体。②铅管主要用来输送浓度在70%以下的冷硫酸，浓度40%以下的热硫酸和浓度10%以下的冷盐酸。③铝管广泛用作浓硝酸和浓硫酸管路，也常用来制造换热设备。（4）非金属管①陶瓷管耐腐蚀性强，除氢氟酸和高温碱、磷酸外，几乎对所有的酸类、氯化物、有机溶剂均具有抗腐蚀作用。②塑料管塑料管的特点是抗蚀性好、质轻、加工容易，其中热塑性塑料可任意弯曲或延伸以制成各种形状。（5）复合管最常见的形式是衬里管，它是为了满足降低成本、增加强度和防腐的需要，在一些管子的内层衬以适当的材料，如金属、橡胶、塑料、搪瓷等而形成的。2.管件（1）改变管路的方向，如图2-1中的1、3、6、13各种管件；（2）连接管路支管如图2-1中的2、4、7、12各种管件；（3）改变管道的直径，如图2-1中的10、11等；（4）堵塞管路，如图2-1中之8及14；（5）连接两管，如图2-1中之9及15。3．阀门（1）闸阀结构如图2-2闸阀形体较大，造价较高，但当全开时，流体阻力小，常用作大型管路的开关阀，不适用于控制流量的大小及有悬浮物液体管路上。（2）截止阀又称球心阀，结构如图2-3它是利用圆形阀盘在阀杆的升降时，改变其与阀座间的距离，以开关管路和调节流量。截止阀对流体的阻力比闸阀要大的多，但比较严密可靠。截止阀可用于水、蒸汽、压缩空气等管路，但不宜用于黏度大及有悬浮物的流体管路。流体的流动方向应该是从下向上通过阀座。（3）节流阀（调节阀）它是属于截止阀的一种，如图2-4所示。它的结构和截止阀相似，所不同的是阀座口径小，同时用一个圆锥或流线形的阀头代替图2-3中的圆形阀盘，可以较好的控制、调节流体的流量，或进行节流调压等。该阀制作精度要求较高，密封性能好。主要用于仪表、控制以及取样等管路中。（4）旋塞旋塞也叫考克，其结构原理如图2-5所示。其优点为结构简单，开关迅速，流体阻力小，可用于有悬浮物的液体，但不适用于调节流量，亦不宜用于压强较高、温度较高的管路和蒸汽管路中。（5）球阀球阀又称球心阀,如图2-6所示。它是利用一个中间开孔的球体作阀心，依靠球体的旋转来控制阀门的开关。它和旋塞相仿，但比旋塞的密封面小，结构紧凑，开关省力，远比旋塞应用广泛。（6）隔膜阀常见的有胶膜阀，如图2-7所示。这种阀门的启闭密封是一块特制的橡胶膜片，膜片夹置在阀体与阀盖之间。关闭时阀杆下的圆盘把膜片压紧在阀体上达到密封。这种阀门结构简单，密封可靠，便于检修，流体阻力小，适用于输送酸性介质和带悬浮物质流体的管路中。（7）止回阀止回阀又称单向阀，如图2-8所示，其作用是只允许流体向一个方向流动，一旦流体倒流就自动关闭。止回阀按结构不同，分为升降式和旋启式两类。升降式止回阀的阀盘是垂直于阀体通道作升降运动的，一般安装在水平管道上，立式的升降式止回阀则应安装在垂直管道上；旋启式止回阀的摇板是围绕密封面作旋转运动，一般安装在水平管道上。止回阀一般适用于清净介质的管路中，对含有固体颗粒和黏度较大的介质管路中，不宜采用。（8）安全阀安全阀是一种截断装置，当超过规定的工作压强时，它便自动开启，而当恢复到原来压强时，则又自动地关闭。其用于预防蒸汽锅炉、容器和管道内压强升高到规定的压强范围以外。安全阀可分为两种类型，即弹簧式和重锤式，如图2-9所示。（9）疏水阀疏水阀又称冷凝水排除阀，俗称疏水器，用于蒸汽管路中，能自动间歇排除冷凝液，并能阻止蒸汽泄漏。疏水阀的种类很多，目前广泛使用的是热动力式疏水阀，如图2-10所示。二、管路的连接管路的连接包括管子与管子、管子与各种管件、阀门及设备接口等处的连接。