2.操作阐明2.1开机启动程序流程1、检查气源与否接上；2、检查IMM联机与否接上；3、检查紧急停止与否正常；4、将总电源开关转向ON；5、将控制面板控制电源开关转向ON；6、再按下电源开关，系统电源自保ON；7、等后操作画面显示为系统正常后进入归原点画页：8、依划面显示批示，按Home键，系统开始归原点；9、若有异常发生（会碰撞机构），可按停止键及时停止动作后，需关电源并重新启动电源；10、归原点完毕，表达系统已经正常，画面自动切至手动操。2.2关机程序流程1、机器已停止各项操作后；2、将控制面板控制电源开关转向OFF；3、将总电源开关转向OFF；4、启动机器电源与关闭机器电源间隔不可过短，至少要一分钟以上时间，否则会减短控制系统寿命。2.3IMM信号解决阐明1、安全门信号：当IMM信号OFF则机器及时停止动作。2、紧急停止信号：当紧急停止信号OFF则机器及时停止动作。3、全自动信号：机器自动运转需配和IMM自动信号ON，若IMM自动信号由ON→OFF则机器运转动作完毕后及时退出。机器手动操作须将要IMM自动信号OFF否则机器无法手动操作。2.4归原点动作阐明在此画面可以调节归原点时速度，侧姿状态，先后循序。正臂上下归完原点后侧姿执行侧姿还是回正由此选取。键把归原点速度按不同比例减少键把归原点速度按不同比例升高。 选取归原点个轴先后循序。正常状况下先MZ,SZ再Mx,Sx,最后Y轴。 归原点循序更改一定要注意各轴安全。发现归原点如果与模具等有干涉，进入手动画页，操作到安全位置后再归原点。 开机后警报或警告解决完毕，按此键。机器正常，按此键归原点。系统归原点中。归完原点后切至手动画页。2.5手动操作阐明2.5.1画面按键简介画页切换到顶页画页切换到上一页画页切换到下一页画页切换到末页选取O点输出ON选取O点输出OFF各轴寸动操作。操作过程中遇到极限开关勾选“馬達強制激磁”，按键，反方向操作轴寸动。 寸动时轴运营速度快慢调节。光标移到要输出选项，点击输出。在选取主臂旋转气缸时点击输出，它不受Z轴位置控制，在任何位置都可以动作，辅导时在模内不能旋转。按IO状态键进入IO点观查。在此状态区按键返回。2.6自动操作阐明按“自动”键进入下面画页。按键阐明：全自动运转自动运营时此程序主运营速度调节。停止。运营时有开模完信号，按此键运营这个循环完后停止。在等待开模时，按此键及时停止。在运营过程中，若发现危险时，请及时按操作器上红色紧急停止按键。自动运营时有关参数调节：把光标移到要修改位置，浮现右边修改栏，点击浮现如下画页输入想要值点“拟定”按键自动运营时轴位置微调：把光标移到要修改位置，浮现右边修改栏，更改要变更字段值后按键。按“周期监视”键浮现如下画页：在此画页可以看自动运营机器有关参数。取出时间：开模完信号有开始计时，到手臂取物完毕到上位时间。取出循环时间：机械手完毕一种循环所用时间。全自动启动时间：本次开机时间。合计运营时间：机器运营到当前总时间。全自动循环次数：本次开机自动运营次数。合计循环次数：机器运营到当前全自动总次数。设定循环次数：如设定为100，全自动循环次数到达100时，机械手每做一种循环就发出警报。为0次功能无效。设定放弃次数：设定此值为10，全自动运营时前10模放到不良品位置。为0次功能无效。取样检查次数：设定此值为100，全自动运营时每隔100模放一模产品到品检位置。为0次功能无效。手动取样：按“＋”键数值加一，如为1，把当前产品到品检位置。为0次功能无效。自动IO状态I点状态O点状态通过显示看输入输出状态。2.7生产管理看生产有关信息，此模具生产良品数，成品数可以清零。可以设定输送带每隔多少模动一次，每次运营多长时间。按“系统”键进入下面操作画面。在此画页中可以设定：警报静音开或关，若关发生警报时蜂鸣器不响。横出警示开或关，若开机械手横出时发出警报声。给操作者提示，要注意安全。机械手使用开或关，机械手与成型机配合使用时要用开。运营过程中产品掉落检查：全程检查，在运营这个循环内，没放产品之前，若产品掉落，发出警报并停止运营。模内检查，在模内运营时若产品掉落，发出警报并停止运营。不检查，在整个循环中若产品掉落，不发出警报。禁区功能：开当选取开时，在运营时运营位置不在禁区范畴内时，会发出警报。(自动运营时一定要开)关运营位置不受禁区范畴影响。
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