目前比较普遍采用的有：承插式连接、螺纹连接、法兰连接及焊接。1．承插式连接铸铁管、耐酸陶瓷管、水泥管常用承插式连接。管子的一头扩大成钟形，使一根管子的平头可以插入。环隙内通常先填塞麻丝或石棉绳，然后塞入水泥、沥青等胶合剂。它的优点是安装方便，允许两管中心线有较大的偏差，缺点是难于拆除，高压时不可靠。2．螺纹连接螺纹连接常用于水、煤气管。管端有螺纹，可用各种现成的螺纹管件将其连接而构成管路。螺纹连接通常仅用于小直径的水管、压缩空气管路、煤气管路及低压蒸汽管路。用以连接直管的管件常用的有管箍和活络管接头。3．法兰连接法兰连接是常用的连接方法。优点是装拆方便，密封可靠，适用的压强、温度与管径范围很大。缺点是费用较高。铸铁管法兰是与管身同时铸成，钢管的法兰可以用螺纹接合，但最方便还是用焊接法固定。法兰连接时，两法兰间需放置垫圈起密封作用。垫圈的材料有石棉板、橡胶、软金属等，随介质的温度压强而定。4．焊接连接焊接法较上述任何连接法都经济、方便、严密。无论是钢管、有色金属管、聚氯乙烯管均可焊接，故焊接连接管路在化工厂中已被广泛采用，且特别适宜于长管路。但对经常拆除的管路和对焊缝有腐蚀性的物料管路，以及不允许动火的车间中安装管路时，不得使用焊接。焊接管路中仅在与阀件连接处要使用法兰连接。三、管路的热补偿管路两端固定，当温度变化较大时，就会受到拉伸或压缩，严重时可使管子弯曲、断裂或接头松脱。因此，承受温度变化较大的管路，要采用热膨胀补偿器。一般温度变化在32℃以上，便要考虑热补偿，但管路转弯处有自动补偿的能力，只要两固定点间两臂的长度足够，便可不用补偿器。化工厂中常用的补偿器有凸面式补偿器和回折管补偿器。1．凸面式补偿器图2-11凸面式补偿器凸面补偿器可以用钢、铜、铝等韧性金属薄板制成。图2-11表示两种简单的形式。管路伸、缩时，凸出部分发生变形而进行补偿。此种补偿器只适用于低压的气体管路（由真空到表压为196kPa）。图2-11凸面式补偿器图2-12回折管补偿器2．回折管补偿器回折管补偿器的形状如图2-12所示。此种补偿器制造简便，补偿能力大，在化工厂中应用最广。回折管可以是外表光滑的如图2-12（a）所示，也可以是有折皱的如图2-12（b）所示。前者用于管径小于250mm的管路，后者用于直径大于250mm的管路。回折管和管路间可以用法兰或焊接连接。四、管路布置的基本原则化工厂的管路为了便于安装、检修和操作管理，多数是明线敷设的。管路布置应考虑到减少基建投资、保证生产操作安全，便于安装和检修、节约动力消耗，美观整齐等。考虑管路的走向时，应使管路阻力损失达到最小在确定管路的具体位置时，必须考虑操作、检查、检修工作的顺利进行要按管路内输送介质的特性确定管路的结构特点。管路的管件、阀门应减少非标准的特殊结构,尽量采用标准件，以利于管路的安装和维修。第二节液体输送机械化工厂中所用的液体输送机械（泵）种类很多，若以工作原理不同可分为“速度式”和“容积式”两大类。速度式液体输送机械主要是通过高速旋转的叶轮，或高速喷射的工作流体传递能量，其中有离心泵、轴流泵和喷射泵。容积式液体输送机械则依靠改变容积来压送与吸取液体，容积式泵按其结构的不同可分为往复活塞式和回转活塞式，其中有往复泵、计量泵和齿轮泵等。一、离心泵离心泵是化工生产中应用最广泛的液体输送机械1．离心泵的工作原理和主要部件（1）工作原理离心泵是一种叶片式泵。图2-13所示为一台离心泵的装置简图。离心泵排液过程的工作原理：在启动前，须先向泵壳内灌满被输送的液体。在启动后，泵轴就带动叶轮一起旋转。此时，处在叶片间的液体在叶片的推动下也旋转起来，因而液体便获得了离心力。在离心力的作用下，液体以极高的速度从叶轮中心抛向外缘，获得很高的动能，液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，而从泵的排出口进入排出管路。离心泵吸液过程的工作原理：当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成低压区，这时贮槽液面上方在大气压强的作用下，液体便经过滤网7和底阀6沿吸入管5而进入泵壳内。只要叶轮不断的转动，液体便不断地被吸入和排出。离心泵在启动前，须先向泵壳内灌满被输送的液体。否则发生“气缚”现象。（2）离心泵的主要部件①叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，提高液体的动能和静压能。叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种，如图2-14所示。按吸液方式的不同，叶轮可分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮的结构简单，如图2-15（a）所示，液体只能从叶轮一侧被吸入。双吸式叶轮如图2-15（b）所示，液体可同时从叶轮两侧吸入。②泵壳离心泵的泵壳又称蜗壳，因为壳内壁与叶轮的外缘之间形成了一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道，如图2-16所示。泵壳不仅是一个汇集和导出液体的部件，而且本身还是一个转能装置。同时，在此通道内逐渐减速，减少了能量损失，对于较大的泵，为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间还装有一个固定不动而带有叶片的圆盘称为导轮，如图2-17所示，由于导轮具有很多逐渐转向的流道，使高速液体流过时能均匀而和缓地将动能转变为静压能，以减少能量损失。③轴封装置泵轴与壳之间的密封称为轴封，轴封的作用是防止泵内高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气沿轴漏入泵壳内。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。a.填料密封填料密封的装置称作填料函，俗称盘根箱，如图2-18所示。填料密封是利用填料的变形来达到密封的目的。当填料函用于与泵吸入口相通时，泵壳与转轴接触处则是泵内的低压区，这时为了更好的防止空气从填料函不严密处漏入泵内，故在填料函内装有液封圈3，如图2-19所示。b.机械密封对于输送酸、碱以及易燃、易爆、有毒的液体，密封要求比较高，既不允许漏入空气，又力求不让液体渗出，近年来已多采用机械密封装置，如图2-20所示。机械密封是利用两个端面紧贴达到密封。机械密封与填料密封比较，有以下优点：密封性能好，使用寿命长，轴不易被磨损，功率消耗小，其缺点是零件加工精度高，机械加工复杂，对安装的技术条件要求比较严格，装卸和更换零件也比较麻烦，价格也比填料函高的多。2．离心泵的主要性能参数与特性曲线针对具体的液体输送任务，要选择合适规格的离心泵并使之安全高效运行，就需要了解泵的性能及其相互之间的关系。离心泵主要性能参数有流量、扬程、轴功率和效率等，而它们之间的关系则用特性曲线来表示。（1）离心泵的主要性能参数①流量是指在单位时间内泵能排入到管路系统内的液体体积，以qv表示，其单位为L/s、m3/s或m3/h。离心泵流量与泵的结构、尺寸和转速有关。②扬程（压头）是指泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，以H表示，其单位为J/N或m。扬程的大小取决于泵的结构、尺寸、转速和流量。③功率和效率单位时间内液体从泵所获得的能量，称为有效功率，以Ne表示，单位为J/s或W。有效功率可用下式计算Ne＝qvＨρg（2-1）单位时间内泵轴从电动机所获得的能量，称为轴功率，以N表示，单位为J/s或W。泵的轴功率大于泵的有效功率。有效功率和轴功率之比，称为泵的效率，以η表示，即（2-2）若式（2-1）中Ne以kW为单位，则泵的轴功率N（kW）为（2-3）（2）离心泵的特性曲线为了便于了解泵的性能，泵的制造厂通过实测而得出一组表明Ｈ—qv、N—qv和η—qv关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线或工作性能曲线，将此图附于泵样本或说明书中，供使用部门选用和操作时参考。特性曲线一般都是在一定转速和常压下，以常温的清水为工质作实验测得的。图2-20为IS-100-80-125型离心式水泵的特性曲线。①Ｈ－qv曲线表示泵的流量与扬程的关系，离心泵的扬程随流量的增加而下降（在流量极小时有例外）。②Ｎ－qv曲线表示泵的流量与轴功率的关系，离心泵的轴功率随流量的增大而上升，流量为零时轴功率最小。所以离心泵启动时，应关闭泵的出口阀门，使启动功率减少，以保护电机。③η－qv曲线表示泵的流量与效率的关系，当qv=０时η=０，随着流量的增大，效率随之而上升达到一个最大值，而后流量再增大，效率便下降。上述关系表明离心泵在某一定转速下，有一个最高效率点，称为 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 点。泵在最高效率点相对应的流量及扬程下工作最为经济。与最高效率点对应的qv、Ｈ、Ｎ值称为最佳工况参数，离心泵的铭牌上标出的性能参数就是上述的最佳工况参数。根据生产任务选用离心泵时，应尽可能的使泵在最高效率点附近运转，一般以泵的工作效率不低于最高效率的92%为合理。3．影响离心泵特性的因素（1）液体的密度（2）液体的黏度（3）离心泵的转速泵的流量、扬程、轴功率与转速的近似关系符合比例定律，即（2-4）（4）叶轮的直径泵的流量、扬程、轴功率与叶轮直径之间的近似关系符合切割定律，即（2-5）4．离心泵的工作点和流量调节（1）管路特性曲线管路特性曲线是表示一定的管路系统所需的外加压头（或扬程）Ｈe与流量qve之间关系的曲线。表示该曲线的方程称为管路特性方程。如图2-22所示的输送系统内，若贮液槽与受液槽的液面均维持恒定，且输送管路的直径不变。管路特性方程的推导：则液体流过管路系统所必需的压头（即要求泵提供的压头），可在图中所示截面1—1ˊ与2—2ˊ间列伯努利方程式得（2-6）令若贮液槽与受液槽的截面积都很大，两个截面处的流速都很小可以忽略不计，则≈0。管路系统的压头损失为而对于特定的管路，l、∑le、d均为定值，湍流时摩擦因数λ的变化很小，于是令所以，式（2-6）可写成Ｈe=A＋Ｂ（2-6a）式（2-6a）就是管路特性方程。将式(2-6a)在压头与流量的坐标图上进行标绘，即得如图2-23所示的Ｈe—qve曲线，称为管路特性曲线。（2）离心泵的工作点将泵的性能曲线Ｈ—qv与其所在管路的特性曲线Ｈe—qve，用同样的比例尺绘在同一张坐标图上，如图2—24所示，两线交点M所对应的流量和扬程，既能满足管路系统的要求，又为离心泵所提供，即qv=qve，Ｈ=Ｈe。换句话说，离心泵以一定的转速在此特定管路系统中运转时，只能在这一点工作，因为此点M表明流量qve的液体流经该管路时所需的外加压头Ｈe与泵在qv=qve时所提供的扬程Ｈ，正好在这一点上统一起来。所以，Ｍ点即是泵在此管路中的工作点。（3）离心泵的流量调节当离心泵在指定的管路上工作时，若工作点的流量与生产上要求的流量不一致时，就要对泵进行流量调节，实质上就是设法改变离心泵的工作点。既然泵的工作点为管路特性曲线和泵的性能曲线所决定，所以，改变两曲线之一均能达到调节流量的目的。①改变管路特性曲线改变管路特性曲线最简单的方法是改变泵出口阀的开启程度，以改变管路中流体的阻力，从而达到调节流量的目的，如图2—25所示。②改变泵的性能曲线a.改变泵的转数根据离心泵的比例定律可知，如果泵的转速改变，其特性曲线也发生改变。如图2-26所示。b.改变叶轮直径根据离心泵的切割定律可知，改变叶轮直径，泵的性能曲线也将改变，其规律与改变泵的转速类似，如图2-27所示。5．离心泵的并联与串联操作（1）并联操作如图2-28所示。两台泵并联以后所获得的流量增加，但小于两台泵单独操作时的流量之和，即qv并＜2qv单。（2）串联操作如图2-29所示。两台泵串联后的扬程增加，但小于两台泵单独操作时的扬程之和，即Ｈ串＜2Ｈ单。由离心泵的工作原理可知，在图2-30所示的输液装置中，离心泵能够吸上液体是靠吸入贮槽液面与泵入口处的压强差作用。6．离心泵的汽蚀现象与安装高度（1）离心泵的汽蚀现象①产生汽蚀的原因泵入口处的压强小于操作条件下被输送液体的饱和蒸气压。②汽蚀的危害使泵体产生振动与噪音；泵的流量、扬程和效率下降；叶轮受到剥蚀而破坏。③避免方法限制泵的安装高度。（2）离心泵的汽蚀余量为防止汽蚀现象的发生，在离心泵的入口处，液体的静压头和动压头之和,必须大于液体在操作温度下的饱和蒸气压头，并将它们之间的差值定义为离心泵的汽蚀余量，即（2-7）为保证不发生汽蚀现象，汽蚀余量的最小值称为必需汽蚀余量(ＮＰＳＨ)r，该值由泵的制造厂家通过实验确定，并列入泵性能表中。标准还规定，实际汽蚀余量ＮＰＳＨ比(ＮＰＳＨ)r还要加大0.5m以上。（3）离心泵的最大允许安装高度对图2-30，在贮槽液面0—0ˊ和泵入口处1—1ˊ两截面间列伯努利方程式，可得（2-8）若已知离心泵的必需汽蚀余量，则由式（2-7）和式（2-8），并考虑到ＮＰＳＨ比(ＮＰＳＨ)r加大0.5m。可得离心泵最大允许安装高度的计算式为（2-9）由式（2-9）可知，当P0一定时，pv、(ＮＰＳＨ)r和Ｈf,0-1越大，泵的允许安装高度越低，为此在确定泵的安装高度时，应注意以下几点。①离心泵的必需汽蚀余量与流量有关，流量增加时(ＮＰＳＨ)r增大，所以在计算时应选取最大流量下的(ＮＰＳＨ)r值。②当输送液体的温度较高或其沸点较低时，因液体的饱和蒸汽压较大，会使泵的允许安装高度降低。③尽量减小吸入管路的压头损失，可选用较大的吸入管径，缩短管子长度，减少不必要的管件和阀件。由此也可以理解，调节流量为什么使用泵的出口阀而不用泵的入口阀。④当条件允许，尽量将泵安装在液面以下，使液体自动灌入泵内，既可避免汽蚀现象发生，又可避免启动泵时的灌液操作。7.化工厂常用离心泵的类型与选用（1）离心泵的类型化工厂使用的离心泵种类繁多，按所输送液体的性质可以分为水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵等。各种类型离心泵按照其结构特点各自成为一个系列，同一系列中又有各种规格。泵样本中列有各类离心泵的性能和规格。①清水泵（ＩＳ型、Ｄ型、S型）清水泵是应用广泛的离心泵，用于输送各种工业用水以及物理、化学性质类似于水的其它液体。最普遍使用的是单级单吸悬臂式离心水泵，系列代号为“ＩＳ”，其结构如图2-31所示。全系列扬程范围为5～125m，流量范围为6.3～400m3/h。泵的型号由字母和数字表示，如型号IS100-80-125，IS表示泵的类型，为单级单吸悬臂式离心水泵；100表示泵的吸入管内径，mm；80表示泵的排出管内径，mm；125表示泵的叶轮直径，mm。若所要求流量下其扬程高于单级泵所能提供的扬程时，可采用图2-32所示的多级离心泵。中国生产的多级泵系列代号为“Ｄ”。全系列的扬程范围为14～351m，流量范围为10.8～850m3/h。若输送液体的流量较大而所需要的扬程并不高时，则可采用双吸泵，其特点是从叶轮两侧同时吸液。中国生产的双吸泵系列代号为“Ｓ”。全系列扬程范围为9～140m，流量范围为120～12500m3/h。②耐腐蚀泵（Ｆ型）Ｆ型泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，输送酸、碱等不含颗粒的腐蚀性液体时，应选用耐腐蚀泵。此类泵的主要特点是与液体接触的部件用耐腐蚀材料制成，在Ｆ后面再加上一个字母表示材料代号以作区别。例如：灰口铸铁––––材料代号为Ｈ，用于输送浓硫酸。耐腐蚀泵的另一个特点是密封要求高，所以F型泵多采用机械密封装置。Ｆ型泵全系列扬程范围为15～105m，流量范围为2～400m3/h。③油泵（Ｙ型）输送石油产品的泵称为油泵。因为油品的特点是易燃易爆，因此要求油泵必须有良好的密封性能。当输送200℃以上的热油时，要求对轴封和轴承等进行冷却。油泵有单吸和双吸，单级与多级之分。油泵的系列代号为“Ｙ”，双吸式为“ＹＳ”。全系列的扬程范围为60～600m，流量范围为6.25～500m3/h。④杂质泵（Ｐ型）用于输送悬浮液及稠厚的浆液时用杂质泵。系列代号为“Ｐ”。根据其用途又可细分为污水泵“ＰＷ”、砂泵“ＰＳ”、泥浆泵“ＰＮ”等。对这类泵的要求是：不易堵塞、耐磨、容易清洗。这类泵的特点是叶轮流道宽，叶片数目少，常采用半闭式或开式叶轮。有些泵壳内衬以耐磨的铸钢护板，泵的效率低。（2）离心泵的选择在满足工艺要求的前提下，力求作到经济合理。选泵步骤为：①确定离心泵的类型。②确定输送系统的流量与压头。按最大流量和压头考虑。③选择泵的型号。要使泵所提供的流量和扬程稍大于管路所要求的流量和压头，并使泵在高效率区进行工作。④核算泵的轴功率。8.离心泵的安装和操作要点（1）安装要点①限制安装高度，避免发生汽蚀现象。②吸入管路连接处应严密不漏气；吸入管直径大于泵的入口直径时，变径连接处要避免存气，以免发生气缚现象。如图2-32所示，图中（a）不正确，（b）正确。③安装要牢固，避免泵发生振动；泵轴与电机轴应严格保持水平，以确保运转正常，提高泵的使用寿命。（2）操作要点①盘车。检查泵轴有无摩擦和卡死现象。②灌泵。启动前，向泵内灌液，防止发生气缚现象。③启动时，要先关闭泵的出口阀，再启动电机。但要注意，关闭出口阀泵运转的时间不能太长，以免泵内液体因摩擦发热，而发生汽蚀现象。④运转时，要经常检查轴承温度、润滑和轴封泄漏等情况，随时观察真空表和压强表指示是否正常，并注意有无不正常的噪音。⑤停泵时，要先关闭泵的出口阀，再停电机，以免管路内高压液体